專利名稱：節(jié)能環(huán)保窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保窯。
背景技術(shù)：
目前，多使用傳統(tǒng)土窯對(duì)石灰石進(jìn)行處理得到石灰。在制備過(guò)程中，由于土窯無(wú)回 收措施，造成可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)未經(jīng)處理即排入大氣，從而造成能源浪費(fèi)及大氣污染。因此，需要一種節(jié)能環(huán)保的節(jié)能環(huán)保窯及石灰制備方法。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供節(jié)能環(huán)保窯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種節(jié)能環(huán)保窯，包括供料系統(tǒng)、窯體和設(shè)置于所述窯體內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，其中所述窯體內(nèi)設(shè)置有多孔窯爐，所述窯爐從上至下依次包括相互貫通的原料進(jìn)倉(cāng) 部、窯筒體、錐形漏斗和成品窯口 ；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括吸風(fēng)設(shè)備、風(fēng)道和設(shè)置于相鄰窯爐間的通風(fēng)道；所述窯筒體上設(shè)置有預(yù)熱帶、混燒帶、斷燒帶和冷卻帶；所述預(yù)熱帶的底部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔，并且相鄰窯筒體的預(yù)熱帶底部通過(guò)所述通 風(fēng)道相連通；所述混燒帶的中下部設(shè)置有中空巷道，并且相鄰窯筒體的巷道通過(guò)所述通風(fēng)道相 連通；每一窯筒體的斷燒帶底部通過(guò)所述通風(fēng)道相連通；在與所述混燒帶相連通的通風(fēng)道上設(shè)置有所述吸風(fēng)設(shè)備；所述風(fēng)道同時(shí)與通風(fēng)道及每個(gè)成品窯口相連通，所述通風(fēng)道的通風(fēng)口與所述窯體 外表面相連通；所述窯體的外表面還安裝有排煙管路，所述排煙管路與某一混燒帶的中下部相連
優(yōu)選的，所述風(fēng)道上設(shè)置有吸風(fēng)設(shè)備。優(yōu)選的，每一窯筒體上還設(shè)置有排煙窗。優(yōu)選的，原料進(jìn)倉(cāng)部從上至下包括原料進(jìn)倉(cāng)口和原料擋口，所述原料擋口的尺寸 小于所述原料進(jìn)倉(cāng)口的尺寸。優(yōu)選的，所述窯體外表面頂部還設(shè)置有圍欄。優(yōu)選的，所述預(yù)熱帶、混燒帶、斷燒帶的高度分別占所述窯爐高度的六分之一。 優(yōu)選的，所述窯筒體從內(nèi)而外包括支架和由耐火材料制備的窯內(nèi)膽。優(yōu)選的，所述供料系統(tǒng)包括依次相連的破碎機(jī)、傳送帶和布料機(jī)。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中的節(jié)能環(huán)保窯中的每一窯爐都具 有預(yù)熱帶、混燒帶和斷燒帶。石灰石在上述三帶進(jìn)行了三次斷燒，特別是在混燒帶的斷燒過(guò)程中，由于吸風(fēng)設(shè)備設(shè)置在與所述混燒帶相連通的通風(fēng)道上，在吸風(fēng)設(shè)備的作用下，預(yù)熱帶 和斷燒帶所排放的可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)可通過(guò)通風(fēng)道循環(huán)進(jìn)入混燒帶的中下部，可燃?xì)怏w 可重新在窯爐內(nèi)燃燒，而有害物質(zhì)也被回收，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯的正視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯爐的剖面圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯爐的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保窯。請(qǐng)參見(jiàn)圖1至3(其中圖1為窯正視結(jié)構(gòu)圖，圖2為窯俯視結(jié)構(gòu)圖，圖3為其中的 窯爐的剖面圖)，上述節(jié)能環(huán)保窯包括供料系統(tǒng)、窯體1和設(shè)置于所述窯體內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)， 其中所述窯體1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)窯爐2，所述窯爐2從上至下依次包括相互貫通的原料進(jìn) 倉(cāng)部、窯筒體3、錐形漏斗4和成品窯口 5 ；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括吸風(fēng)設(shè)備(圖中未示出)、風(fēng)道6和設(shè)置于相鄰窯爐2間的通風(fēng) 道7;所述窯筒體3上設(shè)置有預(yù)熱帶31、混燒帶32、斷燒帶33和冷卻帶34 ；所述預(yù)熱帶31的底部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔311，通風(fēng)孔311的直徑在5 8厘米之 間，并且相鄰窯筒體3的預(yù)熱帶31底部通過(guò)所述通風(fēng)道7相連通；所述混燒帶32的中下部設(shè)置有中空巷道321 (相當(dāng)于混燒帶32的中下部具有夾 層)，巷道321的直徑為1. 5 3. 5米之間，并且相鄰窯筒體3的巷道321通過(guò)所述通風(fēng)道 7相連通；須注意一點(diǎn)，上述通風(fēng)孔311從窯爐外面看可見(jiàn)，而巷道321不可見(jiàn)；每一窯筒體3的斷燒帶33底部通過(guò)所述通風(fēng)道7相連通；在與所述混燒帶32相連通的通風(fēng)道7上設(shè)置有吸風(fēng)設(shè)備；所述風(fēng)道6同時(shí)與通風(fēng)道7及每個(gè)成品窯口 5相連通，所述通風(fēng)道7的通風(fēng)口 71
