專利名稱：一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于建筑、道路、碼頭等基礎(chǔ)工程建設(shè)中。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)銷售的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁其結(jié)構(gòu)主要由一個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠、兩個(gè)端頭板、兩塊抱箍板和混凝土組成，其特性主要為滿足豎向承載的要求而設(shè)計(jì)的，未考慮其水平荷載的作用，尤其是動(dòng)荷載水平的作用。故此采用現(xiàn)有的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來(lái)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁水平抗彎承載力差、脆性大，尤其是在橋梁等交通領(lǐng)域，在動(dòng)荷載方面很難滿足設(shè)計(jì)、實(shí)際使用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能生產(chǎn)出水平抗彎承載力好、抗剪性能高、單樁承載力高、抗震能力強(qiáng)、適用于橋梁等交通領(lǐng)域的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A、將多根預(yù)應(yīng)力鋼筋環(huán)形排列，然后在所述的多根預(yù)應(yīng)力鋼筋外側(cè)焊接螺旋筋使其形成預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠；將多根非預(yù)應(yīng)力鋼筋環(huán)形排列，然后在所述的多根非預(yù)應(yīng)力鋼筋外側(cè)焊接螺旋筋使其形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠內(nèi)；B、將相應(yīng)的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；C、將步驟A中的雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內(nèi)，將連接好抱箍板的端頭板分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；D、在步驟C中的鋼模下模體吊放在混凝土攪拌機(jī)的下方，將預(yù)拌好的混凝土料放入下模體內(nèi)；合上上模體，鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲；E、將步驟D中鋼模的水平放好，對(duì)雙層鋼筋骨架籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；F、將張拉好的模具吊放在離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干凈；J、將上述鋼模吊入蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽溫度為80°C以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)以上，蒸汽養(yǎng)護(hù)完后拆模，形成動(dòng)荷載樁成品；H、將上述裝入動(dòng)荷載樁成品設(shè)備進(jìn)行二次蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可，其中蒸汽溫度為 180 210°C，蒸汽壓力在0. 9MPa以上，時(shí)間為8 10小時(shí)。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C中所述的連接好抱箍板的端頭板分別安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端上。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑相同，所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的數(shù)量與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑相同。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑不同，所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的數(shù)量與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑不同。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為3 30根。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋為3 30根。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為螺紋鋼，所述的螺旋筋為冷拔絲。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，所述的螺旋筋為冷拔絲。綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是1、本發(fā)明使所生產(chǎn)的成品增加了非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠，使其很好的彌補(bǔ)了其抗彎性能差，破壞為脆性破 壞，延性差等缺點(diǎn)，大大提高了樁身的抗彎承載力、抗剪性能、豎向承載力、抗震能力，使樁身的整體性能大大的提高，具有較高的性價(jià)比，在設(shè)計(jì)上和使用上方便了許多；2、本發(fā)明擴(kuò)大了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的應(yīng)用范圍，除可建筑、道路、碼頭等基礎(chǔ)工程建設(shè)中廣泛使用外，還可在公路、鐵路、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的邊坡維護(hù)、邊坡防滑，橋墩基礎(chǔ)施工，工業(yè)和民用建筑的深基坑支護(hù)，邊坡維護(hù)等領(lǐng)域廣泛使用。


圖1為用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的動(dòng)荷載樁的示意圖；圖2為圖1的透視圖；圖3為圖1中A-A處的剖面示意圖；圖4為圖1中B-B處的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述本發(fā)明一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，包括以下步驟A、將多根預(yù)應(yīng)力鋼筋8環(huán)形排列，然后在所述的多根預(yù)應(yīng)力鋼筋8外側(cè)焊接一螺旋筋7使其形成預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠2 ；將多根非預(yù)應(yīng)力鋼筋6環(huán)形排列，然后在所述的多根非預(yù)應(yīng)力鋼筋6外側(cè)焊接一螺旋筋7使其形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠1，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠1安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠2內(nèi)；B、將相應(yīng)的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；C、將步驟A中的雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內(nèi)，將連接好抱箍板5的端頭板3分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；D、在步驟C中的鋼模下模體吊放在混凝土攪拌機(jī)的下方，將預(yù)拌好的混凝土料放入下模體內(nèi)；合上上模體，鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲；E、將步驟D中鋼模的水平放好，對(duì)雙層鋼筋骨架籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉； F、將張拉好的模具吊放在離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干凈；J、將上述鋼模吊入蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽溫度為80°C以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)以上，蒸汽養(yǎng)護(hù)完后拆模，形成動(dòng)荷載樁成品；H、將上述裝入動(dòng)荷載樁成品設(shè)備進(jìn)行二次蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可，其中蒸汽溫度為 180 210°C，蒸汽壓力在0. 9MPa以上，時(shí)間為8 10小時(shí)。本發(fā)明步驟C中所述的連接好抱箍板5的端頭板3分別安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋8的兩端上。本發(fā)明的第一種實(shí)施方式是所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的直徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋8的直徑相同，所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的數(shù)量與預(yù)應(yīng)力鋼筋8的直徑相同。本發(fā)明的第二種實(shí)施方式是所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的直徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋8的直徑不同，所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的數(shù)量與預(yù)應(yīng)力鋼筋8的直徑不同。