專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料片材及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料片材，特別地，涉及用于制造游泳池覆蓋層的片材。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)這種片材的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的片材包含層壓在一起形成所謂的氣泡塑料材料(bubble plastic material)的兩層塑料片材。氣泡形狀是在一層片材上真空成型的(比如游泳池的覆蓋層是底部片材)然后將其層壓到實(shí)質(zhì)上平面的片材上，從而在兩層之間形成密封的氣泡。通常，氣泡具有圓柱形狀，但六邊形、菱形和部分球形的氣泡也是公知的。專(zhuān)利號(hào)為4，869，939的美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種含有單元陣列的空氣封裝多孔材料的片材，其中鄰近的單元通過(guò)中間通道彼此流體連通。專(zhuān)利號(hào)為20032377842A的日本專(zhuān)利公開(kāi)了一種具有由中間連接通道分組連接的氣泡的片材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方面是尋求提供一種改進(jìn)的塑料片材。已有的塑料片材在被氣泡覆蓋的片材區(qū)域和氣泡之間的片材區(qū)域之間具有比例。 本發(fā)明的一個(gè)方面是尋求提供一種具有比現(xiàn)有片材更高比例的片材。本發(fā)明的另一個(gè)方面是尋求提供具有更大硬度和/或更強(qiáng)抗皺性的片材?，F(xiàn)有的塑料片材在其設(shè)計(jì)中具有若干的薄弱點(diǎn)。這些薄弱點(diǎn)是由于成型過(guò)程中垂直拉伸熔融塑料而具有高殘余應(yīng)力的塑料區(qū)域。最薄的點(diǎn)是作為鏈條中最薄弱的環(huán)節(jié)最先裳退的部分。在標(biāo)準(zhǔn)材料中，最薄弱的點(diǎn)是90微米。本發(fā)明的另一方面尋是求提供一種無(wú)此種薄弱點(diǎn)的片材。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種結(jié)合有多個(gè)氣泡單元的塑料片材，該氣泡單元包含兩個(gè)通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)連通的腔室，這兩個(gè)腔室在平面視圖中具有圓形形狀，其中連通區(qū)在平面圖中具有凹陷的弓形側(cè)面。這種片材的優(yōu)點(diǎn)是提高了單獨(dú)氣泡單元的硬度以及整個(gè)片材材料的硬度。這避免了在使用時(shí)從儲(chǔ)存卷松散開(kāi)或卷繞到儲(chǔ)存卷上時(shí)的不需要的折痕。這還提供了強(qiáng)度較大的材料和在使用它的過(guò)程中輔助減小片材不必要的運(yùn)動(dòng)。另外，由于收縮區(qū)還構(gòu)成單獨(dú)氣泡單元的一部分，增加了氣泡區(qū)域與無(wú)氣泡的區(qū)域的比例。這產(chǎn)生了改進(jìn)的隔熱性并使氣泡內(nèi)滯留空氣的最大化。優(yōu)選地，每個(gè)腔室的形狀是部分球形。這種形狀的優(yōu)點(diǎn)在于由于氣泡單元中的部分轉(zhuǎn)變處的較大的曲率半徑而在制造和使用過(guò)程中減少殘余應(yīng)力。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于曲率半徑在真空成型過(guò)程中提供均勻的厚度；這避免在太薄的區(qū)域的漏氣危險(xiǎn)。收縮區(qū)的“腰部”設(shè)計(jì)通過(guò)結(jié)合凹陷部分和凸起部分限制氣泡單元中空氣的膨脹和收縮。在優(yōu)選設(shè)置中，腔室之間的區(qū)域在側(cè)視圖中也是凹陷的，以便該區(qū)域在兩個(gè)垂直于連接腔室的線的方向上收縮。腔室可以具有截球體形狀。腔室可以在它們鄰近第二層的區(qū)域被截?cái)?，并且還在它們直徑上相對(duì)的區(qū)域被截?cái)?。可選擇地，它們可以僅在其鄰近第二層的區(qū)域被截?cái)?。球形形狀中心之間的距離最好是球形形狀半徑的2. 2到2. 5、最優(yōu)選是實(shí)質(zhì)上的 16 7 或 2. 29 倍。在優(yōu)選的片材中，連通區(qū)域的高度在腔室高度的40%到70%的范圍內(nèi)。特別優(yōu)選的高度是實(shí)質(zhì)上的66%。優(yōu)選的氣泡高度是5. 5mm，所以區(qū)域34的高度最好在2. 2mm和
