專利名稱：用于向玻璃熔爐供給能流動的玻璃混合物的方法以及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向玻璃熔爐供給能流動的玻璃混合物的方法，該玻璃熔爐具有至少一個投料口，所述方法借助于a)輸送裝置，該輸送裝置用于通過位于玻璃液面上方的投料口開口引入玻璃混合物；以及b)通過推動器使玻璃混合物散布在玻璃熔體上，該推動器由推動臂周期性地驅(qū)動，c)所述輸送裝置和推動臂至少基本上密封地穿過投料口開口。
背景技術(shù)：
通過US-A-4 854 959 和相應(yīng)的 DE 37 09 178 C2 以及 EP 0 282 939 A3 已知 在用于向玻璃熔爐供給的裝置中，將輸入玻璃成形物的溝槽形供料裝置(在專業(yè)文獻(xiàn)中也稱為“排料溜槽(重力運(yùn)輸溜槽，Schurre) ”)與用于將玻璃成形物熔體表面上分配/散布成多份的推動器(在專業(yè)文獻(xiàn)中也稱為“推料裝置(Pusher)”)組合在一起。供料裝置和推動器穿過隔熱罩從外部環(huán)境引入爐腔中。當(dāng)供料裝置在縱向方向上以比較高的頻率振動時(shí)，推動器通過獨(dú)立的、用于水平運(yùn)動和豎直/垂直運(yùn)動——這些運(yùn)動形成了矩形的運(yùn)動通道——的驅(qū)動裝置以低得多的頻率被驅(qū)動。供料裝置的溝槽具有矩形的截面，該截面具有平的、但沿著朝向爐子的方向向下傾斜的底部，從而不能蓄意地將供給料的流以不同的方向和量分配在熔體表面上。另外，很難將爐腔相對于周圍環(huán)境空氣的入口密封以及相對于燃燒氣體的和熱輻射的開口密封，這二者都具有對爐子運(yùn)行以及環(huán)境造成干擾或損害的后果。供給料在熔體表面上的移動也通過推動器的行程方向確定并因此受限。此外，這種裝置昂貴且維護(hù)成本高，并且在實(shí)踐中未得以實(shí)施。通過申請人方面的公開的預(yù)先使用/在先使用也已知了，在溝槽的或排料溜槽的前面直接布置有一楔形的蓋/帽，該蓋對供給料的質(zhì)量流進(jìn)行劃分。但也因此不能使該蓋兩側(cè)的質(zhì)量流進(jìn)行針對性的以及彼此獨(dú)立的改變；相反，之前在溝槽截面中存在的分配樣式由此被固定下來。通過DE 83 04 858 Ul已知了一種用于玻璃熔爐的插入裝置，該插入裝置包括由內(nèi)截面為矩形的、作為供給料的輸送路徑的運(yùn)輸溝槽與推動器組合在一起的組合裝置，該推動器在此稱為混合物拋撒裝置。運(yùn)輸溝槽與振動驅(qū)動裝置相連接，推動器與曲柄傳動裝置相連接，該曲柄傳動裝置產(chǎn)生平面橢圓形狀的運(yùn)動過程。通過如由起重機(jī)構(gòu)已知的樞轉(zhuǎn)裝置的構(gòu)造，可借助所述組合裝置來實(shí)現(xiàn)長距離的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，以用于也沿著橫向方向?qū)⒐┙o料分配在玻璃熔體上。設(shè)置有一隔熱罩以用于爐腔的局部密封，為了爐壁中的用于樞轉(zhuǎn)運(yùn)動所必需的大的開口，該隔熱罩被設(shè)計(jì)為空心柱形外殼的扇形區(qū)域，其從中央位置跨過開口向兩側(cè)延伸。為了引入通過具有公差和自由度的上述組合裝置，該隔熱罩具有開口，在俯視圖中觀察該開口具有倒“T”形截面。該倒“T”形截面約為相鄰爐壁中的開口的截面的四分之一至三分之一。另外，在隔熱罩的下邊緣與爐壁中的開口的下邊緣之間具有環(huán)形間CN 102448897 A
說明書
