專利名稱：低干縮值高強輕質墻板材料及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到建筑材料領域，具體涉及到低干縮值高強輕質墻板材料及制備方法。
背景技術：
我國的墻改工作已經(jīng)進行了很多年，幾年來全國部分大中城市已嚴令禁止使用粘土實心磚，部分城市也已進入禁實的倒計時。給我國墻體材料行業(yè)帶來了機遇也面臨著挑戰(zhàn)，墻體材料行業(yè)從選用膠凝材料原料來講，做到了多品種多樣化可供用戶選擇，以確保產(chǎn)品在各種環(huán)境條件下正常使用，達到或超過所要求的功能。講到墻體產(chǎn)品膠凝原料的選用， 也不外乎那么幾種，氯氧鎂水泥是其中的一種，用氯氧鎂水泥為膠凝材料生產(chǎn)的墻板安裝成的墻體(墻面不抹灰，直接刮膩子，刷大白)，在進入冬季采暖期一段時間后，墻體出現(xiàn)部分開裂，這種情況也是氯氧鎂水泥墻板的通病。說明一點，產(chǎn)品是經(jīng)過國家標準形式檢驗的，干縮值低于國家標準中所要求0. 6mm/m指標、研究其開裂原因，主要在于氯氧鎂水泥按常規(guī)的5. 1. 8相配比、制作墻板、相對要比使用其它膠凝材料干縮值要偏高、特別是在冬寒夏暖地區(qū)、冬季室內采暖，采暖期長、造成室內空氣濕度下降、嚴重時會降到20%RH以下，致使墻體干縮加重墻面出現(xiàn)裂紋、平整度下降。此時的干縮值、可能超過1. Omm/m以上(國家標準中，檢測干縮值的環(huán)境條件是空氣溫度50%RH、溫度20°C)、原因在于國家標準檢驗干縮值的環(huán)境條件與墻體實際使用的環(huán)境條件差距太大、如何使氯氧鎂水泥墻板在低空氣濕度條件下也能夠滿足國家標準干縮值0. 6mm/m的標準要求，是氯氧鎂水泥墻板產(chǎn)品成敗的關鍵所在。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種低干縮值高強輕質墻板材料及制備方法，克服了氯氧鎂水泥墻板在低濕度環(huán)境條件下開裂的缺點，實現(xiàn)了氯氧鎂水泥墻板產(chǎn)品在低濕度地區(qū)及低濕度環(huán)境條件下正常使用、并達到了各項使用功能。本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是由下列物質按重量份數(shù)制成高純度氯化鎂4 6份、水30 45份、氧化鎂16 25份、粉煤灰30 45份、鋸末或稻殼粉1 5 份、石膏1 4份、硫酸亞鐵0. 4 1份、焦磷酸鈉0. 1 0. 4份、氯化鐵0. 2 0. 9份和羥丙基甲基纖維素0.3 1份。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的高純度氯化鎂是按重量計純度> 97%。作為本發(fā)明的進一步改進，氧化鎂是按重量計的活性含量為60%、細度170 200目。作為本發(fā)明的進一步改進，粉煤灰細度為150 200目。作為本發(fā)明的進一步改進，鋸末或稻殼粉，含水率< 15%，細度10 20目。本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列方法制得的
a、將4 6份的高純度氯化鎂與30 45份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至；35 45°C ；
b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵0. 4 1份、焦磷酸鈉0. 1 0. 4份、 氯化鐵0. 2 0. 9份和羥丙基甲基纖維素0. 3 1份，攪拌、使之充分溶解； C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂16 25份，攪拌均勻；
d、在c步驟制得的混合液中加入石膏1 4份、粉煤灰30 45份和鋸末或稻殼粉1 5份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。本發(fā)明配比中各原料作用如下
氯化鎂氯化鎂與水混合后、制成氯化鎂水溶液起調和劑、固化劑作用。波美度為 14-18度、比通常使用的要低，由于波美度低、水加入量大、可以大幅度增加粉煤灰用量、以提高固化體內部支撐強度、降低干縮值，同時由于減少了氧化鎂的用量、可以大幅度降低成本；
氧化鎂氧化鎂起主要膠凝作用、本發(fā)明設定的氯化鎂波美度低、按氯化鎂、氧化鎂分子比、氧化鎂的加入量也隨之降低、如此可降低和控制料漿固化過程中的放熱峰值、以減少熱應力的產(chǎn)生降低干縮值、是固化體更趨于穩(wěn)定；
