專利名稱：一種能夠重復(fù)使用的建筑圍墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑圍墻的制作方法，特別涉及一種能夠重復(fù)使用的建筑圍墻的 制作方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代農(nóng)村逐漸城市化的發(fā)展，樓房等建筑物與日俱增，現(xiàn)在對(duì)建筑圍墻方面 的要求也越來(lái)越高。目前，建筑圍墻的建筑材料是磚、混凝土等，采用這些材料制成的建筑 墻體隔熱、保溫及隔聲效果較差。特別是磚材料，需要消耗大量的土資源，還會(huì)嚴(yán)重地危害 生態(tài)環(huán)境。現(xiàn)在已有傳統(tǒng)土磚的代替品出現(xiàn)，如空心磚，陶粒磚等。雖然這些磚相對(duì)與傳統(tǒng) 土磚有所改進(jìn)，但是還是不能滿足人們的實(shí)際需要。接著又出現(xiàn)了不同材質(zhì)的墻體，如木制 的墻板、水泥的墻板、金屬的墻板等等。但是這些墻體材料還是存在不同程度的缺點(diǎn)。一是 施工速度較慢，成本高，工期長(zhǎng)；二是安裝需要大量的人工費(fèi)，材料消耗多；三是產(chǎn)品強(qiáng)度 低，材料松脆易斷裂；四是抗潮性低，防水性差；五是為了提高保溫性能，在施工過(guò)程中需 要使用膠合材料，污染環(huán)境和空氣；六是運(yùn)輸和裝卸難度較大。在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大 量的農(nóng)作物秸稈、鋸末等纖維類廢棄材料，不能用于制作建筑材料，將這些材料直接燃燒， 不僅造成極大的浪費(fèi)，而且還造成環(huán)境污染。再有，現(xiàn)有的建筑墻板在安裝后就不能再次使 用，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種具有良好的保溫隔音性能、 制造成本低、可以簡(jiǎn)化施工工藝，方便儲(chǔ)運(yùn)，使用壽命長(zhǎng)，并且能夠重復(fù)使用的建筑圍墻的 制作方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種能夠重復(fù)使 用的建筑圍墻的制作方法，包括以下步驟一 )預(yù)制柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂；首先配制混合基料漿；1)配置濃度為20 30 %的氯化鎂溶液；2)加入氧化鎂粉末及鋸末和纖維，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，形成混合基料漿；其 中氧化鎂的質(zhì)量百分比為15 45%，鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比為2 45%，其中鋸 末和纖維的質(zhì)量比為100 1 50 1 ；所述墻板制作方法1)將墻板模具的16% 17%用混合基料漿填滿，并用靠尺攤平壓實(shí)；2)放入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上；3)在網(wǎng)格布上沿墻板的長(zhǎng)度方向并排滿鋪泡沫板，在墻板中間形成保溫層；4)將泡沫板和泡沫板之間沿墻板長(zhǎng)度方向的縫隙及泡沫板與模具之間的縫隙用 竹竿塞滿；
5)用網(wǎng)格布包裹泡沫板及竹竿，網(wǎng)格布在接口處搭接；6)用混合基料漿將模具灌滿，再用靠尺將混合基料漿攤平壓實(shí)；7)固化；8)出模，得到墻板，在墻板的外周面上，厚度方向的中部設(shè)有凹槽；所述墻板上沿的制作方法1)將墻板上沿模具的45% 50%用混合基料漿填滿，用靠尺攤平壓實(shí)；2)放入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上；3)在網(wǎng)格布，沿墻板上沿的長(zhǎng)度方向，在墻板上沿厚度方向的中部放入竹竿；4)用網(wǎng)格布將竹竿包好；5)再用混合基料漿將墻板上沿模具灌滿，用靠尺攤平壓實(shí)；6)固化；7)出模，得到墻板上沿，墻板上沿的下部設(shè)有凸棱；所述墻板底座的制作方法1)將墻板底座模具的9% 10%用混合基料漿填滿，用靠尺攤平壓實(shí)；2)將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上面；3)在網(wǎng)格布上面平鋪泡沫板；4)在網(wǎng)格布上，沿墻板底座的長(zhǎng)度方向，在墻板底座厚度方向的中部放上竹竿；
