專利名稱：一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)正處于全面高速發(fā)展時(shí)期，各種工業(yè)發(fā)展迅速，帶動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，但隨之也帶來(lái)了資源、能源短缺，環(huán)境污染等問題，節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境已成為我國(guó)的基本國(guó)策之一。目前，諸如粉煤灰、尾礦、劣質(zhì)煤粉以及玻璃陶瓷工業(yè)中產(chǎn)生許多碎玻璃和陶瓷廢品等固體廢棄物的排放量越來(lái)越多，堆放起來(lái)既占用有限的土地，又會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。粉煤灰、尾礦的利用領(lǐng)域廣泛，主要集中于建材中的應(yīng)用；劣質(zhì)煤粉由于其仍具有一定的燃燒值，常用作內(nèi)燃型造孔劑應(yīng)用于多孔燒結(jié)制品中；而碎玻璃以及大部分的陶瓷廢料也可以作為發(fā)泡劑，用于制備多孔陶瓷。另一方面，我國(guó)建筑能耗在總能耗中所占的比例已從上世紀(jì)70年代末的10%，上升到近年的27. 45%，遠(yuǎn)期還將上升至35%左右。我國(guó)既有的約400億m2的城鄉(xiāng)建筑中 99%為高耗能建筑；新建的建筑中95%以上仍為高能耗建筑，它們的單位建筑面積采暖能耗遠(yuǎn)高于氣候條件相近的發(fā)達(dá)國(guó)家。建筑能耗一般包括建筑采暖、降溫、電氣、照明、熱水供應(yīng)等所使用的能源，其中以采暖和降溫能耗所占比例最大，為此，建筑材料的保溫隔熱性能顯得尤為重要。目前，建筑保溫材料的品種多種多樣，但都存在相應(yīng)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料及其制備方法，該多孔保溫材料具有高強(qiáng)、保溫、質(zhì)輕的特點(diǎn)，該方法不僅可以提高資源利用率，還可以減少?gòu)U棄物對(duì)環(huán)境的污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料， 其特征在于它由固體混合粉料和水混合造粒后燒制而成，水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的8% 15% ；所述的固體混合粉料由粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合而成，固體混合粉料中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30% 60%、 粘結(jié)劑30 % 50 %、助熔增韌劑5 % 20 %、復(fù)合發(fā)泡劑5 % 10 %。所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 1 5 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0. 15mm ；其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 0.5 1， 長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm0所述的劣質(zhì)煤粉是指煤粉的光亮碳含量小于百分之三，灰分卻達(dá)到百分之二十以上，揮發(fā)分僅在百分之二十以下。上述一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30% 60%、粘結(jié)劑30% 50 %、助熔增韌劑5 % 20 %、復(fù)合發(fā)泡劑5 % 10 %，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的8% 15%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為0. 12 0. 18ff/m2 · °C，體積密度為700 1200Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為6 IOMpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為2 5°C/min ；400°C 900°C，升溫速率為5 10°C /min ；900°C 燒成溫度(1080 1160°C )，升溫速率為2 5°C /min，并于燒成溫度下保溫1 3小時(shí)。所述的耐火模具的材料為SiC陶瓷或Al2O3陶瓷等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下主要優(yōu)點(diǎn)(1)所用原料粉煤灰、鐵尾礦等皆為固體廢棄物，不僅可以提高資源利用率，還可以減少?gòu)U棄物對(duì)環(huán)境的污染；(2)本發(fā)明所提供的多孔保溫材料的抗壓強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度為6 IOMpa)，導(dǎo)熱系數(shù)低(平均導(dǎo)熱系數(shù)為0. 12 0. 18ff/m2-0C),體積密度小(體積密度為700 1200Kg/ m3)，具有高強(qiáng)、保溫、質(zhì)輕等特點(diǎn)；(3)本發(fā)明所提供的多孔保溫材料的耐久性與熱震性能好，施工方便。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30%、粘結(jié)劑40%、助熔增韌劑20%、復(fù)合發(fā)泡劑10%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 2 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0.15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰；所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm ；所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 0.5，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm ；
所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm ；2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的8%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 132ff/m2 · °C，體積密度為764Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為6. 9Mpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為3°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 50C /min ；900°C 燒成溫度(1080°C )，升溫速率為2V /min，并于燒成溫度(1080°C )下保溫2小時(shí)。實(shí)施例2:一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30%、粘結(jié)劑50%、助熔增韌劑10%、復(fù)合發(fā)泡劑10%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 1 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0.15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 1，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm。2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的10%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 124ff/m2 · °C，體積密度為724Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為6. 4Mpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為5°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 80C /min ；900°C 燒成溫度(1100°C )，升溫速率為5°C /min，并于燒成溫度(1100°C )下保溫2小時(shí)。實(shí)施例3 一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物40%、粘結(jié)劑40%、助熔增韌劑15%、復(fù)合發(fā)泡劑5%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 1 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0.15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。
所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 0.5，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm。2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的11%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 154ff/m2 · °C，體積密度為92Ig/m3，抗壓強(qiáng)度為8. 3Mpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為5°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 80C /min ；900°C 燒成溫度(1120°C )，升溫速率為5°C /min，并于燒成溫度(1120°C )下保溫2小時(shí)。實(shí)施例4 一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物40%、粘結(jié)劑40%、助熔增韌劑10%、復(fù)合發(fā)泡劑10%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 3 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0.15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 1，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm。2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的12%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 147ff/m2 · °C，體積密度為856Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為7. 5Mpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為5°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 IO0C /min ；900°C 燒成溫度(1130°C )，升溫速率為4°C /min，并于燒成溫度(1130°C )下保溫1小時(shí)。實(shí)施例5 一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物50%、粘結(jié)劑30%、助熔增韌劑15%、復(fù)合發(fā)泡劑5%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；
