專利名稱：連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種鋼化設(shè)備，特別是關(guān)于一種連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著建筑設(shè)計的發(fā)展，人們對于建筑美觀及視覺視野有了更高的要求，因此，玻璃在建筑的周邊結(jié)構(gòu)上所占的比例也越來越高。由于玻璃的高度透視度，其亦大量地被運(yùn)用于電子、工業(yè)以及顯示業(yè)等業(yè)界。然而，傳統(tǒng)玻璃其抗沖擊強(qiáng)度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃會形成尖銳的邊緣及尖角，而容易對人體及其它對象產(chǎn)生傷害。因此，現(xiàn)在大都采用鋼化玻璃(亦稱安全玻璃)作為建筑業(yè)及工業(yè)等業(yè)界使用。鋼化玻璃一般是利用離子交換法來改變玻璃表面所含有的成份，在冷卻時，利用玻璃表面及內(nèi)層不同的收縮力，使得內(nèi)外層之間產(chǎn)生很強(qiáng)的應(yīng)力，其耐沖擊強(qiáng)度可達(dá)一般玻璃的數(shù)倍(例如9-15倍)之多。玻璃在鋼化處理之前必須先予預(yù)熱，鋼化處理之后亦必須再予冷卻及清洗。已知玻璃鋼化設(shè)備對于預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗并非連續(xù)式地處理。亦即，習(xí)知玻璃鋼化設(shè)備通常是將其中的預(yù)熱及冷卻于同一加工處理爐(即預(yù)熱/冷卻爐)完成，而以移動預(yù)熱/冷卻爐的方式或以移動鋼化爐的方式，對玻璃進(jìn)行預(yù)熱、鋼化及冷卻的處理；之后再將玻璃下料后移送至一獨立的清洗爐進(jìn)行清洗。在玻璃被裝在一吊藍(lán)而隨著預(yù)熱/冷卻爐及鋼化爐移動或移送至清洗爐等的各加工處理爐的過程當(dāng)中，是以一懸吊裝置懸掛吊藍(lán)而進(jìn)行移動或移送。然而已知玻璃鋼化設(shè)備，于使用上有如下缺憾(一).以移動各加工處理爐的方式來進(jìn)行對玻璃各項的加工處理，麻煩而費時；(二).對于玻璃的鋼化及其前置的預(yù)熱、冷卻以及后續(xù)的清洗等各項加工處理并非連續(xù)性地完成，增加其間的轉(zhuǎn)送過程，減緩生產(chǎn)速度，并容易造成產(chǎn)品的瑕疵；(四).各加工處理爐為分散設(shè)置且對于各項加工處理的時間不一，造成某些加工處理爐的閑置，高耗能且產(chǎn)量低；(四).在玻璃懸吊移送的過程當(dāng)中， 由于吊索的擺蕩，容易造成玻璃的晃動，進(jìn)而造成相鄰玻璃之間的破撞而損毀，增加產(chǎn)品的不良率。由于以上原因，造成已知玻璃鋼化設(shè)備的應(yīng)用性不佳。
實用新型內(nèi)容針對上述已知玻璃鋼化設(shè)備的缺點，本實用新型的目的在于提供一種低耗能、產(chǎn)量高且質(zhì)量穩(wěn)定的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備。根據(jù)上述的目的，本實用新型的一實施方式是在提供一種連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備， 包括一預(yù)熱爐，具有相對的一第一端與一第二端；一鋼化爐，具有相對的一第一端與一第二端，鋼化爐的第一端相鄰于預(yù)熱爐的第二端；一冷卻爐，具有相對的一第一端與一第二端，冷卻爐的第一端相鄰于鋼化爐的第二端；一清洗單元，具有相對的一第一端與一第二端，清洗單元的第一端相鄰于冷卻爐的第二端；一輸送單元，設(shè)于該些爐及清洗單元的上方；以及一升降單元，位于輸送單元一相對的兩側(cè)，并設(shè)于該些爐及清洗單元之間。依此對玻璃連續(xù)式地相繼進(jìn)行預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗等處理，其耗能低、設(shè)備不閑置、產(chǎn)量高。根據(jù)本實用新型的一實施例，連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備進(jìn)一步包括至少一載具，用以容置玻璃，載具可分離地載置于升降單元或輸送單元。載具所容置的玻璃乃隨著載具而被升降單元上下升降或被輸送單元平移載行。