專利名稱：蜂窩陶瓷成型用模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是用于使蜂窩陶瓷成型的模具。
背景技術：
請參閱圖1及圖2所示，為現(xiàn)有的蜂窩陶瓷成型用模具100’。該模具100’分 為上下兩層，分別是位于上層的供給部20’以及位于下層的成型部30’。所述供給部 20’中設有若干供給孔21’，而所述成型部30’上設有整齊排列的成型槽31’，且所 述供給孔21’與成型槽31’相通。制備蜂窩陶瓷時，將原材料，也就是泥料自供給孔 21’進入并填充入成型槽31’中，經(jīng)燒制形成蜂窩陶瓷。然而，在實際的生產(chǎn)過程中，采用該模具100’制成的蜂窩陶瓷的內壁(也就是 在成型槽31’中成型的部分)，尤其是位于中間的部分常出現(xiàn)斷裂的情況，導致產(chǎn)品成 品率不高。且此種模具制成的蜂窩載體，外表常常很毛糙。故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種可提高產(chǎn)品成品率的 蜂窩陶瓷成型用模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型蜂窩陶瓷成型用模具可采用如下技術方案—種蜂窩陶瓷成型用模具，包括供給部及位于供給部下層的成型部，所述供給 部中設有若干供給孔，而所述成型部中設有若干與供給孔相連通的成型槽，所述成型部 具有背對供給部的底面，且所述底面的兩端形成有斜面。與背景技術相比，本實用新型蜂窩陶瓷成型用模具中成型部具有背對供給部的 底面，且所述底面的兩端形成有斜面，使位于兩端的成型槽的長度小于位于中部的成型 槽的長度，使制成的蜂窩陶瓷內壁斷裂的幾率降低，以提高產(chǎn)品成品率，另外，能夠使 產(chǎn)品的外表光滑美觀。

圖1為現(xiàn)有技術的蜂窩陶瓷成型用模具的立體圖。圖2為現(xiàn)有技術的蜂窩陶瓷成型用模具另一角度的立體圖。圖3為本實用新型蜂窩陶瓷成型用模具的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用 于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域 技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。[0013]請參閱圖3所示，本實用新型公開一種蜂窩陶瓷成型用模具100，其包括供給部 20及位于供給部20下層的成型部30，所述供給部20中設有若干供給孔21，而所述成型 部30中設有若干與供給孔21相連通的成型槽31。在本實施方式中，優(yōu)選供給部20的 厚度為10mm，而成形部30的厚度為3.5mm，這樣的厚度設計能夠使制成的蜂窩陶瓷內 壁斷裂的幾率降低，以提高產(chǎn)品成品率。所述成型部30具有背對供給部20的底面32， 且所述底面32的兩端形成有斜面321，該斜面321與任一水平面(指廣義上的水平面)之 間的夾角為30度。這樣，成型部30中靠近兩端的成型槽31相交于位于中部的成型槽31 要短一些。請再參閱圖3所示，制備蜂窩陶瓷(未圖示)時，將泥料自供給孔21進入并填充 入成型槽31中，此時由于成型部31中靠近兩端的成型槽31相對要短一些，所形成的內 壁不容易斷裂，且能夠使產(chǎn)品的外表光滑美觀，從而提高了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的成品率(經(jīng) 過試驗，斜面321與水平面之間的夾角為30度時效果最好)。且泥料從成型部30擠出 時，速度加快，提高生產(chǎn)效率。
權利要求1.一種蜂窩陶瓷成型用模具，包括供給部及位于供給部下層的成型部，所述供給部 中設有若干供給孔，而所述成型部中設有若干與供給孔相連通的成型槽，其特征在于 所述成型部具有背對供給部的底面，且所述底面的兩端形成有斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述的蜂窩陶瓷成型用模具，其特征在于所述斜面與任一水平 面形成的夾角為30度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蜂窩陶瓷成型用模具，其特征在于所述成型槽為直線型。
4.根據(jù)權利要求1所述的蜂窩陶瓷成型用模具，其特征在于所述成型部的厚度為 3.5mm，而所述供給部的厚度為10mm。
專利摘要一種蜂窩陶瓷成型用模具，包括供給部及位于供給部下層的成型部，所述供給部中設有若干供給孔，而所述成型部中設有若干與供給孔相連通的成型槽，所述成型部具有背對供給部的底面，且所述底面的兩端形成有斜面，使位于兩端的成型槽的長度小于位于中部的成型槽的長度，且供給部的厚度設為10mm而成形部的厚度設為3.5mm，使制成的蜂窩陶瓷內壁斷裂的幾率降低，以提高產(chǎn)品成品率，并使制成的蜂窩陶瓷的外表光滑。
文檔編號B28B7/16GK201792409SQ20102055636
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者陳易秋 申請人:宜興王子制陶有限公司