專利名稱：一種錫槽升溫過(guò)程大罩鋼結(jié)構(gòu)膨脹熱變形的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錫槽升溫過(guò)程中大罩鋼結(jié)構(gòu)膨脹熱變形的控制裝置，屬浮法 玻璃成形設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)為門(mén)式鋼框架結(jié)構(gòu)，錫槽投入使用前需將設(shè)備內(nèi)室從室溫升至 600 1050度，在升溫過(guò)程中，由于其自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差所致，錫槽門(mén)式大罩 鋼結(jié)構(gòu)的底端會(huì)向外膨脹變形。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及玻璃應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，市場(chǎng)對(duì)浮法玻璃質(zhì)量的要求越 來(lái)越高；另外隨著窯用耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，窯爐的使用周期已從早期的3 5年 發(fā)展到目前的8年以上。如不采取措施有效控制上述結(jié)構(gòu)熱變形，一方面會(huì)由于鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán) 重變形而影響內(nèi)襯耐火材料的穩(wěn)定性，影響設(shè)備的使用周期；另一方面由于結(jié)構(gòu)變形，內(nèi)襯 耐火材料結(jié)構(gòu)會(huì)在一定程度上受到損壞，從而影響其保溫性能，降低設(shè)備的適用性，不利于 高品質(zhì)玻璃的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以控制錫 槽升溫過(guò)程中門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)膨脹熱變形的控制裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下該控制裝置位于錫槽門(mén)式 大罩鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)框架底端和相對(duì)的錫槽底部鋼橫梁之間；所述控制裝置包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相 同的部件；多個(gè)所述部件間隔分布；該部件的下端固定在所述錫槽底部鋼橫梁的上表面， 部件的上端和與其相對(duì)一側(cè)的錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)觸接。上述的相鄰兩個(gè)部件之間的距離為1 10m。上述的部件由承力支架、連接件、頂絲組件和頂板組件組合而成；其中，承力支架 底端固定于所述錫槽底部鋼橫梁的上表面；連接件固定于承力支架相對(duì)于所述錫槽門(mén)式大 罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)的一面；該連接件的長(zhǎng)向兩端各開(kāi)有一個(gè)安裝孔；頂絲組件設(shè)有 2組，2組頂絲組件分別裝在該連接件兩端的安裝孔處；頂板組件設(shè)有2組，每組頂板組件的 圓鋼與相對(duì)一端的頂絲組件頂接，且與上述的錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)觸接。上述的頂絲組件由帶螺紋的絲桿和螺母組成；其中，螺母固定于連接件上的安裝 孔相對(duì)于承力支架的一面，帶螺紋的絲桿旋入螺母內(nèi)并穿過(guò)該連接件相應(yīng)的安裝孔向錫槽 門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)的一面伸出；頂板組件設(shè)有2根圓鋼和1塊鋼板；鋼板垂 直設(shè)置，一側(cè)面與相對(duì)的絲桿伸出一端頂接，另一側(cè)面與2根圓鋼頂接；2根圓鋼豎向間隔 貼置在該鋼板與所述錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)之間且相互觸接；由絲桿的旋出 長(zhǎng)度調(diào)整該鋼板和與其貼置的圓鋼觸接錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端的緊密度。上述的承力支架與錫槽底部鋼橫梁的上表面的相接處、連接件與承力支架的相接 處均為焊接或螺栓連接方式固定；螺母與連接件的固接方式為焊接。[0010]上述的承力支架由工字鋼、H型鋼、槽鋼或矩形鋼管中的任一種鋼材加工而成；上 述的連接件由槽鋼或矩形鋼管加工而成。