專利名稱：螺旋型燈管彎腳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電光源設(shè)備，具體是彎制螺旋型節(jié)能燈管管腳的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今世界節(jié)能環(huán)保的大背景下，螺旋形節(jié)能燈由其具備的發(fā)光效率高、節(jié)約 能源等諸多優(yōu)點，應(yīng)用范圍也得到了空前的拓展。然而，螺旋形節(jié)能燈的燈管尚沒有實 現(xiàn)全機械化制造；使得該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率難以進一步提高，生產(chǎn)成本難以進一步下降?，F(xiàn)有的螺旋形節(jié)能燈的燈管(又稱為明管；彎制成型后才能涂覆熒光粉)的制 造過程是先通過螺旋燈管成型機將高溫軟化的玻璃直管彎制成螺旋形的半成品燈管 Dl (如圖1所示)，而后通過人工操作將半成品燈管(以下簡稱燈管)的兩個相互構(gòu)成八 字形的管腳在火焰中燒軟后彎成與燈管軸線平行(如圖2所示燈管D2)，才能進入下一 道工序繼續(xù)加工。人工彎制管腳的缺陷是明顯的不但燈管管腳的形狀無法做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng) 一，以至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率太低，高溫作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差，操作人員的勞動 強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種螺旋型燈管自動彎腳機，該機應(yīng)能自動彎制燈管 管腳，具有彎制質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的特點，并能減輕操作人員勞動強 度，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。本實用新型提出的技術(shù)方案是螺旋型燈管彎腳機，包括長條形的機架、首尾 相接地定位在機頭至機尾之間且由間隙機構(gòu)帶動的傳送帶、一字形均勻排列在傳送帶上 用于定位被加工燈管的多個定位模具，還包括由機頭至機尾依次排列的裝卸燈管工位、 烘箱、加熱火頭以及彎腳工位；所述彎腳工位設(shè)置著由驅(qū)動機構(gòu)帶動的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機 構(gòu)；所述傳送帶是設(shè)置在機架中央的鏈條，該鏈條分別包繞在機頭至機尾的兩個軸 線水平布置的鏈輪后首尾相接成圈；鏈輪中的主動輪由所述間隙機構(gòu)帶動。所述定位模具包括一托盤、分列在托盤兩側(cè)的兩個托架以及定位在托盤中央的 鎖緊機構(gòu)；所述托盤的下部穿插定位在與鏈條連接的安裝板上，托盤上端制有朝上敞口 的與燈管相適合的型腔；所述兩托架的上端分別制成方向相反的用于燈管管腳嵌入定位 的嵌口；所述燈管鎖緊機構(gòu)包括一軸向剖面呈T形的鎖緊桿，該鎖緊桿豎直穿插在托盤 中央的定位孔中，鎖緊桿頂端裝有卡壓燈管的鎖針；鎖緊桿的下端伸出托盤底端后橫向 固定一撥桿，另有一扭簧定位在鎖緊桿底以對撥桿施加鎖緊燈管的轉(zhuǎn)動力矩。所述烘箱設(shè)置在機架的上面并沿著機架的長度方向罩蓋在所述傳送帶上，烘箱 的底端中央制有與傳送帶相對應(yīng)的利于燈管及定位模具穿越的通道，通道兩側(cè)壁部安裝 有對燈管預(yù)加溫的發(fā)熱部件。[0010]所述彎腳機構(gòu)包括一水平布置的弧形導(dǎo)槽、一可沿著導(dǎo)槽滑移的滑板、一與滑 板水平鉸接的機械手、一固定在機架上抵壓機械手迫使其轉(zhuǎn)動的的擋桿以及與滑板鉸接 的驅(qū)動機構(gòu)。所述機架上沿長度方向平行設(shè)置上下各兩排支撐安裝板的滾輪(配有軸承的滾 輪)。所述裝卸燈管工位固定著與撥桿作用以使定位模具開鎖的擋塊。所述撥桿的前端還安裝一靠輪。所述間隙運動機構(gòu)是十字輪機構(gòu)。所述彎腳工位中還設(shè)置一由豎直運動機構(gòu)帶動的使燈管上端固定的上模以及在 管腳彎曲部位內(nèi)側(cè)進行頂托的內(nèi)模。所述豎直運動機構(gòu)由一凸輪連桿機構(gòu)推動一上下運動的杠桿機構(gòu)，杠桿機構(gòu)的 運動端與上模和內(nèi)模的頂端鉸接。