5)用網(wǎng)格布將竹竿和泡沫板包好；6)用混合基料漿填滿墻板底座模具；7)在墻板底座模具形成墻板底座底端的側(cè)面上植入用鋼筋焊接好的橫放的梯子 形狀的骨架；8)用靠尺攤平壓實(shí)；9)固化；10)出模，得到墻板底座，墻板底座的上部設(shè)有凹槽；所述柱子的制作方法1)用混合基料漿將柱子模具的底部灌滿，然后在模具底部柱子的下端植入提前焊 接好的柱腳連接件，然后用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的外面立壁；2)再用混合基料漿將柱子模具的兩側(cè)腔灌滿，用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的左右 兩側(cè)壁；3)用混合基料漿將整個(gè)柱子模具灌滿，在柱子模具上部柱子的下端植入提前焊接 好的柱腳連接件，用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的里面立壁；4)固化；5)出模，得到柱子，柱子為中空結(jié)構(gòu)，在柱子的兩側(cè)，厚度方向的中部形成有凸棱 和上部定位孔以及底部定位孔；所述柱頂?shù)闹谱鞣椒?)將混合基料漿直接倒入柱頂模具，用靠尺攤平壓實(shí)；2)固化；3)出模，得到中空結(jié)構(gòu)的柱頂，柱頂?shù)南虏吭O(shè)有凸棱；二)組裝柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂，形成建筑圍墻；
1)完成柱子地基的施工，地基用混凝土填平，混凝土中設(shè)有預(yù)埋固定底座；2)通過(guò)將柱子底部的柱腳連接件焊接在固定底座上，實(shí)現(xiàn)柱子在地基上的固定；3)將墻板底座插入柱子底部定位孔中，實(shí)現(xiàn)墻板底座與柱子的連接接，墻板底座 坐落在地面上；4)將墻板與墻板底座及柱子插接；5)將墻板上沿插接在墻板上，再將墻板上沿的側(cè)端部插入柱子上部定位孔中；6)將柱頂插接在柱子的上面；7)重復(fù)步驟二)中的1) 6)，即可形成所需的建筑圍墻。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)采用泡沫板在墻板中部形成保溫層，在保溫 層外包有混合基料層，使圍墻具有良好的隔熱、隔音、防震、耐潮、耐酸堿、耐腐蝕等特性；2) 把原材料從價(jià)格較高的礦物原料換成了既經(jīng)濟(jì)又普遍的鋸末、竹竿等，使成本大大降低，并 且使廢棄物得到了重新利用，同時(shí)單位體積重量?jī)H是普通磚混結(jié)構(gòu)墻體的1/8 1/30 ；3) 有固定底座，可以隨意拆組，能夠重復(fù)使用，節(jié)省了資源，并且使其使用壽命延長(zhǎng)了 2 5 年；4)采用預(yù)制件插接組裝，減少了環(huán)境污染，并且安裝簡(jiǎn)便，節(jié)省人工費(fèi)用。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明制作的圍墻結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明制作的墻板保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是應(yīng)用本發(fā)明制作的墻板示意圖；圖4是應(yīng)用本發(fā)明制作的柱子的示意圖；圖5是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種能夠重復(fù)使用的建筑圍墻，該圍墻包括固定在地基1上的柱子2， 與柱子2插接的墻板5、墻板底座6和墻板上沿4，其中，墻板上沿4插接在墻板5上，墻板 5插接在墻板底座6上，墻板底座6坐落在地面上；柱子2為中空結(jié)構(gòu)，其上面嵌裝有柱頂 3，柱頂3為中空結(jié)構(gòu)。