3.85_之間，以提供賦予材料硬度的加厚部分。其它40%以下的高度將加厚太多從而在塑料的厚部分和薄部分的結(jié)合區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力，而超過(guò)70%的高度將不允許賦予足夠硬度的顯
著加厚。片材最好包含結(jié)合有氣泡形狀的第一層，其層壓至實(shí)質(zhì)上平面的第二層。第二層可以是塑料材料或金屬箔或金屬化薄膜。可以將第三層層壓至第一層的遠(yuǎn)離第二層的一側(cè)。第三層可以是塑料材料或金屬箔或金屬化薄膜。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了結(jié)合有氣泡單元陣列的塑料片材，其中每個(gè)單元包含通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)連通的第一和第二腔室，將單元設(shè)置為成列地間隔開(kāi)，其限定平行于連接每個(gè)單元腔室中心的直線的縱向，其中在垂直于縱向的橫向上，每個(gè)單元的第一腔室的中心與鄰近行上的鄰近單元之間的間隔對(duì)齊，并且每個(gè)單元的第二腔室的中心與鄰近行上的鄰近單元的收縮區(qū)的中心對(duì)齊。這種設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于其允許高堆積密度的單元分布遍及材料表面。根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種用于通過(guò)真空成型工藝生產(chǎn)根據(jù)第一個(gè)或第二個(gè)方面的塑料片材的模具，該模具限定多個(gè)形狀，每個(gè)形狀包含通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)連通的兩個(gè)腔室，其中限定每個(gè)形狀的第一腔室的模具部分具有至少一個(gè)吸氣孔，限定每個(gè)形狀的第二腔室的模具部分具有至少一個(gè)吸氣孔，并且限定連通區(qū)或接近其邊緣的模具部分具有至少一個(gè)吸氣孔。具有這樣的吸氣孔分布的模具在塑料材料上產(chǎn)生均勻的力，其可以使生產(chǎn)快速而不會(huì)弱化材料。


下面僅通過(guò)示例的方式參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的塑料片材的仰視圖，其表示優(yōu)選的以毫米為單位的尺寸；圖2是單獨(dú)氣泡單元的仰視圖，其表示進(jìn)一步優(yōu)選的以毫米為單位的尺寸；圖3是氣泡單元的側(cè)面橫截面視圖，其表示進(jìn)一步優(yōu)選的以毫米為單位的尺寸；圖4表示圖3的改進(jìn)的氣泡單元；圖5表示現(xiàn)有技術(shù)的片材在層壓前的橫截面視圖；圖6表示根據(jù)本發(fā)明的片材的類(lèi)似的橫截面視圖；圖7表示根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)片材的第一模具的視圖8表示圖7的模具的單獨(dú)腔室沿線B-B的側(cè)視圖；圖9表示根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)片材的第二模具的視圖；圖10表示圖9的模具的單獨(dú)腔室沿線E-E的側(cè)視圖；圖11表示圖10的腔室的放大側(cè)視圖；以及圖12、13和14表示根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例的塑料片材的仰視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，圖I所示雙層塑料材料的片材10具有重復(fù)的氣泡單元12式樣或陣列。 