專利名稱：異形陶瓷的燒制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制造方法，尤其涉及一種異形陶瓷的燒制方法。
背景技術(shù)：
陶瓷根據(jù)不同類型、不同性能要求，以及產(chǎn)品的不同形狀、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大體經(jīng)過下列工藝過程
1.胚體預(yù)燒；2、調(diào)彩釉或透明釉上色；3、胚體表面打磨；4、燒結(jié)成型等步驟，請參見申請?zhí)枮?0101(^80934. 7，發(fā)明名稱為“在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法”的專利文獻(xiàn)。對一般的陶瓷胚體，早燒制過程中不易變形，但是對異形陶瓷，如人物或動物造型的陶瓷胚體，為了防止異形陶瓷損壞，一般在燒制過程中采用耐火石支撐異形陶瓷胎體的關(guān)鍵部位，如人或動物的手腳，但是操作不當(dāng)仍然容易變形，甚至脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種異形陶瓷的燒制方法，能夠防止異形陶瓷在燒制時變形損壞。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種異形陶瓷的燒制方法， 依次包括如下步驟采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體；對上述胎體在700 1000°C下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層；對上述胎體在1200 1350°C下進(jìn)行第二次燒成；對上述胎體表面上釉后，在950 1050°C下采用吊燒或頂燒方式進(jìn)行第三次燒成。上述的異形陶瓷的燒制方法，其中，所述氧化鋁粉層厚度在0. 3mm以內(nèi)，氧化鋁粉大小在150目數(shù)以內(nèi)。上述的異形陶瓷的燒制方法，其中，所述透氣性托座為海綿托座。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的異形陶瓷的燒制方法，在燒制過程中通過增加透氣性托座和陶瓷托座，能夠有效防止異形陶瓷燒制時變形損壞。


圖1為本發(fā)明異形陶瓷的燒制方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明異形陶瓷的燒制方法工藝流程圖。
請參見圖1，本發(fā)明提供的異形陶瓷的燒制方法依次包括如下步驟
步驟Sl 采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體，如海綿托座托住陶瓷胎體防止移動導(dǎo)致陶瓷胎體變形，進(jìn)入步驟S2;
步驟S2 對上述胎體在700 1000°C下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度，進(jìn)入步驟S3 ；
步驟S3 提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層以防止和陶瓷胎體粘連，所述氧化鋁粉層厚度最好在0. 3mm以內(nèi)，氧化鋁粉大小最好在 150目數(shù)以內(nèi)，進(jìn)入步驟S4;
步驟S4 對上述胎體在1200 1350°C下進(jìn)行第二次燒成，進(jìn)入步驟S5 ； 步驟S5 對上述胎體表面上釉后，在950 1050°C下采用吊燒或頂燒方式進(jìn)行第三次燒成。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種異形陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟 采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體；對上述胎體在700 1000°C下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層； 對上述胎體在1200 1350°C下進(jìn)行第二次燒成；對上述胎體表面上釉后，在950 1050°C下采用吊燒或頂燒方式進(jìn)行第三次燒成。
2.如權(quán)利要求1所述的異形陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述氧化鋁粉層厚度在 0. 3mm以內(nèi)，氧化鋁粉大小在150目數(shù)以內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的異形陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述透氣性托座為海綿托座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形陶瓷的燒制方法，依次包括如下步驟采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體；對上述胎體在700～1000℃下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層；對上述胎體在1200～1350℃下進(jìn)行第二次燒成；對上述胎體表面上釉后，在950～1050℃下采用吊燒或頂燒方式進(jìn)行第三次燒成。本發(fā)明提供的異形陶瓷的燒制方法，在燒制過程中通過增加透氣性托座和陶瓷托座，能夠有效防止異形陶瓷燒制時變形損壞。
文檔編號C04B35/64GK102173752SQ201110029720
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者蔡世山 申請人:上海高誠藝術(shù)包裝有限公司