上述柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂均為預(yù)制件。上述圍墻的制作方法首先配制混合基料漿；實(shí)施例1 1)常溫下，配置濃度為25%的氯化鎂溶液。2)加入氧化鎂粉末及鋸末和纖維，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，形成混合基料漿；其 中氧化鎂的質(zhì)量百分比為15%，鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比為25%，其中鋸末和纖維 的質(zhì)量比為75 1。實(shí)施例2 1)常溫下，配置濃度為20%的氯化鎂溶液；2)加入氧化鎂粉末及鋸末和纖維，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，形成混合基料漿；其中氧化鎂的質(zhì)量百分比為45%，鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比為2%，其中鋸末和纖維的 質(zhì)量比為50 1。實(shí)施例3:1)常溫下，配置濃度為30%的氯化鎂溶液；2)加入氧化鎂粉末及鋸末和纖維，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，形成混合基混合基料 漿；其中氧化鎂的質(zhì)量百分比為30%，鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比為45%，其中鋸末和 纖維的質(zhì)量比為100 1。上述混合基料漿主要是利用氧化鎂的氣硬性膠凝特性，在與氯化鎂加水拌和后， 形成初凝時(shí)間短、硬化后強(qiáng)度高、與鋸末和纖維材料具有較強(qiáng)的親和性的混合基漿料。上述墻板制作方法1)將墻板模具的16% 17%用混合基料漿填滿，并用大靠尺攤平壓實(shí)；2)放入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上；3)請(qǐng)參見(jiàn)圖2，在網(wǎng)格布上沿墻板的長(zhǎng)度方向并排滿鋪泡沫板5-1，在墻板中間形 成保溫層；4)將泡沫板和泡沫板之間沿墻板長(zhǎng)度方向的縫隙及泡沫板與模具之間的縫隙用 竹竿5-2塞滿；5)用網(wǎng)格布包裹泡沫板及竹竿，網(wǎng)格布在接口處搭接；6)用混合基料漿將模具灌滿，再用大靠尺將混合基料漿攤平壓實(shí)；7)固化；常溫3 10小時(shí)。8)出模，得到如圖3所示的墻板，在墻板的外周面上，厚度方向的中部設(shè)有凹槽 5-3。上述墻板上沿的制作方法1)將墻板上沿模具的45% 50%用混合基料漿填滿，用大靠尺攤平壓實(shí)。2)放入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上。3)在網(wǎng)格布，沿墻板上沿的長(zhǎng)度方向，在墻板上沿厚度方向的中部并排緊挨放入 兩行竹竿。4)用網(wǎng)格布將竹竿包好。5)再用混合基料漿將墻板上沿模具灌滿，用大靠尺攤平壓實(shí)。6)固化。常溫干燥條件下一股3 10小時(shí)左右。7)出模，得到墻板上沿，墻板上沿的下部設(shè)有凸棱。8)修理打磨即可。形成墻板上沿的混合基料漿與制作墻板的混合基料漿相同。上述墻板底座的制作方法1)將墻板底座模具的9% 10%用混合基料漿填滿，用大靠尺攤平壓實(shí)。2)將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上面，網(wǎng)格布應(yīng)足夠大。3)在網(wǎng)格布上面平鋪泡沫板；4)在網(wǎng)格布，沿墻板底座的長(zhǎng)度方向，在墻板底座厚度方向的中部放上一行竹竿。幻用網(wǎng)格布將竹竿和泡沫板包好。6)用混合基料漿填滿墻板底座模具。