根據(jù)本實用新型的一實施例，清洗單元包含有相鄰的一熱水清洗爐與一超音波清洗爐，用以對鋼化冷卻后的玻璃相繼進(jìn)行熱水清洗及超音波清洗。根據(jù)本實用新型的一實施例，升降單元具有多數(shù)升降機(jī)，其包括有一第一升降機(jī)，位于預(yù)熱爐的第一端；一第二升降機(jī)，位于預(yù)熱爐的第二端與鋼化爐的第一端之間；一第三升降機(jī)，位于鋼化爐的第二端與冷卻爐的第一端之間；一第四升降機(jī)，位于冷卻爐的第二端與清洗單元之間；以及一第五升降機(jī)，位于清洗單元的第二端。用以上升及下降載具， 使其位于預(yù)定位置。根據(jù)本實用新型的一實施例，輸送單元具有多數(shù)輸送鏈條，其包含有一第一輸送鏈條，設(shè)于加熱爐的上方；一第二輸送鏈條，設(shè)于鋼化爐的上方；一第三輸送鏈條，設(shè)于冷卻爐的上方；以及一第四輸送鏈條，設(shè)于超音波清洗爐的上方。用以分散多數(shù)載具載置于輸送單元的重量，并可分別調(diào)節(jié)各輸送鏈條的速度，以配應(yīng)各爐的處理時間。根據(jù)本實用新型的一實施例，載具的頂面橫向設(shè)有至少一跨桿，其兩端部突出于載具的兩側(cè)；各輸送鏈條各具有相平行的兩鏈條體，其頂面等間隔設(shè)有多數(shù)跨臺；載具位于兩鏈條體之間，并以跨桿的兩端部跨置于兩鏈條體的跨臺，使得載具隨著輸送鏈條而平移載行。根據(jù)本實用新型的一實施例，跨桿的端部的底部具有一 V形底部，跨臺的頂部具有與V形底部相配應(yīng)的一 V形頂部。使得載具于平移載行時，始終保持著穩(wěn)定的狀態(tài)，不會晃動。根據(jù)本實用新型的一實施例，各升降機(jī)的頂部各具有相平行的兩支撐桿，各支撐桿的頂面各設(shè)有至少一跨架；載具位于兩支撐桿之間，并以跨桿的兩端部跨置于兩支撐桿的跨架，使得載具隨著升降機(jī)而上下升降。根據(jù)本實用新型的一實施例，跨桿的端部的底部具有一 V形底部，跨架的頂部具有與V形底部相配應(yīng)的一 V形頂部。使得載具于上下升降時，始終保持著穩(wěn)定的狀態(tài)，不會晃動。

為讓本實用新型的上述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明確易懂，所附附圖的說明如下圖1是繪示依照本實用新型一實施方式的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備的俯視示意圖；圖2是繪示圖1所示連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備的側(cè)視示意圖，并顯示其操作流程示意圖；圖3是繪示圖2所示連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備其中加熱爐及鋼化爐的放大示意圖；圖4是繪示圖2所示連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備其中冷卻爐及清洗單元的放大示意圖；[0024]圖5是繪示圖3所示連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備其中加熱爐及鋼化爐的再放大示意圖；圖6是繪示圖5所示連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備其中C部的放大圖。主要組件符號說明100預(yù)熱爐110笛一雜 弟兄而[0028]120Λ-Λ- ~·上山 弟一乂而200 鋼化爐[0029]210笛一總 弟漸220弟一 *[0030]300冷卻爐310笛一總 弟 "W[0031]320Λ-Λ- ~·上山 弟一乂而400清洗單元[0032]410笛一總 弟漸420Λ-Λ- ~·上山 弟一兄而[0033]430熱水清洗爐440超音波清洗爐[0034]500輸送單元510第一輸送鏈條[0035]511鏈條體512跨臺[0036]513=V形頂部520第二輸送鏈條[0037]530第三輸送鏈條540第四輸送鏈條[0038]600升降單元610第一升降機(jī)[0039]611支撐桿612跨架[0040]613=V形頂部620第二升降機(jī)[0041]630第三升降機(jī)640第四升降機(jī)[0042]650第五升降機(jī)700載具[0043]710跨桿711端部[0044]712形底部800玻璃
