專利名稱：用于雙曲線水塔水箱吊裝的鎖緊錨具及吊裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水塔施工用的施工裝置，尤其涉及一種水塔水箱的吊裝裝置。
背景技術：
水塔是一種傳統(tǒng)的儲水構筑物，在基本建設中占有重要地位，尤其在鋼鐵及有色 冶煉等需要大量水資源儲存?zhèn)溆玫奶胤N行業(yè)中應用廣泛。隨著科學技術的進步和經濟的發(fā) 展，建筑工程的設計水平、人們對美觀的要求都在不斷提高，水塔的外觀也從英式、倒錐殼 形、球形發(fā)展到雙曲線形。在水塔的工程施工過程中，能安全、經濟、高效地將大噸位雙曲線 水箱等(例如>500t的水箱)定位安裝一直是工程技術人員極力追求的目標。在水塔的整個工程施工中，水箱的吊裝提升是尤為關鍵的一道工序。如圖1所示，傳統(tǒng)的水箱施工方法是在水塔支筒1的四周搭滿堂紅腳手架11作為 水箱2的模板支撐系統(tǒng)，通過外井架12的上料系統(tǒng)13來完成模板、鋼筋的運輸及水箱的現 場澆筑工作。這種施工方法存在以下明顯的缺陷和不足( 1)腳手架隨水塔支筒高度的增加而升高，搭設工作量大，材料耗費多，施工投入 大，工作效率低；(2)垂直運輸路線長，嚴重影響施工工期；(3)高空作業(yè)安全隱患較多，如遇大風等惡劣天氣，則不能施工；(4)雙曲線形水箱體積龐大，外形復雜，高空作業(yè)難以控制各施工參數；(5)混凝土澆筑間隔時間長，高空養(yǎng)護難，工程質量存在隱患，很難保證水箱的抗 滲要求。如圖2所示，目前也有利用液壓提升裝置41及吊桿組件7對預制水箱2進行吊裝 提升的施工方式。這種施工方法相比腳手架施工已經有了很大改進，但仍然存在以下缺陷 和不足(1)安裝吊桿組件時，由于吊桿組件本身的自重較大，從而增加了水箱自重，這就 要求使用大功率的液壓提升裝置，增加了吊裝設備的前期投入和吊裝過程中的能耗；(2)在吊桿組件的工作過程中，并不是所有的吊桿都參與受力，由于需要按序進 行換桿操作，因此必然要增加勞動力和吊裝作業(yè)人員的勞動強度，限制了大噸位水塔的吊 裝；(3)吊桿組件的裝卸運輸量較大，這間接增加了施工成本。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、制造 成本低、運輸方便的用于雙曲線水塔水箱吊裝的鎖緊錨具及吊裝裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為一種用于雙曲線水塔水箱吊 裝的鎖緊錨具，所述的鎖緊錨具包括錨座和近似環(huán)筒狀的墊片組件，所述錨座中部開設有倒錐形通孔，所述墊片組件的壁厚由上至下逐漸收窄，所述墊片組件的外壁為一與所述倒 錐形通孔基本配合的倒錐面，所述墊片組件的內壁為粗糙面，所述墊片組件的內壁圍成一 剛好容吊裝用鋼絞線穿過的柱狀通孔。上述的鎖緊錨具中，所述環(huán)筒狀的墊片組件優(yōu)選至少由兩片圓弧狀墊片拼接而成 (最優(yōu)選為三片圓弧狀墊片拼接而成)。更優(yōu)選的，靠近所述墊片組件頂部的位置優(yōu)選開設 有一環(huán)形箍槽。該環(huán)形箍槽可用于吊裝施工中對環(huán)形箍進行定位，以便環(huán)形箍能夠連接各 個拼接的圓弧狀墊片。作為一個總的技術構思，本實用新型還提供一種雙曲線水塔水箱的吊裝裝置，所 述吊裝裝置包括提升部件、支撐部件和吊具組件，所述提升部件由其下方的支撐部件支承， 所述支撐部件架設于已施工的水塔支筒頂部并由支筒支承；所述提升部件包括動鋼梁、靜 鋼梁和設于動、靜鋼梁中間的液壓提升裝置；所述吊具組件包括鋼絞線，鋼絞線的頂部穿過 提升部件的動、靜鋼梁并通過上述本實用新型的鎖緊錨具卡在動、靜鋼梁上，鋼絞線的底部 與擬吊裝的水塔水箱連接。