專利名稱：一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于巖土工程用建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，同時還涉及一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料的制備方法。該材料主要應(yīng)用于邊坡預(yù)應(yīng)力錨固加固工程，作為灌漿材料，提高錨固段的錨固力，穩(wěn)定錨固點(diǎn)。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)是在預(yù)應(yīng)力技術(shù)及契式錨桿原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新的兩點(diǎn)式預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。對于高邊坡中的破碎巖體或有斷層巖體，通過在巖體中鉆孔，并對孔中錨固的錨桿或錨索施加預(yù)應(yīng)力，以達(dá)到穩(wěn)定邊坡的目的?，F(xiàn)正普及到世界各國的露天礦山邊坡加固，地下開采洞室支護(hù)，鐵路隧道支護(hù)，水利水電工程中的壩基加固，巖質(zhì)高邊坡穩(wěn)定加固， 土木建筑工程中的深基坑支護(hù)等各個領(lǐng)域。為了提高錨固段的錨固力，人們早已認(rèn)識到錨固段灌漿材料的重要性。深層錨固所需的灌漿材料包括水泥漿材、化學(xué)漿液、纖維漿材等類型。與化學(xué)基灌漿材料相比，水泥基灌漿材料具有使用方便、強(qiáng)度高、耐久性好、無公害、成本低、來源廣等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，一直是基礎(chǔ)灌漿中使用最為廣泛的材料。但普通水泥基灌漿材料，漿液的穩(wěn)定性差、流動性不好而且損失大、硬化使體積會收縮，使錨索容易受到外部腐蝕性物質(zhì)的侵害。同時， 由于普通水泥砂漿的強(qiáng)度增長較緩慢，需要較長的待凝時間，一般都在20-28d左右，最快的也要14d左右，也就是說自錨索(桿)安裝進(jìn)孔半個多月后才能起到錨固作用。在此期間，如果邊坡出現(xiàn)嚴(yán)重卸荷松弛或失穩(wěn)塌滑，其預(yù)應(yīng)力錨固將起不到應(yīng)有的作用和預(yù)期的效果。因此，如何保證錨固體的耐久性和應(yīng)力錨索(桿)的張拉速度，已成為工程界普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，預(yù)應(yīng)力錨固所需的灌漿材料主要是水泥漿材、化學(xué)漿液、纖維漿材等類型， 這些灌漿材料有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但是國內(nèi)市場上功能齊全，性能優(yōu)異的灌漿產(chǎn)品還比較缺乏，許多重點(diǎn)工程不得不花費(fèi)巨資從國外引進(jìn)。由于國產(chǎn)水泥性能的限制以及季節(jié)性和工程特點(diǎn)，工程人員不得不在現(xiàn)場進(jìn)行灌漿試驗，以尋求灌漿材料的最佳組成。這樣的試驗耗費(fèi)大量的人力、物力和財力，更為嚴(yán)重的是，由于缺乏專業(yè)的灌漿隊伍，往往無法控制灌漿質(zhì)量，給工程造成嚴(yán)重隱患，給國家和人民財產(chǎn)造成巨大損失。因此，開發(fā)一種流動性好、早期強(qiáng)度高、微膨脹、鋼筋握裹力和錨固強(qiáng)度高的水泥基灌漿材料對巖土工程安全性有著重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前預(yù)應(yīng)力錨固工程中普通水泥基灌漿料性能缺陷和使用過程中存在的問題，是在于提供了一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料。該灌漿材料工作性能好，早期強(qiáng)度高；微膨脹能有效補(bǔ)償水泥基材料水化收縮，顯著提高錨桿與周圍基體的粘接強(qiáng)度，增加固化基體的抗?jié)B等級，能有效保護(hù)錨桿不受侵蝕，延長錨桿使用壽命。本發(fā)明的另一個目的是在于提供了一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料的制備方法，原材料易得，方法易行，操作簡便。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于它由膠凝組分、細(xì)集料組分、 膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，它由以下按原料重量百分比制成


原料
膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分
重量百分比％ 35-45% 3-7% 0. 5-1. 5% 0. 1-1%。
原料
細(xì)集料組分活性摻合料抗裂組分
重量百分比％ 45-55% 4-8% 0. 3-1%所述的膠凝組分為普通硅酸鹽水泥。所述的細(xì)集料組分為天然的石英砂，由粒徑范圍分別為20-40目，40-70目的石英砂按1 1的比例混合而成。所述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑。所述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級礦粉；硅粉中SW2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。所述的礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合GB/ T203標(biāo)準(zhǔn)的?；郀t礦渣，經(jīng)干燥、粉磨，達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉分為S105、S95、S75三個級別。按國標(biāo)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/ T18046-2000)規(guī)定，對礦渣粉有八項技術(shù)要求密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量。所述的硅粉(也叫微硅粉)(學(xué)名“硅灰”，Microsilica或Silica Fume)，硅粉又叫硅灰。是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，Si02含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度幾乎是納米級別，故稱為硅粉。所述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的
