專利名稱：一種推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
推動(dòng)式均流冷卻機(jī)(簡(jiǎn)稱SLTJ冷卻機(jī))是用于水泥熟料煅燒系統(tǒng)中冷卻熟料的新型工藝設(shè)備，其新型篦床模塊結(jié)構(gòu)和冷卻風(fēng)控制系統(tǒng)較之第三代篦冷機(jī)有著許多顯著優(yōu)點(diǎn)。其采用固定篦床結(jié)構(gòu)使冷卻和輸送功能分開(kāi)，沒(méi)有活動(dòng)篦板所產(chǎn)生間隙以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損，從而提高篦板的使用壽命。由于無(wú)漏料，不需要料斗和鎖風(fēng)裝置以及拉鏈機(jī)減少了設(shè)備維修量并且具有簡(jiǎn)便快捷的安裝、操作和維護(hù)特點(diǎn)。人們期望獲得一種與推動(dòng)式均流冷卻機(jī)配套使用的液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，以便于獲得更好的技術(shù)效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本的目的是提供一種與推動(dòng)式均流冷卻機(jī)配套使用且技術(shù)效果較好的液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型一種推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于其由下述幾個(gè)部分構(gòu)成中央控制器1、輸入模塊2、輸出模塊3 ；其中輸入模塊2、輸出模塊3分別連接著中央控制器1。本實(shí)用新型所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，還要求保護(hù)下述的優(yōu)選內(nèi)容所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中還包含有設(shè)置在推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓站中的用于檢測(cè)溫度、油位、控制閥開(kāi)度三者之一或其組合的檢測(cè)元件；所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)上還連接有用于檢測(cè)冷卻機(jī)位移或/和液壓缸極限位置的檢測(cè)單元。所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中的用于檢測(cè)冷卻機(jī)位移的檢測(cè)單元優(yōu)選具體是位移傳感器，用于檢測(cè)液壓缸極限位置的檢測(cè)單元是限位用極限開(kāi)關(guān)。所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中還設(shè)置有3臺(tái)工作液壓泵和至少一臺(tái)備用液壓泵，同時(shí)還設(shè)置有用于控制備用液壓泵以便替代工作液壓泵的控制閥。進(jìn)一步優(yōu)選內(nèi)容要求所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中，中央控制器 1具體為37-300PLC，輸入模塊2具體為數(shù)字量輸入模塊6ES7321-1BH02-0AA0或/和模擬量輸入模塊6ES7331-7KF02-0AB0、輸出模塊3具體為數(shù)字量輸出模塊6ES7322-1BH01-0AA0 或/和模擬量輸出模塊6ES7332-5HD01-0AB0。各個(gè)模塊至少有一個(gè)，并列使用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)以自動(dòng)控制方式，保證了冷卻機(jī)的正常操作和高效工作。降低了人工操作工作強(qiáng)度和人工成本。在啟動(dòng)和維修作業(yè)中，也可以根據(jù)需要進(jìn)行人工控制。 本實(shí)用新型具有可預(yù)見(jiàn)的巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)示意圖；圖2推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)控制原理框圖；圖3為
圖1中^iPLCl的數(shù)字輸入的詳細(xì)電路圖；圖3中右上角的各行文字對(duì)應(yīng)設(shè)備的各種外部條件，右下角的文字中，“本地自動(dòng)，，指的是正常工作狀態(tài)下的給信號(hào)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，“本地單動(dòng)”指的是調(diào)試時(shí)使用的單步手動(dòng)操作；圖4為
圖1中^IPLCl中的N :2對(duì)應(yīng)的電路圖；圖5為