上述本實用新型的鎖緊錨具及吊裝裝置可應用于以下雙曲線水塔水箱的吊裝方 法中，所述吊裝方法具體包括以下步驟(1)水箱預制當水塔支筒施工完畢后，在圍繞支筒的地面上先預制一水箱；(2)吊裝裝置的安裝水箱預制完成后，將一環(huán)梁底座固定在支筒頂部預留的筒首 立柱上，在環(huán)梁底座上安裝環(huán)形支撐架，在環(huán)形支撐架上固接一靜鋼梁(優(yōu)選采用鋼環(huán)梁形 式)，在靜鋼梁上沿周向均勻固定若干個液壓提升裝置(一般采用穿心式千斤頂，例如5t級 穿心式千斤頂，千斤頂的大小可根據水箱自重的不同而更換)，在液壓提升裝置上放置一動 鋼梁(優(yōu)選采用鋼環(huán)梁形式)；然后在動、靜鋼梁上穿設一圈鋼絞線，使鋼絞線穿過動、靜鋼 梁并與預制的水箱吊接，鋼絞線上裝設好鎖緊錨具，完成整個吊裝裝置的安裝；(3)水箱提升所述吊裝裝置安裝完成后，先利用液壓提升裝置對鋼絞線進行預 緊，使鋼絞線均勻受力；然后啟動液壓提升裝置將水箱吊裝至IOOmm 200mm高，并進行實 荷試壓試驗(試吊靜壓12h以上)及油路超壓試驗，經檢查合格后(水箱砼強度達80%以上) 開始進行水箱的提升；開始提升時先使液壓提升裝置頂升所述的動鋼梁，并帶動卡在動鋼 梁上的鋼絞線上升，待液壓提升裝置完成一個行程后，利用鎖緊錨具使鋼絞線同時卡在靜 鋼梁處，然后讓液壓提升裝置回油，動鋼梁回落，再利用鎖緊錨具使鋼絞線同時卡在回落后 的動鋼梁上，完成一次提升循環(huán)；重復本步驟持續(xù)進行提升，直至將水箱提升到設計高度；(4)水箱就位施工及吊裝裝置拆除當水箱提升到設計高度后，將水箱固定于水塔 支筒頂部，最后拆除吊裝裝置即可。上述的雙曲線水塔水箱的吊裝方法，所述水箱提升步驟中，一次提升循環(huán)的具體 操作方法優(yōu)選為首先通過套在鋼絞線上的上鎖緊錨具使鋼絞線卡在動鋼梁上，然后使所 述液壓提升裝置通油加壓頂升動鋼梁，動鋼梁通過頂升上鎖緊錨具帶動鋼絞線向上提升， 鋼絞線隨之帶動其底部吊接的水箱上升；待所述液壓提升裝置完成一個行程后，通過套在 鋼絞線上的下鎖緊錨具使鋼絞線同時卡在靜鋼梁上，然后讓液壓提升裝置回油，上方的動 鋼梁隨液壓提升裝置的下降而回落；最后通過回調所述的上鎖緊錨具使鋼絞線同時卡在回 落后的動鋼梁上，完成一次提升循環(huán)。上述的各技術方案中，鋼絞線可根據擬吊裝水箱自重的不同而選擇不同的規(guī)格，在吊裝中，所有的鋼絞線同時受力，且可均勻持久地向上提升。鎖緊錨具則可根據鋼絞線的 不同大小及規(guī)格進行選擇。與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用本實用新型的吊裝裝置進行吊裝 時，不僅提升負荷能力大，安全可靠，而且同步性較好；對不同噸位的水塔吊裝可以選用不 同規(guī)格的鋼絞線，可變性大，適應性強。由于本實用新型主要使用鋼絞線和鎖緊錨具作為吊 具組件，其不僅原材料來源廣泛、投入及運輸成本低，而且制作使用方便，鋼絞線連接采用 無損壞活動節(jié)，可進行重復利用，節(jié)省了資源消耗。由于鋼絞線本身的質量要遠小于現有的 吊桿組件，而且為同時受力，因此本實用新型的吊裝裝置對大噸位水塔的吊裝將更有保障， 能耗和物耗都大大降低。此外，本實用新型的裝置用于吊裝時，所采用的鋼絞線在吊裝過程 中無須換桿，減少了勞動力，降低了吊裝作業(yè)人員的勞動強度，使施工進度大大增加。此外， 本實用新型的裝置結構非常簡單，制造成本較低，使用非常方便，具有很好的實用性。通過測算，本實用新型具有明顯的經濟效益與現有的吊桿組件施工工藝相比較， 一座1200m3/ 50m的水塔可節(jié)約人工費及設備租賃費約15萬元，而鋼絞線等吊具組件的運 輸成本更低。與傳統(tǒng)的施工工藝相比，本實用新型也具有明顯的社會效益采用本實用新型 進行施工的施工工藝不僅步驟簡化，施工速度得到明顯提高，而且施工人員的勞動強度要 明顯減輕。采用本實用新型技術方案施工的水塔及水箱，技術安全、可靠、有保障，工程質量 均符合國家標準。

