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      成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:1845038閱讀:271來源:國知局
      專利名稱:成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種成型模具,尤其涉及一種成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      在電解鋁用陽極碳塊的生產(chǎn)中要求對碳塊底部四邊棱角進(jìn)行倒角,若碳塊底部沒有倒角,則碳塊的棱角易掉渣、掉角、掉塊,損失較大。對于碳塊的底部倒角模型機(jī)構(gòu),從結(jié)構(gòu)來說一般模型考慮到脫模方便,底部尺寸比上部尺寸略大一點,針對碳塊底部倒角的要求,有的是在模地座上設(shè)計倒角機(jī)構(gòu),成型時將倒角塊伸出,推出時倒角塊縮回并放平,保證與模地座平面的平整,這樣就有一套伸縮機(jī)構(gòu)及伸縮缸。這種機(jī)構(gòu)多用于固定臺式振動成型機(jī),不便于碳塊尺寸變化的更換,更換時整個機(jī)構(gòu)及模地座一起更換,復(fù)雜麻煩。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于更換、實用性強(qiáng),轉(zhuǎn)臺式和固定臺式振動成型機(jī)都能使用的成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)。本實用新型通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu),它包括短模板組件和長模板組件,長條倒角板固定在偏心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動連接板的前端,轉(zhuǎn)動連接板通過銷軸鉸接于長模板組件的下部,固定塊固定在長模板組件上轉(zhuǎn)動連接板的上方,轉(zhuǎn)動連接板的上方有調(diào)整螺栓在固定塊上;短模板組件的模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)由短條倒角板與其他和長模板組件倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)相同的組件及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成。所述長條倒角板由直板折彎形成100° 170°的一個倒角,短條倒角板結(jié)構(gòu)與之相同。在轉(zhuǎn)動連接板的外側(cè)固定有外加配重板,外加配重板與轉(zhuǎn)動連接板之間固定有配重塊。按照本實用新型的技術(shù)方案,由兩塊長模板組件和兩塊短模板組件構(gòu)成一個方形的碳塊成型模具,模具通過模套定位銷定位在模底座上,模套下降時,由于轉(zhuǎn)動連接板的偏心結(jié)構(gòu),在自重力的作用下,轉(zhuǎn)動連接板可帶著倒角板繞銷軸轉(zhuǎn)動,直到倒角板的豎直面與模板組件的密封面接觸,防止?jié){液的泄漏,形成模板底部的倒角,實現(xiàn)對碳塊底部的倒角, 待碳塊成型后模套脫模時,倒角板通過轉(zhuǎn)動連接板轉(zhuǎn)動成四條直線擦著碳塊側(cè)面隨著模套上升而上升,以至脫開碳塊側(cè)面,其結(jié)構(gòu)簡單,由于倒角機(jī)構(gòu)是在模具體上,所以便于更換, 轉(zhuǎn)臺式和固定臺式振動成型機(jī)都能使用,便于推廣應(yīng)用;倒角板的折彎角度可根據(jù)倒角角度需要調(diào)整,實用性強(qiáng);在偏心結(jié)構(gòu)的自重力不能使倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)復(fù)位時,還可通過增加配重塊和外加配重板使倒角板復(fù)位,簡單方便。

      圖1是倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)的在模具上的裝配圖;[0010]圖2是圖1的側(cè)視圖;圖3是本實用新型倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)的放大圖;圖4是圖3的側(cè)視圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖與具體實施方式
      對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示,由兩塊長模板組件6和兩塊短模板組件1構(gòu)成一個方形的碳塊成型模具,模具通過模套定位銷7定位在模底座14上,長模板組件6的模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)是由長條倒角板4焊接在轉(zhuǎn)動連接板10的前端,形成一個倒角的傾斜角度,倒角一般為45°角,即倒角板成135°角,也可根據(jù)要求對倒角板進(jìn)行,外加配重板5焊接在轉(zhuǎn)動連接板10的后側(cè),轉(zhuǎn)動連接板10通過銷軸2、擋圈12和開口銷13鉸接于長模板組件 6上能使前端的長條倒角板4有效對碳塊底部形成倒角處,即要保證倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)在形成倒角時,倒角板豎直面與模板組件的密封面緊密貼合,可防止?jié){液的泄漏,形成模板底部的倒角,外加配重板5焊接在轉(zhuǎn)動連接板的后側(cè),外加配重板5與動連接板之間焊接有配重塊 11,配重量以可使短條倒角板3和長條倒角板4能復(fù)位、密封面能貼合為準(zhǔn),調(diào)整S的尺寸使轉(zhuǎn)動的角度逆時針旋轉(zhuǎn)以過C線(往右邊)為宜,轉(zhuǎn)動角度不宜過大,固定塊9固定在模板組件上轉(zhuǎn)動連接板10的上方,固定塊9上轉(zhuǎn)動連接板10的上方有調(diào)整螺栓,轉(zhuǎn)動的角度可通過調(diào)整螺栓8調(diào)整控制。