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隙。因此，限制了密封效果?，F(xiàn)有技術(shù)也不具有用于在供給料的質(zhì)量流的總寬度內(nèi)對不同的質(zhì)量流進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。通過GB 1 364 187 A已知了，在玻璃熔爐的不具有投料口的供給端部處布置有兩個用于玻璃原料的螺紋運(yùn)輸件，所述螺紋運(yùn)輸件定向成彼此形成一 90度。由此，應(yīng)實(shí)現(xiàn)一稱為“分批式/間歇式擺動技術(shù)”的技術(shù)。沒有設(shè)置用于設(shè)定玻璃原料的輸送方向以及將所述玻璃原料分成浮在熔體表面上的多份的推動器。確切地說，通過不同大小的每單位時(shí)間運(yùn)送量實(shí)現(xiàn)了疊加的運(yùn)輸方向，所述運(yùn)輸方向以交替的方式朝向熔池的一個側(cè)壁或另一側(cè)壁定向。在此，根據(jù)熔體的局部溫度測量產(chǎn)生運(yùn)輸量的換向，并且根據(jù)熔體液面的位置附加地調(diào)節(jié)總運(yùn)輸量。然而這種調(diào)節(jié)方法由于溫度變化的遲緩性/慣性而與時(shí)間非常相關(guān)并因此是不準(zhǔn)確的。然而，尤其是爐內(nèi)腔在熔體上方相對于供給區(qū)域沒有密封。另外，運(yùn)輸裝置各自布置在獨(dú)立的貯倉/料倉的下面，由此增大了構(gòu)造成本并且因此經(jīng)常需要雙倍地再次填充。US 2 509 390 A的目的在于，借助由供料制成的封閉層盡可能均勻地在整個池寬度上覆蓋玻璃熔體的表面。因而，該裝置首先不具有一用于分份以及在熔體表面上定向輸送各份的推動器。輸送方向的處于主導(dǎo)地位的分量平行于熔池的縱向軸線延伸。在四個能線性行駛的輸送容器的下方布置有兩個能各自圍繞豎直軸線樞轉(zhuǎn)的中間儲存件/暫時(shí)儲存件，所述中間儲存件具有狹縫形的底部開口，所述底部開口配有可調(diào)的密封板以用于定量配料。為此，樞轉(zhuǎn)運(yùn)動在熔體上應(yīng)給出兩個占很大面積的物料流的確定方向。這種多軸線的運(yùn)動需要大量的執(zhí)行控制器，這些執(zhí)行控制器也必須相應(yīng)地被監(jiān)控。然而，與此無關(guān)地， 供給設(shè)備具有非常巨大的結(jié)構(gòu)高度和對應(yīng)于熔池寬度的寬度，因此完全不適合經(jīng)過投料口來對熔池進(jìn)行投料。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提出一種方法和一種裝置，借助該方法和裝置能夠在制造、運(yùn)行和維修的成本盡可能小的情況下將用于玻璃熔爐的供給料引入爐子中并且在該爐子中將供給料以良好受控/定向的方式散布/分布/分配在熔體表面上，同時(shí)將爐子的內(nèi)腔保持成相對于周圍環(huán)境基本密封。根據(jù)本發(fā)明，所述目的在上述方法中以下列的方式實(shí)現(xiàn)d)玻璃混合物從共同的儲存容器經(jīng)過分配腔輸送至輸送裝置，e)玻璃混合物借助兩個輸送裝置提供到玻璃熔體上，所述兩個輸送裝置彼此相鄰地/并行地設(shè)置并且可在每單位時(shí)間運(yùn)送量方面彼此獨(dú)立地調(diào)整，以及f)通過推動器的連續(xù)轉(zhuǎn)動在玻璃熔體上在推動臂的兩側(cè)進(jìn)行分配和移動。通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種方法和一種裝置，借助該方法和裝置能夠在該裝置的制造、運(yùn)行和維修的成本盡可能小的情況下將用于玻璃熔爐的供給料引入爐子中并且在該爐子中將供給料以良好受控/定向的方式分配在熔體表面上、以及在熔體表面上將所述供給料帶入與玻璃熔體的流相對應(yīng)的行進(jìn)路徑上。