本實用新型的工作原理是通電后彎腳機啟動(電機8帶動減速機9運動)， 間隙運動機構(gòu)通過鏈條帶動模具間隙運動，每次的間隙停頓時間均用于彎管機構(gòu)彎制管 腳；在裝卸燈管工位，模具向前運動后其中的撥桿被擋塊阻擋，被迫帶動鎖緊桿克服彈 簧力轉(zhuǎn)動，鎖緊桿頂端的鎖針即松開對燈管的夾壓力，操作人員即可取下已加工完畢的 燈管，同時又將另一待加工的燈管(管腳朝上)插入托盤；之后鏈條帶動模具繼續(xù)向前間 隙運動，鎖緊桿鎖緊托盤中的燈管，進入烘箱中對待加工的燈管預(yù)加熱；待燈管走出烘 箱即進入加熱火頭工作區(qū)域，兩側(cè)的火頭分別對準(zhǔn)燈管兩個管腳的彎制部位噴射高溫火 焰使該部位處于軟化狀態(tài)，然后模具再由鏈條帶動進入彎制工位；在彎制工位，上模和 內(nèi)模先由豎直運動機構(gòu)帶動豎直下降進入燈管的螺旋圈頂端的內(nèi)側(cè)部位對燈管進行進一 步的定位和頂托，緊接著驅(qū)動機構(gòu)推動滑板沿著滑槽運動；與滑板鉸接的機械手23-2在 跟隨滑板滑動過程中，機械手上的扳桿233被擋桿23-5阻擋又發(fā)生繞鉸接軸的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn) 動過程中機械手上的推臂231的前端夾子232恰好對準(zhǔn)燈管管腳并帶動其一起運動，從而 使已軟化的燈管管腳往上彎曲，使管腳準(zhǔn)確彎制成型；由于預(yù)先有上模和內(nèi)模的頂托， 所以彎曲部位的內(nèi)側(cè)圓周面和上側(cè)圓周面可保持統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和形狀；最后一外模水平伸 入，對準(zhǔn)彎曲部位的外側(cè)圓周面進行施壓，使得該部位的外形也形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的圓弧形 后，彎制過程即完成(燈管形狀如圖2所示)，各機構(gòu)相繼退回至原位。由于每個燈管有 2個管腳，所以2個管腳成型機構(gòu)對稱布置，同時對兩個管腳進行彎制加工，形成的燈管 形狀如圖2所示。此后，鏈條繼續(xù)帶動模具上的燈管運動，并繞過鏈輪后模具翻轉(zhuǎn)從鏈 輪的下側(cè)往回運動；走至割腳工位時，先由一火頭10加熱，接著在下一步由一割腳輪11 將多余的管腳部位割去，又在下一步由一預(yù)熱火頭12加熱管口，最后由一燒毛口火頭13 將管腳口燒至光滑。一個循環(huán)結(jié)構(gòu)；如此反復(fù)循環(huán)，加工連續(xù)進行。之后，模具上的燈管在鏈條的帶動下又回到裝卸燈管工位卸下，一個循環(huán)結(jié) 構(gòu)；反復(fù)此循環(huán)，加工連續(xù)進行。本實用新型的有益效果是由于該機實現(xiàn)了自動化彎制燈管管腳，完全不受操 作者情緒的影響，不但確保了產(chǎn)品外形標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，而且有效提高了生產(chǎn) 效率，顯著降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，還能有效減輕操作人員勞動強度。另外，由于運動部 件全部由凸輪機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)等典型機械機構(gòu)驅(qū)動，與目前使用面較廣的氣動機構(gòu)比較，具有運動軌跡精確、故障少以及使用壽命長的優(yōu)點。
圖1是管腳彎制前的半成品燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是管腳彎制后的半成品燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中的烘箱的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型中的定位模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是定位模具中的鎖緊桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是定位模具中的托架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型中的彎腳機