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例詳細(xì)說明當(dāng)中，將可清楚的呈現(xiàn)。圖1至圖6是繪示依照本實用新型一實施方式的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備的俯視示意圖、側(cè)視示意圖以及依序放大的放大示意圖。如圖所示，依照本實用新型一實施方式的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備包括相鄰設(shè)置的一預(yù)熱爐100、一鋼化爐200、一冷卻爐300與一清洗單元400，及包括一輸送單元500與一升降單元600，以及包括多數(shù)載具700。載具700例如載籃容置有垂直排列的多數(shù)待鋼化處理及其它相關(guān)加工處理的玻璃800。載具700可分離地載置于升降單元600或輸送單元500，因此載具700可隨著升降單元600上下升降或隨著輸送單元500平移載行。為使載具700被穩(wěn)定地載置于輸送單元 500及升降單元600，載具700的頂面平行橫設(shè)有兩跨桿710，跨桿710的兩端部711突出于載具700的兩側(cè)，且端部711的底部具有一 V形底部712 ；而輸送單元500及升降單元600 則設(shè)有與該V形底部712相配應(yīng)的結(jié)構(gòu)，將于后述。預(yù)熱爐100為一頂面為開口的爐體，其設(shè)有發(fā)熱組件及溫度控制裝置(未圖示)， 可設(shè)定預(yù)熱爐100的溫度，用以對玻璃800進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱爐100依對玻璃800加工處理的流程方向而具有相對的一第一端110與一第二端120。
6[0050]鋼化爐200亦為頂面為開口的爐體，其內(nèi)部存置有化學(xué)藥劑，用以對玻璃800執(zhí)行鋼化處理。鋼化爐200依對玻璃800加工處理的流程方向而具有相對的一第一端210與一第二端220，其中，鋼化爐200的第一端210相鄰于預(yù)熱爐100的第二端120。冷卻爐300亦為頂面為開口的爐體，其設(shè)有溫度控制裝置(未圖示)，可設(shè)定冷卻爐300的溫度，用以對玻璃800進(jìn)行冷卻處理。冷卻爐依對玻璃800加工處理的流程方向而具有相對一第一端310與一第二端320，其中，冷卻爐300的第一端310相鄰于鋼化爐200 的第二端220。清洗單元400包含有相鄰的一熱水清洗爐430與一超音波清洗爐440，皆為頂面為開口的爐體，用以相繼對玻璃800進(jìn)行熱水清洗及超音波清洗。清洗單元400依對玻璃800 加工處理的流程方向而具有相對一第一端410與一第二端420，其中，熱水清洗爐430具有該第一端410，其相鄰于冷卻爐300的第二端320，超音波清洗爐440則具有該相對的第二端 420。輸送單元500具有多數(shù)輸送鏈條，分別設(shè)于上述爐體及清洗單元400的上方。在實施上，該些多數(shù)輸送鏈條包含一第一輸送鏈條510、一第二輸送鏈條520、一第三輸送鏈條530與第四輸送鏈條M0。其中，第一輸送鏈條510設(shè)于預(yù)熱爐100的上方，第二輸送鏈條520設(shè)于鋼化爐200的上方，第三輸送鏈條530設(shè)于冷卻爐300的上方，而第四輸送鏈條 540則設(shè)于超音波清洗爐440的上方。該些多數(shù)輸送鏈條可分散多數(shù)載具700載置于輸送單元500的重量，并可分別調(diào)節(jié)各輸送鏈條的速度，以配應(yīng)各爐體的處理時間。各輸送鏈條各具有相平行的兩鏈條體511，兩鏈條體的頂面等間隔設(shè)有與載具 700的跨桿710位置相配應(yīng)的多數(shù)跨臺512，跨臺512的頂部具有與跨桿710的V形底部712 相配應(yīng)的一 V形頂部513。載具700位于兩鏈條體511之間，并以跨桿710的兩端部711跨置于兩鏈條體511的跨臺512，且以兩者相配應(yīng)的V形底部712與V形頂部513，以穩(wěn)定載具700平移時的位置，避免其晃動。升降單元600具有多數(shù)升降機(jī)例如為可上下曲張的剪刀式升降機(jī)，位于輸送單元 500 一相對的兩側(cè)，并設(shè)于上述爐體及清洗單元400之間，用以升降載具700，使其脫離或載置于輸送單元500。在實施上，該些多數(shù)升降機(jī)包括一第一升降機(jī)610、一第二升降機(jī)620、 一第三升降機(jī)630、一第四升降機(jī)640與一第五升降機(jī)650。