其中本發(fā)明中所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6可為3 30根。所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋8為3 30根。所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6為螺紋鋼，所述的螺旋筋7為冷拔絲。所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋8 為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，所述的螺旋筋7為冷拔絲。如圖1至4所示，本發(fā)明方法生產(chǎn)的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁，具體為空心圓形樁，兩頭有圓形端頭板4，板厚為20mm，外徑為600mm，其內(nèi)徑為300mm，樁身長(zhǎng)度為10m。 預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠2的直徑為506mm，非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠1的直徑為406mm，預(yù)應(yīng)力鋼筋 8可采用十二根直徑為10. 7mm,長(zhǎng)度為IOm的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，螺旋筋7采用6. Omm的冷拔絲。非預(yù)應(yīng)力鋼筋6可采用12根直徑為12mm，長(zhǎng)度為8m 9. 7m的HRB335螺紋鋼，螺旋筋7采用6. Omm的冷拔絲?？刹捎脗鹘y(tǒng)配方設(shè)計(jì)混凝土 4強(qiáng)度等級(jí)為C60或C80。兩端的端頭板3與預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠2連結(jié)，預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠2由同等長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力鋼筋6 經(jīng)滾焊后組成。非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠1由同等長(zhǎng)度的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6經(jīng)滾焊后組成。兩端的端頭板3同預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠2方向有厚度為2mm，寬度為20mm的抱箍板5，連接好端頭板3的雙層鋼筋籠放入圓形模具內(nèi)，向模具內(nèi)灌入混凝土 4，將上下模合緊后進(jìn)行張拉，放入離心機(jī)上離心成型，整個(gè)離心工藝分為低速、低中速、中速、高速四個(gè)過(guò)程，離心完后，將離心排擠后的水份傾斜干凈，連模一起放入蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)四個(gè)小時(shí)，蒸汽溫度為85°C， 形成一個(gè)外圓形，內(nèi)腔為圓形的圓形離心樁。此時(shí)混凝土強(qiáng)度為65Mpa，混凝土延性此時(shí)最好，如須進(jìn)一步提高混凝土強(qiáng)度，可繼續(xù)用一種耐高溫高壓的容器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，俗稱蒸壓釜。 壓力調(diào)整為0. 95Map,時(shí)間為8小時(shí)，圓形樁此時(shí)的混凝土強(qiáng)度可達(dá)95MPa左右，即可。待冷卻后即可出廠運(yùn)往工地施打。
權(quán)利要求
1.一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A、將多根預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)環(huán)形排列，然后在所述的多根預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)外側(cè)焊接螺旋筋(7)使其形成預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠(2)；將多根非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)環(huán)形排列，然后在所述的多根非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)外側(cè)焊接螺旋筋(7)使其形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠(1)，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠(1)安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠(2)內(nèi)；B、將相應(yīng)的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；C、將步驟A中的雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內(nèi)，將連接好抱箍板(5)的端頭板(3)分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；D、在步驟C中的鋼模下模體吊放在混凝土攪拌機(jī)的下方，將預(yù)拌好的混凝土料放入下模體內(nèi)；合上上模體，鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲；E、將步驟D中鋼模的水平放好，對(duì)雙層鋼筋骨架籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；F、將張拉好的模具吊放在離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干凈；J、將上述鋼模吊入蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽溫度為80°C以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4 小時(shí)以上，蒸汽養(yǎng)護(hù)完后拆模，形成動(dòng)荷載樁成品；H、將上述裝入動(dòng)荷載樁成品設(shè)備進(jìn)行二次蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可，其中蒸汽溫度為180 210°C，蒸汽壓力0. 9MPa以上，時(shí)間為8 10小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C中所述的連接好抱箍板(5)的端頭板(3)分別安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)的兩端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)的直徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)的直徑相同，所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6) 的數(shù)量與預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)的直徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)的直徑不同，所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6) 的數(shù)量與預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)的直徑不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)為3 30根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋⑶為3 30根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)為螺紋鋼，所述的螺旋筋(7)為冷拔絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，所述的螺旋筋(7)為冷拔絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的生產(chǎn)方法將焊接好的非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架籠內(nèi)；將相應(yīng)的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；將雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內(nèi)，將連接好抱箍板的端頭板分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；向鋼模下模體澆鑄混凝土料；合模進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；然后進(jìn)行離心成型，成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干凈；然后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)和二次蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能生產(chǎn)出水平抗彎承載力好、抗剪性能高、單樁承載力高、抗震能力強(qiáng)的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土動(dòng)荷載樁的方法。
文檔編號(hào)B28B23/08GK102166788SQ201110027738
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者陳巧, 陳芳斌 申請(qǐng)人:江蘇建華管樁有限公司