圖1為傳統(tǒng)的水塔水箱腳手架施工方法的施工狀態(tài)示意圖；圖2為傳統(tǒng)的水塔水箱吊桿提升施工方法的施工狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型實施例中水箱施工的施工狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型的吊裝裝置一次提升循環(huán)的工作原理圖；圖5為本實用新型實施例中穿心式千斤頂的工作原理示意圖；圖6為本實用新型實施例中的吊裝裝置的俯視圖；圖7為本實用新型實施例中鎖緊錨具的俯視圖；圖8為本實用新型實施例中鎖緊錨具的主視圖；圖9為本實用新型實施例中鎖緊錨具的圓弧狀墊片的立體結構示意圖；圖10為本實用新型實施例中鎖緊錨具的工作原理圖(軸向剖視圖)，其中的a圖 d圖分別表示鎖緊錨具的一次鎖緊行程。圖例說明1、支筒；11、腳手架；12、外井架；13、上料系統(tǒng)；2、水箱；21、水箱上環(huán)梁；22、水 箱上殼；23、水箱中環(huán)梁；24、水箱下殼；25、水箱下環(huán)梁；26、接料平臺；27、垂直運輸扒桿； 28、筒首井架；29、回旋扒桿；3、筒首立柱；4、提升部件；41、液壓提升裝置；42、靜鋼環(huán)梁； 43、動鋼環(huán)梁；5、環(huán)梁底座；51、環(huán)形支撐架；6、吊具組件；61、鋼絞線；62、上鎖緊錨具；63、 下鎖緊錨具；64、底鎖緊錨具；65、錨座；66、墊片組件；661、內壁；662、通孔；663、外壁； 664、圓弧狀墊片；665、環(huán)形箍槽；666、環(huán)形箍；7、吊桿組件。
具體實施方式
以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。 實施例一種如圖7 圖9所示的用于雙曲線水塔水箱吊裝的鎖緊錨具，在本實施例下述 的施工工藝中，根據施工時所處位置的不同具體可分為上鎖緊錨具62、下鎖緊錨具63和底 鎖緊錨具64，但每個鎖緊錨具的結構相同，均包括錨座65和近似環(huán)筒狀的墊片組件66，錨 座65中部開設有倒錐形通孔，墊片組件66的壁厚由上至下逐漸收窄，墊片組件66的外壁 663為一與倒錐形通孔基本配合的倒錐面，墊片組件66的內壁661為一粗糙的螺紋面(參見 圖9)，墊片組件66的內壁661圍成一剛好容吊裝用鋼絞線61穿過的柱狀通孔662。本實 施例中的環(huán)筒狀的墊片組件66是由三片相同的圓弧狀墊片664 (參見圖7和圖9)拼接而 成，且靠近墊片組件66頂部的位置開設有一環(huán)形箍槽665。本實施例的鎖緊錨具的工作原理如圖10所示，首先，將錨座65套在鋼絞線61上， 并將三片圓弧狀墊片664圍在錨座65上方的鋼絞線61上，用一環(huán)形箍666箍在環(huán)形箍槽 665中，使三片圓弧狀墊片664拼接成墊片組件66 (參見圖10中的a圖);在拉緊鋼絞線61 且需要鎖緊錨具進行鎖緊動作時，放下墊片組件66，使其卡設在錨座65和鋼絞線61之間的 空隙中，鋼絞線61越向上拉拔，鎖緊錨具則相對向下位移(因為鎖緊錨具下方有鋼環(huán)梁限 制，圖10中未畫出鋼環(huán)梁，可結合圖4理解)，由于鎖緊錨具內部的倒錐形設計，這使得鎖緊 錨具的錨固力愈強，進而實現鎖緊動作(參見圖10中的b圖);鎖緊動作完成后，只要通過液 壓提升裝置41頂升動鋼環(huán)梁即可實現鋼絞線61的向上提升(參見圖10中的c圖);當頂升 完成一個行程后，下鎖緊錨具63則進行鎖緊，動鋼環(huán)梁回落，只需輕敲錨座即可實現上鎖 緊錨具的復位，開始下一個行程(參見圖10中的d圖)。