圖1中^IPLCl中的N :3對(duì)應(yīng)的電路圖；圖6為
圖1中^IPLCl中的N :4對(duì)應(yīng)的電路圖；圖7為
圖1中^PLCl中的N :5對(duì)應(yīng)的電路圖；圖8為
圖1中^IPLCl中的N :6對(duì)應(yīng)的電路圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1推動(dòng)式均流冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理推動(dòng)式均流冷卻機(jī)(SLTJ冷卻機(jī))由上殼體、下殼體、篦床(8個(gè)模塊單元組成)、 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、熟料破碎機(jī)等所組成，另配有6臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，其中一室1臺(tái)，二室2臺(tái)(左右對(duì)稱各一臺(tái))，其余三、四、五室各配一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)。室與室之間用隔倉(cāng)板隔開(kāi)。在2室橫向兩個(gè)模塊之間設(shè)有隔倉(cāng)板，又將2室分成兩個(gè)獨(dú)立小風(fēng)室。從2室到5室每相鄰兩個(gè)模塊活動(dòng)框架的端部用連接板連接在一起。每個(gè)模塊配有一個(gè)液壓缸。水泥熟料通過(guò)入料口落入篦床上在推料棒的往復(fù)推動(dòng)下向出料端翻滾，最后進(jìn)入破碎機(jī)破碎。該機(jī)安裝于傾斜 4°基礎(chǔ)上。重點(diǎn)解釋其中的一些組成部分如下1、篦床篦床由模塊單元組合而成，其布置形式為1+2X4。其中的“1”表示階梯模塊；“2”表示篦床寬度由2縱列模塊單元組成；“4”表示篦床長(zhǎng)度由4個(gè)模塊單元組成；所述的模塊單元具體分為進(jìn)料端模塊、中間模塊和出料端模塊3種。推動(dòng)式均流冷卻機(jī)具體由1個(gè)階梯模塊，2個(gè)進(jìn)料端模塊，4個(gè)中間模塊和2個(gè)出料端模塊組成。進(jìn)料端模塊長(zhǎng)5100mm，由15排篦板組成。寬1500mm，由4列篦板寬組成。中間模塊和出料端模塊長(zhǎng)5400，由16排篦板組成。寬1500mm，由4列篦板寬組成。除階梯模塊以外其余每種模塊均由下列部件組成(1)模塊框架模塊框架是模塊受力元件，包括水泥熟料和模塊本身重量都作用在框架上。其部件由槽鋼、H型鋼、角鋼、鋼板以及橫梁等組裝后焊接而成。支承限位擺動(dòng)裝置安裝其傳動(dòng)橫梁上。(2)支承限位擺動(dòng)裝置支承限位擺動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)模塊單元活動(dòng)框架水平運(yùn)動(dòng)支承部件。擺動(dòng)限位支承裝置取代了托輪支承裝置，結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)軸承多點(diǎn)支承，無(wú)磨損。擺動(dòng)限位支承裝置上的限位塊保證篦床在達(dá)到行程臨界點(diǎn)時(shí)起到制動(dòng)作用，液壓裝置自動(dòng)卸荷，從而確保了篦床的安全可靠運(yùn)行。(3)活動(dòng)框架活動(dòng)框架是由縱梁和橫梁以及斜拉通過(guò)螺栓固定緊固焊接在一起的矩形框架結(jié)構(gòu)。在模塊單元中活動(dòng)框架起著承上起下的作用，首先通過(guò)支承限位擺動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)其水平運(yùn)動(dòng)，其次通過(guò)安裝其上的推力板裝置將動(dòng)力傳遞給推料棒上。(4)推力板裝置推力板裝置是制造的難點(diǎn)同時(shí)也是關(guān)鍵部件。它要求高精的形位公差和機(jī)械性能。推力板坐在活動(dòng)框架上，并通過(guò)角鋼和螺栓將其緊固。推力板上頂部方孔用于連接推料棒的固定鎖緊。(5)液壓缸液壓缸布置在模塊裝置中間位置，尾座部位與模塊框架中間橫梁上的支座鉸接，伸出推力端與活動(dòng)框架上橫梁支座鉸接。液壓缸最大行程士 100毫米工作行程士75毫。(6)篦板本冷卻機(jī)所設(shè)計(jì)的篦板形式均為具有使用壽命長(zhǎng)高強(qiáng)度的鑄造篦板 篦板除階梯篦板和端部篦板以及盲板外有4種，即平篦板和擋料篦板。平篦板和擋料篦板又分左右對(duì)稱2種。平篦板，擋料篦板交替分布在每種模塊上。所有篦板為了保證與篦板梁配合平面的氣密性，每種篦板的低面和側(cè)面都進(jìn)行了機(jī)械加工。(7)篦板梁篦板梁是冷卻機(jī)主要支承受力元件，它設(shè)計(jì)的好壞直接影響到篦冷機(jī)正常使用。階梯篦床篦板梁上由于熟料層后和支承跨距大等點(diǎn)設(shè)計(jì)成后大型結(jié)構(gòu)。