因此，例如本發(fā)明能夠用于橫焰爐 (Querflammenoefen)、U形火焰爐(U-Flammenoefen)，能夠設(shè)置成端壁和側(cè)壁位于爐池的上方，以及在此爐子的內(nèi)腔能夠保持成相對于周圍環(huán)境也基本密封。所述密封不僅對阻止周圍環(huán)境空氣(周圍環(huán)境空氣對爐氣氛產(chǎn)生干擾)的進(jìn)入是有效的，而且能夠阻止污染周圍環(huán)境和外界的燃燒氣體和熱輻射排出。在本方法的其它的方式中，如果下列特征以單獨(dú)或組合的方式實(shí)現(xiàn)，則是特別有利的*通過輸送裝置使成對的、彼此分開的玻璃混合物的部分/各份沉積在玻璃熔體上，*輸送裝置的內(nèi)截面相對于投料口的內(nèi)部空間保持至少基本上密封，*使用設(shè)計(jì)為螺旋輸送器的輸送裝置，該螺旋輸送器具有螺旋結(jié)構(gòu)和管形的殼體， 所述輸送裝置成對地并且至少基本上密封地布置在投料口開口的密封板中，*輸送裝置的軸各自定向成與推動器的推動方向形成銳角，*通過改變推動器相對于該推動器的進(jìn)給方向的角位置，能改變成排的分份的玻璃混合物/玻璃混合物的部分在玻璃熔體上的輸送方向，和/或，*通過改變推動器的局部表面相對于該推動器的進(jìn)給方向的角位置，能改變玻璃混合物的部分在玻璃熔體上的輸送方向。本發(fā)明還涉及一種用于向玻璃熔爐供給能流動的玻璃混合物的裝置，該玻璃熔爐具有投料口，所述裝置a)借助于輸送裝置，該輸送裝置用于通過玻璃熔爐的位于玻璃液面上方的投料口開口引入玻璃混合物；并且b)借助于推動器，該推動器由推動臂周期性地驅(qū)動以便使玻璃混合物分配在玻璃液面上，其中c)該輸送裝置和推動臂至少基本上密封地被弓I導(dǎo)穿過玻璃熔爐的投料口開口，為了實(shí)現(xiàn)同樣的目的并獲得相同的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明，這種裝置的特征在于d)輸送裝置通過分配腔連接到共同的、用于玻璃混合物的儲存容器上，e)對于玻璃混合物，兩個能在每單位時(shí)間運(yùn)送量方面彼此獨(dú)立地調(diào)整的輸送裝置彼此相鄰地布置在投料口中，并且f)輸送裝置位于豎直的虛擬中間平面(Mittenebene)的兩側(cè)，推動器的推動臂在所述虛擬中間平面中運(yùn)動。在本裝置的其它構(gòu)造方案中，如果下列特征以單獨(dú)或組合的方式實(shí)現(xiàn)，則是特別有利的*通過輸送裝置能將成對的、彼此分開的玻璃混合物的部分沉積在玻璃液面上，*輸送裝置的內(nèi)截面相對于投料口的內(nèi)部空間至少基本上密封，*輸送裝置設(shè)計(jì)成具有螺旋結(jié)構(gòu)和管形殼體的螺旋輸送器，所述輸送裝置成對地并且至少基本上密封地布置在投料口開口的密封板中，*隔熱罩位于密封板的前面，隔熱罩的周邊能抵靠著投料口開口的外邊緣設(shè)置，*輸送裝置的軸線各自定向成與虛擬的豎直中間平面形成銳角，*推動器相對于該推動器的推動臂的角位置設(shè)計(jì)成可變的，*推動器具有相對于該推動器的推動臂形成有不同角位置的局部表面，*輸送裝置、密封板和隔熱罩緊固在設(shè)備框架上，該設(shè)備框架能沿著朝向投料口的方向運(yùn)動，使得隔熱罩至少基本上密封該投料口開口，*設(shè)備框架具有兩個水平的框架，所述框架在它們的拐角/隅角處通過豎直的支承件相互連接，*在支承件之間的空間中布置有平臺，推動臂與該平臺相連接，并且該平臺通過剛性附接的臂連接至偏心傳動裝置，通過該偏心傳動裝置，推動器產(chǎn)生其環(huán)繞路徑，*平臺的另一側(cè)通過豎直地間隔開的、具有水平軸線的中間接頭支承在設(shè)備框架上，使得平臺的具有水平分量的運(yùn)動能夠被補(bǔ)償，*在設(shè)備框架上，在分配腔上方布置有用于玻璃混合物的儲料斗，該儲料斗具有兩個支腿，支腿通過漏斗形的中間部件與輸送裝置相連接，和/或*在密封板中布置有用于推動臂的套管，該套管具有彈性的插入件，該插入件具有豎直的狹縫，推動臂在該豎直的狹縫中密封地被引導(dǎo)。