模套下降時,由于轉(zhuǎn)動連接板10的偏心結(jié)構(gòu),在自重力、配重塊 11和外加配重板5重力的作用下,轉(zhuǎn)動連接板10帶著長條倒角板4繞銷軸2轉(zhuǎn)動,直到長條倒角板4的豎直面與長模板組件6的密封面接觸貼合,形成模板的倒角,短模板組件1的模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)由短條倒角板3代替長條倒角板4作為倒角板,其余構(gòu)成組件和結(jié)構(gòu)形式與長模板組件6的相同,兩塊長模板組件6和兩塊短模板組件1共同組成成型模具及其倒角,模具的每個面分別由兩個轉(zhuǎn)臂倒角機(jī)構(gòu)構(gòu)成倒角,實現(xiàn)對碳塊倒角;待碳塊成型后模套脫模時,短模板組件1和長模板組件6提升時帶著長條倒角板4和短條倒角板3上升,長條倒角板4和短條倒角板3沿四條直線通過轉(zhuǎn)動連接板10轉(zhuǎn)動,擦著碳塊側(cè)面隨著模套上升而上升,以至脫開碳塊側(cè)面。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、便于更換、實用性強(qiáng),轉(zhuǎn)臺式和固定臺式振動成型機(jī)都能使用,便于推廣應(yīng)用??傊?,以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
      權(quán)利要求1.一種成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu),它包括短模板組件(1)和長模板組件(6),其特征在于長條倒角板(4)固定在偏心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動連接板(10)的前端,轉(zhuǎn)動連接板(10)通過銷軸 (2 )鉸接于長模板組件(6 )的下部,固定塊(9 )固定在長模板組件(6 )上轉(zhuǎn)動連接板(10 )的上方,轉(zhuǎn)動連接板(10)的上方有調(diào)整螺栓(8)在固定塊(9)上;短模板組件(1)的模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)由短條倒角板(3)與其他和長模板組件(6)倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)相同的組件及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu),其特征在于所述長條倒角板 (4)由直板折彎形成100° 170°的一個倒角,短條倒角板(3)結(jié)構(gòu)與之相同。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu),其特征在于在轉(zhuǎn)動連接板(10)的外側(cè)固定有外加配重板(5),外加配重板(5)與轉(zhuǎn)動連接板(10)之間固定有配重塊(11)。
      專利摘要本實用新型提供了一種成型模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu),它包括短模板組件(1)和長模板組件(6),長條倒角板(4)固定在偏心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動連接板(10)的前端,轉(zhuǎn)動連接板(10)通過銷軸(2)鉸接于長模板組件(6)的下部,固定塊(9)固定在長模板組件(6)上轉(zhuǎn)動連接板(10)的上方,轉(zhuǎn)動連接板(10)的上方有調(diào)整螺栓(8)在固定塊(9)上;短模板組件(1)的模套倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)由短條倒角板(3)與其他和長模板組件(6)倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)相同的組件及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成。該倒角轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、便于更換、實用性強(qiáng),轉(zhuǎn)臺式和固定臺式振動成型機(jī)都能使用,便于推廣應(yīng)用。
      文檔編號B28B11/00GK201941076SQ20102067713
      公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
      發(fā)明者馮小蘭, 姜奉新, 孔麗珍 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
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