專利名稱：防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑物結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，尤其是一種用于排放建筑物內(nèi)煙氣或者廢氣 的煙氣道。
背景技術(shù)：
煙氣道用于排出廚房、衛(wèi)生間的煙氣或者廢氣，在建筑物中廣泛應(yīng)用。專利 "200910033278. 8-高強(qiáng)度煙氣道”公開了一種如圖1所示的高強(qiáng)度煙氣道，由四面?zhèn)劝? 與側(cè)板2組裝而成，其截面呈矩形，在煙道內(nèi)側(cè)的四角設(shè)有連接相鄰側(cè)板的加強(qiáng)筋3 ；側(cè)板 的主材為高強(qiáng)度水泥、鎂礦石、高強(qiáng)度石膏和玻璃纖維網(wǎng)布組成，加強(qiáng)筋3與側(cè)板之間通過 木工釘或者粘結(jié)劑密封固定。這種結(jié)構(gòu)的煙氣道相比于傳統(tǒng)的預(yù)制煙氣道，具有強(qiáng)度高、承 載力強(qiáng)、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。但是由于這種結(jié)構(gòu)是側(cè)板搭接而成，僅依靠粘結(jié)劑、木工釘簡(jiǎn)單連 接，因此抗側(cè)向力的性能較差，例如在如圖1所示的F力的作用下，側(cè)板拼接處極容易開裂， 可靠性較差；尤其是在膠水沒有固化之前，不能任意搬動(dòng)，這也大大限制了生產(chǎn)率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有煙氣道抗側(cè)向力性能較差、拼接處極易開裂，而且生產(chǎn)率 低等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，不易開裂，生產(chǎn)率高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，由四面?zhèn)劝逑嗷ゴ怪逼唇咏M成矩形框架，相鄰兩 側(cè)內(nèi)壁面采用加強(qiáng)筋進(jìn)行連接，在所述煙氣道的兩端采用端部連接件進(jìn)行緊固。其進(jìn)一步 特征在于所述端部連接件為包角連接件，所述包角連接件為相互垂直的U形卡，卡接在所 述煙氣道兩端的角部；所述包角連接件通過緊固件與側(cè)板連接；所述每段煙氣道使用8個(gè)包角連接件；所述端部連接件為卡箍，所述卡箍為矩形框結(jié)構(gòu)，通過緊固件緊箍于所述煙氣道 兩端的外周；所述卡箍為分體式結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)；所述煙氣道相鄰兩側(cè)內(nèi)壁面的中部采用若干個(gè)直角連接件與緊固件進(jìn)行連接，所 述直角連接件為L(zhǎng)形；在所述側(cè)板外壁面對(duì)應(yīng)于直角連接件孔的位置設(shè)置有螺釘沉頭孔。本實(shí)用新型使用端部連接件，包括包角連接件或卡箍對(duì)煙氣道的端面進(jìn)行加固， 可以有效的強(qiáng)化拼接的矩形框架結(jié)構(gòu)，防止搬運(yùn)時(shí)端部受力導(dǎo)致的拼接處開裂問題。本實(shí) 用新型使用直角連接件在煙氣道的中部進(jìn)行加固，可以有效提高整根煙氣道的抗彎強(qiáng)度， 防止較長(zhǎng)的煙氣道撓度較弱導(dǎo)致的開裂與垮塌現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，不易開裂，大大 提高了產(chǎn)品的可靠性與生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有的煙氣道的截面圖；圖2為本實(shí)用新型的立體圖；圖3為圖2的主視圖；圖4為圖2的局部爆炸圖；圖5為圖2中包角連接件的立體圖；圖6為圖2中直角連接件的立體圖；圖7為本實(shí)用新型的卡箍的立體圖；圖8同圖7，為卡箍的另一結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例一如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型采用側(cè)板1與側(cè)板2相互垂直組裝成矩形框架煙 氣道結(jié)構(gòu)，相鄰兩側(cè)面的內(nèi)直角采用加強(qiáng)筋4利用膠粘劑或者木工釘?shù)染o固件進(jìn)行連接， 在煙氣道的端部四角采用包角連接件5與螺栓螺母等緊固件6進(jìn)行卡接，在方框內(nèi)壁的中 部采用直角連接件7與螺釘?shù)染o固件6進(jìn)行加強(qiáng)。如圖5所示，包角連接件5采用金屬板 材沖壓制作為相互垂直的U形卡501，在U形卡的相對(duì)側(cè)面沖壓有緊固件連接孔502。如圖 6所示，直角連接件7采用金屬板材沖壓成L形，并在兩個(gè)直邊面沖壓制作翻邊孔701以與 緊固件連接。本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋4采用分段式結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中整體的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu) 易彎曲折斷的缺點(diǎn)，具有更好的剛性。在側(cè)板外壁面對(duì)應(yīng)于直角連接件7螺釘孔的位置設(shè) 置有如圖4所示的沉頭孔8，使用沉頭螺釘對(duì)側(cè)板與直角連接件7進(jìn)行緊固，避免螺釘頭凸 出外壁面，以符合國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于煙氣道的要求；而在側(cè)板端部，則允許包角連接件5與 螺釘頭局部少量凸出側(cè)板外壁面。