以下借助圖1至圖5更詳細(xì)闡明本發(fā)明主題的實(shí)施例、實(shí)施方式以及其它的優(yōu)點(diǎn)， 其中示出圖1示出穿過爐壁、穿過設(shè)置有供料裝置的部件的設(shè)備框架并且穿過用于玻璃混合物的一個輸送裝置的豎直剖視圖；圖2示出朝豎直方向看去的、根據(jù)圖1的供料裝置的部件的俯視圖；圖3示出朝水平方向看去的、用于推動器的驅(qū)動部件的內(nèi)部視圖；圖4示出在爐子的方向看去的、供料裝置的后視圖；以及圖5以放大比例示出圖4中的套管的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和2中示出了玻璃熔爐1的局部剖視圖，該玻璃熔爐具有熔池/熔槽2，該熔池包括玻璃熔體3，該玻璃熔體具有玻璃液面4。在該玻璃液面4上方設(shè)有所謂“投料口”6， 用于輸入暫時(shí)儲存在儲料斗5中的玻璃混合物輸入。投料口 6具有投料口罩蓋6a、兩個投料口側(cè)壁6b以及投料口開口 8，它們都位于爐壁7的前面。在該投料口開口 8附近設(shè)有設(shè)備框架9，該設(shè)備框架能借助輪10在軌道11上行駛，并且該設(shè)備框架具有四個支承件12，這四個支承件12位于假想的直角平行六面體的豎直邊緣處。這些支承件在下端部和上端部通過水平框架13和14連接，這也通過圖2至圖 4示出。上部框架14在爐側(cè)具有U形的支架/懸架15，在該支架上緊固有由金屬制成的穩(wěn)定的密封板18并且通過隔離保持件19緊固有隔熱罩20。兩個輸送裝置21和22被氣密地引導(dǎo)穿過密封板18，所述輸送裝置在此設(shè)計(jì)為螺旋輸送器并且各自具有帶有傳動馬達(dá)23a 和Ma的軸23和M。軸23和M的螺旋形結(jié)構(gòu)2 和24b被相應(yīng)的柱形殼體25和沈以小的間隙包圍，所述殼體被氣密地緊固在密封板18中并且具有用于在玻璃液面4上方排出玻璃混合物的開口 2如和沈&由此，與玻璃混合物一起在投料口 6的內(nèi)部空間與大氣之間以輻射密封且至少基本上氣密的方式形成閉塞。為了冷卻，殼體25和沈可設(shè)有空腔和水接口(未示出)。隔熱罩20通過隔離保持件19保持在密封板18上，在該隔熱罩20中布置有用于推動臂觀的套管27。該套管27具有柔性的插入件四，該插入件在其中心處具有豎直的狹縫30(也參見圖5)。隔熱罩20可被移動至投料口開口 8的邊緣。由此，通過推動臂觀在插入件四中的良好密封，非常有效地限制輻射、灰塵和氣體從投料口 6排出并且非常有效地限制空氣從周圍環(huán)境進(jìn)入投料口 6中。軸23和M通過相應(yīng)的傳動馬達(dá)23a和Ma以可調(diào)的轉(zhuǎn)速被驅(qū)動，從而獨(dú)立的/ 互不關(guān)聯(lián)的每單位時(shí)間運(yùn)送量可被提供到玻璃液面4上，所述每單位時(shí)間運(yùn)送量可分別為總運(yùn)送量的0%至100%。圖1、圖2和圖4 一起示出推動臂28的驅(qū)動裝置的細(xì)節(jié)。該推動臂通過位于設(shè)備框架9內(nèi)部的中間部件31緊固在框形的平臺32上，在該平臺的相對的側(cè)上剛性連接有臂33 和34。