4與所述窯體1的外表面相連通；所述窯體1的外表面上還安裝有與混燒帶32的中下部相連 通的排煙管路8?？梢?jiàn)，在上述風(fēng)道6、通風(fēng)道7的作用下，上述各個(gè)窯爐內(nèi)外部是相互連通的。由 于，各窯爐相連通，因此，排煙管路8可只與某一窯筒體3的混燒帶32相連通，也可有多個(gè) 排煙管路8分別與多個(gè)窯筒體3的混燒帶32相連通。同理，位于各個(gè)窯爐間的通風(fēng)道7，可 以部分或全部與風(fēng)道6相通，即可達(dá)到所有各個(gè)窯爐與風(fēng)道6相通的目的。在進(jìn)行制備時(shí)，可通過(guò)所述供料系統(tǒng)向所述原料進(jìn)倉(cāng)部提供石灰石原料和原煤， 并利用所述供風(fēng)設(shè)備將窯爐內(nèi)廢棄物循環(huán)送至所述混燒帶的中下部。隨后，制備出的石灰 經(jīng)成口窯口 5出倉(cāng)，可制備出生石灰和熟石灰。其具體實(shí)現(xiàn)原理如下節(jié)能環(huán)保窯中的每一窯爐都具有預(yù)熱帶31、混燒帶32和斷燒帶33。石灰石在上 述三帶進(jìn)行了三次斷燒，特別是在混燒帶32的斷燒過(guò)程中，由于吸風(fēng)設(shè)備設(shè)置在與所述混 燒帶32相連通的通風(fēng)道7上，在吸風(fēng)設(shè)備的作用下，從預(yù)熱帶31和斷燒帶33處排放的可 燃?xì)怏w和有害物質(zhì)可通過(guò)通風(fēng)道7循環(huán)進(jìn)入混燒帶32的中下部。在混燒帶32的中下部， 可燃?xì)怏w可重新在窯爐內(nèi)燃燒，而有害物質(zhì)也可被回收，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，上述實(shí)施例的風(fēng)道6上也可設(shè)置有吸風(fēng)設(shè)備。這樣， 可促進(jìn)空氣從通風(fēng)口 71進(jìn)入風(fēng)道6，然后由下而上進(jìn)入窯爐內(nèi)部，即從冷卻帶34向預(yù)熱帶 31前進(jìn)。在前進(jìn)中，風(fēng)在對(duì)冷卻帶34的石灰進(jìn)行冷卻的同時(shí)被加熱，成為熱空氣，熱空氣向 上行至預(yù)熱帶31時(shí)，可對(duì)預(yù)熱帶31的石灰石和煤炭進(jìn)行預(yù)熱。隨后一部分氣體由上述排 煙管路8排出窯體1，另一部分氣體經(jīng)由原料進(jìn)倉(cāng)部排出，大部分氣體可經(jīng)由預(yù)熱帶31底部 的風(fēng)道6再次進(jìn)入混燒帶32，以便氣體中的可燃物被利用，而有害物質(zhì)被回收。為了減少氣體由原料進(jìn)倉(cāng)部的排出量，參見(jiàn)圖4，原料進(jìn)倉(cāng)部從上至下包括原料進(jìn) 倉(cāng)口 9和原料擋口 10，并且原料擋口 10的尺寸小于原料進(jìn)倉(cāng)口 9的尺寸。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，參見(jiàn)圖5，上述窯中的每一窯筒體3上還可設(shè)置有排 煙窗312。排煙窗312可設(shè)置于預(yù)熱帶31上，也可設(shè)置于混燒帶32處。在本實(shí)用新型中，上述窯筒體3從內(nèi)而外包括支架和由耐火材料制備的窯內(nèi)膽， 其中用于對(duì)窯內(nèi)膽進(jìn)行定型及支撐。除窯內(nèi)膽外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可依據(jù)需要在窯內(nèi)膽 外部設(shè)置多層結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)保溫效果。上述支架可采用鋼結(jié)構(gòu)，而窯內(nèi)膽外的多層結(jié)構(gòu)可因地制宜采用不同的材料，例 如，可采用廢舊物資、大塊石灰石等。至于窯內(nèi)膽，則可使用耐火磚。在預(yù)熱帶31底部的每 塊耐火磚可設(shè)置上述通風(fēng)孔311。需要注意的是，上述所有實(shí)施例中的預(yù)熱帶31、混燒帶32、斷燒帶32在設(shè)計(jì)時(shí)， 其高度可分別占窯爐高度的六分之一，當(dāng)然，也可視經(jīng)驗(yàn)和需要設(shè)置其他比例，在此不作贅 述。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，參見(jiàn)圖6，上述窯體1外表面頂部還設(shè)置有圍欄11。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，以上所有實(shí)施例中的供料系統(tǒng)包括依次相連的破碎 機(jī)、傳送帶和布料機(jī)。