可以看出，在圖I的中心行的氣泡單元相對(duì)于鄰接行的單元錯(cuò)列。圖I表示片材的仰視圖， 因而可以看見(jiàn)兩層中結(jié)合有氣泡形狀的底層15。圖3中的頂層20是實(shí)質(zhì)上的平面并且被層壓到層1，在其間形成密封的氣泡。層15和層20的材料通常厚度是實(shí)質(zhì)上的450微米。在所有邊緣設(shè)置0. 25mm半徑的圓角。兩個(gè)層可以都是透明的或都是不透明的。層15可以是不透明的層20是透明的， 或者反之。當(dāng)它們都透明時(shí)，可以將這些層著色。當(dāng)它們都不透明時(shí)，這些層可以是彩色的， 例如，藍(lán)色或黑色。在制造中，氣泡形狀在真空成型設(shè)備中在層15中產(chǎn)生，并且這些層立即在該設(shè)備的相鄰部分被彼此層壓?？梢钥闯觯趩卧?2之間產(chǎn)生稱(chēng)為平臺(tái)(lands)的平面區(qū)域18。氣泡單元12的形狀取決于相應(yīng)的真空成型設(shè)備的模具的形狀，在圖I的實(shí)施例中，這有點(diǎn)像花生的形狀。每個(gè)氣泡單元包含兩個(gè)實(shí)質(zhì)上為部分球形形狀的放大的末端或腔室31、32。在兩個(gè)腔室之間提供收縮區(qū)34，其可以被認(rèn)為是頸部或腰部。與腔室31、32 的凸曲線相比，區(qū)域34在圖3的側(cè)視圖中具有凹曲度36，在圖I和圖2的平面視圖中每一側(cè)都具有凹曲線37、38。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，圖3表示底層在上的材料。每個(gè)地方都提供光滑的輪廓，包括凸曲線和凹曲線的結(jié)合處。應(yīng)當(dāng)指出，每個(gè)氣泡單元相對(duì)于其縱軸對(duì)稱(chēng)，該縱軸從收縮區(qū)34的中心穿過(guò)。每個(gè)氣泡相對(duì)于穿過(guò)收縮區(qū)中心的橫軸也是對(duì)稱(chēng)的。上述材料具有許多優(yōu)點(diǎn)。將氣泡單元的形狀設(shè)定為提高其硬度以及整個(gè)片材的硬度。這用于避免或至少減少在加工、散開(kāi)和使用過(guò)程中產(chǎn)生壓痕。這在卷繞和展開(kāi)游泳池覆蓋層卷軸時(shí)特別有利。另外，材料不積聚水也方便卷繞材料，水簡(jiǎn)單地按氣泡形狀流出。曲率半徑在真空成型過(guò)程中提供均勻的材料厚度，這導(dǎo)致均勻的強(qiáng)度并避免可能產(chǎn)生的薄弱點(diǎn)。薄弱點(diǎn)與現(xiàn)有的氣泡塑料材料緊密相關(guān)，其中，模具周?chē)乃芰掀脑谡婵粘尚瓦^(guò)程中被拉伸，模具中相對(duì)尖銳的邊緣導(dǎo)致不期望的變薄并因此弱化所生產(chǎn)的材料。 材料的弱化在材料經(jīng)常暴露在腐蝕性環(huán)境的應(yīng)用中是特別不利的，例如游泳池。在這種環(huán)境中，可能在各種不同時(shí)間將片材暴露于氯、酸性或堿性水以及其它多種用于保持池中衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)品類(lèi)型。上述材料中的最薄點(diǎn)在160到200微米范圍內(nèi)，其實(shí)質(zhì)上比現(xiàn)有的氣泡塑料材料更厚。因此，水中的腐蝕性元素需要花更長(zhǎng)的時(shí)間侵蝕和分解最薄點(diǎn)。圖5和圖6分別表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的片材的最薄區(qū)域。圖5表示現(xiàn)有技術(shù)的片材310在層壓前的橫截面，其包含厚度通常為150微米的平面頂層320、厚度通常為 300微米的底層315、以及限定的氣泡形狀312。最薄弱的點(diǎn)的位置322在氣泡312的圓形末端區(qū)域中；在這個(gè)區(qū)域通常的厚度是90微米。另一個(gè)實(shí)質(zhì)上的薄弱點(diǎn)的位置在氣泡312
的另一端。圖6表示根據(jù)本發(fā)明的片材10的類(lèi)似視圖。平面片材20具有大約150微米的厚度，具有“花生”結(jié)構(gòu)的底部片材15具有大約300微米的厚度。片材10的最薄區(qū)域由22表
