專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大直徑真空練泥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空練泥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)正大力發(fā)展特高壓輸配電線路，特高壓輸配電線路中使用的大型瓷套、 瓷柱直徑達(dá)到80(Tl200mm，為保證瓷套、瓷柱中密度均勻，在加工中需要使用真空練泥機(jī)制備泥料。真空練泥機(jī)包括加料斗、混練室和真空室，真空室連接出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒，出泥筒中設(shè)置有出料螺旋葉片?，F(xiàn)有真空練泥機(jī)中的主料螺旋葉片的中徑升角較大， 通常設(shè)置為20°左右，這種大升角的出料螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生軸向的推力、而且還會(huì)產(chǎn)生一種徑向的旋轉(zhuǎn)力，泥料在出泥筒中由出料螺旋葉片推動(dòng)軸向前進(jìn)的同時(shí)被出料螺旋葉片帶動(dòng)在出泥筒中產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)，加劇泥料與出泥筒內(nèi)壁的摩擦，泥料與出泥筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生高熱使泥料的外表面溫度升高而干化成“死泥”，而且由于泥料直徑較大，其表面溫度難以傳遞到內(nèi)部，泥料的內(nèi)部溫度較低，致使泥料制成后因內(nèi)外溫度不均衡而出現(xiàn)外皮開(kāi)裂現(xiàn)象，帶動(dòng)出料螺旋葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)因帶動(dòng)泥料產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)而作了大量的無(wú)用功，增加了設(shè)備的功耗，浪費(fèi)了能源。同時(shí)，為提高泥料的密度，現(xiàn)有的真空練泥機(jī)是在真空練泥機(jī)的出泥端加裝一端錐形筒，錐形筒在泥料軸向前進(jìn)的對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，但由于泥料的直徑加大，出泥時(shí)，錐形筒對(duì)泥料的擠壓力無(wú)法達(dá)到泥料的內(nèi)部，造成泥料外緊內(nèi)松，泥料的心部密度小而外圍的密度大，采用這種泥料制成的瓷套質(zhì)量較差，不能滿(mǎn)足特高壓輸配電用瓷套和瓷柱的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大直徑真空練泥機(jī)，以解決現(xiàn)有真空練泥機(jī)在泥料輸出時(shí)因泥料回轉(zhuǎn)而造成的“死泥”較多、泥料外皮容易開(kāi)裂且設(shè)備耗能較高的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種大直徑真空練泥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有加料斗、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設(shè)于出泥筒內(nèi)的出料螺旋葉片，所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° 16°。所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和末端加壓葉片組成。所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前后不銜接的分段葉片構(gòu)成。所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°。所述的混練葉片的中徑升角為10° 13°。所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°。所述的出泥筒為圓柱筒形結(jié)構(gòu)。在所述的出泥筒的內(nèi)壁上周向均布有軸向延伸的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的真空練泥機(jī)采用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片， 使得泥料在輸出時(shí)，螺旋葉片帶動(dòng)泥料產(chǎn)生的徑向回轉(zhuǎn)力大大減少，減少了泥料與出泥筒內(nèi)壁的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了回轉(zhuǎn)泥和干化的“死泥”現(xiàn)象，降低了泥料表面的開(kāi)裂現(xiàn)象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動(dòng)泥料徑向回轉(zhuǎn)的無(wú)用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設(shè)備的功耗，節(jié)省了能源的消耗，同時(shí)，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強(qiáng)了對(duì)泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使泥料內(nèi)外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質(zhì)量，使得制成的泥料能夠滿(mǎn)足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。

圖1為本實(shí)用新型大直徑真空練泥機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的大直徑真空練泥機(jī)的具體實(shí)施例如圖1所示，其包括機(jī)架1，機(jī)架1 上設(shè)置有立式減速箱2，立式減速箱2的上部連接有加料斗5，加料斗5中設(shè)有加料螺旋，該立式減速箱2的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器3傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，立式減速箱2的輸出軸與加料螺旋同軸傳動(dòng)連接。在加料斗5的輸出端連接混練室6，混練室6中設(shè)有與加料螺旋同軸連接的初步混練螺旋，在混練室6上連接真空室7，真空室7的內(nèi)部通過(guò)密封固定在其外壁上的軸承座15轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有螺旋絞刀8及與螺旋絞刀8配合的梳子板9，在真空室7的出料端設(shè)置有出泥裝置，該出泥裝置由圓柱筒形的出泥筒12和軸向穿裝在出泥筒12中的出料螺旋葉片組成，本實(shí)施例中，出料螺旋葉片與真空室7中的螺旋絞刀8同軸連接。