專利名稱：一種輥道窯白色墊板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥道窯白色墊板及其加工方法。
背景技術(shù)：
多年來，我國磁性材料生產(chǎn)燒成一直延用原煤作為燃料的推板窯爐，這種窯爐在磁性材料燒成過程中，存在污染大、能耗高、溫度不均衡、而且不易控制窯溫等缺點，隨著國家對環(huán)境保護的重視，以及對節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展的要求，推板窯爐在逐漸被淘汰，而改用新型輥道窯爐。輥道窯以電為燃料，且具有安全無污染、窯溫易控制的優(yōu)點，為適應(yīng)輥道窯爐生產(chǎn)磁性材料需要，需要提供一種輥道窯用白色墊板，不僅需要具有較好的耐熱性和抗化學(xué)侵蝕性、而且體積要求穩(wěn)定、不易變形、不會給產(chǎn)品帶來化學(xué)侵蝕。現(xiàn)有技術(shù)的墊板不能滿足新型輥道窯爐對墊板的新要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種輥道窯白色墊板及其加工方法，本發(fā)明方法加工出的墊板具有較好的耐熱性和抗化學(xué)侵蝕性、而且體積穩(wěn)定、不易變形、不會給磁性材料帶來化學(xué)侵蝕。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種輥道窯白色墊板，其特征在于其組成原料各組分的重量百分比為
粒度為0. 5丄Omm的合成堇青石30%_40%
粒度為0_0. 5mm的合成堇青石20%_30%
粒度為0. 048_0mm的合成堇青石5%_10%
氧化鋁微粉10%_15%
紅柱石粉10%_15%
粘土粉5_10%
羧甲基纖維素鈉0. 1%_0. 5%。 所述的輥道窯白色墊板的加工方法，其特征在于具體包括以下步驟
(1)按配方比例分別稱取各種原料；
(2)基料配制
先將稱量好的粒度為0. 048-0mm的合成堇青石細粉和羧甲基纖維素鈉充分預(yù)混后，在高效攪拌桶內(nèi)混合15-20分鐘，然后將此混合粉連同紅柱石細粉、氧化鋁微粉、粘土粉加入聚胺脂內(nèi)襯球磨機中混合1-1. 5小時后，出料裝袋，作為基料備用；
(3)將稱量好的粒度為0.5-1. 0mm、0-0. 5mm的合成堇青石顆粒加入到輪碾混合機內(nèi)， 啟動輪碾機1-2分鐘后，加入潔凈水，攪拌2-3分鐘，再加入步驟(2)配好的基質(zhì)粉，混合15-18分鐘后出料、裝袋、困料，困料時間為18- 小時；
(4)將困料結(jié)束的混合料，加壓振動成型機上形成坯品；
(5)將成型好的坯品自然干燥二天后，進入干燥房內(nèi)烘干，烘干時間大于3天；
(6)烘干后的坯品，經(jīng)半成品檢驗后，裝入窯內(nèi)，進行分段燒制，燒制時，低溫段升溫速度為50-80°C /小時，中溫段溫度為500-1100°C，升溫速度為80_100°C /小時的速度升溫， 高溫段應(yīng)放慢升溫速度，溫度為1100-1350°C，升溫速度為40-60°C /小時，達到最高溫度后保溫五小時，熄火，自然冷卻至窯溫200°C以下；
(7)待窯自然冷卻后即可出窯，邊出窯邊進行外觀檢測，同時隨機取樣一片進行理化性能檢測，檢測合格后，即可包裝入庫。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的高性能輥道窯白色墊板與傳統(tǒng)墊板相比，具有外觀規(guī)整、致密均勻、不變形、不開裂等諸多優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明墊板的加工工藝流程圖。
具體實施例方式實例1
2010年7月份配料3噸(30槽XlOO公斤/槽)，每槽按以下配方配料
粒度為0. 5-1. Omm的合成堇青石1. 05噸粒度為0. 048-0. 5mm的合成堇青石 0. 75噸
粒度為0-0. 048mm的合成堇青石0. 24噸
氧化鋁微粉0. 36噸
紅柱石粉0. 36噸
粘土粉0. 24噸
羧甲基纖維素鈉0.006噸；