通過可調(diào)的電動的偏心傳動裝置35使平臺32樞轉(zhuǎn)并且以平行于示圖平面的方式移動，其中中間接頭36和37能實(shí)現(xiàn)水平的運(yùn)動分量。推動臂觀的位于投料口 6內(nèi)的相對端部上設(shè)有推動器38，該推動器的下邊緣在向前運(yùn)動時(shí)周期性地浸沒到玻璃熔體3中并且在向后運(yùn)動時(shí)又升起離開，從而在這種情況下在閉合的環(huán)繞路徑39上沿著箭頭方向被引導(dǎo)， 該方向由偏心傳動裝置35和中間聯(lián)接件的設(shè)計(jì)來確定。由此，從輸送裝置21和22中噴出或排出的材料流在玻璃液面4上被分成多份并且在該玻璃液面上移動。推動臂觀和推動器38通過水被冷卻，這在圖1中通過兩個箭頭來表明。如圖2中借助點(diǎn)劃線所示出的，推動器38能以不同的角度整體或局部地緊固在推動臂觀上。由此，能夠使優(yōu)先方向作為位于投料口 6內(nèi)的玻璃混合物的部分/分份的玻璃混合物的起始方向，因此相關(guān)裝置又能夠與布置在熔池2周圍的不同位置上的投料口 6相連接。圖3和圖4也一起示出玻璃混合物被輸入供料裝置以及在該供料裝置內(nèi)部被分配的方式。儲料斗5位于設(shè)備框架9上方的中央并且通入具有兩個豎直支腿40a和40b的分配腔40中，輸送裝置21和22通過漏斗形的中間部件41和42連接到所述支腿上。附圖標(biāo)記列表
1玻璃熔爐
2熔池
3玻璃熔體
4玻璃液面
5儲料斗
6投料口
6a投料口罩蓋
6b投料口側(cè)壁
7爐壁
8投料口開口
9設(shè)備框架
10輪
11軌道
12支承件
13框架
14框架
15支架
18密封板
19隔離保持件
20隔熱罩
21輸送裝置
22輸送裝置
⑵軸
23a傳動馬達(dá)
23b螺旋結(jié)構(gòu)
對軸
24a傳動馬達(dá)
24b螺旋結(jié)構(gòu)
25殼體
2 開口
26殼體
^a開口
27套管
28推動臂
29插入件
30狹縫
31中間部件
32平臺
33臂
；34臂
35偏心傳動裝置
36中間接頭
37中間接頭
38推動器
39環(huán)繞路徑
40分配腔
40a支腿
40b支腿
41中間部件
42中間部件
權(quán)利要求
1.一種用于向玻璃熔爐(1)供給能流動的玻璃混合物的方法，所述玻璃熔爐具有至少一個投料口(6)，所述方法借助于a)輸送裝置01、22)，所述輸送裝置用于通過位于玻璃液面(4)上方的投料口開口(8) 引入所述玻璃混合物；并且b)借助于推動器(38)，所述推動器由推動臂08)周期性地驅(qū)動，以將所述玻璃混合物分配到玻璃熔體C3)上，其中c)所述輸送裝置(21、2幻和所述推動臂08)至少基本上密封地被引導(dǎo)穿過所述投料口開口⑶，其特征在于，d)所述玻璃混合物從共同的儲存容器( 經(jīng)過分配腔GO)提供至所述輸送裝置01、22),e)所述玻璃混合物借助兩個彼此相鄰設(shè)置的、在每單位時(shí)間運(yùn)送量方面彼此獨(dú)立可調(diào)的輸送裝置(21、2幻提供到所述玻璃熔體C3)上，并且e)所述玻璃混合物通過所述推動器(38)的連續(xù)轉(zhuǎn)動在所述玻璃熔體( 上在所述推動臂08)的兩側(cè)進(jìn)行分配和移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置(21、2幻使成對的、彼此分開的玻璃混合物的部分沉積在所述玻璃熔體( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置(21、22)的內(nèi)截面相對于所述投料口(6)的內(nèi)部空間保持至少基本上密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用設(shè)計(jì)成螺旋輸送器的輸送裝置01、 