模塊篦床篦板梁上由于熟料層相對(duì)薄些以及每個(gè)篦板梁又坐在2個(gè)橫梁上，所以設(shè)計(jì)成寬大薄型結(jié)構(gòu)。所有的篦板梁與篦板的接觸面都進(jìn)行機(jī)械加工以保證氣密性。(8)氣體流量控制閥每塊篦板下配有我公司自主研發(fā)的風(fēng)量控制球閥，在篦下和篦上壓力的作用下它可以根據(jù)篦床上料層的厚度以及熟料粒度粗細(xì)變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)供風(fēng)量的多少，從而提高了單位風(fēng)量冷卻效率。氣體流量控制閥是由一個(gè)固定通風(fēng)口和兩個(gè)可調(diào)通風(fēng)口組成。(9)推料裝置推料裝置是由推料棒和固定扣以及固定銷(xiāo)組成。推料棒通過(guò)固定扣以及固定銷(xiāo)將其鎖在推力板上，篦床上的熟料通推料棒往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及擋料篦板的作用下使其向出料端滾動(dòng)。推料裝置篦冷機(jī)最主要的熱工元件，它不僅要求抗高溫變形，同時(shí)還要求具有很高耐磨性，所以材料采用特制耐熱鑄鋼。(10)滑道密封結(jié)構(gòu)滑道密封結(jié)構(gòu)是指模塊上由于推力板帶動(dòng)推料棒運(yùn)動(dòng)所需的滑動(dòng)迷宮式密封結(jié)構(gòu)。它由兩個(gè)活動(dòng)件中間夾一個(gè)固定件所組成?；顒?dòng)件與固定件之間的間隙為1 2mm。兩個(gè)活動(dòng)件是推力板和U形密封件，固定密封件是安裝在篦板梁上的密封板?；瑒?dòng)迷宮式密封有兩個(gè)作用，一個(gè)是防止孰料細(xì)粉漏入篦下，二是篦下風(fēng)通過(guò)密封結(jié)構(gòu)吹入篦上進(jìn)而對(duì)過(guò)密封結(jié)構(gòu)及附近的孰料進(jìn)行冷卻。2、上殼體本冷卻機(jī)上殼體與第三代篦冷機(jī)上殼體結(jié)構(gòu)基本相同。入料口、廢氣口、人孔門(mén)、檢查門(mén)、鏈幕裝置、沖擊板等與傳統(tǒng)篦冷機(jī)完全一致，不同之處就是上殼體每片寬度是與模塊寬度相對(duì)應(yīng)，也形成模塊化，這樣給制造和安裝以及設(shè)計(jì)都帶來(lái)許多方便。上殼體每片結(jié)構(gòu)基本由槽鋼和鋼板焊接而成。3、下殼體下殼體的結(jié)構(gòu)由H形鋼、槽鋼、鋼板拼接而成，每片大小與模塊相對(duì)應(yīng)， 并通過(guò)螺栓與模塊連接SLTJ冷卻機(jī)篦床與水平面成4°階梯篦床與水平面19°，這樣有利于熟料的輸出。篦床分高溫區(qū)(一、二室)，后續(xù)中、低溫區(qū)。高溫區(qū)為熱回收區(qū)，料層后約600毫米，。篦床由箱式結(jié)構(gòu)的篦板梁和充氣篦板所組成。箱式篦板梁與每塊充氣篦板組成獨(dú)立防漏的“小冷風(fēng)室”。每個(gè)“小冷風(fēng)室，，下面都配有一個(gè)依靠風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制閥以滿足不同風(fēng)量的要求。從一室到五室由于料層厚度以及風(fēng)量的不同所配風(fēng)量控制閥的級(jí)別也不一樣。在每個(gè)模塊內(nèi)部，支承限位擺動(dòng)裝置安裝在模塊框架橫梁上。活動(dòng)框架組裝在支承限位擺動(dòng)裝置上。推力板裝置組裝在活動(dòng)框架上。液壓缸兩端分別與模塊框架橫梁和活動(dòng)框架連接。篦床上平篦板和擋料篦板交替排列。每個(gè)平篦板和擋料篦板之間布置一個(gè)推料棒。推料裝置和U形密封件安裝在推力板裝置安。篦板梁安裝在模塊框架上部橫梁上。篦板與篦板梁通過(guò)螺栓連接一起。篦板梁有3種，即中間篦板梁和兩側(cè)篦板梁。兩側(cè)篦板梁互為對(duì)稱件。每個(gè)橫列模塊單元組成一個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，前后都有隔倉(cāng)板與下一個(gè)模塊隔開(kāi)形成密閉氣室。在篦床卸料端裝有錘式破碎機(jī)，小于25mm的熟料直接通過(guò)柵式篦條卸到鏈斗機(jī)內(nèi)運(yùn)走，而大塊熟料則落入破碎機(jī)破碎，并拋回篦床再冷卻再破碎……直到達(dá)到要求的粒度為止，在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕避免破碎機(jī)將熟料塊拋回篦床時(shí)拋得過(guò)遠(yuǎn)，減少不必要的熟料再冷卻的循環(huán)量，在破碎機(jī)打擊區(qū)兩側(cè)殼體上裝設(shè)有沖擊板。下殼體上按需要分別設(shè)置檢查門(mén)、照明裝置、壓力表座和觀察孔。上部殼體上有入料口、人孔門(mén)、廢氣口、余風(fēng)排放口。在上殼體內(nèi)廢氣口以后部位設(shè)有鏈幕裝置和雙層沖擊板以防止從破碎機(jī)打出的孰料所產(chǎn)生的沖擊。