先將稱量好的堇青石細粉和羧甲基纖維素鈉充分預(yù)混后，在高效攪拌桶內(nèi)混合15分鐘，然后將此混合粉連同紅柱石細粉、氧化鋁微粉、粘土粉加入聚胺脂內(nèi)襯球磨機中混合1 小時后，出料裝袋作為基質(zhì)粉備用。將稱量好的堇青石顆粒加入到行星式輪碾混合機內(nèi)，啟動輪碾機約一分鐘左右， 加入潔凈水，攪拌2-3分鐘，再加入基質(zhì)粉，混合15分鐘后出料、裝袋、困料。困料大于18小時后，取料在YEQ-F-KN100型加壓振動成型機上成型規(guī)格為 450X300X15的輥道窯白色墊板700片。成型好的輥道窯白色墊板自然干燥二天后，進入隧道式干燥房內(nèi)烘干，烘干時間
大于三天。烘干后的坯品，進行半成品檢驗后，裝入燃氣梭式窯內(nèi)，裝窯要求穩(wěn)、間隔均勻， 約一公分左右，然后進行燒成，低溫段升溫速度宜慢以50-80°C /小時的速度升溫，中溫段500-1100°C，可適當(dāng)加快以80-100°C /小時的速度升溫，高溫段應(yīng)放慢升溫速度， 1100-1350°C，升溫速度40-60°C /小時。達到最高溫度后保溫五小時，熄火，自然冷卻至窯溫200°C以下。
待窯自然冷卻后即可出窯，邊出窯邊進行外觀檢測，同時隨機取樣一片進行理化性能檢測，檢測合格后，即可包裝入庫。
權(quán)利要求
1. 一種輥道窯白色墊板，其特征在于其組成原料各組分的重量百分比為粒度為0. 5-1. Omm的合成堇青石 30%_40% 粒度為0-0. 5mm的合成堇青石 20%_30%粒度為0. 048-0mm的合成堇青石氧化鋁微粉紅柱石粉粘土粉羧甲基纖維素鈉0. 048-0mm的合成堇青石 5%_10%5-10%0. 1%-0. 5%。10%-15%10%-15%
2.如權(quán)利要求1所述的輥道窯白色墊板的加工方法，其特征在于具體包括以下步驟按配方比例分別稱取各種原料；先將稱量好的粒度為0. 048-0mm的合成堇青石細粉和羧甲基纖維素鈉充分預(yù)混后，在高效攪拌桶內(nèi)混合15-20分鐘，然后將此混合粉連同紅柱石細粉、氧化鋁微粉、粘土粉加入聚胺脂內(nèi)襯球磨機中混合1-1. 5小時后，出料裝袋，作為基料備用；(3)將稱量好的粒度為0.5-1. 0mm、0-0. 5mm的合成堇青石顆粒加入到輪碾混合機內(nèi)， 啟動輪碾機1-2分鐘后，加入潔凈水，攪拌2-3分鐘，再加入步驟(2)配好的基質(zhì)粉，混合 15-18分鐘后出料、裝袋、困料，困料時間為18- 小時；(4)將困料結(jié)束的混合料，加壓振動成型機上形成坯品；(5)將成型好的坯品自然干燥二天后，進入干燥房內(nèi)烘干，烘干時間大于3天；(6)烘干后的坯品，經(jīng)半成品檢驗后，裝入窯內(nèi)，進行分段燒制，燒制時，低溫段升溫速度為50-80°C /小時，中溫段溫度為500-1100°C，升溫速度為80_100°C /小時的速度升溫， 高溫段應(yīng)放慢升溫速度，溫度為1100-1350°C，升溫速度為40-60°C /小時，達到最高溫度后保溫五小時，熄火，自然冷卻至窯溫200°C以下；(7)待窯自然冷卻后即可出窯，邊出窯邊進行外觀檢測，同時隨機取樣一片進行理化性能檢測，檢測合格后，即可包裝入庫。基料配料
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輥道窯白色墊板及其加工方法，其組成原料各組分的重量百分比為粒度為0.5-1.0mm的合成堇青石30%-40%、粒度為0-0.5mm的合成堇青石20%-30%、粒度為0.048-0mm的合成堇青石5%-10%、氧化鋁微粉10%-15%、紅柱石粉10%-15%、粘土粉5-10%、羧甲基纖維素鈉0.1%-0.5%。加工時先配制基料，再顆粒預(yù)混，濕混，再將所有料混合到一起，到出料、困料，困料結(jié)束后在成型，烘干檢驗，再燒制，冷卻包裝入庫即可。本發(fā)明的高性能輥道窯白色墊板與傳統(tǒng)墊板相比，具有外觀規(guī)整、致密均勻、不變形、不開裂等諸多優(yōu)點。
文檔編號C04B35/195GK102173834SQ20111002202
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者于明武, 鳳天希, 劉斌, 周九宏, 汪政南, 潘曙光, 王勇, 王啟明, 羅明, 耿傳勝, 郭興志 申請人:安徽寧火新材料有限公司