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下1)本實(shí)用新型的控制裝 置包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的部件；多個(gè)部件以錫槽縱向中心線為軸對(duì)稱裝于錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié) 構(gòu)兩側(cè)框架底端的外側(cè)并沿錫槽縱向間隔設(shè)置；所述部件由承力支架、連接件、頂絲組件和 頂板組件組合而成，承力支架固定在錫槽底部鋼橫梁的上表面，連接件與承力支架固接，頂 絲組件通過(guò)螺母焊接固接于連接件上，通過(guò)調(diào)整頂絲組件的絲桿的旋出長(zhǎng)度使絲桿末端、 頂板組件的鋼板、圓鋼及錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)依次相互觸接。在升溫過(guò)程 中由于門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)外溫差造成的膨脹熱變形所產(chǎn)生的向外的橫 向推力通過(guò)與該大罩鋼結(jié)構(gòu)接觸的頂板組件、頂絲傳遞給了承力支架，承力支架的反作用 力則有效地阻止大罩鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)框架的下端向外變形；使大罩鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)框架下端的熱變 形控制在安全范圍之內(nèi)，確保了升溫后大罩鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性；2)由于結(jié)構(gòu)變形得 到控制，大罩鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的耐火材料基本不受鋼結(jié)構(gòu)變形所帶來(lái)的損害，從而保證了結(jié)構(gòu) 安全性和適用性，為延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期及生產(chǎn)高品質(zhì)玻璃提供了保證。幻該控制裝置的 使用不需對(duì)原有錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)框架進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，多個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方 便，易于推廣實(shí)施。

圖1為本實(shí)用新型多個(gè)部件的安裝位置示意圖圖2為單個(gè)部件安裝的連接結(jié)構(gòu)示意圖圖3為單個(gè)部件組合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖圖如為頂板組件用就位托架的就位結(jié)構(gòu)示意圖圖4b為圖如的六向結(jié)構(gòu)示意圖圖如為圖4b的B向結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，該控制裝置包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的部件0，多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的部件0 以錫槽縱向中心線為軸對(duì)稱安裝于錫槽底部鋼橫梁10的上表面且與錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu) 側(cè)框架底端外側(cè)5相對(duì)；相鄰兩個(gè)部件之間的間隔為1 10米。錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)由若干個(gè)寬1米 10米，長(zhǎng)1米 10米的門(mén)式框架鋼結(jié)構(gòu) 單體拼接組成；門(mén)式框架鋼結(jié)構(gòu)單體由槽鋼、工字鋼組焊成的1個(gè)頂框架7和由角鋼組焊成 的2個(gè)側(cè)框架8焊接形成的頂、側(cè)為90度夾角的框架鋼結(jié)構(gòu)；若干個(gè)門(mén)式框架鋼結(jié)構(gòu)單體 沿錫槽長(zhǎng)度方向拼接，門(mén)式框架鋼結(jié)構(gòu)單體的數(shù)量由錫槽的規(guī)模決定，相鄰兩個(gè)門(mén)式框架 鋼結(jié)構(gòu)單體間用螺栓連接；在側(cè)框架8的下段內(nèi)側(cè)襯裝耐火材料6 ；每個(gè)門(mén)式框架鋼結(jié)構(gòu)單 體通過(guò)吊桿9吊掛在錫槽鋼結(jié)構(gòu)的大罩支撐梁上；在升溫過(guò)程中，由于門(mén)式框架的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)及大罩內(nèi)外溫度差異造成的內(nèi)外不均衡膨脹使大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端產(chǎn)生了向外的膨 脹熱變形，固定在錫槽底部鋼橫梁10上表面的多個(gè)部件0均相對(duì)布設(shè)于所有的門(mén)式框架結(jié) 構(gòu)單體結(jié)合處的外側(cè)，即錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)5處。
