專利名稱：帶筋板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑材料領域，特別涉及一種中空的帶筋板。
背景技術：
建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工具。專家指出，在現澆混凝土結構工程 中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20% 30%，占工程用工量的30% 40%，占 工期的50%左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是推動我國建筑 技術進步的一個重要內容。我國建筑上使用的第一代模板是鐵質的，鐵質模板由于比較笨 重，易變形，拼縫間隙大，易漏漿以及原材料的不可再生性，已不適應目前工程質量和造價 的要求；因而目前各地的建筑工程所采用的模板大多為木質模板。據統(tǒng)計，2009年木膠合板模板市場規(guī)模為3億平方米，同比增速為8. 4% ；其年產 量為7730萬平方米，同比增速為9. 7%。竹膠合板模板的市場規(guī)模為1. 22億平方米，同比 增速為7. 9 % ；其年產量為3140萬平方米，同比增長9. 1 %。每年有近1. 1億平方米竹/木 材生產建筑模板。據測算，為生產這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大 樹，即1萬公頃森林面積。這1萬公頃森林，每年可產生氧氣270萬噸，每年可吸收二氧化 碳360萬噸，每年可吸收二氧化硫1000噸，每年可吸附/阻擋粉塵12萬噸。這種木質模板存在以下幾方面的缺陷第一，方木因規(guī)格需要鋸成長短各異的短 節(jié)與木模板配套使用，這就造成成本過高；第二，木膠板或竹膠板本身是由多層薄木片壓 縮、粘合而成，滲水后易開裂；且生產過程中使用含有甲醛的膠，對人體有害，經短期使用后 只能變成一堆垃圾，容易造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保；第三，使用后的方木短節(jié)沒有太大的 利用價值，且我國目前森林資源有限，大部分方木依賴進口，無法回收，造成資源的嚴重浪 費。
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提供一種中空的帶筋板，以降低建材成本，最大 限度充分利用有限資源。( 二 )技術方案為解決上述技術問題，本實用新型提供了 一種帶筋板，所述帶筋板的寬度為 100mm-1200mm，高度為12mm-20mm，所述帶筋板中空。其中，所述帶筋板的壁厚為2mm-5mm。其中，所述帶筋板的空腔由內支撐筋分隔為若干小空腔，所述內支撐筋的寬度為 0. 9mm-2mm0相鄰平行的所述內支撐筋之間的筋距為8mm-25mm。在所述帶筋板的一側以一定的間距設置有外支撐筋。位于所述帶筋板的兩端的兩根外支撐筋朝向對方的一側設置有連接塊。[0014](三)有益效果上述技術方案具有如下優(yōu)點本實用新型實施例的帶筋板方管通過采用中空的結 構，具有節(jié)省成本，最大限度利用資源的有益效果，且經反復試驗驗證，采用本實用新型的 尺寸的帶筋板能夠達到經濟性與實用性的統(tǒng)一；此外通過在帶筋板的外支撐筋上設置連接 塊，方便支撐板與其他模板的連接。
圖la、圖Ib分別是本實用新型實施例的不同規(guī)格的帶筋板結構剖視示意圖；圖2是本實用新型實施例的帶筋板與陽角模板和陰角模板連接的示意圖。其中，1 帶筋板；2 內支撐筋；3 外支撐筋；4 連接塊；5 陽角模板；6 陰角模 板-J 連接扣件。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖Ia和圖Ib所示，分別為本實用新型實施例的帶筋板結構剖視圖，本實施例的 帶筋板1的寬度為100mm-1200mm，高度為12mm-20mm，長度根據實際應用情況而定。本實施 例的帶筋板1為空心結構，內部空腔由內支撐筋2分隔為數個小空腔，壁厚為2mm-5mm，內支 撐筋2的寬度為0. 9mm-2mm,相鄰的平行內支撐筋2之間的筋距為8mm-25mm。其中帶筋板1 的內部小空腔的形狀尺寸根據實際需要而設置。如圖1的示例，帶筋板1的空腔被分為若 干正方體空腔。在帶筋板1的一側，以一定的間距設置有外支撐筋3，位于帶筋板1的兩端 的兩根外支撐筋3朝向對方的一側設置有連接塊4，當需要多個帶筋板1連接時，相鄰帶筋 板1的端部外支撐筋3上的連接塊4用于固定連接扣件5，將多個帶筋板1連接在一起。本實施例的帶筋板，以模板工程施工設計為依據，根據結構工程流水分段施工的 布置和施工進度計劃，將與方管、平板、陽角和陰角等結構配合使用，拼裝組合成立柱、橫 梁、剪力墻、樓板等模板結構，供混凝土澆筑使用。