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是彎腳機構(gòu)中滑板的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是彎腳機構(gòu)中的機械手的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是上模與內(nèi)模的組裝狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是上模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是內(nèi)模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是上模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是內(nèi)模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是外模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是豎直運動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是外模的運動狀態(tài)之一示意圖。圖21是外模的運動狀態(tài)之二示意圖。圖22是彎腳機構(gòu)的運動狀態(tài)之一示意圖。圖23是彎腳機構(gòu)的運動狀態(tài)之二示意圖。圖24是圖3中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是所述安裝板在圖3左視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，螺旋型燈管彎腳機中，設(shè)置著長條形的機架20，由間隙機構(gòu)帶動的 傳送帶首尾相接地定位在機頭至機尾之間，多個用于定位被加工燈管的定位模具呈一字 形均勻排列在傳送帶6上，機頭至機尾還依次排列著裝卸燈管工位2、烘箱3、加熱火頭 21以及彎腳工位5;所述彎腳工位設(shè)置一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機 構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)采用常規(guī)的曲柄連桿機構(gòu)。所述傳送帶是設(shè)置在機架中央的鏈條，該鏈條包繞在機頭至機尾的肆個鏈輪6-1 后首尾相接成圈；鏈輪中的主動輪由間隙機構(gòu)帶動；所述間隙運動機構(gòu)優(yōu)選十字輪機構(gòu) 7(即馬氏間隙機構(gòu))。[0048]所述定位模具(圖7所示)包括一定位在傳送帶上的托盤26、分列在托盤兩側(cè) 的兩個托架1以及定位在托盤中央的鎖緊機構(gòu)；所述托盤的下部穿插定位在與鏈條連接 的安裝板上60 (托盤的軸線與安裝板的平面垂直)，托盤上端制有朝上敞口的與燈管相適 合的型腔；所述托架1豎直定位在安裝板上，兩托架的上端分別制成方向相反的用于燈 管管腳嵌入定位的嵌口 1-1;所述燈管鎖緊機構(gòu)包括一軸向剖面呈T形的鎖緊桿25，該鎖 緊桿豎直穿插在托盤中央的定位孔中，鎖緊桿頂端裝有卡壓燈管的鎖針25-1 (鎖針的頂 端制成突臺狀，燈管頭部往下插進鎖針，鎖針再轉(zhuǎn)動后就可抓嵌著燈管中央的橫向管部 位而不致滑脫)；鎖緊桿的下端伸出托盤底端后橫向固定一撥桿28，另有一扭簧27穿套 定位在鎖緊桿底端(該扭簧的兩端分別卡扎著托盤和撥桿)對撥桿施加鎖緊燈管的轉(zhuǎn)動力 矩。如圖24、圖25所示所述機架上沿長度方向平行設(shè)置上下各兩排支撐安裝板的 滾輪63 (配有軸承的滾輪)；安裝板中央與鏈條固定(通過一螺釘61固定)，兩側(cè)由左 右兩排的滾輪支撐著前進，以保持運動的平穩(wěn)；裝有模具的安裝板往彎腳機構(gòu)方向行進 時由上面兩排的滾輪托舉著；而翻轉(zhuǎn)后的安裝板往回運動時則由下面兩排的滾輪托舉著 (見圖24)，安裝板的兩側(cè)分別設(shè)有用于限位導(dǎo)向的檔板。所述裝卸燈管工位設(shè)有與撥桿作用以使定位模具開鎖的擋塊30。定位模具運動 至裝卸燈管工位，撥桿被擋塊阻擋，被迫帶動鎖緊桿克服彈簧力轉(zhuǎn)動，鎖緊桿頂端的鎖 針25-1即松開對燈管的夾壓力，操作人員即可取下已加工完畢的燈管，同時又將另一待 加工的燈管重新插入托盤。