4[0021]多個(gè)部件0均由承力支架4、連接件3、頂絲組件2和頂板組件1組合而成。其中，承力支架4選用工字鋼，承力支架4的底端與錫槽底部鋼橫梁10的上表面 固接；連接件3位于承力支架4和錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)5之間，該連接 件3由兩根形狀相同的槽鋼以背靠背的形式平行設(shè)置；靠近承力支架4 一側(cè)的槽鋼與承力 支架4固定連接；平行設(shè)置的兩根槽鋼之間留有40mm間隙。除了上述方式外，承力支架4還可選用H型鋼、槽鋼或矩形鋼管中的任一種鋼材加 工制作；連接件3還可選用矩形鋼管加工而成。頂絲組件2設(shè)有2組，每組頂絲組件2由帶螺紋的絲桿21與螺母22組成；其中， 兩個(gè)螺母22分別固定于連接件與承力支架4相接的一面兩端的安裝孔外側(cè)；2根絲桿21分 別旋入相對(duì)一端的螺母22內(nèi)并穿過(guò)由兩根槽鋼構(gòu)成的連接件3兩端的安裝孔并向錫槽門(mén) 式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)5相對(duì)一面伸出。頂板組件1設(shè)有2組，分別位于2根絲桿21的末端伸出處與錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu) 側(cè)框架底端外側(cè)5之間；每組頂板組件1設(shè)有圓鋼11和鋼板12，其中圓鋼11設(shè)有2根，鋼 板12設(shè)有1塊；2根圓鋼豎向間隔設(shè)置于錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)5和1塊鋼 板12之間并相互觸接，鋼板12的另一面與絲桿21的旋出端頂接。通過(guò)調(diào)整絲桿21的旋出長(zhǎng)度調(diào)整絲桿21、鋼板12、圓鋼11及錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié) 構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)5相互之間觸接的緊密度。承力支架4與錫槽底部鋼橫梁10的上表面的相接處、連接件3與承力支架4的相 接處均可采用焊接或螺栓連接方式固定；螺母22與連接件3安裝孔處的固接方式為焊接。其中，所用的圓鋼11的直徑為6 10mm，最佳為8mm;圓鋼11的長(zhǎng)度為50 100mm,最佳為70mm ；所用的鋼板12的長(zhǎng)度為200mm，寬度為50 100mm，厚度為8 IOmm ； 2根圓鋼11呈豎向平行間隔分布貼置于鋼板12的長(zhǎng)度范圍內(nèi)；所用的兩根絲桿21的間距 為500 600mm，絲桿21的公稱直徑為M30mm，長(zhǎng)度為300 500mm。如圖4所示，絲桿21的旋出端、鋼板12、圓鋼11和錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框底端 外側(cè)5之間為觸接；安裝時(shí)，將圓鋼11與鋼板12放入一個(gè)T型的頂板組件就位托內(nèi)，并將 其初步就位在與絲桿21相適應(yīng)的位置，調(diào)整絲桿21的旋出長(zhǎng)度使絲桿21的旋出端與鋼板 12的外側(cè)面頂接，鋼板12的內(nèi)側(cè)面通過(guò)至少2個(gè)圓鋼11與錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底 端外側(cè)5觸接，然后調(diào)正圓鋼11和鋼板12，進(jìn)一步調(diào)整絲桿21的旋出長(zhǎng)度直至圓鋼11不 能脫落時(shí)撤出頂板組件就位托。本實(shí)用新型的控制原理為在錫槽升溫過(guò)程中，本實(shí)用新型的控制裝置通過(guò)與錫 槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)底端外側(cè)5接觸的頂板組件1的圓鋼11、鋼板12，頂絲組件2的帶螺紋 的絲桿21，固定在連接件3外側(cè)的螺母22及固定在承力支架4上的連接件3將錫槽門(mén)式大 罩鋼結(jié)構(gòu)底端外側(cè)5的膨脹熱變形所產(chǎn)生的水平推力傳遞給承力支架4，承力支架4的下端 焊接在固定不動(dòng)的錫槽底鋼橫梁10上，承力支架4的反作用力阻止了大罩鋼側(cè)框架底端向 外發(fā)生膨脹變形。
