專利名稱：熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于玻璃制品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熒光燈管加工機的 管體成形結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]螺旋形燈管主要用于制作節(jié)能燈或工藝燈，已有技術(shù)中對螺旋形燈管的加工是 由工人將需要成形的管坯置于高溫噴火爐或噴火燈上加熱，使管坯軟化到得以成形的程 度，然后速即置于成形模上成形為螺旋形的管體結(jié)構(gòu)。存在的不足是由于工人通常是 以一人一爐一模具的加工方式進行的，因此工人勞動強度大，加工效率低下，此外，不 利于節(jié)約能源，例如當(dāng)工人在將加熱的管坯付諸模具成形的過程中，高溫噴火爐繼續(xù)處 于工作狀態(tài)，即造成空運行。一般地，在交由模具成形一根螺旋形燈管的時間需要5S以 上，那么高溫噴火爐便存在相應(yīng)的空運行5S以上。因此，如果成形機構(gòu)的成形速度越快 則越利于節(jié)能。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的任務(wù)是要提供一種可自動成形并且成形速度快的熒光燈管加工機 的管體成形結(jié)構(gòu)。[0004]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)，它 包括第一電機、第一減速機、第一、第二鏈輪、第一鏈條、軸支座、方軸、螺桿、螺桿 信號采集器、螺桿座、螺母座、保護碗和成形模，第一電機與第一減速機傳動聯(lián)結(jié)并且 安裝在燈管加工機的機架的底部，第一鏈輪固定在第一減速機的末級動力輸出軸上，第 一鏈條的一端套置在第一鏈輪上，另一端套置在第二鏈輪上，第二鏈輪固定在方軸上， 方軸的下端樞置在軸支座上，軸支座固定在所述的機架上，方軸的上端與螺桿的下端聯(lián) 結(jié)，螺桿通過一對螺母座而設(shè)置在固定于機架上的螺桿座上，螺桿的上端與成形模的下 端聯(lián)結(jié)，在成形模的頂端端面上形成有一管坯槽，保護碗固定在一對螺母座中的上面的 一個螺母座上并且對應(yīng)于所述成形模的下部，螺桿信號采集器固定在所述的螺桿座上并 且與螺桿下部的撞頭相配合。[0005]本實用新型所述的螺桿信號采集器為微動開關(guān)、行程開關(guān)或接近開關(guān)。[0006]本實用新型所述的螺桿信號采集器為行程開關(guān)。[0007]本實用新型所述的第一電機為正反轉(zhuǎn)電機。[0008]本實用新型所提供的熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單和成形速度 快的優(yōu)點，由于能快速地對需要成形的管坯成形，因此能節(jié)約加熱燈管的管坯所用的加 熱爐的能源。


[0009]附圖為本實用新型配置于燈管加工機上的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0010]請參見附圖，以目前的圖示的位置狀態(tài)為例，在燈管加工機的機架42的左側(cè)的 偏下方配置本實用新型的螺旋形燈管成形機構(gòu)，具體是將固定于機架42底部的具有正 反轉(zhuǎn)功能的第一電機1通過聯(lián)軸節(jié)與第一減速機2的動力輸入軸聯(lián)結(jié)，第一減速機2固定 在機架42的底部，在第一減速機2的末級動力輸出軸上固定第一鏈輪3，在第一鏈輪3上 套設(shè)第一鏈條4的一端，而第一鏈條4的另一端套置到第二鏈輪6上，第二鏈輪6固定在 方軸7上，方軸7的下端樞置在軸支座5上，而軸支座5固定在機架42上，方軸7的上 端與螺桿8的下端固聯(lián)，螺桿8通過一對螺母座11而設(shè)在螺桿座10上，螺桿座10與機 架42固定，螺桿8的上端與成形模13的下端聯(lián)結(jié)。在螺桿8的頂表面開設(shè)有一用于容 納管坯33的管坯槽14。在對應(yīng)于成形模8的下方借助于螺母座11固定有一用于對成形 后的螺旋形燈管保護的保護碗12。