為加強(qiáng)泥料的出泥質(zhì)量，本實(shí)用新型的出料螺旋葉片采用三段依次設(shè)置的輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13組成，輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13之間互不銜接。采用分段設(shè)置的出料螺旋葉片，一方面可以對(duì)泥料進(jìn)行螺旋輸送，另一方面，分段式葉片可以對(duì)泥料進(jìn)行徑向攪切，形成混練，加強(qiáng)泥料的出泥質(zhì)量。本實(shí)施例中，該混練葉片也是由三段互不銜接的分段葉片組成，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)泥料的混練效果。其中，為保證泥料在由出料螺旋葉片軸向推動(dòng)的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生徑向的回轉(zhuǎn)，以降低泥料與出泥筒12的內(nèi)壁之間摩擦、 減少“死泥”的現(xiàn)象，輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°，混練葉片11的中徑螺旋升角為10° 13°，末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°，同時(shí)，在出泥筒的內(nèi)壁上周向均布有軸向延伸的加強(qiáng)筋，各加強(qiáng)筋在出泥筒的內(nèi)壁上構(gòu)成周向分布的溝槽，從而可以進(jìn)一步的防止泥料在出泥筒中產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，避免泥料與出泥筒之間產(chǎn)生摩擦熱。而且，減小了出料螺旋葉片的中徑升角可以避免泥料制坯出現(xiàn)內(nèi)外密度不一致、泥料出現(xiàn)外緊內(nèi)松的現(xiàn)象，保證了泥料內(nèi)外的密度一致性。本實(shí)用新型的真空練泥機(jī)采用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片， 使得泥料在輸出時(shí)，螺旋葉片帶動(dòng)泥料產(chǎn)生的徑向回轉(zhuǎn)力大大減少，減少了泥料與出泥筒內(nèi)壁的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了回轉(zhuǎn)泥和干化的“死泥”現(xiàn)象，降低了泥料表面的開(kāi)裂現(xiàn)象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動(dòng)泥料徑向回轉(zhuǎn)的無(wú)用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設(shè)備的功耗，以出料螺旋葉片直徑為800mm的真空練泥機(jī)為例，現(xiàn)有的800mm的真空練泥機(jī)的輸出電機(jī)功率為110KW，而采用可本實(shí)用新型的小螺旋升角的出料螺旋葉片后，其輸出電機(jī)功率僅為90KW，從而大大節(jié)省了能源的消耗，同時(shí)，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強(qiáng)了對(duì)泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使泥料內(nèi)外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質(zhì)量，使得制成的泥料能夠滿(mǎn)足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
權(quán)利要求1.一種大直徑真空練泥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有加料斗、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設(shè)于出泥筒內(nèi)的出料螺旋葉片，其特征在于， 所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° -16°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和末端加壓葉片組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前后不銜接的分段式葉片結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14° -16°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的混練葉片的中徑升角為 10° -13°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° -14°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的出泥筒為圓柱筒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，在所述的出泥筒的內(nèi)壁上周向均布有軸向延伸的加強(qiáng)筋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大直徑真空練泥機(jī)，其機(jī)架上設(shè)有加料斗、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設(shè)于出泥筒內(nèi)的出料螺旋葉片，出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10°~16°。本實(shí)用新型采用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，大大減少了回轉(zhuǎn)泥和干化的“死泥”現(xiàn)象，降低了泥料表面的開(kāi)裂現(xiàn)象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，降低了設(shè)備的功耗，節(jié)省了能源的消耗，同時(shí)，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強(qiáng)了對(duì)泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使泥料內(nèi)外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質(zhì)量，使得制成的泥料能夠滿(mǎn)足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
文檔編號(hào)B28B3/22GK202129849SQ20102063047
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王新, 王貞 申請(qǐng)人:鄭州一邦電工機(jī)械有限公司