專利名稱：無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水泥木絲板技術領域，特指一種無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝。
背景技術：
國外已有幾近百年的水泥、菱鎂木絲板生產經驗，這些木絲板具有隔音、保溫、防火、絕緣、防霉、防白蟻等功能，有可鋸、可釘、飾面等特點。這些木絲板的生產工藝和設備以荷蘭艾拓美心為先進代表，在全球包括美國、俄羅斯、荷蘭、德國、加拿大、印尼、菲律賓、巴西、日本、中國等國有160多條生產線，但無一例外，采用的生產技術被國外所壟斷，而且價格奇高，其成套設備價格在人民幣6500萬左右，且均使用了模板定向鋪裝的工藝。在加工過程中，需要使用到大量的模板做周轉，生產周期比較長，需要保壓、定型及鎖模、保壓裝置保壓，在70-80攝氏度環(huán)境下保壓7-8小時，然后再脫模養(yǎng)護3-5天，自然養(yǎng)護觀天左右， 再干燥進行水分控制。申請?zhí)枮椤?00610085361. 6”的中國專利申請文獻中公開了一種“用蒸壓法制造輕質菱苦土木絲板”的加工方法，同樣需要使用大量模板，需要保壓等步驟，生產周期長。作為保溫材料，當前，我國廣泛使用的外墻外保溫產品是基于EPS (膨脹型聚苯乙烯板)的保溫系統，其優(yōu)點是保溫效果好，EPS的導熱系數僅為0. 04ff/m · K，配套的施工技術相對成熟。但是隨著EPS系統的普及，人們也逐漸認識到它的不足，表現在(I)EPS的防火等級不夠，其防火等級為B2，在建筑物發(fā)生火災時存在嚴重安全隱 j患 ；(2)使用年限低于建筑物的使用壽命；EPS外保溫系統中使用的粘結劑壽命在 20-25年，質量較高的粘結劑的壽命也不超過30年，當粘結劑失效后，保溫系統會發(fā)生脫落；(3)居住舒適度差；因系統內的EPS和聚合物砂漿的水蒸汽滲透性能差，導致室內水汽和外界失衡，降低了人體的舒適度；G)EPS系統使用的粘結劑專業(yè)性強，一般施工公司難于掌握，導致最終效果在各工程中參差不齊。傳統隔音系統施工是在墻體或頂部先進行龍骨施工，在后空腔中加入巖棉，再在龍骨上施以吸音材料，形成良好的隔音效果，基于該類吸音系統中單一吸音材質的缺陷及施工工藝的復雜性，需對其進行改進。因此，基于前述現有木絲板的生產工藝及相關產品的缺陷，需要對現有的木絲板的生產工藝進行改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足提供一種無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，該無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝克服了現有的生產工藝中需要使用到大量的模板做周轉、生產周期比較長、需要保壓、定型及保壓裝置保壓等多項工藝缺陷。為實現上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，先將木絲進行礦化處理，礦化后的木絲和快干水泥混合料進行連續(xù)性攪拌、送料，然后鋪裝在一次性連續(xù)成型的壓機的輸送帶上，鋪裝后，在壓機上無模板通過成型，通過時間為4-8分鐘，加熱溫度在60-120攝氏度之間，最后進行切割工序。礦化處理，是將木絲加入到含氯化鈣和水玻璃等礦物質的鹽溶液進行礦化。礦化后的木絲和快干水泥的重量比為1 (1 3)；水水泥的重量比在0. 7-1. 5 之間。在完成底層木絲混合料鋪裝后，鋪裝礦棉，然后再鋪裝上層木絲混合料。快干水泥為快干硫鋁酸鹽水泥。本發(fā)明的有益效果在于取消了模板，取消了保壓、脫模養(yǎng)護等步驟，成型過程短， 實現了高產能，大大降低了成本。