/Jn o“腰部”設(shè)計(jì)通過(guò)結(jié)合凹陷和凸起部分抵抗氣泡中空氣的膨脹和收縮。當(dāng)用作游泳池覆蓋層時(shí)，相比于傳統(tǒng)的氣泡塑料片材，氣泡單元區(qū)域與中間平臺(tái)區(qū)域的比例的增加提供了改善的漂浮特性。另外，它通過(guò)使氣泡中的滯留空氣最大化而產(chǎn)生更好的熱絕緣性。而且，氣泡通過(guò)在部分轉(zhuǎn)變處提供更大的曲率半徑而具有更小的殘余應(yīng)力。材料中的殘余應(yīng)力由制造過(guò)程中向材料加壓而引起的；有關(guān)這個(gè)的示例是通過(guò)模具以例如70 度的硬角拉伸塑料。當(dāng)產(chǎn)品在處理后冷卻時(shí)，壓力被留在材料中。這在材料中產(chǎn)生薄弱點(diǎn)， 并且當(dāng)它遭受紫外線(UV)或化學(xué)侵蝕時(shí)，它將由于留在材料中需要釋放的應(yīng)力而更快的被擊垮。在被限制的形狀中壓力只能通過(guò)改變形狀減輕應(yīng)力或通過(guò)破裂材料緩解應(yīng)力。根據(jù)上述實(shí)施例的材料的制造涉及更小的材料應(yīng)力，這是由于模具中相對(duì)平緩的塑性流動(dòng)角度，類(lèi)似于使以前的模具中的銳角收縮。根據(jù)本發(fā)明的通常的角度是30°到 60°，最好是實(shí)質(zhì)上的40°，而以前模具中的流動(dòng)角度通常是70°到90°。更光滑的輪廓允許制造設(shè)備的真空輥的更高的操作速度。倒圓角也用于使塑性流動(dòng)流暢。單元內(nèi)實(shí)質(zhì)上增加的空氣體積使空氣能隨游泳池覆蓋層的膨脹而更加膨脹，游泳池覆蓋層因空氣溫度升高、大氣壓力和使材料內(nèi)的空氣膨脹的游泳池水蒸氣的滲透的混合原因而膨脹。如果沒(méi)有空氣膨脹的空間，它將拉伸材料。這意味著氣泡材料每天由于白天和夜晚的溫度變化而持續(xù)拉伸和收縮。這種情況進(jìn)而將在材料中產(chǎn)生應(yīng)力而最終導(dǎo)致斷裂。在真空成型過(guò)程中，最薄的地方是最膨脹的地方。因此，收縮區(qū)34的材料比腔室
31、32更厚。這個(gè)更厚的中心部分在腔室的每個(gè)側(cè)面支撐腔室并且因此它們不太可能由于氣泡內(nèi)空氣的膨脹而塌陷或降低。更厚的中心區(qū)域還有助于上述材料的強(qiáng)度。其增加材料在所需方向上的硬度，但仍允許很容易地將材料卷到卷軸上。將硬度很小的材料拉到水體上比較困難，因?yàn)槠湫螤畈荒鼙３?，并且?huì)被水所施加的力壓塌。可以對(duì)上述片材做出各種改進(jìn)。特別地，氣泡單元的尺寸可以根據(jù)需要更大或更小。各半徑也可以更大或更小以調(diào)整整體外觀。為了在腔室31、32的底部產(chǎn)生滿意的曲線41、42，可以將黃銅材料的嵌入物嵌入真空成型設(shè)備的模具中。如圖4所示，這些嵌入物在腔室的底部產(chǎn)生截球形形狀51、52。由于這些區(qū)域僅僅是整個(gè)相對(duì)氣泡單元的一小部分。這個(gè)改進(jìn)仍然提供了實(shí)質(zhì)性的優(yōu)勢(shì)。作為在模具中嵌入的嵌入物的替代，可以在那里鉆小孔。不同于在垂直于氣泡單元12的縱軸的兩個(gè)方向上都收縮，區(qū)域34可以僅收縮其高度(即，垂直于片材的平面)或僅收縮其寬度(即，平行于片材的平面)。頂層20可以是例如金屬箔的非塑料材料，例如鋁箔。氣泡單元可以以改進(jìn)的式樣排列。關(guān)于限定列的方向的氣泡單元的縱軸，圖I顯示了三列，每一列在圖I中水平延伸。在改進(jìn)的式樣中，第三列的單元(圖I中的底部列)改為相對(duì)于第二列的單元(即圖I中的中間列)向右移動(dòng)距離“X”，而不是與第一列的單元(即圖I中的頂部列)橫向?qū)R，其中“X”是第二列的單元相對(duì)于第一列的單元向右移動(dòng)的距離。通過(guò)這種改進(jìn)的式樣，可以看出第四列的單元將與第一列的單元橫向?qū)R。圖7和圖8表示具有優(yōu)選的以毫米為單位的尺寸的用于真空成型塑料片材的模具板100的一個(gè)角落。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，如果把塑料片材當(dāng)作“正”形狀，則模具構(gòu)成相對(duì)應(yīng)的“負(fù)”形狀。 