石灰石原料在經(jīng)破碎機(jī)破石選料后(石灰石規(guī)格為8 10厘米)，與原煤 (3800-4500大卡)一起通過(guò)傳送帶傳送至布料機(jī)，經(jīng)布料機(jī)布料，可通過(guò)原料進(jìn)倉(cāng)部進(jìn)入窯爐內(nèi)部。本實(shí)用新型的節(jié)能環(huán)保窯，對(duì)燃煤的要求為3800-4500大卡，每制備一噸灰約用 煤110-125噸；而其它窖爐目前對(duì)燃煤的要求都在6500大卡以上，并且每噸灰用煤量達(dá) 125-135噸。在造價(jià)上，本實(shí)用新型所提供的窯，在6孔窯爐，日產(chǎn)有效含量不低于90%的石 灰達(dá)380-400噸，所制備出的石灰生燒率低于10%，活性度達(dá)300ml以上，并使白灰窯(石 灰窯)在低原煤(4. 5Kpa以下)，仍然可達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。注石灰石活性指的是石灰石與煙氣中二氧化硫氣體反應(yīng)的速率。通常所說(shuō)的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化鈣(CAO)和氧化鎂(MGO)的含 量。生燒指部分石灰石沒(méi)有完全分解。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保窯，其特征在于，包括供料系統(tǒng)、窯體和設(shè)置于所述窯體內(nèi)的通風(fēng)系 統(tǒng)，其中所述窯體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)窯爐，所述窯爐從上至下依次包括相互貫通的原料進(jìn)倉(cāng)部、窯 筒體、錐形漏斗和成品窯口 ；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括吸風(fēng)設(shè)備、風(fēng)道和設(shè)置于相鄰窯爐間的通風(fēng)道； 所述窯筒體上設(shè)置有預(yù)熱帶、混燒帶、斷燒帶和冷卻帶；所述預(yù)熱帶的底部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔，并且相鄰窯筒體的預(yù)熱帶底部通過(guò)所述通風(fēng)道 相連通；所述混燒帶的中下部設(shè)置有中空巷道，并且相鄰窯筒體的巷道通過(guò)所述通風(fēng)道相連通；每一窯筒體的斷燒帶底部通過(guò)所述通風(fēng)道相連通； 在與所述混燒帶相連通的通風(fēng)道上設(shè)置有所述吸風(fēng)設(shè)備；所述風(fēng)道同時(shí)與通風(fēng)道及每個(gè)成品窯口相連通，所述通風(fēng)道的通風(fēng)口與所述窯體外表 面相連通；所述窯體的外表面還安裝有排煙管路，所述排煙管路與某一混燒帶的中下部相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的窯，其特征在于，所述風(fēng)道上設(shè)置有吸風(fēng)設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的窯，其特征在于，每一窯筒體上還設(shè)置有排煙窗。
4.如權(quán)利要求3所述的窯，其特征在于，原料進(jìn)倉(cāng)部從上至下包括原料進(jìn)倉(cāng)口和原料 擋口，所述原料擋口的尺寸小于所述原料進(jìn)倉(cāng)口的尺寸。
5.如權(quán)利要求4所述的窯，其特征在于，所述窯體外表面頂部還設(shè)置有圍欄。
6.如權(quán)利要求5所述的窯，其特征在于，所述預(yù)熱帶、混燒帶、斷燒帶的高度分別占所 述窯爐高度的六分之一。
7.如權(quán)利要求6所述的窯，其特征在于，所述窯筒體從內(nèi)而外包括支架和由耐火材料 制備的窯內(nèi)膽。
8.如權(quán)利要求7所述的窯，其特征在于，所述供料系統(tǒng)包括依次相連的破碎機(jī)、傳送帶 和布料機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了節(jié)能環(huán)保窯。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述節(jié)能環(huán)保窯具有通風(fēng)系統(tǒng)和多個(gè)窯爐，每一窯爐都具有預(yù)熱帶、混燒帶和斷燒帶。石灰石在上述三帶進(jìn)行了三次斷燒，特別是在混燒帶的斷燒過(guò)程中，在通風(fēng)系統(tǒng)的作用下，可完成了能源的回轉(zhuǎn)二次利用和污染物回收的目的，即節(jié)省能源又提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)規(guī)避了傳統(tǒng)土窯污染大、資源利用率低、能耗大、產(chǎn)量低、品質(zhì)低的問(wèn)題，以及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯造價(jià)昂貴、維護(hù)成本高、生產(chǎn)成本高、特別是對(duì)原煤品質(zhì)要求和對(duì)石灰石原料尺寸要求及高等不利要素。真實(shí)科學(xué)地做到了節(jié)能環(huán)保的技術(shù)要求，以及國(guó)家提倡的節(jié)能減排增效科學(xué)興企的目的。
文檔編號(hào)C04B2/12GK201864669SQ20102062574
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者劉喜寬, 劉武, 謝俊峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春市雙陽(yáng)區(qū)九午白灰廠