粉煤灰由于粉煤灰居有一定的膠凝作用、經(jīng)過石膏、硫酸亞鐵、焦磷酸鈉等具有激發(fā)作用的物質激發(fā)后形成了一定膠凝作用，補充了由于氯化鎂溶液波美度低、氧化鎂用量減少而使膠凝作用降低，導致的固化體強度低、軟化系數(shù)低的不足，使產(chǎn)品的抗壓強度及軟化系數(shù)等性能指標達到或超過國家標準的要求；
稻殼粉起增加固化體韌性及降低容重的作用；
硫酸亞鐵、焦磷酸鈉等即是氯氧鎂水泥的改性劑，又是粉煤灰的激發(fā)劑。羥丙基甲基纖維素可起到增加韌性的作用，用于粘結料時可起到保水作用，可有效防止粘結料的粉化，確保粘結強度。氯化鐵、硫酸亞鐵同時也起到促凝作用，可使前期固化體獲得一定強度，便于按時脫模。使用本發(fā)明的配方生產(chǎn)的墻板，經(jīng)按國家標準物理性能指標檢驗，均符合標準要求，干縮值為0. 23mm/m，經(jīng)在超低空氣濕度環(huán)境條件下檢測，其干縮值不超過0. 6mm/m。完全解決了墻板在低濕度環(huán)境條件下開裂的問題。
具體實施例方式本發(fā)明所述的高純度氯化鎂是按重量計純度> 97%。本發(fā)明所述的氧化鎂是按重量計的活性含量為60%、細度170 200目，氧化鎂活性是指它與氯化鎂水溶液混合后具有發(fā)生水化反應的能力。本發(fā)明所述的粉煤灰細度為150 200目。本發(fā)明所述的鋸末或稻殼粉，含水率< 15%，細度12 18目。實施例1
本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是由下列物質按重量份數(shù)制成高純度氯化鎂 4 6份、水30 45份、氧化鎂16 25份、粉煤灰30 45份、鋸末或稻殼粉1 5份、石膏1 4份、硫酸亞鐵0. 4 1份、焦磷酸鈉0. 1 0. 4份、氯化鐵0. 2 0. 9份和羥丙基甲基纖維素0.3 1份。實施例2本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列步驟制得的
a、將4 6份的高純度氯化鎂與30 45份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至；35 45°C ；
b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵0.4 1份、焦磷酸鈉0. 1 0. 4份、 氯化鐵0. 2 0. 9份和羥丙基甲基纖維素0. 3 1份，攪拌、使之充分溶解；
C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂16 25份，攪拌均勻；
d、在c步驟制得的混合液中加入石膏1 4份、粉煤灰30 45份和鋸末或稻殼粉1 5份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。實施例3
本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列步驟制得的
a、將4份的高純度氯化鎂與30份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至35 45 0C ；
b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵0.4份、焦磷酸鈉0. 1份、氯化鐵0. 2 份和羥丙基甲基纖維素0. 3份，攪拌、使之充分溶解；
C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂25份，攪拌均勻；
d、在c步驟制得的混合液中加入石膏1份、粉煤灰30份和鋸末或稻殼粉1份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。實施例4
本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列步驟制得的
a、將6份的高純度氯化鎂與45份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至35 45 0C ；
b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵1份、焦磷酸鈉0.4份、氯化鐵0. 9份和羥丙基甲基纖維素1份，攪拌、使之充分溶解；
C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂16份，攪拌均勻；
d、在c步驟制得的混合液中加入石膏4份、粉煤灰30份和鋸末或稻殼粉5份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。實施例5
本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列步驟制得的
