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      超薄石板加工方法及其復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:1847098閱讀:515來源:國知局
      專利名稱:超薄石板加工方法及其復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明 涉及一種石板材加工,特別涉及一種超薄石板加工方法及其復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。
      背景技術(shù)
      目前在石板材進行薄化加工過程時,往往由于板材固定時存在松動,容易造成石板材表面加工不平整,加工出來的石板材質(zhì)量不佳。除此之外,大理石板材和花崗石板材屬高檔裝飾材料,目前被廣泛用于賓館、展覽館、影劇院、商場、機場、車站等公共建筑的室內(nèi)欄桿、窗臺板、臺面等部位。但在住宅裝飾中很少用大理石板材或花崗石板材做墻面裝飾, 主要是因為以往大理石或花崗石板材的重量重,施工極其不方便。因此,針對上述問題是本發(fā)明的研究目的。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種超薄石板加工方法,有利于在石板薄化加工時保持石板的固定,提升加工質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于一種超薄石板加工方法,其特征在于,按如下步驟進行
      a.預(yù)置薄石板;
      b.將薄石板置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道的定位平臺上,啟動真空設(shè)備抽吸,使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上,而后進行薄石板表面平面上定厚及磨光加工。本發(fā)明的另一目的在于提供一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,制得的該超薄石板復(fù)合板有利于板材墻面的施工。本發(fā)明的另一特征在于一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,按如下步驟進行
      a.預(yù)備超薄石板和環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板;
      b.在超薄石板上表面涂上環(huán)氧改性膠;
      c.在環(huán)氧改性膠上鋪上玻纖格柵布;
      d.在玻纖格柵布上再涂上環(huán)氧改性膠;
      e.最后在環(huán)氧改性膠上鋪上環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板,壓實固化即可。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明通過負(fù)壓加工形式,能有效提升石板的薄化加工質(zhì)量及成品率,從而提升超薄石板復(fù)合板的加工質(zhì)量,大大方便了墻面或地面的裝飾,節(jié)省了大量的施工時間。


      圖1為本發(fā)明超薄石材加工示意圖。圖2本發(fā)明超薄石板復(fù)合板實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式參考圖1和圖2,一種超薄石板加工方法,按如下步驟進行
      a.預(yù)置薄石板;
      b.將薄石板7置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道5的定位平臺6上,啟動真空設(shè)備抽吸, 使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上,而后進行薄石板上表面平面上定厚及磨光加工。一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,按如下步驟進行
      a.預(yù)備超薄石板和環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板;
      b.在超薄石板上表面涂上環(huán)氧改性膠;
      c.在環(huán)氧改性膠上鋪上玻纖格柵布;
      d.在玻纖格柵布上再涂上環(huán)氧改性膠;
      e.最后在環(huán)氧改性膠上鋪上環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板,壓實固化即可。上述復(fù)合板包括樹脂或塑料底板1和固設(shè)于底板上的超薄石板2。上述超薄石板厚度在0. 5 mm 6mm之間。上述底板厚度在0. 1 mm 3mm之間。上述復(fù)合板總厚度在8mm以下。上述底板為環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板。上述超薄石板為大理石或花崗石薄板。上述底板與超薄石板之間設(shè)有膠接層3,所述膠接層為涂覆有環(huán)氧改性膠的玻纖格柵布4。上述涂膠在常溫下進行,涂膠厚度在0. 02mm Imm之間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種超薄石板加工方法,其特征在于,按如下步驟進行a.預(yù)置薄石板;b.將薄石板置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道的定位平臺上,啟動真空設(shè)備抽吸,使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上,而后進行薄石板表面平面上定厚及磨光加工。
      2.一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,按如下步驟進行a.預(yù)備超薄石板和環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板;b.在超薄石板上表面涂上環(huán)氧改性膠;c.在環(huán)氧改性膠上鋪上玻纖格柵布;d.在玻纖格柵布上再涂上環(huán)氧改性膠;e.最后在環(huán)氧改性膠上鋪上環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板,壓實固化即可。
      3.根據(jù)權(quán)力要求2所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述復(fù)合板包括樹脂或塑料底板和固設(shè)于底板上的超薄石板。
      4.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于板厚度在0.5 mm 6mm之間。
      5.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于度在0. 1 mm 3mm之間。
      6.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于總厚度在8mm以下。
      7.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板。
      8.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于板為大理石或花崗石薄板。
      9.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于超薄石板之間設(shè)有膠接層,所述膠接層為涂覆有環(huán)氧改性膠的玻纖格柵布。
      10.根據(jù)權(quán)力要求2所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述涂膠在常溫下進行,涂膠厚度在0. 02mm Imm之間。所述超薄石 所述底板厚 所述復(fù)合板 所述底板為 所述超薄石 所述底板與
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種超薄石板加工方法,其特征在于,按如下步驟進行a.預(yù)置薄石板;b.將薄石板置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道的定位平臺上,啟動真空設(shè)備抽吸,使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上,而后進行薄石板表面平面上定厚及磨光加工。本發(fā)明通過負(fù)壓加工形式,能有效提升石板的薄化加工質(zhì)量及成品率,從而提升超薄石板復(fù)合板的加工質(zhì)量,大大方便了墻面或地面的裝飾,節(jié)省了大量的施工時間。
      文檔編號B28D1/00GK102152402SQ20111002626
      公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
      發(fā)明者黃桂芳 申請人:黃桂芳
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