為了控制螺桿8上行或下行，本實用新型在螺桿座10 上安裝有一螺桿信號采集器9，該螺桿信號采集器9與螺桿8下部所擴設(shè)的或稱延設(shè)的撞 頭43相對應(yīng)，并且該螺桿信號采集器9由線路與燈管加工機的電氣控制箱電氣連接，以 便由電氣控制箱發(fā)出信號使所述的第一電機1正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一電機1正轉(zhuǎn)，則螺桿8上 行，反之亦然。前述的螺桿信號采集器9采用行程開關(guān)，但也可以使用微動開關(guān)或接近 開關(guān)，甚至可以使用霍爾傳感元件。[0011]請繼續(xù)見附圖，作為燈管加工機，除本實用新型所推薦的并且申請人認(rèn)為是優(yōu) 選的螺旋形燈管成形機構(gòu)外，還包括有管坯加熱機構(gòu)32、管坯喂入機構(gòu)37和出爐管坯擒 取機構(gòu)43以及成形燈管提取機構(gòu)45。[0012]由附圖所示，管坯加熱機構(gòu)32包括上、下加熱爐對、沈和第一、第二電加熱棒 25、27，上、下加熱爐M、26彼此以面對面的狀態(tài)設(shè)置并且彼此之間保持有用于供管坯 33通過的通道觀。以圖示位置狀態(tài)為例，通道的右側(cè)為通道入口 44，管坯33從該通道 入口 44引入通道觀，通道觀的左側(cè)為通道出口 16，經(jīng)上、下加熱爐對、26加熱后的可 成形的管坯33從該通道出口 16引出，進入到出爐管坯擒取機構(gòu)43，由該機構(gòu)對管坯33 挾持，供成形管坯提取機構(gòu)45提取，供本實用新型的螺旋燈管成形機構(gòu)成形。前述的上 加熱爐M通過一組吊桿四與機架42的上部固定，而下加熱爐沈支承在支架50的上部， 支架50的底部與機架42的底部固定。第一電加熱棒25布置在上加熱爐M內(nèi)并且由上 加熱爐M的保溫層所包容；第二電加熱棒27布置在下加熱爐沈內(nèi)并且由下加熱爐沈的 保溫層所包容。[0013]前述的管坯喂入機構(gòu)37的結(jié)構(gòu)如下第二電機39與第二減速機40傳動聯(lián)結(jié)并 且安頓于一支承架上，支承架與機架42的下部固定。在第二減速機的輸出軸上固設(shè)第三 鏈輪41，在第三鏈輪41上套置第二鏈條38的一端，第二鏈條38的另一端套置在第四鏈 輪35上，第四鏈輪35固定在對應(yīng)于前述的通道入口 44 一側(cè)的鏈輪軸34上，該鏈輪軸34 的兩端樞置在一對鏈輪軸架46上，在鏈輪軸34的兩端各固定有一第五鏈輪36，此外在對 應(yīng)于前述的通道出口 16的一側(cè)的并且同樣地樞置在所述的鏈輪軸架46上的鏈輪軸47的 兩端各固定有一第六鏈輪48。一對傳送鏈條31以相同的方式套置在第五、第六鏈輪36、 48上，在傳送鏈條31上間隔設(shè)置有擋銷30，以便由相鄰的一對擋銷30對管坯33分隔， 避免管坯集結(jié)在一起。[0014]成形管坯提取機構(gòu)45主要有第一、第二作用缸23、20、拖板21、抓手作用缸18 和一對抓手15構(gòu)成，第一作用缸23以水平狀態(tài)地固定在機架42的上部，該第一作用缸 23的第一缸柱22與拖板21聯(lián)結(jié)，拖板21的兩側(cè)滑配在一對導(dǎo)軌49上，一對導(dǎo)軌49與 機架42頂部固定，以懸掛狀態(tài)設(shè)置的第二作用缸20的缸體固定在拖板21上，第二作用 缸20的第二缸柱19與抓手作用缸M聯(lián)結(jié)，一對抓手15通過圖中未示出的一對滑塊滑配 于抓手導(dǎo)軌17上，前述的一對滑塊與抓手作用缸18聯(lián)結(jié)。[0015]通過上述說明可知，作為燈管加工機，包括了機架42、本實用新型的熒光燈管 加工機的管體成形結(jié)構(gòu)、管坯加熱機構(gòu)32、管坯喂入機構(gòu)37、出爐管坯擒取機構(gòu)43和成 形管坯提取機構(gòu)45。[0016]申請人簡述本實用新型在燈管加工機上的工作原理，當(dāng)管坯喂入機構(gòu)37處于工 作狀態(tài)，由工人將管坯33在通道入口 44的一側(cè)放置到傳送鏈條31上的擋銷30之間。管 坯加熱機構(gòu)32也處于工作狀態(tài)，使置于傳送鏈條31上的管坯33從通道入口 44向著通道 出口 16徐徐行進，使出自通道出口 16的管坯33達到可成形的加熱程度并且轉(zhuǎn)移給出爐 管坯擒取機構(gòu)43。