一種本實用新型的雙曲線水塔水箱的吊裝裝置(可參見圖3 圖6)，該吊裝裝置包 括提升部件4、支撐部件和吊具組件6三部分。支撐部件包括環(huán)梁底座5 (鋼質)和環(huán)形支 撐架51，環(huán)梁底座5固接在水塔支筒1頂部的筒首立柱3上，環(huán)形支撐架51固接于環(huán)梁底 座5上方，提升部件4固接于環(huán)形支撐架51上方，提升部件4由支撐部件支承。提升部件4 包括動鋼環(huán)梁43、靜鋼環(huán)梁42 (動、靜鋼環(huán)梁直徑、形狀相同)和設于動、靜鋼環(huán)梁中間的液 壓提升裝置41 (本實施例選用的是液壓千斤頂)，靜鋼環(huán)梁42固接于環(huán)形支撐架51上方， 并通過環(huán)形支撐架51與環(huán)梁底座5連接，靜鋼環(huán)梁42直徑大于環(huán)梁底座5的直徑；液壓千 斤頂的底座嵌在靜鋼環(huán)梁42頂面設置的U形槽內，在動鋼環(huán)梁43底面也焊接有與液壓千 斤頂頂頭相配合的U形槽，以從上部進一步穩(wěn)固液壓千斤頂。如圖6所示，本實施例的提升 部件4中共設有十四個液壓千斤頂，且十四個液壓千斤頂在動、靜鋼環(huán)梁之間沿周向均勻 分布；在相鄰兩個液壓千斤頂之間設有六組吊具組件6(每個液壓千斤頂兩側各對稱布置三 組)，整個動、靜鋼環(huán)梁上均勻分布有八十四組吊具組件6，每組吊具組件6穿過提升部件4 的動、靜鋼環(huán)梁并通過本實用新型的上述鎖緊錨具卡在動、靜鋼環(huán)梁上，吊具組件6的底部 與擬吊裝的水塔水箱2固接。為了便于更清晰明了的顯示吊裝裝置的結構和工作方式，在 圖3中省略了中間均布的吊具組件6，只給出了視圖兩側的兩組吊具組件6的結構及連接方 式。上述的液壓千斤頂是用最大工作壓力為600kg/cm2的高壓油泵作動力，用Φ11Χ2的 無縫鋼管作液壓輸油管道。[0043]采用本實施例的上述吊裝裝置對某鋼廠水塔(設計為1200m3/50m的鋼筋混凝土雙 曲線保溫水塔)的水箱(有效容積為1200m3，塔內貯存水的最低水位為50m)進行吊裝施工， 水塔的水箱外表為雙曲線形。本實施例采用本實用新型的裝置并結合雙液壓組合滑提施工 工藝(即支筒液壓滑模施工工藝和水箱預制液壓吊裝施工工藝)對該水塔進行施工。本實施例中的水塔施工工程主要由基礎工程(水塔基礎采用常規(guī)的支?，F澆法施 工)、支筒施工(可采用已有的無井架液壓滑模施工方法進行施工)、水箱施工及工程收尾四 部分組成。水塔的基礎為鋼筋混凝土圓形杯口基礎，落于6-1殘積砂質粘土層上，基礎砼強 度等級為C20。如圖3所示，水塔的支筒1為鋼筋混凝土筒體結構，支筒1的砼強度等級為 C30 ；水塔的水箱2作為貯水構件，主要由氣窗頂蓋及保溫層、水箱上環(huán)梁21、水箱上殼22 (正錐殼)、水箱中環(huán)梁23 (無粘結預應力)、水箱下殼對(倒錐殼)及水箱下環(huán)梁25組合而 成。水箱下殼M的殼體為弧線形。水箱2的砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8。