a、將5份的高純度氯化鎂與40份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至35 45 0C ；
b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵0.6份、焦磷酸鈉0. 2份、氯化鐵0. 5 份和羥丙基甲基纖維素0. 5份，攪拌、使之充分溶解；
C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂20份，攪拌均勻；
d、在c步驟制得的混合液中加入石膏2份、粉煤灰34份和鋸末或稻殼粉4份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。實施例6
本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列步驟制得的 a、將5份的高純度氯化鎂與35份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至35 450C ；高純度氯化鎂與水混合有一個放熱的過程，使用前應提前配制，便于反應與降溫，使用時控制溫度在35-45度之間，對漿料有促凝作用，便于形成一定的前期強度；
b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵0. 8份、焦磷酸鈉0. 3份、氯化鐵0. 7 份和羥丙基甲基纖維素0. 8份，攪拌、使之充分溶解；
C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂22份，攪拌均勻；
d、在c步驟制得的混合液中加入石膏3份、粉煤灰40份和鋸末或稻殼粉2份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。
權利要求
1.低干縮值高強輕質墻板材料，是由下列物質按重量份數(shù)制成高純度氯化鎂4 6 份、水30 45份、氧化鎂16 25份、粉煤灰30 45份、鋸末或稻殼粉1 5份、石膏1 4份、硫酸亞鐵0. 4 1份、焦磷酸鈉0. 1 0. 4份、氯化鐵0. 2 0. 9份和羥丙基甲基纖維素0.3 1份。
2.如權利要求1所述的低干縮值高強輕質墻板材料，其特征在于所述的高純度氯化鎂是按重量計純度> 97%。
3.如權利要求1所述的低干縮值高強輕質墻板材料，其特征在于氧化鎂是按重量計的活性含量為60%、細度170 200目。
4.如權利要求1所述的低干縮值高強輕質墻板材料，其特征在于粉煤灰細度為150 200 目。
5.如權利要求1所述的低干縮值高強輕質墻板材料，其特征在于鋸末或稻殼粉，含水率彡15%，細度1 20目。
6.制備權利要求1所述的低干縮值高強輕質墻板材料，是通過下列步驟實現(xiàn)的a、將4 6份的高純度氯化鎂與30 45份的水混合，配制氯化鎂水溶液，并控制溫度至；35 45°C ；b、在上述制得的氯化鎂水溶液中，加入硫酸亞鐵0.4 1份、焦磷酸鈉0. 1 0. 4份、 氯化鐵0. 2 0. 9份和羥丙基甲基纖維素0. 3 1份，攪拌、使之充分溶解；C、在b步驟制得的混合液加入氧化鎂16 25份，攪拌均勻；d、在c步驟制得的混合液中加入石膏1 4份、粉煤灰30 45份和鋸末或稻殼粉1 5份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。
全文摘要
本發(fā)明的低干縮值高強輕質墻板材料及制備方法涉及到建筑材料領域，是由下列物質按重量份數(shù)制成高純度氯化鎂4～6份、水30～45份、氧化鎂16～25份、粉煤灰30～45份、鋸末或稻殼粉1～5份、石膏1～4份、硫酸亞鐵0.4～1份、焦磷酸鈉0.1～0.4份、氯化鐵0.2～0.9份和羥丙基甲基纖維素0.3～1份。其制備方法是將高純度氯化鎂與水混合，配制氯化鎂水溶液；再加入硫酸亞鐵、焦磷酸鈉、氯化鐵、羥丙基甲基纖維素和氧化鎂，攪拌均勻溶解；再加入石膏1～4份、粉煤灰30～45份和鋸末或稻殼粉1～5份，攪拌均勻，即制得低干縮值高強輕質墻板材料。使用本發(fā)明的配方生產(chǎn)的墻板，經(jīng)按國家標準物理性能指標檢驗，均符合標準要求，干縮值為0.23mm/m，經(jīng)在超低空氣濕度環(huán)境條件下檢測，其干縮值不超過0.6mm/m。完全解決了墻板在低濕度環(huán)境條件下開裂的問題。
文檔編號C04B28/32GK102173726SQ20111005129
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權日2011年3月3日
發(fā)明者于文波, 尹成峰 申請人:大慶華夏綠垣建材科技開發(fā)有限公司