模具具有多個(gè)成形的腔102以形成單元12?？梢钥闯雒總€(gè)腔都設(shè)有六個(gè)使材料接受真空成型過(guò)程的吸氣孔104。其中在限定各腔室31、32的腔的每一端設(shè)有兩個(gè)孔，并且將各個(gè)孔設(shè)置在腔室和中間收縮區(qū)之間的每個(gè)過(guò)渡區(qū)中或鄰近每個(gè)過(guò)渡區(qū)。這樣的吸氣式樣能使對(duì)材料應(yīng)用真空均勻而快速。圖9、10和11表示圖7和圖8的模具板的選擇性的模具板200的一個(gè)角落。在這種情況下，每個(gè)腔202具有五個(gè)吸氣孔204，兩個(gè)孔接近單元12的各個(gè)末端，一個(gè)孔實(shí)質(zhì)上在中間收縮區(qū)的中心。這樣的吸氣式樣也能使材料均勻而快速地暴露于真空。圖11表示的2mm的高度差代表中心高度與氣泡主體之比是實(shí)質(zhì)上的63% ;這導(dǎo)致中心區(qū)域更厚?？梢愿鶕?jù)需要選擇吸氣孔104、204的數(shù)量和式樣?？梢蕴峁┎煌綐拥臍馀輪卧?2。例如，如圖12所示，單元57可以三個(gè)成組連接，以便每組包含三個(gè)擴(kuò)大的末端58，即單獨(dú)的氣泡通過(guò)三個(gè)收縮區(qū)59連通。部分球形的氣泡58的中心可以相對(duì)更分開(kāi)地定位，在這種情況下，中間的區(qū)域59具有更大程度的收縮。在圖13的實(shí)施例中，單元67具有通過(guò)各收縮區(qū)69連通的菱形氣泡對(duì)或菱形末端對(duì)68。在圖14的實(shí)施例中，單元77具有通過(guò)各收縮區(qū)79連通的六邊形氣泡或六邊形末端 78?？梢圆捎萌魏芜m當(dāng)?shù)膬?nèi)部相稱(chēng)的氣泡式樣。在改進(jìn)中，氣泡可以通過(guò)三個(gè)或四個(gè)或更多成組的收縮區(qū)連通。采用片材作為游泳池覆蓋層很方便。它可以便利地滾離和滾上輥?zhàn)訌亩x擇性地覆蓋池子以改善保暖性和吸收日光、抑制藻類(lèi)、收集碎屑等，以及減少水分蒸發(fā)。也可以將它用于覆蓋其它有水的區(qū)域，例如水庫(kù)。然而，考慮到它的改進(jìn)操作的特性，片材還具有許多其它應(yīng)用，例如包裝和溫室保溫。當(dāng)連同鋁箔一起使用或連同鋁箔用作頂層20 時(shí)，其提供適合于保溫墻的有效材料(例如在散熱器的后面)。可以使用聚酯金屬化薄膜 (polyester metallised film)代替招箔。片材可以包含三層。在一個(gè)改進(jìn)中，將加強(qiáng)塑料的第三層層壓到第二層遠(yuǎn)離第一層的一側(cè)。在另一個(gè)改進(jìn)中，將金屬箔或金屬化薄膜的第三層層壓到第二層遠(yuǎn)離第一層的一側(cè)。可選擇地或另外，可以將另一可以是塑料的層，特別是加強(qiáng)塑料或金屬箔或金屬化薄膜的層，層壓到第一層遠(yuǎn)離第二層的一側(cè)，總共制造三或四層。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)合有多個(gè)氣泡單元(12)的塑料片材(10)，其特征在于，包含兩個(gè)通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)(34)連通的腔室(31、32)，所述腔室在平面視圖中具有圓形形狀，其中連通區(qū)在平面圖中具有凹陷的弓形側(cè)面(37、38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片材，其特征在于，所述腔室(31、32)中的每一個(gè)都是部分球形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的片材，其特征在于，所述連通區(qū)(34)在側(cè)視圖中是凹陷的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材，其特征在于，所述腔室具有截球體形狀(51、52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的片材，其特征在于，所述球形形狀中心之間的距離是球形形狀半徑的2. 2到2. 5倍。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的片材，其特征在于，所述連通區(qū)的高度在所述腔室的高度的40%到70%范圍內(nèi)。