上述水塔的水箱采用如圖3所示的吊裝方法進行施工，具體步驟如下(1)水箱預制當水塔支筒1的施工完成后，在圍繞支筒1的地面上先預制一水箱 2 ；具體施工方法為先搭設水箱制作外架及水箱下環(huán)梁25的模板，綁扎水箱下環(huán)梁25中 的鋼筋，埋設預埋件；然后搭設滿堂紅操作架，立水箱下殼M的外模及支撐，綁扎水箱下殼 24的鋼筋，安裝內桁架，再進行水箱內模的安裝，澆筑水箱下殼M的混凝土 ；然后再安裝水 箱上殼22桁架，立水箱上殼22的模板，綁扎水箱上殼22的鋼筋，澆筑水箱上殼22的混凝 土，拆模、混凝土養(yǎng)護；最后進行水箱2的外表裝飾。水箱下殼對的內、外模板采用木模，水 箱下殼M的外模根據水箱2的外形分為四十八塊標準模板，內模相應分成二十四塊，模板 均采用鋼桁架支撐。(2)吊裝裝置的安裝水箱預制施工完成后在水箱2上搭設一接料平臺沈，在水箱 2外緣架設一垂直運輸扒桿27，在已施工的支筒1頂部搭建筒首井架觀和回旋扒桿四，并 利用這些搭設的臨時吊裝設備來進行物料的垂直運輸和后續(xù)提升部件4的安裝。搭設完成 后將環(huán)梁底座5固接在支筒1頂部施工預留的鋼筋混凝土筒首立柱3上，在環(huán)梁底座5上 安裝環(huán)形支撐架51，在環(huán)形支撐架51上固接一靜鋼環(huán)梁42，在靜鋼環(huán)梁42上方沿周向均 勻固定十四個液壓提升裝置41 (本實施例采用液壓千斤頂，其工作原理如圖5所示)，動鋼 環(huán)梁43放置在液壓提升裝置41上方，動鋼環(huán)梁43底面上焊接的U型槽套住液壓提升裝置 41的頂頭。然后開始安裝吊具組件6，吊具組件6包括多根鋼絞線61，每根鋼絞線61穿過 動、靜鋼環(huán)梁上開設的預留孔，動鋼環(huán)梁43上方的鋼絞線61上設有上鎖緊錨具62以適時 卡住動鋼環(huán)梁43，以將吊具組件6的受力傳遞到動鋼環(huán)梁43上；動鋼環(huán)梁43和靜鋼環(huán)梁 42之間的鋼絞線61上設有下鎖緊錨具63以適時卡住靜鋼環(huán)梁42，以將吊具組件6的受力 傳遞到靜鋼環(huán)梁42上；鋼絞線61的底部穿過水箱2底部的預留圓孔，并用底鎖緊錨具64 固定住水箱2。最后安裝液壓及油路系統(tǒng)等液壓輔助設施，本實施例的液壓系統(tǒng)采用最大工 作壓力為600 kg/cm2的高壓油泵作動力，用Φ11Χ2無縫鋼管作高壓輸油管，高壓輸油管 接至操作臺上的分配器，分配器上設有高壓油表，并分別與各個液壓千斤頂連通，使其控制 液壓提升裝置41的頂升。(3)水箱提升在吊裝裝置安裝完成后，先利用液壓提升裝置41對鋼絞線61進行 預緊，使鋼絞線61均勻受力；然后啟動液壓提升裝置41將水箱2吊裝至IOOmm 200mm的 高度，進行M小時的實荷試壓試驗及油路超壓試驗，對試提效果進行觀察，檢查筒首立柱3的外觀質量，焊接柱間剪刀撐，以加強筒首立柱3的整體性；經檢查合格后開始正式進行水 箱2的提升。一次提升循環(huán)的工作原理如圖4所示，圖4 (a)為一次提升循環(huán)的初始狀態(tài)， 此時上、下鎖緊錨具分別卡在動、靜鋼環(huán)梁上，開始提升時先使液壓提升裝置41通油加壓 頂升動鋼環(huán)梁43，動鋼環(huán)梁43利用上鎖緊錨具62與鋼絞線61間的摩擦力實現動鋼環(huán)梁43 帶動上鎖緊錨具62、上鎖緊錨具62帶動鋼絞線61、鋼絞線61帶動下鎖緊錨具63及水箱2 的聯動上升，如圖4 (b)所示；待液壓提升裝置41完成一個行程S后向下回調下鎖緊錨具 63至靜鋼環(huán)梁42處，此時吊具組件6受液壓提升裝置41和動鋼環(huán)梁43的支撐停留在上升 后的高度，如圖4 (c)所示；然后讓液壓提升裝置41回油，動鋼環(huán)梁43隨之回落，但此時吊 具組件6通過下鎖緊錨具63卡在靜鋼環(huán)梁42上，因而吊具組件6并不隨動鋼環(huán)梁43的回 落而下降，靜鋼環(huán)梁42成為受力部件，如圖4 (d)所示；然后再將上鎖緊錨具62向下回調 至動鋼環(huán)梁43處以同時卡住動鋼環(huán)梁43，從而完成一次頂升循環(huán)，如圖4 (e)所示。