混雜纖維。所述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。所述的FDN減水劑長沙市芙蓉區(qū)鵬廣建材有限公司生產(chǎn)。所述的聚羧酸減水劑為蘇州興邦化學(xué)建材有限公司。所述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 1比例進(jìn)行混合均勻。所述的緩凝劑，Retarder,延緩混凝土凝結(jié)時間而對后期強(qiáng)度無明顯影響的外加劑。主要成分為多羥基化合物、羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質(zhì)素磺酸鹽，因其兼有減水作用，也稱緩凝減水劑。此外，一些無機(jī)鹽如氯化鋅、硼酸鹽、各種磷酸鹽也有緩凝作用，提高耐久性的外加劑引氣劑、防水劑、防銹劑等。摻量為水泥用量的0.1 0.6%。緩凝劑適用于高溫條件下連續(xù)灌筑混凝土、大體積混凝土、預(yù)拌混凝土和泵送混凝土。菱鎂膠凝材料水化時會放出大量的熱量，當(dāng)夏天溫度高時制品的溫度有的都達(dá)到80度，當(dāng)制品溫度過高時生產(chǎn)的制品將不再是5. 1. 8相，而是非常不穩(wěn)定的9. 1. 5相，而且強(qiáng)度不高，溫度過高時生產(chǎn)的菱鎂制品會出現(xiàn)返鹵、變形、強(qiáng)度不高等問題?，F(xiàn)在解決的辦法就是加入緩凝劑，分散水化熱量，控制凝固時間。
2005年中華人民共和國物資行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Wg／T 1023—2005標(biāo)準(zhǔn)出臺，對緩凝劑定義能夠延緩菱鎂膠凝制品凝結(jié)時間的外加劑。在商品混凝土中摻人緩凝劑的目的是為了延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌混凝土的凝結(jié)時間。
所述ngt-千維素醚英文名Cellul。Se ether由纖維素制成的具有醚結(jié)構(gòu)的高分子化合物。纖維素大分子中每個葡萄糖基環(huán)含有三個羥基，第六碳原子上的伯羥基、第二、三個碳原子上的仲羥基，羥基中的氫被烴基取代而生成纖維素醚類衍生物。是纖維素高分子中羥基的氫被烴基取代的生成物。纖維素是一種既不溶解也不熔融的多羥基高分子化合物。纖維素經(jīng)醚化后則能溶于水、稀堿溶液和有機(jī)溶劑，并具有熱塑性。
一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成(較好范圍)
原料重量百分比％原料重量百分比％
膠凝組分38—43％細(xì)集料組分46—52％
膨脹組分4—6％活性摻合料5—7％
減水組分o．6一1．4％抗裂組分o．4一o．9％
調(diào)節(jié)組分o．2一o．9％。
一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成(好范圍)
原料重量百分比％原料重量百分比％
膠凝組分39—42％細(xì)集料組分47—5 1％
膨脹組分4—6％活性摻合料5—7％
減水組分o．7一1．3％抗裂組分o．5一o．8％
調(diào)節(jié)組分o．3一o．8％。
一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成(最佳好范圍)
原料重量百分比％原料重量百分比％
膠凝組分39—4 1％細(xì)集料組分48—50％
膨脹組分4—6％活性摻合料5—7％
減水組分o．8一1．2％抗裂組分o．5一o．7％
調(diào)節(jié)組分o．4一o．7％。
一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料的制備方法，其步驟是
A、將膠凝組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按設(shè)計質(zhì)量比加入球磨機(jī)中，共同混合、粉磨而成的均勻粉料；
B、在常溫常壓下(20一25℃，o．1MPa)，粉磨lo一30min，至其勃氏比表面積不低于350m’／kg；
C、將上述B步驟獲得的粉料與含比例配制好的石英砂在常溫常壓下(20一25℃，o．1MPa)混合攪拌均勻，即得一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料(產(chǎn)品)。
高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的使用方法將高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料和水，按水料比為0. 28-0. 32混合均勻，采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。本發(fā)明是專門為巖土工程所開發(fā)高強(qiáng)微膨脹錨固灌漿材料，利用減水和調(diào)節(jié)組分的分散和保坍性能，能有效改善水泥漿體的流變性，在保證水泥漿體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，能有效提高水泥漿體的流動度，大幅度減少泌水，避免離析和分層。而膨脹和抗裂組分的引入能在塑性和硬化狀態(tài)下有效補(bǔ)償收縮，提高了水泥漿體的體積穩(wěn)定性。在施工過程中使用本發(fā)明，采用普通的灌漿工藝就能夠有效保障灌漿后漿體基本無泌水，漿體體積微膨脹，并且具有足夠的施工保障時間和適宜的施工溫度范圍，對錨索或錨桿無銹蝕作用。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1.該高強(qiáng)微膨脹灌漿材料具有高分散和保塑能力，與普通水泥基灌漿料相比，流變性好，其初始流動度彡260mm，30min流動損失小于15% ；泌水率顯著降低，泌水率小于 1. 0%。2.該高強(qiáng)微膨脹灌漿材料硬化后的早期及后期力學(xué)性能優(yōu)異，灌漿材料Id抗壓強(qiáng)度可達(dá)25-50MPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)70_90MPa，Id豎向膨脹率大于0. 02%。與普通水泥灌漿材料相比，粘結(jié)強(qiáng)度、鋼筋握裹強(qiáng)度、抗?jié)B性分別提高20%以上，對錨索或錨桿無銹蝕作用。3.本發(fā)明適用于巖土工程、建筑工程和礦業(yè)工程邊坡的治理，同時還適用于設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)應(yīng)力混凝土孔道的灌漿。4、本發(fā)明具有制備工藝簡單，使用操作容易和易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料由膠凝組分、細(xì)集料組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料， 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成