所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 1.5 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0. 15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 1，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm。2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的14%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 168ff/m2 · °C，體積密度為98^(g/m3，抗壓強(qiáng)度為8. SMpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為3°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 80C /min ；900°C 燒成溫度(1140°C )，升溫速率為5°C /min，并于燒成溫度下保溫2小時(shí)。實(shí)施例6 一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物50%、粘結(jié)劑40%、助熔增韌劑5%、復(fù)合發(fā)泡劑5%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合， 得到固體混合粉料；所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 4 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0.15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 0.5，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm。2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的15%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 174ff/m2 · °C，體積密度為1066Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為9. 3Mpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為2°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 50C /min ；900°C 燒成溫度(1150°C )，升溫速率為2°C /min，并于燒成溫度(1150°C )下保溫2小時(shí)。實(shí)施例7 一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物60%、粘結(jié)劑30%、助熔增
7韌劑5%、復(fù)合發(fā)泡劑5%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合， 得到固體混合粉料；所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為 5 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0.15mm;其中鐵尾礦為鐵礦企業(yè)在礦選鐵過程后殘余的固體廢棄物，粉煤灰為火力電廠排放的煙氣中收集的細(xì)灰。所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 0.5，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于 0. 15mm。2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的15%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到平均導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 182ff/m2 · °C，體積密度為1135Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為9. SMpa的粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。上述燒成制度為低于400°C，升溫速率為3°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 80C /min ；900°C 燒成溫度(1160°C )，升溫速率為4°C /min，并于燒成溫度(1160°C )下保溫3小時(shí)。本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù) (如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于它由固體混合粉料和水混合造粒后燒制而成，水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的8% 15%;所述的固體混合粉料由粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合而成，固體混合粉料中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30 % 60 %、粘結(jié)劑30 % 50 %、助熔增韌劑5 % 20 %、復(fù)合發(fā)泡劑5% 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于所述的粉狀固體廢棄物為鐵尾礦與粉煤灰的混合物，鐵尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比為1 5 1，鐵尾礦和粉煤灰的粒徑均小于0. 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于所述的粘結(jié)劑為頁(yè)巖，頁(yè)巖的粒徑小于0. 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于所述的助熔增韌劑為長(zhǎng)石與云母的混合物，長(zhǎng)石與云母的質(zhì)量比為1 0.5 1，長(zhǎng)石和云母的粒徑均小于0. 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于所述的復(fù)合發(fā)泡劑為劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的混合物，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉、陶瓷廢料粉的質(zhì)量比為1 1 1，劣質(zhì)煤粉、碎玻璃粉和陶瓷廢料粉的粒徑均小于0.15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于所述的劣質(zhì)煤粉是指煤粉的光亮碳含量小于百分之三，灰分在百分之二十以上，揮發(fā)分在百分之二十以下。
7.如權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30% 60%、粘結(jié)劑30% 50%、助熔增韌劑5% 20%、復(fù)合發(fā)泡劑5% 10%，選取粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑，混合，得到固體混合粉料；2)按水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的8% 15%，選取固體混合粉料和水；固體混合粉料中加水造粒，然后置于耐火模具中于燒成制度下燒成，冷卻后，得到粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料的制備方法，其特征在于所述的燒成制度為低于400°C，升溫速率為2 5°C /min ；400°C 900°C，升溫速率為 5 10°C /min ；900°C 燒成溫度，升溫速率為2 5°C /min,并于燒成溫度下保溫1 3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于新型保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料及其制備方法。一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料，其特征在于它由固體混合粉料和水混合造粒后燒制而成，水的加入量為固體混合粉料質(zhì)量的8％～15％；所述的固體混合粉料由粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑、助熔增韌劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合而成，固體混合粉料中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為粉狀固體廢棄物30％～60％、粘結(jié)劑30％～50％、助熔增韌劑5％～20％、復(fù)合發(fā)泡劑5％～10％。該多孔保溫材料具有高強(qiáng)、保溫、質(zhì)輕的特點(diǎn)，該方法不僅可以提高資源利用率，還可以減少?gòu)U棄物對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C04B33/135GK102167618SQ201110007090
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者呂陽(yáng), 宋雪峰, 李相國(guó), 肖慧, 袁龍, 蹇守衛(wèi), 馬保國(guó) 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)