7)在墻板底座模具形成墻板底座底端的側(cè)面上植入用鋼筋焊接好的橫放的梯子 形狀的骨架，以防止底座斷裂，起到加固墻板底座的作用。8)用大靠尺攤平壓實(shí)。9)固化。常溫干燥條件下一股3 10小時(shí)左右。10)出模，得到墻板底座，墻板底座的上部設(shè)有凹槽。11)修理打磨即可。形成墻板底座的混合基料漿與制作墻板的混合基料漿相同。上述柱子的制作方法請(qǐng)參見(jiàn)圖4 圖5，1)用混合基料漿將柱子模具的底部灌滿，然后在模具底部柱子的下端植入提前焊 接好的柱腳連接件2-2，然后用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子帶花紋的外面立壁2-1。2)再用混合基料漿將柱子模具的兩側(cè)腔灌滿，用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的左右 兩側(cè)壁2-6、2-4 ；3)用混合基料漿將整個(gè)模具灌滿，在模具上部柱子的下端植入提前焊接好的柱腳 連接件2-2，用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的里面立壁2-5。4)固化。常溫干燥條件下一股3 10小時(shí)左右。5)出模，得到如圖4 圖5所示的柱子，柱子為中空結(jié)構(gòu)，在柱子的兩側(cè)，厚度方向 的中部形成有凸棱2-3和用于墻板上沿定位的上部定位孔以及用于墻板底座定位的底部 定位孔。6)修理打磨即可。上述制作柱子的混合基料漿可以與制作墻板的混合基料漿相同，最好是使其中 氧化鎂的質(zhì)量百分比以及鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比制作墻板的混合基料漿大
2 % ο上述柱頂?shù)闹谱鞣椒?)將混合基料漿直接倒入柱頂模具，用大靠尺攤平壓實(shí)即可。2)固化。常溫干燥條件下一股3 10小時(shí)左右。3)出模，得到中空結(jié)構(gòu)的柱頂，柱頂?shù)南虏吭O(shè)有凸棱。4)修理打磨即可。上述制作柱頂?shù)幕旌匣蠞{可以與制作墻板的混合基料漿相同，最好是使其中 氧化鎂的質(zhì)量百分比以及鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比制作墻板的混合基料漿大
2 % ο上述圍墻的形成1)完成柱子地基的施工，地基用混凝土填平，混凝土中設(shè)有預(yù)埋固定底座。2)通過(guò)將柱子底部的柱腳連接件焊接在固定底座上，實(shí)現(xiàn)柱子在地基上的固定。3)將墻板底座插入柱子底部定位孔中，實(shí)現(xiàn)墻板底座與柱子的連接。4)將墻板與墻板底座及柱子插接。5)將墻板上沿與墻板及柱子插接。先將墻板上沿插接在墻板上，再將墻板上沿的 側(cè)端部插入柱子上部定位孔中。6)將柱頂插接在柱子上面。
7)按照設(shè)計(jì)方案，重復(fù)步驟1 6，即可形成所需的建筑圍墻。上述模具的模腔底面均用于形成預(yù)制件帶花紋的外面。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種能夠重復(fù)使用的建筑圍墻的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 一)預(yù)制柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂； 首先配制混合基料漿；1)配置濃度為20 30%的氯化鎂溶液；2)加入氧化鎂粉末及鋸末和纖維，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，形成混合基料漿；其中氧 化鎂的質(zhì)量百分比為15 45%，鋸末和纖維總計(jì)的質(zhì)量百分比為2 45%，其中鋸末和纖 維的質(zhì)量比為100 1 50 1 ；所述墻板制作方法1)將墻板模具的16% 17%用混合基料漿填滿，并用靠尺攤平壓實(shí)；2)放入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上；3)在網(wǎng)格布上沿墻板的長(zhǎng)度方向并排滿鋪泡沫板，在墻板中間形成保溫層；4)將泡沫板和泡沫板之間沿墻板長(zhǎng)度方向的縫隙及泡沫板與模具之間的縫隙用竹竿塞滿；5)用網(wǎng)格布包裹泡沫板及竹竿，網(wǎng)格布在接口處搭接；6)用混合基料漿將模具灌滿，再用靠尺將混合基料漿攤平壓實(shí)；7)固化；8)出模，得到墻板，在墻板的外周面上，厚度方向的中部設(shè)有凹槽； 所述墻板上沿的制作方法1)將墻板上沿模具的45% 