定位模具離開裝卸燈管工位后，撥桿失去阻擋力，就在彈簧 力的作用下重新轉(zhuǎn)動，對新插入的燈管再次鎖定。進一步，所述撥桿的前端還安裝一靠輪29;工作時，由靠輪與擋塊接觸磨擦， 以利于減少磨損。所述烘箱3(圖5所示)設(shè)置在機架的上面并沿著機架的長度方向罩蓋在所述傳 送帶6上邊，烘箱的底端中央制有與傳送帶位置相對應(yīng)的利于燈管及定位模具穿越的通 道，通道兩側(cè)壁部安裝有對燈管預(yù)加溫的發(fā)熱部件3-1 (采用常規(guī)的電加熱器)。所述彎腳機構(gòu)包括一水平布置的弧形導(dǎo)槽23-3 (圖10中可知弧形滑座23_4上 制有滑槽23-3，該滑槽優(yōu)選弧形滑槽)、一可沿著導(dǎo)槽滑移的滑板23-1、一與滑板水平 鉸接的機械手23-2、一固定在機架上抵壓機械手迫使其轉(zhuǎn)動的的擋桿23-5以及與滑板鉸 接的驅(qū)動機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)采用常規(guī)的曲柄連桿機構(gòu)，曲柄連桿機構(gòu)中的連桿23-6與滑板 23-1鉸接并推動滑板沿弧形導(dǎo)槽來回往復(fù)運動。圖12中可知機械手23-2由桿件彎制 成一定的空間形狀；其中的扳桿233在機械手運動過程中能夠被擋桿23-5頂推而使機械 手發(fā)生轉(zhuǎn)動，機械手的推臂231的前端夾子232恰好能在轉(zhuǎn)動過程中叉準(zhǔn)管腳并帶動管腳 一起運動ο進一步，所述彎腳工位中還設(shè)置一由豎直運動機構(gòu)帶動的上模33和內(nèi)模32，該 內(nèi)模可轉(zhuǎn)動地定位在上模中(如圖13所示)；上模底端的形狀(圖16顯示了翻轉(zhuǎn)后的上 模底端332的形狀)與所加工的燈管螺旋面的端面形狀相匹配，內(nèi)模的形狀(即圖17顯示 的內(nèi)模兩側(cè)的側(cè)面321的形狀)與所加工的燈管彎曲部位的形狀相匹配。彎制管腳前， 上模和內(nèi)模預(yù)先插入燈管的螺旋圈內(nèi)側(cè)和管腳的彎曲部位內(nèi)側(cè)作為靠山進行抵壓，可使 高溫軟化的管腳彎制成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的形狀。管腳彎制后，內(nèi)模32需在內(nèi)模桿32-1帶動下轉(zhuǎn)動一定角度(70-90度)繞開管腳，才能與上模一起向上運動脫離燈管；內(nèi)模桿32-1的 轉(zhuǎn)動由安裝在機架上的一個凸輪，拉動連接在拉柄32-2上的鋼絲繩32-3 (鋼絲繩可滑動 地穿套在滑管中)使拉柄32-2轉(zhuǎn)動實現(xiàn)的；在鋼絲繩松開對拉柄32-2的拉力時，由穿套 在內(nèi)模桿32-1上的彈簧32-4施力使拉柄32-2回復(fù)至原位。所述豎直運動機構(gòu)由一凸輪連桿機構(gòu)推動一上下運動的杠桿機構(gòu)，杠桿機構(gòu)的 運動端與上模和內(nèi)模的頂端鉸接。圖19中顯示擺桿40在凸輪帶動下推動連桿41上下 活動，杠桿42被頂推著繞鉸接點42-1擺動，拉動著固定上模和內(nèi)模的座體46上下運動 (座體46通過滑桿45與杠桿42連接，滑桿45穿越過支架43上的滑孔上下滑動，支架 43固定在機架上)。進一步，所述彎腳工位中還設(shè)置一由曲柄連桿機構(gòu)帶動的外模50;工作時外模 對管腳軟化部位的外側(cè)輕壓，管腳冷卻后就能形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的外部形狀。外模的工作面 501 (與管腳的接觸面)形狀根據(jù)需要確定；外模固定在一外模座50-1上，外模座又可滑 動地嵌入機架上的滑道511 (滑道座51中制有所需運動軌跡的滑道511)中，曲柄連桿機 構(gòu)的一個連桿52再與外模座鉸接；顯然，曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動(圖20、圖21中的 箭頭方向運動)，即帶動著外模與燈管Dl的彎曲部位貼合或分離。