原料
膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分
重量百分比％ 38% 5% 0. 9%
0. 4%。
原料
細(xì)集料組分活性摻合料抗裂組分
重量百分比％ 50% 5% 0. 7%
所述的膠凝組分為普通硅酸鹽水泥t所述的細(xì)集料組分為天然的石英砂，由粒徑范圍分別為20-40目，40-70目的石英砂按3 7的比例混合而成。所述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。所述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級礦粉；硅粉中SW2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。
所述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的
混雜纖維。所述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。所述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 0比例進(jìn)行混合均勻?！N高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料的制備方法，其步驟是A、將膠凝組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按設(shè)計質(zhì)量比加入球磨機(jī)中，共同混合、粉磨而成的均勻粉料；B、在常溫常壓下(20或22或?qū)?51，0.110^)，粉磨10-301^11，至其勃氏比表面積不低于350m2/kg ；C、將上述B步驟獲得的粉料與含比例配制好的石英砂在常溫常壓下(20或21或 23或25°C，0. IMPa)混合攪拌均勻，即得一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料(產(chǎn)品)。高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的使用方法將高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料和水按水料比為0. 28混合，采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。實施例2 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料由膠凝組分、細(xì)集料組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料， 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成
原料
膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分
重量百分比％ 40% 4% 1. 2% 0. 3%。
原料
細(xì)集料組分活性摻合料抗裂組分
重量百分比％ 48% 6% 0. 5%
所述的膠凝組分為普通硅酸鹽水泥。所述的細(xì)集料組分為天然的石英砂，由粒徑范圍分別為20-40目，40-70目的石英砂按1 1的比例混合而成。所述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。所述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級礦粉；硅粉中SW2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。所述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的混雜纖維。所述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。所述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 1比例進(jìn)行混合均勻。其制備步驟與實施例1相同。高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的使用方法將高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料和水按水料比為0. 28混合，采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。
實施例3 —種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料由膠凝組分、細(xì)集料組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料， 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成
重量百分比％ 51%原料重量百分比％ 原料膠凝組分 37%細(xì)集料組分膨脹組分 5% 活性摻合料減水組分 1.2% 抗裂組分 0.6%調(diào)節(jié)組分 0.2%。所述的膠凝組分為普通硅酸鹽水泥。所述的細(xì)集料組分為天然的石英砂，由粒徑范圍分別為20-40目，40-70目的石英砂按1 1的比例混合而成。所述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。所述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按3 7的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級礦粉；硅粉中SW2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。所述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的混雜纖維。所述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。所述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 0比例進(jìn)行混合均勻。其制備步驟與實施例1相同。一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成