通常每一段的煙氣道使用8個(gè)包角連接件5 ；而直角連接件7可以根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度 設(shè)置1個(gè)、2個(gè)或多個(gè)；或?qū)τ陂L(zhǎng)度較短的煙氣道，也可以省略中部設(shè)置的直角連接件7，簡(jiǎn) 單的采用包角連接件5進(jìn)行加固即可。同樣，在包角連接件5的U形開口設(shè)置卡勾，與側(cè)板 上設(shè)置的卡槽相配合，在安裝時(shí)利用金屬的彈性卡入，而不需要額外的緊固件，也同樣可以 達(dá)到加強(qiáng)煙氣道的目的。實(shí)際組裝時(shí)，參見圖4，先根據(jù)尺寸要求下料側(cè)板1與側(cè)板2，在板面上加工連接孔 與沉頭孔；將加強(qiáng)筋4采用膠粘劑或者木工釘?shù)染o固件與一側(cè)板連接，將中部直角連接件7 采用螺釘6固定于此側(cè)板的內(nèi)壁面中部；在加強(qiáng)筋4的另一個(gè)膠合面涂覆膠粘劑，將此側(cè)板 與相鄰的側(cè)板拼接并粘合，并通過螺釘6緊固于直角連接件7的另一個(gè)螺孔；當(dāng)四塊側(cè)板都 拼接完成后，將8個(gè)包角連接件5分別卡住矩形框架兩個(gè)端部的8處角部，利用螺栓螺母等 緊固件6進(jìn)行緊固。即可以達(dá)到加固耐火煙氣道，防止在連接處發(fā)生開裂的情況。利用本 實(shí)用新型制作的煙氣道，可以在制作完成后立即自由搬動(dòng)，而無需擔(dān)心其開裂與垮塌，大大 提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)空間。實(shí)施例二 [0028]如圖7、圖8所示，本實(shí)施例采用端部卡箍取代實(shí)施例一中的包角連接件，對(duì)煙氣 道的端部進(jìn)行加固?？ü靠梢允侨鐖D7所示的分體式卡箍9，也可以是如圖8所示的一體式 卡箍10，采用金屬板材彎折制成矩形框結(jié)構(gòu)，在延伸段設(shè)置有連接孔。實(shí)際組裝時(shí)，在煙氣 道四塊側(cè)板都拼接完成后，將卡箍卡在煙氣道的端部外周，通過緊固件穿過卡箍延伸段的 連接孔將卡箍收緊，同樣起到加固煙氣道端部的作用。當(dāng)煙氣道牢固固定在建筑物中之后， 可以將這些卡箍拆下回用，既不會(huì)影響煙氣道的可靠性，也可以大大節(jié)約原材料成本，經(jīng)濟(jì) 實(shí)用。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的 修改，例如在包角連接件與直角連接件上增加加強(qiáng)筋，或者采用自攻螺釘。
權(quán)利要求一種防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，由四面?zhèn)劝逑嗷ゴ怪逼唇咏M成矩形框架，相鄰兩側(cè)內(nèi)壁面采用加強(qiáng)筋進(jìn)行連接，其特征在于在所述煙氣道的兩端采用端部連接件進(jìn)行緊固。
2.按照權(quán)利要求1所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于所述端部連接件為 包角連接件，所述包角連接件為相互垂直的U形卡，卡接在所述煙氣道兩端的角部。
3.按照權(quán)利要求2所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于所述包角連接件通 過緊固件與側(cè)板連接。
4.按照權(quán)利要求2所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于所述每段煙氣道使 用8個(gè)包角連接件。
5.按照權(quán)利要求1所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于所述端部連接件為 卡箍，所述卡箍為矩形框結(jié)構(gòu)，通過緊固件緊箍于所述煙氣道兩端的外周。
6.按照權(quán)利要求5所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于所述卡箍為分體式 結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求1所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于所述煙氣道相鄰兩 側(cè)內(nèi)壁面的中部采用若干個(gè)直角連接件與緊固件進(jìn)行連接，所述直角連接件為L(zhǎng)形。
8.按照權(quán)利要求7所述的防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，其特征在于在所述側(cè)板外壁面 對(duì)應(yīng)于直角連接件孔的位置設(shè)置有螺釘沉頭孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防開裂高強(qiáng)度耐火煙氣道，由四面?zhèn)劝逑嗷ゴ怪逼唇咏M成矩形框架，相鄰兩側(cè)內(nèi)壁面采用加強(qiáng)筋進(jìn)行連接，在所述煙氣道的兩端采用端部連接件進(jìn)行緊固。本實(shí)用新型使用端部連接件，包括包角連接件或卡箍對(duì)煙氣道的端面進(jìn)行加固，可以有效的強(qiáng)化拼接的矩形框架結(jié)構(gòu)，防止搬運(yùn)時(shí)端部受力導(dǎo)致的拼接處開裂問題；本實(shí)用新型使用直角連接件在煙氣道的中部進(jìn)行加固，可以有效提高整根煙氣道的抗彎強(qiáng)度，防止較長(zhǎng)的煙氣道撓度較弱導(dǎo)致的開裂與垮塌現(xiàn)象；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，不易開裂，大大提高了產(chǎn)品的可靠性與生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E04F17/02GK201704931SQ20102024035
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者沈偉軍 申請(qǐng)人:沈偉軍