22)，所述螺旋輸送器具有螺旋結(jié)構(gòu)(23b、Mb)和管狀的殼體05 J6)，所述輸送裝置成對地并且至少基本上密封地布置在所述投料口開口(8)的密封板(18)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置(21、2幻的軸(23、24)各自定向成與所述推動器(38)的推動方向形成銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過改變所述推動器(38)相對于所述推動器的進(jìn)給方向的角位置能改變成排的玻璃混合物的部分在所述玻璃熔體C3)上的輸送方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過改變所述推動器(38)的局部表面相對于所述推動器的進(jìn)給方向的角位置能改變玻璃混合物的部分在所述玻璃熔體C3)上的輸送方向。
8.一種用于向玻璃熔爐(1)供給能流動的玻璃混合物的裝置，所述玻璃熔爐具有投料口(6)，所述裝置a)具有輸送裝置01、22)，所述輸送裝置用于通過所述玻璃熔爐(1)的位于玻璃液面 ⑷上方的投料口開口⑶引入所述玻璃混合物；并且b)具有推動器(38)，所述推動器由推動臂08)周期性地驅(qū)動，所述推動器用于將所述玻璃混合物分配到所述玻璃液面(4)上，其中c)所述輸送裝置(21、2幻和所述推動臂08)至少基本上密封地被引導(dǎo)穿過所述玻璃熔爐(1)的所述投料口開口(8)，其特征在于，d)所述輸送裝置(21、2幻通過分配腔00)連接到共同的、用于所述玻璃混合物的儲存容器(5)上，e)對于所述玻璃混合物，兩個在每單位時(shí)間運(yùn)送量方面彼此獨(dú)立可調(diào)的輸送裝置 (21,22)彼此相鄰地布置在所述投料口(6)中，并且f)所述輸送裝置(21、2幻位于豎直的虛擬中間平面的兩側(cè)，所述推動器(38)的所述推動臂08)在該虛擬中間平面中運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，通過所述輸送裝置(21、2幻能將成對的、 彼此分開的玻璃混合物的部分沉積所述玻璃液面(4)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置01、22)的內(nèi)截面相對于所述投料口(6)的內(nèi)部空間至少基本上密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置(21、2幻設(shè)計(jì)為具有螺旋結(jié)構(gòu)(23b、Mb)和管狀的殼體05 J6)的螺旋輸送器，所述輸送裝置成對地并且至少基本上密封地布置在所述投料口開口(8)的密封板(18)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，隔熱罩OO)位于所述密封板(18)的前面，所述隔熱罩的周邊能抵靠著所述投料口開口(8)的外邊緣設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置01、22)的軸線各自定向成與虛擬的豎直中間平面形成銳角。