隨著 液壓提升裝置41持續(xù)不斷的來回頂升，鋼絞線61則不斷向上延伸，由于鋼絞線61為柔性 連接件，鋼絞線61能時刻保持正常均勻受力，因此無需向吊桿一樣進行拼接和拆卸，整個 提升過程全部完成后，直接卸下鋼絞線61即可(在提升過程中可采用電阻應變儀等檢測手 段檢測鋼絞線內力情況)。重復本步驟，直至將水箱2提升到設計高度。 (4)水箱就位施工及液壓提升裝置拆除當水箱2提升到設計高度后應放慢提升 速度，當確定水箱2所有臨時固定鋼牛腿都能就位安裝時，停止水箱2的提升，并及時安裝 臨時固定鋼牛腿。臨時固定鋼牛腿下部與支筒1頂部的預留鐵件焊接牢固，臨時固定鋼牛 腿上部之間用不少于Φ20鋼筋相互拉結牢固。然后按照水箱提升的反操作緩慢將水箱2 下放就位，檢測水箱中心與支筒筒身中心是否重合，檢測水箱水平度，檢測無誤后將水箱底 部已安裝的預埋件與臨時固定鋼牛腿焊接牢固。最后施工支承環(huán)板以支撐水箱2，支承環(huán)板 施工完后根據先安后拆、先連接部件后承重部件拆除的原則拆除整個吊裝裝置即可。
權利要求1.一種用于雙曲線水塔水箱吊裝的鎖緊錨具，其特征在于，所述的鎖緊錨具包括錨座 和近似環(huán)筒狀的墊片組件，所述錨座中部開設有倒錐形通孔，所述墊片組件的壁厚由上至 下逐漸收窄，所述墊片組件的外壁為一與所述倒錐形通孔基本配合的倒錐面，所述墊片組 件的內壁為粗糙面，所述墊片組件的內壁圍成一剛好容吊裝用鋼絞線穿過的柱狀通孔。
2.根據權利要求1所述的鎖緊錨具，其特征在于，所述環(huán)筒狀的墊片組件至少由兩片 圓弧狀墊片拼接而成。
3.根據權利要求2所述的鎖緊錨具，其特征在于，所述環(huán)筒狀的墊片組件由三片圓弧 狀墊片拼接而成。
4.根據權利要求1或2或3所述的鎖緊錨具，其特征在于，靠近所述墊片組件頂部的 位置開設有一環(huán)形箍槽。
5.一種雙曲線水塔水箱的吊裝裝置，其特征在于所述吊裝裝置包括提升部件、支撐 部件和吊具組件，所述提升部件由其下方的支撐部件支承，所述支撐部件架設于已施工的 水塔支筒頂部并由支筒支承；所述提升部件包括動鋼梁、靜鋼梁和設于動、靜鋼梁中間的液 壓提升裝置；所述吊具組件包括鋼絞線，鋼絞線的頂部穿過提升部件的動、靜鋼梁并通過權 利要求廣4中任一項所述的鎖緊錨具卡在動、靜鋼梁上，鋼絞線的底部與擬吊裝的水塔水 箱連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于雙曲線水塔水箱吊裝的鎖緊錨具，其包括錨座和墊片組件，錨座中部開設有倒錐形通孔，墊片組件的壁厚由上至下逐漸收窄，墊片組件的外壁為一與倒錐形通孔基本配合的倒錐面，墊片組件的內壁為粗糙面，內壁圍成一剛好容吊裝用鋼絞線穿過的柱狀通孔。本實用新型的雙曲線水塔水箱的吊裝裝置包括提升部件、支撐部件和吊具組件，提升部件由其下方的支撐部件支承，支撐部件由支筒支承；提升部件包括動、靜鋼梁和設于二者間的液壓提升裝置；吊具組件包括鋼絞線，鋼絞線的頂部穿過提升部件的動、靜鋼梁并通過前述鎖緊錨具卡在動、靜鋼梁上，鋼絞線的底部與擬吊裝的水塔水箱連接。本實用新型的結構簡單，制造成本低，運輸方便。
文檔編號E04H12/00GK201902040SQ20102067810
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者周乃云, 周云祥, 周新武, 林壽恩, 禹文濤, 范險峰 申請人:二十三冶建設集團有限公司