如圖2所示，是本實用新型實施例的帶筋 板與陽角模板和陰角模板連接的示意圖。帶筋板1分別通過連接塊4與陽角模板5和陰角 模板6連接，具體地，陽角模板5和陽角模板6的最外側的外連接筋上也設置有連接塊，連 接扣件7分別將帶筋板1的連接塊4與陽角模板5的連接塊4和陰角模板6的連接塊連接。施工前，需要做的準備工作有模板的定位基準工作，包括(1)進行中心線和位 置線的放線。(2)做好標高測量工作。(3)進行找平工作。(4)設置模板定位基準。采取拼裝模板施工時，預拼裝工作應在置于經平整處理的地面上的組裝平臺上進 行，并仔細復查數量及附屬配套是否齊全。模板的支設和安裝應遵守下列規(guī)則1、按配模設計循序拼裝，以保證模板的整體穩(wěn)定。2、附屬配件，例如螺釘螺母必須扭緊，支柱和斜撐下的支撐臺應平整墊實，支撐件 應著力于外鋼管。(注連接扣件只起連接作用)3、預埋件與預留件的空間必須位置準確，安設牢固。4、基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的肩部應加設墊木。[0029]5、剪力墻和立柱模板的底面應找平，下端應與事先設好的定位基準靠近墊平，在 剪力墻、立柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平整度應進行校正。6、樓板模板支模時，應先完成一個結構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展， 以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。7、預組裝剪力墻模板就位后，下端應墊平，緊靠定為基準，兩側模板均應利用斜撐 調整和固定垂直度，然后加設對拉螺栓，對拉歸距根據墻體厚度來計算確定。8、支柱所設水平撐與剪力墻，應按照構造與整體穩(wěn)定性布置。9、多層支設的支柱，上下應設置在同一縱向中心線上，下層樓板應具有承受上層 荷載的承載能力或加設支架支撐，下層支架的立柱應鋪設墊板。模板安裝時，應符合下列要求1、同一條拼縫上的連接扣件，應扣在一水平線上，以免影響加固鋼管操作。2、剪力墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔應采用電 鉆，嚴禁采用手錘鋼筋捶打。3、對現澆頂混凝土梁、板，當跨度不小于細時，模板應按設計要求起拱，當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4、曲面結構或不規(guī)則形狀可根據現有模板的模數進行配制，或采用木膠板、木方 都可與塑鋼模板混用。采用平面模板組裝樓板時，只需將模板擺放在搭設好鋼管格柵上即 可，無須扣件連接，縫隙在鋪設好后用透明膠帶補上即可。模板安裝及應用注意的事項模板的支設方法基本上有兩種，即單塊組拼和常用組合組拼。其中常用組合組拼 分為分片組拼和整體組拼兩種。例如在施工時需要多個片幅大的模板，可將片幅分成二塊 或三塊分片組拼。采用分組組拼可加快施工速度，提高工作效率和模板的安裝質量。工藝要點1、對于立柱模板，其工藝要點為(1)可根據梁底標高到地面找面層尺寸為準進行下料配制，下料尺寸有誤差，可在 根部找平層上調節(jié)處理保頂部縫隙，不能太大。高度在細和細以上時，一般應四面支撐； 當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。(2)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆注口和清掃口在配模時應考慮。2、對于橫梁模板，其工藝要點為(1)梁模支柱的設置，應經模板設計計算決定。(2)模板支柱縱、橫方向的水平拉桿，剪力支撐等，均應按設計要求布置，一般工程 當設計無規(guī)定時，支柱間距不宜大于2m，縱向的水平拉桿的上下間距不宜大于1. 5m，縱橫 方向的垂直剪力支撐的間距不宜大于6m，跨度大或樓層高的工程，必須認真進行設計，尤其 是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進行結構計算，按設計精心施工。(3)采用扣件鋼管腳手架做支架時，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力 矩，模板的步距要按照計算來定。3、對于剪力墻模板，其工藝要點為(1)先將地面平整后，模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝支固管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格及間距根據墻體厚度加模板厚度，通過計算來確定。