權(quán)利要求1.一種錫槽升溫過(guò)程大罩鋼結(jié)構(gòu)膨脹熱變形的控制裝置，其特征在于該控制裝置位 于錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)框架底端和相對(duì)的錫槽底部鋼橫梁之間；所述控制裝置包括 多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的部件；多個(gè)所述部件間隔分布；該部件的下端固定在所述錫槽底部鋼橫梁 的上表面，部件的上端和與其相對(duì)一側(cè)的錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)觸接。
2.如權(quán)利要求1所述的控制裝置，其特征在于相鄰兩個(gè)所述部件之間的距離為1 10m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的控制裝置，其特征在于所述部件由承力支架、連接件、頂 絲組件和頂板組件組合而成；其中，承力支架底端固定于所述錫槽底部鋼橫梁的上表面； 連接件固定于承力支架相對(duì)于所述錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)的一面；所述連接 件的長(zhǎng)向兩端各開(kāi)有一個(gè)安裝孔；所述頂絲組件設(shè)有2組，2組頂絲組件分別裝在該連接件 兩端的安裝孔處；所述頂板組件設(shè)有2組，每組頂板組件的圓鋼與相對(duì)一端的頂絲組件頂 接，且與所述錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)觸接。
4.如權(quán)利要求3所述的控制裝置，其特征在于所述頂絲組件由帶螺紋的絲桿和螺母 組成；其中，螺母固定于所述安裝孔相對(duì)于所述承力支架的一面，帶螺紋的絲桿旋入螺母內(nèi) 并穿過(guò)所述連接件相應(yīng)的安裝孔向所述錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)的一面伸出； 頂板組件設(shè)有2根圓鋼和1塊鋼板；鋼板垂直設(shè)置，一側(cè)面與所述絲桿的伸出一端頂接，另 一側(cè)面與2根圓鋼頂接；2根圓鋼豎向間隔貼置在該鋼板與所述大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外 側(cè)之間且相互觸接；由所述絲桿的旋出長(zhǎng)度調(diào)整所述鋼板和與其貼置的所述圓鋼觸接所述 錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架底端外側(cè)的緊密度。
5.如權(quán)利要求4所述的控制裝置，其特征在于所述承力支架與所述錫槽底部鋼橫梁 上表面的相接處、所述連接件與所述承力支架的相接處均為焊接或螺栓連接方式固定；所 述螺母與所述連接件固接方式為焊接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的控制裝置，其特征在于所述承力支架由工字鋼、H型鋼、槽 鋼或矩形鋼管中的任一種鋼材加工而成；所述連接件由槽鋼或矩形鋼管加工而成。
7.如權(quán)利要求5所述的控制裝置，其特征在于所述承力支架由工字鋼、H型鋼、槽鋼或 矩形鋼管中的任一種鋼材加工而成；所述連接件由槽鋼或矩形鋼管加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫槽升溫過(guò)程大罩鋼結(jié)構(gòu)膨脹熱變形的控制裝置，其特征在于該控制裝置包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的部件；多個(gè)所述部件以錫槽縱向中心線為軸對(duì)稱裝于錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)框架底端的外側(cè)并沿錫槽縱向間隔設(shè)置。所述部件的一端與錫槽底部鋼橫梁的上表面固接，另一端和與其相對(duì)一側(cè)的錫槽門(mén)式大罩鋼結(jié)構(gòu)側(cè)框架的底端觸接。大罩鋼結(jié)構(gòu)在升溫過(guò)程中因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)外溫差造成的膨脹熱變形所產(chǎn)生的向外的橫向推力受到與大罩鋼結(jié)構(gòu)接觸的多個(gè)部件的反作用力的抑制，從而有效地阻止大罩下端向外膨脹變形；可保證大罩鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的耐火材料不受鋼結(jié)構(gòu)變形所帶來(lái)的損害；該控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C03B18/16GK201857337SQ20102054964
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李艷云 申請(qǐng)人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院