此時，成形管坯提取機構(gòu)45工作，由抓手15將處于出爐管坯擒取機 構(gòu)43上的管坯33提取并安頓到本實用新型的螺旋形燈管成形機構(gòu)的成形模13頂部的管 坯槽14內(nèi)，此時的抓手15仍保持著對管坯33的夾住狀態(tài)。第一電機1作順時針運動， 由第一減速機2上的第一鏈條3通過第一鏈條4帶動第二鏈輪6，由于第二鏈輪6是固定 在樞置于軸支座5上的方軸7上的，因此方軸7旋轉(zhuǎn)，帶動螺桿8上行性旋轉(zhuǎn)，使螺桿8 帶動成形模13，由成形模13將管坯33成形為螺旋形的燈管。在螺桿8上行時，第二缸 柱19也相應(yīng)上行，當(dāng)螺桿8上的撞頭43觸及螺桿信號采集器9的上觸點時，第一電機 1反向運行，使成形后的螺旋形燈管由成形燈管提取機構(gòu)釋放，當(dāng)螺桿8的撞頭觸及螺桿 信號采集器9的下觸點時，第一電機1停止工作，從而完成了對一根管坯33的成形，依 此周而復(fù)始地工作。[0017]采用本實用新型的熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)，每成形一次所花時間僅為 2S左右，與已有技術(shù)相比具有顯著地改善加工效率的長處。
權(quán)利要求1.一種熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括第一電機(1)、第一減速 機O)、第一、第二鏈輪(3、6)、第一鏈條0)、軸支座(5)、方軸(7)、螺桿(8)、螺桿 信號采集器(9)、螺桿座(10)、螺母座(11)、保護碗(12)和成形模(13)，第一電機(1) 與第一減速機(2)傳動聯(lián)結(jié)并且安裝在燈管加工機的機架G2)的底部，第一鏈輪(3)固 定在第一減速機( 的末級動力輸出軸上，第一鏈條(4)的一端套置在第一鏈輪(3)上， 另一端套置在第二鏈輪(6)上，第二鏈輪(6)固定在方軸(7)上，方軸(7)的下端樞置在 軸支座( 上，軸支座(5)固定在所述的機架0 上，方軸(7)的上端與螺桿(8)的下 端聯(lián)結(jié)，螺桿(8)通過一對螺母座(11)而設(shè)置在固定于機架0 上的螺桿座(10)上， 螺桿(8)的上端與成形模(1 的下端聯(lián)結(jié)，在成形模(1 的頂端端面上形成有一管坯 槽(14)，保護碗(12)固定在一對螺母座(11)中的上面的一個螺母座(11)上并且對應(yīng)于 所述成形模(1 的下部，螺桿信號采集器(9)固定在所述的螺桿座(10)上并且與螺桿 (8)下部的撞頭相配合；所述的螺桿信號采集器(9)為微動開關(guān)、行程開關(guān)或接近 開關(guān)；所述的第一電機(1)為正反轉(zhuǎn)電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺桿信 號采集器⑶)為行程開關(guān)。
專利摘要一種熒光燈管加工機的管體成形結(jié)構(gòu)，屬于玻璃制品加工機械技術(shù)領(lǐng)域。包括第一電機、第一減速機、第一、第二鏈輪、第一鏈條、軸支座、方軸、螺桿、螺桿信號采集器、螺桿座、螺母座、保護碗和成形模，第一電機與第一減速機傳動聯(lián)結(jié)并且安裝在燈管加工機的機架的底部，第一鏈輪固定在第一減速機的末級動力輸出軸上，第一鏈條的一端套置在第一鏈輪上，另一端套置在第二鏈輪上，第二鏈輪固定在方軸上，方軸的下端樞置在軸支座上，軸支座固定在所述的機架上，方軸的上端與螺桿的下端聯(lián)結(jié)，螺桿通過一對螺母座而設(shè)置在固定于機架上的螺桿座上，螺桿的上端與成形模的下端聯(lián)結(jié)，在成形模的頂端端面上形成有一管坯槽，保護碗固定在一對螺母座中的上面的一個螺母座上并且對應(yīng)于所述成形模的下部，螺桿信號采集器固定在所述的螺桿座上并且與螺桿下部的撞頭相配合；所述的螺桿信號采集器為微動開關(guān)、行程開關(guān)或接近開關(guān)；所述的第一電機為正反轉(zhuǎn)電機。優(yōu)點能節(jié)約加熱燈管的管坯所用的加熱爐的能源。
文檔編號C03B23/045GK201809274SQ20102051714
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司