7.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的片材，其特征在于，每個(gè)單元(12)包含通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)(34)連通的第一和第二腔室(31、32)，單元設(shè)置為成列地間隔開(kāi)，其限定平行于連接每個(gè)單元腔室中心的直線的縱向，其中在垂直于縱向的橫向上，每個(gè)單元的第一腔室的中心與鄰近行上的鄰近單元之間的間隔對(duì)齊，并且每個(gè)單元的第二腔室的中心與鄰近行上的鄰近單元的收縮區(qū)的中心對(duì)齊。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的片材，其特征在于，包含結(jié)合有氣泡形狀的第一層 (15)，該層被層壓到實(shí)質(zhì)上平面的第二層(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片材，其特征在于，加強(qiáng)塑料的第三層層壓到第二層遠(yuǎn)離第一層的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片材，其特征在于，金屬箔或金屬化薄膜的第三層層壓到第二層遠(yuǎn)離第一層的一側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的片材，其特征在于，將另一層層壓到第一層遠(yuǎn)離第二層的一側(cè)。
12.—種結(jié)合有氣泡單元(12)陣列的塑料片材(10)，其特征在于，每個(gè)單元(12)包含通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)(34)連通的第一和第二腔室(31、32)，單元設(shè)置為成列地間隔開(kāi)，其限定平行于連接每個(gè)單元腔室中心的直線的縱向，其中在垂直于縱向的橫向上，每個(gè)單元的第一腔室的中心與鄰近行上的鄰近單元之間的間隔對(duì)齊，并且每個(gè)單元的第二腔室的中心與鄰近行上的鄰近單元的收縮區(qū)的中心對(duì)齊。
13.一種游泳池覆蓋層，其特征在于，包含前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的塑料片材。
14.一種用于通過(guò)真空成型工藝生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的塑料片材的模具(100、200)，其特征在于，所述模具限定多個(gè)形狀(102、202)，每個(gè)形狀包含通過(guò)相對(duì)收縮區(qū)連通的兩個(gè)腔室，其中限定每個(gè)形狀的第一腔室的模具部分具有至少一個(gè)吸氣孔，限定每個(gè)形狀的第二腔室的模具部分具有至少一個(gè)吸氣孔，并且限定連通區(qū)或接近其邊緣的模具部分具有至少一個(gè)吸氣孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于，限定每個(gè)形狀的第一腔室的模具(100、 200)部分具有兩個(gè)吸氣孔，限定每個(gè)形狀的第二腔室的模具部分具有兩個(gè)吸氣孔，限定連通區(qū)或接近其邊緣的模具部分具有一個(gè)或兩個(gè)吸氣孔。
全文摘要
在結(jié)合有氣泡單元(12)陣列的塑料片材材料中，單元由通過(guò)由收縮區(qū)(34)連接的兩個(gè)腔室(31、32)成形。腔室(31、32)為部分球形，例如是截球體的形式。收縮區(qū)具有凹陷的側(cè)壁(37、38)和/或凹陷的上壁(36)。該片材可以具有兩個(gè)、三個(gè)或更多層。用于生產(chǎn)該片材材料的模具(100、200)具有適當(dāng)設(shè)置的吸氣孔(104、204)。
文檔編號(hào)E04H4/10GK102612581SQ201080043432
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月2日
發(fā)明者安東尼·彼得·阿德林頓 申請(qǐng)人:普勒斯提帕克有限公司