上殼體內(nèi)壁及頂部砌筑隔熱耐火襯，以保護(hù)機(jī)殼，減少熱量損失和避免環(huán)境高溫。上述篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)保證它有如下的主要功能即可使紅熱熟料快速冷卻，又可從熟料的冷卻過(guò)程中回收余熱以提高入窯二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)的風(fēng)溫，從而降低窯系統(tǒng)的熱耗；同時(shí)它又對(duì)物料起著輸送、破碎和篩分的作用。當(dāng)往復(fù)推動(dòng)的推料棒推送熟料通過(guò)篦冷機(jī)篦床時(shí)，冷卻風(fēng)透過(guò)熟料進(jìn)行充分的熱交換并將物料有效地冷卻。在熱端一、二室對(duì)應(yīng)的篦床是熱熟料的淬冷區(qū)和主要的熱回收區(qū)。在該端裝有氣體流量控制閥的目的是為了解決傳統(tǒng)的篦冷機(jī)所難以解決的進(jìn)料區(qū)布料不均和因窯的回轉(zhuǎn)作用使得顆粒離析(一側(cè)顆粒粗、一側(cè)顆粒細(xì))，引發(fā)冷卻風(fēng)短路，造成篦床局部過(guò)熱(燒篦板)，細(xì)料處出現(xiàn)常見(jiàn)的“紅河”，嚴(yán)重影響冷卻效率、熱回收效率和篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等典型問(wèn)題。本實(shí)施例具體是針對(duì)上述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)而配套使用的液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其具體是由下述幾個(gè)部分構(gòu)成中央控制器1、輸入模塊2、輸出模塊3 ；其中輸入模塊2、輸出模塊3分別連接著中央控制器1。本實(shí)施例所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，還包括下述內(nèi)容所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中還包含有設(shè)置在推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓站中的用于分別檢測(cè)溫度、油位、控制閥開(kāi)度的檢測(cè)元件；所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)上還連接有用于檢測(cè)冷卻機(jī)位移和液壓缸極限位置的檢測(cè)單元。所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中的用于檢測(cè)冷卻機(jī)位移的檢測(cè)單元具體是位移傳感器，用于檢測(cè)液壓缸極限位置的檢測(cè)單元是限位用極限開(kāi)關(guān)。所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中還設(shè)置有3臺(tái)工作液壓泵和一臺(tái)備用液壓泵，同時(shí)還設(shè)置有用于控制備用液壓泵以便替代工作液壓泵的控制閥。在需要備用液壓泵工作時(shí)可以控制器開(kāi)啟備用液壓泵進(jìn)行工作。所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中，中央控制器1具體為37-300PLC， 輸入模塊2具體為數(shù)字量輸入模塊6ES7321-1BH02-0AA0或/和模擬量輸入模塊 6ES7331-7KF02-0AB0、輸出模塊3具體為數(shù)字量輸出模塊6ES7322-1BH01-0AA0或/和模擬量輸出模塊6ES7332-5HD01-0AB0。各個(gè)模塊都為多個(gè)，分別連接相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行工作。相關(guān)圖形參見(jiàn)附
圖1 8。本實(shí)用新型要求自動(dòng)控制系統(tǒng)利用工藝過(guò)程本身各有關(guān)變量的儀表回路來(lái)實(shí)現(xiàn)各部分設(shè)備的控制。儀表回路基本上包括傳感器，調(diào)節(jié)器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其作用分述如下傳感器測(cè)定工藝過(guò)程變量并向調(diào)節(jié)器傳遞信息，在多數(shù)情況下，還包括一個(gè)變送器，以將測(cè)定值轉(zhuǎn)換成更有用的形式。調(diào)節(jié)器將傳感器測(cè)定的值由操作人員所選擇的設(shè)定值進(jìn)行比較。按其差值或修正值來(lái)改變輸出值。通過(guò)控制器使用三種調(diào)節(jié)方式(或稱調(diào)節(jié)規(guī)律)。即比例調(diào)節(jié)，積分調(diào)節(jié)和微分調(diào)節(jié)。