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述推動器(38)相對于所述推動器的推動臂08)的角位置設(shè)計(jì)成可變的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述推動器(38)具有相對于所述推動器的所述推動臂08)形成不同角位置的局部表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求8至15中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置01、 22)、所述密封板(18)和所述隔熱罩OO)緊固在設(shè)備框架(9)上，所述設(shè)備框架能沿著朝向所述投料口(6)的方向運(yùn)動，使得所述隔熱罩OO)至少基本上密封所述投料口開口(8)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述設(shè)備框架(9)具有兩個水平的框架 (13、14)，所述框架在所述框架的隅角處通過豎直的支承件(12)相互連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，在所述支承件(12)之間的空間中布置有平臺(32)，所述推動臂08)與所述平臺相連接，并且所述平臺通過剛性附接的臂(33)連接至偏心傳動裝置(35)，所述推動器(38)通過所述偏心傳動裝置產(chǎn)生所述推動器的環(huán)繞路徑(39)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述平臺(3 的另一側(cè)通過豎直地間隔開的、具有水平軸線的中間接頭(36、37)支承在所述設(shè)備框架(9)上，使得所述平臺(32) 的具有水平分量的運(yùn)動能夠被補(bǔ)償。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，在所述設(shè)備框架(9)上，在分配腔00) 上方布置有用于所述玻璃混合物的儲料斗(5)，所述儲料斗具有兩個支腿G0a、40b)，所述支腿通過漏斗形的中間部件(41、4幻與所述輸送裝置(21、2幻相連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，在所述密封板(18)中布置有用于所述推動臂08)的套管(27)，所述套管(XT)具有彈性的插入件( )，所述插入件具有豎直的狹縫(30)，在所述豎直的狹縫中密封地引導(dǎo)所述推動臂08)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于向玻璃熔爐(1)供給能流動的玻璃混合物的一種方法和一種裝置，所述玻璃熔爐具有至少一個投料口(6)，所述方法和裝置借助于a)輸送裝置(21)，所述輸送裝置通過位于玻璃液面(4)上方的投料口開口(8)引入玻璃混合物；以及b)借助于推動器(38)，所述推動器由推動臂(28)周期性地驅(qū)動，以將所述玻璃混合物分配到玻璃熔體(3)上，其中c)所述輸送裝置(21)和推動臂(28)至少基本上密封地被引導(dǎo)穿過所述投料口開口(8)。為了實(shí)現(xiàn)下列目的，即，在制造、運(yùn)行和維修的成本盡可能小的情況下將用于玻璃熔爐的供給料或玻璃混合物輸入至爐子中并且在所述爐子中將所述供給料或玻璃混合物良好定向地分配在熔體表面上、同時(shí)將爐子的內(nèi)腔保持成相對于外界環(huán)境基本密封，根據(jù)本發(fā)明提出d)所述玻璃混合物借助兩個相鄰的、在每單位時(shí)間運(yùn)送量方面彼此獨(dú)立可調(diào)的輸送裝置(21)沉積到所述玻璃熔體(3)上，以及e)所述玻璃混合物通過推動器(38)的連續(xù)轉(zhuǎn)動在所述玻璃熔體(3)上在所述推動臂(28)的兩側(cè)進(jìn)行分配和移動。
文檔編號C03B3/00GK102448897SQ201080022936
公開日2012年5月9日 申請日期2010年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者E·瓦爾特爾特 申請人:索爾格投資有限及兩合公司