其中，第一升降機(jī)610位于預(yù)熱爐100的第一端110，用以將載具700上料載置于位于預(yù)熱爐100上方的第一輸送鏈條 510 ；第二升降機(jī)620位于預(yù)熱爐100的第二端120與鋼化爐200的第一端210之間，用以將載具700自第一輸送鏈條510脫離再載置于位于鋼化爐200上方的第二輸送鏈條520 ； 第三升降機(jī)630位于鋼化爐200的第二端220與冷卻爐300的第一端310之間，用以將載具700自第二輸送鏈條520脫離再載置于位于冷卻爐300上方的第三輸送鏈條530 ；第四升降機(jī)640位于冷卻爐300的第二端320與清洗單元400之間，用以將載具700自第三輸送鏈條530脫離再落浸于熱水清洗爐430并再載置于位于超音波清洗爐440上方的第四輸送鏈條MO ；第五升降機(jī)650則位于清洗單元400的第二端420，用以將載具700自第四輸送鏈條540脫離再下料于一推車(未圖示)。各升降機(jī)的頂部各具有相平行的兩支撐桿611，兩支撐桿的頂面各設(shè)有與載具 700的跨桿710位置相配應(yīng)的跨架612，跨架612的頂部具有與跨桿710的V形底部712相配應(yīng)的一 V形頂部613。載具700位于兩支撐桿611之間，并以跨桿710的兩端部711跨置于兩支撐桿611的跨架612，且以兩者相配應(yīng)的V形底部712與V形頂部613，以穩(wěn)定載具 700升降時的位置，避免其晃動。依照本實用新型一實施方式的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其加工處理的流程為(一).首先利用一推車將容置有多數(shù)玻璃800的載具700推移至第一升降機(jī)610 的下方，以第一升降機(jī)610將載具700上升并移行至預(yù)熱爐100的第一端110后再予下降， 使得載具700載置于第一輸送鏈條510 ；第一輸送鏈條510將載具700由預(yù)熱爐100的第一端110輸送至其第二端120，并于輸送過程當(dāng)中，由預(yù)熱爐100對載具700所容置的玻璃 800進(jìn)行預(yù)熱處理；(二).以第二升降機(jī)620將載具700上升并移行至鋼化爐200的第一端210后再予下降，使得載具700載置于第二輸送鏈條520 ；第二輸送鏈條520將載具700由鋼化爐 200的第一端210輸送至其第二端220，并于輸送過程當(dāng)中，由鋼化爐200對載具700所容置的玻璃800進(jìn)行鋼化處理；(三).以第三升降機(jī)630將載具700上升并移行至冷卻爐300的第一端310后再予下降，使得載具700載置于第三輸送鏈條530 ；第三輸送鏈條530將載具700由冷卻爐 300的第一端310輸送至其第二端320，并于輸送過程當(dāng)中，由冷卻爐300對載具700所容置的玻璃800進(jìn)行冷卻處理；(四).以第四升降機(jī)640將載具700上升并移行至清洗單元400的第一端410后再予下降于熱水清洗爐430，由其對載具700所容置的玻璃800進(jìn)行熱水清洗的處理；再同樣以第四升降機(jī)640將載具700上升并移行超音波清洗爐440后下降，使得載具700載置于第四輸送鏈條540 ；第四輸送鏈條540將載具700輸送至超音波清洗爐440的第二端420， 并于輸送過程當(dāng)中，由超音波清洗爐440對載具700所容置的玻璃800進(jìn)行超音波清洗的處理；(五).以第五升降機(jī)650將載具700自第四輸送鏈條540上升并移行至一推車后下降，將載具700及其玻璃800下料至該推車；由推車將上述經(jīng)一連續(xù)預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗處理后的玻璃800推移至其它作業(yè)處所。在對一載具700所容置的玻璃800依序進(jìn)行上述的預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗的處理過程當(dāng)中，以同一設(shè)備亦同時連續(xù)式地相繼對其他多數(shù)的載具700所容置的玻璃800進(jìn)行預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗等處理。