權(quán)利要求1.螺旋型燈管彎腳機，包括長條形的機架(20)、首尾相接地定位在機頭至機尾之間 且由間隙機構(gòu)帶動的傳送帶(6)、一字形均勻排列在傳送帶上用于定位被加工燈管的多個 定位模具，還包括由機頭至機尾依次排列的裝卸燈管工位(2)、烘箱(3)、加熱火頭(21) 以及彎腳工位(5)；所述彎腳工位設(shè)置著由驅(qū)動機構(gòu)帶動的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機構(gòu)；所述傳送帶(6)是設(shè)置在機架中央的鏈條，該鏈條分別包繞在機頭至機尾的兩個軸 線水平布置的鏈輪(6-1)后首尾相接成圈；鏈輪中的主動輪由所述間隙機構(gòu)帶動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述定位模具包括一托 盤(26)、分列在托盤兩側(cè)的兩個托架(1)以及定位在托盤中央的鎖緊機構(gòu)；所述托盤的 下部穿插定位在與鏈條連接的安裝板(60)上，托盤上端制有朝上敞口的與燈管相適合的 型腔；所述兩托架的上端分別制成方向相反的用于燈管管腳嵌入定位的嵌口(1-1)；所 述燈管鎖緊機構(gòu)包括一軸向剖面呈T形的鎖緊桿(25)，該鎖緊桿豎直穿插在托盤中央的 定位孔中，鎖緊桿頂端裝有卡壓燈管的鎖針(25-1)；鎖緊桿的下端伸出托盤底端后橫向 固定一撥桿(28)，另有一扭簧(27)定位在鎖緊桿底以對撥桿施加鎖緊燈管的轉(zhuǎn)動力矩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述烘箱(3)設(shè)置在 機架的上面并沿著機架的長度方向罩蓋在所述傳送帶上，烘箱的底端中央制有與傳送帶 相對應(yīng)的利于燈管及定位模具穿越的通道，通道兩側(cè)壁部安裝有對燈管預(yù)加溫的發(fā)熱部 件(3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述彎腳機構(gòu)包括一水 平布置的弧形導(dǎo)槽(23-3)、一可在導(dǎo)槽中滑移的滑板(23-1)、一與滑板水平鉸接的機械 手(23-2)、一固定在機架上抵壓機械手迫使其擺動的的擋桿(23-5)以及與滑板鉸接的驅(qū) 動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述機架上沿長度方向 平行設(shè)置上下各兩排支撐安裝板的滾輪(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述裝卸燈管工位設(shè)有 與撥桿(28)作用以使定位模具開鎖的擋塊(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述撥桿的前端還安裝 一靠輪(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述間隙運動機構(gòu)是十 字輪機構(gòu)(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述彎腳工位中還設(shè)置 一由豎直運動機構(gòu)帶動的使燈管上端固定的上模(33)以及在管腳彎曲部位內(nèi)側(cè)進行抵壓 的內(nèi)模(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機，其特征在于所述豎直運動機構(gòu)由 一凸輪連桿機構(gòu)推動一上下運動的杠桿機構(gòu)，杠桿機構(gòu)的運動端與上模和內(nèi)模的頂端鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種彎制螺旋型節(jié)能燈管管腳的設(shè)備。目的是提供的設(shè)備應(yīng)能自動彎制燈管管腳，具有彎制質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的特點。技術(shù)方案是螺旋型燈管彎腳機，包括長條形的機架、首尾相接地定位在機頭至機尾之間且由間隙機構(gòu)帶動的傳送帶、一字形均勻排列在傳送帶上用于定位被加工燈管的多個定位模具，還包括由機頭至機尾依次排列的裝卸燈管工位、烘箱、加熱火頭以及彎腳工位；彎腳工位設(shè)置著由驅(qū)動機構(gòu)帶動的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機構(gòu)；傳送帶是設(shè)置在機架中央的鏈條，該鏈條分別包繞在機頭至機尾的兩個軸線水平布置的鏈輪后首尾相接成圈，鏈輪中的主動輪由所述間隙機構(gòu)帶動。
文檔編號C03B23/06GK201793480SQ20102053941
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
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