(2)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整拉桿或斜撐，使模板垂直后擰緊穿墻 螺栓。剪力墻模板安裝注意事項(1)單塊就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可減少 臨時支撐設置，否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻體處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2)在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。(3)模板與模板之間的連接扣件，間距不得大于50cm。(注連接扣件只起連接作 用)(4)對拉螺栓的設置應根據不同的對拉螺栓采用不通的做法，通常螺栓要套硬塑 料管，以確保螺栓拉桿的回收使用，塑料管長度與墻厚度一樣。(5)墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應確保鋼筋位置正確，不得將 鋼筋移向一側。4、對于樓板模板，其工藝要點為(1)采用立柱做支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨。立柱 和龍骨的間距，根據模板設計規(guī)定，一般情況下大龍骨間距為600mm--1000mm，小龍骨間距 為400mm--600mm，調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標高后，立柱之間應加沿水平拉桿， 其道數根據立柱高度決定，一般情況下離地200mm--300mm處設一道，往上縱橫方向每隔 1. 6m左右設一道。(2)采用木架作支撐結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將木架調平固定后 再鋪設模板。(3)樓板就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后 向中央鋪設，相鄰模板不需要扣件連接，拼縫裝時少于5cm時可用拼縫條來填補空隙，為了 保證構件外觀效果，將組拼后兩模之間用膠帶鋪粘縫隙。樓板模板施工注意事項(1)地面應夯實，并墊通長腳手架，樓層地面立支柱(包括制腳手架作支撐)也應 墊通長腳手板，采用多層支架模板時，上下層支柱應在同一縱向中心線上。(2)在組拼模板前，將所有規(guī)格尺寸進行復查，按編號，按間隙順序以免出錯，給施 工進度帶來不便。由以上實施例可以看出，本實用新型實施例的帶筋板方管通過采用中空的結構， 具有節(jié)省成本，最大限度利用資源的有益效果，且經反復試驗驗證，采用本實用新型的尺寸 的帶筋板能夠達到經濟性與實用性的統(tǒng)一；此外通過在帶筋板的外支撐筋上設置連接塊， 方便支撐板與其他模板的連接。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改 進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種帶筋板，其特征在于，所述帶筋板的寬度為100mm-1200mm，高度為12mm-20mm，所述帶筋板中空。
2.如權利要求1所述的帶筋板，其特征在于，所述帶筋板的壁厚為2mm-5mm。
3.如權利要求1或2所述的帶筋板，其特征在于，所述帶筋板的空腔由內支撐筋分隔為 若干小空腔，所述內支撐筋的寬度為0. 9mm-2mm。
4.如權利要求3所述的帶筋板，其特征在于，相鄰平行的所述內支撐筋之間的筋距為 8mm-25mm0
5.如權利要求1所述的帶筋板，其特征在于，在所述帶筋板的一側以一定的間距設置 有外支撐筋。
6.如權利要求5所述的帶筋板，其特征在于，位于所述帶筋板的兩端的兩根外支撐筋 朝向對方的一側設置有連接塊。
專利摘要本實用新型屬于建筑材料領域，具體公開了一種帶筋板，所述帶筋板的寬度為100mm-1200mm，高度為12mm-20mm，所述帶筋板中空，壁厚為2mm-5mm。所述帶筋板的空腔由內支撐筋分隔為若干小空腔，所述內支撐筋的寬度為0.9mm-2mm。本實用新型實施例的方管通過采用中空的結構，具有節(jié)省成本，最大限度利用資源的有益效果。
文檔編號E04G9/02GK201826520SQ20102057426
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權日2010年10月15日
發(fā)明者秦忠喜 申請人:秦忠喜