三者又可以綜合運(yùn)用。在比例調(diào)節(jié)方式中，控制器的輸出值與其輸入信號(hào)的變化量成比例變化只要因載荷持續(xù)的變化使得在工藝過(guò)程值和設(shè)定值之間存在一個(gè)差值，則積分調(diào)節(jié)使控制器的輸出值按預(yù)定的間隔變化。這樣，使工藝過(guò)程值返回到設(shè)定值， 但是，控制器的輸出值已是一個(gè)新值，如果工藝過(guò)程值在預(yù)選定的微分設(shè)定中持續(xù)變化時(shí)， 則微分調(diào)節(jié)使控制器的輸出值立刻變化到一個(gè)值，這個(gè)值是比例調(diào)節(jié)所需的。在操作條件下，調(diào)節(jié)控制器以確立設(shè)定值，這個(gè)設(shè)定值應(yīng)當(dāng)使工藝過(guò)程的實(shí)際變化在該設(shè)定點(diǎn)上下波動(dòng)最小，波動(dòng)時(shí)間最短?？刂破饕部杀辉O(shè)定以人工操作。但這個(gè)設(shè)定點(diǎn)就沒(méi)有控制作用，輸出值可以被調(diào)節(jié)至任何所希望的水平。輸入值被顯示，但控制器此時(shí)不作任何響應(yīng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為控制回路的最后部分，從控制器接收輸出的信號(hào)，并用它調(diào)整設(shè)備，從而糾正了工藝過(guò)程中的偏差。盡管控制系統(tǒng)的組成不盡相同，但三元控制通常是必不可少的，用它監(jiān)控冷卻機(jī)， 可以做到合理正常操作。三元控制內(nèi)容如表1，并詳述如下表 權(quán)利要求1.一種推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于其由下述幾個(gè)部分構(gòu)成 中央控制器⑴、輸入模塊O)、輸出模塊⑶；其中輸入模塊O)、輸出模塊⑶分別連接著中央控制器(1)；所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中，中央控制器(1)具體為 37-300PLC，輸入模塊(2)具體為數(shù)字量輸入模塊6ES7321-1BH02-0AA0或/和模擬量輸入模塊6ES7331-7KF02-0AB0、輸出模塊(3)具體為數(shù)字量輸出模塊6ES7322-1BH01-0AA0或/ 和模擬量輸出模塊6ES7332-5HD01-0AB0。
2.按照權(quán)利要求1所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中還包含有設(shè)置在推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓站中的用于檢測(cè)溫度、油位、控制閥開(kāi)度三者之一或其組合的檢測(cè)元件；所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)上還連接有用于檢測(cè)冷卻機(jī)位移或/和液壓缸極限位置的檢測(cè)單元。
3.按照權(quán)利要求2所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中的用于檢測(cè)冷卻機(jī)位移的檢測(cè)單元是位移傳感器，用于檢測(cè)液壓缸極限位置的檢測(cè)單元是限位用極限開(kāi)關(guān)。
4.按照權(quán)利要求2所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中還設(shè)置有3臺(tái)工作液壓泵和至少一臺(tái)備用液壓泵，同時(shí)還設(shè)置有用于控制備用液壓泵以便替代工作液壓泵的控制閥。
專利摘要一種推動(dòng)式均流冷卻機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于其由下述幾個(gè)部分構(gòu)成中央控制器(1)、輸入模塊(2)、輸出模塊(3)；其中輸入模塊(2)、輸出模塊(3)分別連接著中央控制器(1)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)以自動(dòng)控制方式，保證了冷卻機(jī)的正常操作和高效工作。降低了人工操作工作強(qiáng)度和人工成本。在啟動(dòng)和維修作業(yè)中，也可以根據(jù)需要進(jìn)行人工控制。本實(shí)用新型具有可預(yù)見(jiàn)的巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C04B7/47GK202038990SQ20102061762
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者吳威, 張廣威, 張曉明, 李鐸, 趙勇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)水泥機(jī)械有限公司