專利名稱：新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于無機非金屬材料行業(yè)的玻璃纖維領域，涉及一種新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構。
背景技術：
玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線中，玻璃纖維熔化部窯底結構一般都設置有鼓泡裝置， 鼓泡可以起到翻料、擋料和散料的作用，它可以加快澄清和均化過程，在鼓泡以后就是澄清部分，但是不能明確的區(qū)分澄清部位，。該種結構基本可以滿足傳統(tǒng)無堿玻璃纖維生產(chǎn)要求，但同時存在以下缺點由于沒有相對窯底高出的窯坎，窯坎后窯底的澄清部位液深比較淺，不能在垂直玻璃液的液流方向上產(chǎn)生劇烈的對流，不能更好的達到均化玻璃液的效果， 流進流液洞的玻璃液溫度可能很高，加劇流液洞的侵蝕速度，且由于液深比較淺，很容易在窯底產(chǎn)生玻璃液的回流，造成能耗的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要克服現(xiàn)有熔化部窯底設計存在的上述不足，提出一種均化玻璃液、 減輕流液洞腐蝕、減少能耗的新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構。本實用新型的技術方案是新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構，包括位于窯底上方的鼓泡裝置，其特征在于所述的鼓泡裝置的一側(cè)設有高出窯底的窯坎，玻璃液自所述的窯坎前窯底流向所述的窯坎后窯底；所述的后窯底采用深澄清池結構，所述的深澄清池的后方設有流液洞。使用時，玻璃液自窯坎前窯底經(jīng)過鼓泡裝置流向窯坎后窯底，鼓泡裝置可以起到翻料、擋料和散料的作用，鼓泡裝置前面采用“爬坡”形式，在窯坎位置上升，采用高窯坎和流液洞前的深澄清池結構。該結構可以保持澄清池內(nèi)垂直液流和劇烈的循環(huán)液流，保證玻璃液的充分均化，流進流液洞的玻璃液溫度相對較低，減輕玻璃液對流液洞的侵蝕程度， 且由于澄清池液深比較深，熔制階段窯底基本沒有玻璃液的回流產(chǎn)生。實際應用過程中， 優(yōu)選的方案是窯坎的頂面到玻璃液面的高度為300mm，澄清池的底部低于正常窯爐的底部 30(T500mm 之間。按照上述技術方案，制造出了產(chǎn)品，通過實際應用，較好地滿足了產(chǎn)品設計時的使用要求。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果(1)采用高窯坎和流液洞前的深澄清池結構，保持澄清池內(nèi)垂直液流和劇烈的循環(huán)液流，充分均化玻璃液；(2)流進流液洞的玻璃液溫度相對較低，減輕流液洞的侵蝕程度；(3)熔制階段窯底基本沒有玻璃液的回流產(chǎn)生，減少能耗。

[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明參照圖1，本實用新型所述的新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構，包括位于窯底 1上方的鼓泡裝置2，所述的鼓泡裝置2的一側(cè)設有高出窯底1的窯坎3，玻璃液自所述的窯坎3前窯底11流向所述的窯坎3后窯底12 ；所述的后窯底12采用深澄清池4結構，所述的深澄清池4的后方設有流液洞5。使用時，玻璃液自窯坎3前窯底11經(jīng)過鼓泡裝置2流向窯坎后窯底，鼓泡裝置2 可以起到翻料、擋料和散料的作用，鼓泡裝置2前面采用“爬坡”形式，在窯坎3位置上升， 采用高窯坎3和流液洞5前的深澄清池4結構。該結構可以保持澄清池4內(nèi)垂直液流和劇烈的循環(huán)液流，保證玻璃液的充分均化，流進流液洞5的玻璃液溫度相對較低，減輕玻璃液對流液洞5的侵蝕程度，且由于澄清池4液深比較深，熔制階段窯底1基本沒有玻璃液的回流產(chǎn)生。實際應用過程中，優(yōu)選的方案是窯坎3的頂面到玻璃液面的高度為300mm，澄清池 4的底部低于正常窯爐的底部30(T500mm之間。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據(jù)本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求1.新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構，包括位于窯底上方的鼓泡裝置，其特征在于 所述的鼓泡裝置的一側(cè)設有高出窯底的窯坎；所述的窯坎的后窯底采用深澄清池結構，所述的深澄清池的后方設有流液洞。
專利摘要新型玻纖池窯生產(chǎn)線熔化部窯底結構，包括位于窯底上方的鼓泡裝置，所述的鼓泡裝置的一側(cè)設有高出窯底的窯坎，玻璃液自所述的窯坎前窯底流向所述的窯坎后窯底；所述的后窯底采用深澄清池結構，所述的深澄清池的后方設有流液洞。玻璃液自窯坎前窯底經(jīng)過鼓泡裝置流向窯坎后窯底，鼓泡裝置前面采用“爬坡”形式，在窯坎位置上升，采用高窯坎和流液洞前的深澄清池結構。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果采用高窯坎和流液洞前的深澄清池結構，保持澄清池內(nèi)垂直液流和劇烈的循環(huán)液流，充分均化玻璃液；流進流液洞的玻璃液溫度相對較低，減輕流液洞的侵蝕程度；熔制階段窯底基本沒有玻璃液的回流產(chǎn)生，減少能耗。
文檔編號C03B5/193GK202011827SQ201020653349
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權日2010年12月11日
發(fā)明者嚴育倉, 張毓強, 張連維, 曹國榮 申請人:巨石集團有限公司