具體實施例方式根據木絲板的功能需要不同，功能是指防電、防火、吸音、及輕質墻體隔板、及墻板，采用的木絲規(guī)格不同，木絲的規(guī)格長度為200-600毫米，寬度為1-12毫米，厚度為 0. 3-1. 2毫米；生產的木絲板尺寸寬度為600-1200毫米，長度為600-3500毫米，厚度為 8-150毫米；本發(fā)明生產工藝是先將木絲進行礦化處理，處理方法是將木絲加入到含氯化鈣和水玻璃等礦物質的鹽溶液進行礦化，其比例可參照現有的礦化資料，以達防火防霉等效果，礦化后的木絲和快干硫鋁酸鹽水泥按照一定比例匹配，木絲和快干硫鋁酸鹽水泥的混合比例根據木絲板的功能不同，配比也不同，其干料重量比為1 1或1 1.5或1 2或 1 2.5或1 3;相應的水在組成中的重量比例為水水泥(即水灰比)在0.7-1. 5之間，不同功能的木絲板，其木絲、水泥、水的比例不同；然后再將木絲的混合料進行連續(xù)性攪拌、送料、鋪裝，鋪裝在一次性連續(xù)成型的壓機的輸送帶上，如果是做連續(xù)性礦棉復合水泥木絲板，在完成底層木絲混合料鋪裝后，礦棉或者巖棉做中間夾心鋪裝，然后再次進入上層木絲混合料鋪裝，完成最終鋪裝；鋪裝后，無需模板直接在有加熱保壓效果的成型壓機上通過成型，通過時間為4-8分鐘，連續(xù)性的一次成型，然后直接進行在線飛鋸縱橫切割鋸分離工序；加熱溫度根據不同規(guī)格木絲板的加熱需要在60-120攝氏度之間。本發(fā)明專利的優(yōu)點在于1、成型過程短4-8分鐘即可成型；2、無需用模板，簡化了工藝，達到了高效，節(jié)約了資金和空間。通過本發(fā)明所制得的木絲板，(1)、防火性能好，防火等級為Bl級以上；使用年限長，可基本與建筑物相同的使用壽命；(3)、水蒸汽擴散性能優(yōu)于EPS，居住舒適度好；(4)、 基于本產品的外保溫系統施工方法屬于通用的建筑施工方法，質量便于控制；(5)、成型過程短4-8分鐘即可成型；(6)、無需用模板，簡化了工藝，節(jié)約了資金和空間；(7)、應用范圍廣具有保溫、隔音、防霉、防白蟻等功能(8)、基于本產品的隔音系統施工方法屬于通用的建筑施工方法，質量便于控制，且隔音系統更簡便；(9)、綠色環(huán)保，環(huán)保達E級，幾無對人體有害物質的排放。 當然，以上所述之實施例，只是本發(fā)明的較佳實例而已，并非限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明申請專利范圍內。
權利要求
1.無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，其特征在于先將木絲進行礦化處理，礦化后的木絲和快干水泥混合料進行連續(xù)性攪拌、送料，然后鋪裝在一次性連續(xù)成型的壓機的輸送帶上，鋪裝后，在壓機上無模板通過成型，通過時間為4-8分鐘，加熱溫度在 60-120攝氏度之間，最后進行切割工序。
2.根據權利要求1所述的無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，其特征在于礦化處理，是將木絲加入到含氯化鈣和水玻璃等礦物質的鹽溶液進行礦化。
3.根據權利要求1所述的無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，其特征在于礦化后的木絲和快干水泥的重量比為1 (1 3)；水水泥的重量比在0.7-1. 5之間。
4.根據權利要求1所述的無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，其特征在于在完成底層木絲混合料鋪裝后，鋪裝礦棉，然后再鋪裝上層木絲混合料。
5.根據權利要求1所述的無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝，其特征在于快干水泥為快干硫鋁酸鹽水泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥木絲板技術領域，特指一種無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產工藝；本發(fā)明的步驟是，先將木絲進行礦化處理，礦化后的木絲和快干水泥混合料進行連續(xù)性攪拌、送料，然后鋪裝在一次性連續(xù)成型的壓機的輸送帶上，鋪裝后，在壓機上無模板通過成型，通過時間為4-8分鐘，加熱溫度在60-120攝氏度之間，最后進行切割工序；本發(fā)明取消了模板，取消了保壓、脫模養(yǎng)護等步驟，成型過程短，大大降低了成本。
文檔編號B28B3/00GK102166778SQ20111000530
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權日2011年1月12日
發(fā)明者王讀成, 袁再輝 申請人:廣州市五羊藝冠木業(yè)有限公司