權(quán)利要求
1. 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，它由以下按原料重量百分比制成原料重量百分比％原料重量百分比％膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分35-45% 3-7% 0. 5-1. 5% 0. 1-1% ；細(xì)集料組分活性摻合料抗裂組分45-55% 4-8% 0. 3-1%所述的膠凝組分為硅酸鹽水泥；所述的細(xì)集料組分為天然的石英砂，由粒徑范圍分別為20-40目，40-70目的石英砂按 11的比例混合；所述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑；所述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合，其中磨細(xì)礦渣粉為S95 級礦粉；硅粉中SW2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g ；所述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的混雜纖維；所述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑；所述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合，其中緩凝劑和纖維素醚1 1比例進(jìn)行混合均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于 原料重量百分比％ 原料重量百分比％膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分38-43% 4-6% 0. 6-1. 4% 0. 2-0. 9%,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-原料膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分重量百分比％ 39-42% 4-6% 0. 7-1. 3% 0. 3-0. 8%。細(xì)集料組分46-52%活性摻合料5-7%抗裂組分0.4-0.9% 種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于原料重量百分比％細(xì)集料組分47-51%活性摻合料5-7%抗裂組分0.5-0.8%
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于原料重量百分比％ 原料重量百分比％膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分39-41% 4-6% 0. 8-1. 2% 0. 4-0. 7%,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一原料重量百分比％膠凝組分 38% 膨脹組分 5%細(xì)集料組分48-50%活性摻合料5-7%抗裂組分0.5-0.7%種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于原料重量百分比％細(xì)集料組分50%活性摻合料5%減水組分 0.9% 調(diào)節(jié)組分 0.4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-抗裂組分0. 7%4中高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于原料膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分重量百分比％ 40% 4% 1. 2% 0. 3%。原料細(xì)集料組分活性摻合料抗裂組分重量百分比％ 48% 6% 0. 5%
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料，其特征在于原料膠凝組分膨脹組分減水組分調(diào)節(jié)組分重量百分比％ 37% 5% 1. 2% 0. 2%。原料細(xì)集料組分活性摻合料抗裂組分重量百分比％ 51% 5% 0. 6%
8. 一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料的制備方法，其步驟是A、將膠凝組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按設(shè)計質(zhì)量比加入球磨機(jī)中，共同混合、粉磨而成的均勻粉料；B、在常溫常壓下，粉磨10-30min，至其勃氏比表面積不低于350m2/kg；C、將上述B步驟獲得的粉料與含比例配制好的石英砂在常溫常壓下混合攪拌均勻，即得一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)微膨脹預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料及制備方法，它由膠凝組分、細(xì)集料組分、膨脹組分、活性摻合料、減水組分、抗裂組分、調(diào)節(jié)組分的一定重量百分的原料比制成，其步驟是A、將膠凝組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按設(shè)計質(zhì)量比加入球磨機(jī)中，共同混合、粉磨而成的均勻粉料；B、在常溫常壓下，粉磨，至其勃氏比表面積不低于350m2/kg；C、將B步驟獲得的粉料與含比例(按比例)配制好的石英砂在常溫常壓下混合攪拌均勻，即得一種灌漿材料。方法易行，操作簡便，早期強(qiáng)度高，微膨脹能有效補(bǔ)償水泥基材料水化收縮，顯著提高錨桿與周圍基體的粘接強(qiáng)度，能有效保護(hù)錨桿不受侵蝕，延長錨桿使用壽命。
文檔編號C04B28/04GK102180628SQ20111005022
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者吳振君, 湯華, 王水林, 袁從華 申請人:中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所