專利名稱：一種涂釉輥和底釉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂釉輥和底釉機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷薄板是一種新興的陶瓷磚產(chǎn)品，其與其它陶瓷磚型相比，具有板坯薄(3. 0 5. 0毫米)、面積大(900 1800毫米)、強(qiáng)度低等特性。陶瓷薄板具有的這些特性，給其板 坯在輸送釉線上的各個(gè)環(huán)節(jié)都提出了新的要求。其中給涂底釉環(huán)節(jié)帶來了一定的難度。如 圖1所示，現(xiàn)有的底釉機(jī)常配分段組合式橡膠輥9，因分段組合式橡膠輥的精度誤差導(dǎo)致受 力不均，在對板坯1進(jìn)行涂底釉時(shí)容易出現(xiàn)顛簸現(xiàn)象，從而導(dǎo)致陶瓷薄板板坯裂坯的現(xiàn)象 發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于針對現(xiàn)有涂釉輥的不足之處，提供一種受力均勻的 涂釉輥。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種使用上述涂釉輥的底釉機(jī)。為達(dá)到第一個(gè)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種涂釉輥，具有一輥芯，所述輥芯的整個(gè)外周側(cè)壁設(shè)有一軟質(zhì)材料外層。進(jìn)一步，所述輥芯的橫截面為圓形，所述軟質(zhì)材料外層的橫截面為圓環(huán)，該圓形和 該圓環(huán)同一圓心。為達(dá)到第二個(gè)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案底釉機(jī)，具有一釉漿槽，釉漿槽中架設(shè)一涂釉輥，該涂釉輥由一動力裝置驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)；所述涂釉輥具有一輥芯，所述輥芯的整個(gè)外周側(cè)壁設(shè)有一軟質(zhì)材料外層。進(jìn)一步，所述輥芯的橫截面為圓形，所述軟質(zhì)材料外層的橫截面為圓環(huán)，該圓形和 該圓環(huán)同一圓心。作為優(yōu)選，對應(yīng)涂釉輥的上方架設(shè)一可調(diào)高度的背壓分段組合膠輥。該背壓分段 組合膠輥用作微調(diào)之用。本實(shí)用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、涂釉均勻的特點(diǎn)，且不易發(fā)生裂坯 現(xiàn)象。

圖1是現(xiàn)有分段組合橡膠輥的精度誤差受力分布圖。圖2是本實(shí)用新型所述涂釉輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述涂釉輥的精度誤差受力分布圖。圖4是本實(shí)用新型所述底釉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型所述底釉機(jī)的工作過程示意圖。圖中[0019]1-板坯；2-涂釉輥；21-輥芯；22-軟質(zhì)材料外層；3_釉漿槽；4_支架；41-水平調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)；5-動力裝置；6-吊架；7-背壓分段組合膠輥；81-輸送釉線主動滾筒；82-輸送釉 線被動滾筒；9-分段組合式橡膠輥?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型所述的涂釉輥2，具有一輥芯21，該輥芯21的整個(gè)外周側(cè) 壁設(shè)有一軟質(zhì)材料外層22。輥芯21的橫截面為圓形，軟質(zhì)材料外層22的橫截面為圓環(huán)，該 圓形和該圓環(huán)同一圓心。如圖3所示，該涂釉輥2的彈性沿軸向方向上處處相等，從而可保證板坯在寬度方 向上所受的力均勻。如圖4所示，本實(shí)用新型所述的底釉機(jī)，包括釉漿槽3、涂釉輥2、背壓分段組合膠 輥7和動力裝置5，該涂釉輥2通過支架4架設(shè)在釉漿槽3中并與動力裝置5連接，由動力 裝置5驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，該支架4具有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)41。背壓分段組合膠輥7通過吊架6架設(shè) 在涂釉輥2的上方，用作微調(diào)之用，該吊架6具有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。如圖5所示，在陶瓷薄板板坯的輸送釉線上，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，在輸送到一定位 置的輸送釉線主動滾筒81和輸送釉線被動滾筒82之間，設(shè)置一套本實(shí)用新型所述的底釉 機(jī)。由于背壓分段組合膠輥是位于涂釉輥的上方，因此通過調(diào)節(jié)背壓分段組合膠輥與涂釉 輥2之間的垂直距離，可對每塊板坯所受的壓力進(jìn)行微調(diào)；而通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可 精調(diào)板坯與涂釉輥之間的平行度，從而達(dá)到在工作過程中的板坯寬度方向上受力均勻的目 的。其具體工作過程如下(a)陶瓷薄板板坯1經(jīng)由輸送釉線上的主動滾筒81輸送進(jìn)入底釉機(jī)的工作區(qū)域；(b)板坯1進(jìn)入底釉機(jī)的工作區(qū)域后，在涂釉輥2的旋轉(zhuǎn)作用下，釉漿槽3內(nèi)的釉 漿被涂釉輥帶起并均勻涂在頭進(jìn)尾出的每塊板坯的底面上；(c)自底釉機(jī)工作區(qū)域出來的板坯1在涂釉輥2的推動下沿輸送釉線被動滾筒82 進(jìn)入下一個(gè)工序。
權(quán)利要求1.一種涂釉輥，具有一輥芯，其特征在于，所述輥芯的整個(gè)外周側(cè)壁設(shè)有一軟質(zhì)材料外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂釉輥，其特征在于，所述輥芯的橫截面為圓形，所述軟質(zhì)材 料外層的橫截面為圓環(huán)，該圓形和該圓環(huán)同一圓心。
3.底釉機(jī)，具有一釉漿槽，釉漿槽中架設(shè)一涂釉輥，該涂釉輥由一動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)， 其特征在于，所述涂釉輥具有一輥芯，所述輥芯的整個(gè)外周側(cè)壁設(shè)有一軟質(zhì)材料外層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底釉機(jī)，其特征在于，所述輥芯的橫截面為圓形，所述軟質(zhì)材 料外層的橫截面為圓環(huán)，該圓形和該圓環(huán)同一圓心。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的底釉機(jī)，其特征在于，對應(yīng)涂釉輥的上方架設(shè)一可調(diào)高度 的背壓分段組合膠輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涂釉輥。其具有一輥芯，所述輥芯的整個(gè)外周側(cè)壁設(shè)有一軟質(zhì)材料外層。還公開了一種底釉機(jī)。其具有一釉漿槽，釉漿槽中架設(shè)一涂釉輥，該涂釉輥由一動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述涂釉輥為上述的涂釉輥。本實(shí)用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、涂釉均勻的特點(diǎn)，且不易發(fā)生裂坯現(xiàn)象。
文檔編號C04B41/86GK201923957SQ20102066573
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者葉江, 唐景安, 曹波 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司