50%用混合基料漿填滿，用靠尺攤平壓實(shí)；2)放入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上；3)在網(wǎng)格布，沿墻板上沿的長(zhǎng)度方向，在墻板上沿厚度方向的中部放入竹竿；4)用網(wǎng)格布將竹竿包好；5)再用混合基料漿將墻板上沿模具灌滿，用靠尺攤平壓實(shí)；6)固化；7)出模，得到墻板上沿，墻板上沿的下部設(shè)有凸棱； 所述墻板底座的制作方法1)將墻板底座模具的9% 10%用混合基料漿填滿，用靠尺攤平壓實(shí)；2)將網(wǎng)格布平鋪在混合基料漿上面；3)在網(wǎng)格布上面平鋪泡沫板；4)在網(wǎng)格布上，沿墻板底座的長(zhǎng)度方向，在墻板底座厚度方向的中部放上竹竿；5)用網(wǎng)格布將竹竿和泡沫板包好；6)用混合基料漿填滿墻板底座模具；7)在墻板底座模具形成墻板底座底端的側(cè)面上植入用鋼筋焊接的梯子形狀的骨架；8)用靠尺攤平壓實(shí)；9)固化；10)出模，得到墻板底座，墻板底座的上部設(shè)有凹槽； 所述柱子的制作方法1)用混合基料漿將柱子模具的底部灌滿，然后在模具底部柱子的下端植入提前焊接好 的柱腳連接件，然后用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的外面立壁；2)再用混合基料漿將柱子模具的兩側(cè)腔灌滿，用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的左右兩側(cè)壁；3)用混合基料漿將整個(gè)柱子模具灌滿，在柱子模具上部柱子的下端植入提前焊接好的 柱腳連接件，用靠尺攤平壓實(shí)，形成柱子的里面立壁；4)固化；5)出模，得到柱子，柱子為中空結(jié)構(gòu)，在柱子的兩側(cè)，厚度方向的中部形成有凸棱和上 部定位孔以及底部定位孔；所述柱頂?shù)闹谱鞣椒?)將混合基料漿直接倒入柱頂模具，用靠尺攤平壓實(shí)；2)固化；3)出模，得到中空結(jié)構(gòu)的柱頂，柱頂?shù)南虏吭O(shè)有凸棱；二)組裝柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂，形成建筑圍墻；1)完成柱子地基的施工，地基用混凝土填平，混凝土中設(shè)有預(yù)埋固定底座；2)通過(guò)將柱子底部的柱腳連接件焊接在固定底座上，實(shí)現(xiàn)柱子在地基上的固定；3)將墻板底座插入柱子底部定位孔中，實(shí)現(xiàn)墻板底座與柱子的連接接，墻板底座坐落 在地面上；4)將墻板與墻板底座及柱子插接；5)將墻板上沿插接在墻板上，再將墻板上沿的側(cè)端部插入柱子上部定位孔中；6)將柱頂插接在柱子的上面；7)重復(fù)步驟二)中的1) 6)，即可形成所需的建筑圍墻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠重復(fù)使用的建筑圍墻的制作方法，包括以下步驟一)預(yù)制柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂；二)組裝柱子、墻板、墻板底座、墻板上沿和柱頂，形成建筑圍墻。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是采用泡沫板在墻板中部形成保溫層，在保溫層外包有混合基料層，使圍墻具有良好的隔熱、隔音、防震、耐潮、耐酸堿、耐腐蝕等特性；把原材料從價(jià)格較高的礦物原料換成了既經(jīng)濟(jì)又普遍的鋸末、竹竿等，使成本降低，并且使廢棄物得到了重新利用，同時(shí)單位體積重量?jī)H是普通磚混結(jié)構(gòu)墻體的1/8～1/30；有固定底座，可以隨意拆組，能夠重復(fù)使用，節(jié)省了資源，并且使其使用壽命延長(zhǎng)了2～5年；采用預(yù)制件插接組裝，減少了環(huán)境污染，并且安裝簡(jiǎn)便，節(jié)省人工費(fèi)用。
文檔編號(hào)E04H17/14GK102116106SQ20111002304
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者李建章 申請(qǐng)人:李建章