依照本實用新型一實施方式的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，可對多數(shù)載具所容置的玻璃連續(xù)式地相繼進(jìn)行預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗等處理，其耗能低、設(shè)備不閑置、產(chǎn)量高；而且，載具于升降及平移輸送當(dāng)中，均極為穩(wěn)定，不會因已知懸吊方式產(chǎn)生晃動，避免相鄰玻璃之間的碰撞，減少損壞，提高產(chǎn)品良率。雖然本實用新型已以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，包括一預(yù)熱爐，具有相對的一第一端與一第二端；一鋼化爐，具有相對的一第一端與一第二端，該鋼化爐的第一端相鄰于該預(yù)熱爐的第~■丄山—* ；一冷卻爐，具有相對的一第一端與一第二端，該冷卻爐的第一端相鄰于該鋼化爐的第~■丄山—* ；一清洗單元，具有相對的一第一端與一第二端，該清洗單元的第一端相鄰于該冷卻爐的第二端；一輸送單元，設(shè)于該些爐及該清洗單元的上方；以及一升降單元，位于該輸送單元一相對的兩側(cè)，并設(shè)于該些爐及該清洗單元之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括至少一載具， 用以容置玻璃，該載具可分離地載置于該升降單元或該輸送單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該清洗單元包含有相鄰的一熱水清洗爐與一超音波清洗爐，該熱水清洗爐及該超音波清洗爐分別具有該清洗單元的第一端及第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該升降單元具有多數(shù)升降機(jī)，其包括有一第一升降機(jī)，位于該預(yù)熱爐的第一端；一第二升降機(jī)，位于該預(yù)熱爐的第二端與該鋼化爐的第一端之間； 一第三升降機(jī)，位于該鋼化爐的第二端與該冷卻爐的第一端之間； 一第四升降機(jī)，位于該冷卻爐的第二端與該清洗單元之間；以及一第五升降機(jī)，位于該清洗單元的第二端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該升降機(jī)為剪刀式升降機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該輸送單元具有多數(shù)輸送鏈條，其包含有一第一輸送鏈條，設(shè)于該加熱爐的上方； 一第二輸送鏈條，設(shè)于該鋼化爐的上方； 一第三輸送鏈條，設(shè)于該冷卻爐的上方；以及一第四輸送鏈條，設(shè)于該超音波清洗爐的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該載具的頂面橫向設(shè)有至少一跨桿，該跨桿的兩端部突出于該載具的兩側(cè)；各該輸送鏈條各具有相平行的兩鏈條體，該兩鏈條體的頂面等間隔設(shè)有多數(shù)跨臺；該載具位于該兩鏈條體之間，并以該跨桿的兩端部跨置于該兩鏈條體的跨臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該跨桿的端部的底部具有一 V形底部，該跨臺的頂部具有與該V形底部相配應(yīng)的一 V形頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，各該升降機(jī)的頂部各具有相平行的兩支撐桿，各該支撐桿的頂面各設(shè)有至少一跨架；該載具位于該兩支撐桿之間， 并以該跨桿的兩端部跨置于該兩支撐桿的跨架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該跨桿的端部的底部具有一 V形底部，該跨架的頂部具有與該V形底部相配應(yīng)的一 V形頂部。
專利摘要本實用新型揭露一種連續(xù)式玻璃鋼化設(shè)備，包括相鄰設(shè)置的一預(yù)熱爐、一鋼化爐、一冷卻爐與一清洗單元；一輸送單元，設(shè)于該些爐及清洗單元的上方；以及一升降單元，位于輸送單元一相對的兩側(cè)，并設(shè)于該些爐及清洗單元之間。依此對玻璃連續(xù)式地相繼進(jìn)行預(yù)熱、鋼化、冷卻及清洗等處理，其耗能低、設(shè)備不閑置、產(chǎn)量高。
文檔編號C03B27/012GK201933009SQ201020677018
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
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