專利名稱：多軸線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線切割設(shè)備，具體地說，涉及的是一種多軸線切割機(jī)。
背景技術(shù)：
切片機(jī)(也叫線切割機(jī))是利用砂漿(SiC與油混合攪拌而成的研磨液)噴淋在高速運(yùn)行的鋼絲上對(duì)太陽(yáng)能和半導(dǎo)體行業(yè)的硅棒以及其他行業(yè)的陶瓷、藍(lán)寶石、金剛石等脆性材料進(jìn)行多線物理切割方式加工的設(shè)備，或是附金剛石等硬材料的鋼絲對(duì)太陽(yáng)能和半導(dǎo)體行業(yè)的硅棒以及其他行業(yè)的陶瓷、藍(lán)寶石、金剛石等脆性材料進(jìn)行多線物理切割并用水冷的方式加工的設(shè)備。傳統(tǒng)的線切割機(jī)一般有兩種結(jié)構(gòu)形式，其中一種結(jié)構(gòu)如圖1所示，采取兩軸方式， 一次僅能切割一列硅錠，要使切割長(zhǎng)度長(zhǎng)就需要把主軸1設(shè)計(jì)很長(zhǎng)，如800mm，1000mm，這樣主軸的直徑軸承等需要選用很大的尺寸，資源利用度很低；傳統(tǒng)的線切割機(jī)另一種如圖2 所示采取兩軸方式，一次僅能切割兩列硅錠，而且由于兩軸之間擺放兩列硅錠，軸距較大， 相同張力的鋼絲2情況下彎曲度更大，所以不利于切割，目前已經(jīng)有逐漸被市場(chǎng)所淘的趨勢(shì)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種多軸線切割機(jī)，改變傳統(tǒng)線切割機(jī)的設(shè)置，采用三軸以及三軸以上的方式，可以同時(shí)切割多個(gè)工件，從而大幅提高生產(chǎn)效率和資源利用率。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種多軸線切割機(jī)，包括主軸，所述主軸為三根或三根以上，三根或三根以上所述主軸從左到右依次布置，其中每?jī)筛鲋鬏S之間設(shè)置一根工件。所述主軸上設(shè)有切割線。進(jìn)一步的，所述三根或三根以上的主軸平行設(shè)置，或者左右端兩根主軸朝下傾斜設(shè)置。進(jìn)一步的，所述主軸傾斜設(shè)置的傾斜角度為30度。進(jìn)一步的，所述切割線可以是鋼線、鋼絲、附金剛石鋼絲等。進(jìn)一步的，所述工件可以是硅棒、陶瓷、藍(lán)寶石、或金剛石等脆性材料。本發(fā)明將傳統(tǒng)的兩根主軸調(diào)整為三根或三根以上，并采用依次布置的方式，這樣能夠同時(shí)加工兩根及兩根以上工件，且由于是采用每?jī)筛鬏S之間只擺放一根工件的方式，因此不會(huì)導(dǎo)致切割線彎曲過大，由于一臺(tái)機(jī)器可以相當(dāng)于傳統(tǒng)型的幾倍的切割能力，所以鋼絲和切割砂漿等資源利用率大大提高。


圖1為傳統(tǒng)型切割機(jī)結(jié)構(gòu)圖之一；圖2為傳統(tǒng)型切割機(jī)結(jié)構(gòu)圖之二 ；
圖3為本發(fā)明為三軸線切割機(jī)實(shí)施例的示意圖；圖4為本發(fā)明為四軸線切割機(jī)實(shí)施例的俯視圖；圖5為本發(fā)明為四軸線切割機(jī)實(shí)施例的主視圖；圖中1為主軸，2為切割線，3為工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下的描述僅用于理解本發(fā)明技術(shù)方案之用，不用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種三軸線切割機(jī)，如圖3所示，圖中1為主軸，2為切割線，3為工件。在該實(shí)施例中，三根主軸1從左到右依次布置，在每?jī)筛鬏S1之間放置一根工件3， 共兩根工件3。切割線2纏繞在主軸1上。線切割機(jī)其他常用部件和工作過程，如支架、底座、切割輪和提升裝置等，均采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)，本實(shí)施例中不再詳細(xì)說明。本實(shí)施例中，所述切割線2可以是鋼線、鋼絲、附金剛石鋼絲等。本實(shí)施例中，所述工件3可以是硅棒、陶瓷、藍(lán)寶石、或金剛石等脆性材料。通過本實(shí)施例可以看出，將線切割機(jī)主軸設(shè)計(jì)為三軸的方式，同時(shí)能夠加工兩根工件，且由于是采用每?jī)筛鬏S之間只擺放一根工件的方式，因此不會(huì)導(dǎo)致鋼線(鋼絲、附金剛石鋼絲等)彎曲過大，由于一臺(tái)機(jī)器可以相當(dāng)于傳統(tǒng)型的1-2倍的切割能力，所以鋼絲和切割砂漿等資源利用率大大提高。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種四軸線切割機(jī)，如圖4所示，圖中1為主軸，2為切割線，3為工件。在該實(shí)施例中，四根主軸1從左到右依次布置，在所述四根主軸1之間從左到右依次放置三根工件3，即在每?jī)筛鬏S1之間放置一根工件3。切割線2纏繞在主軸上。線切割機(jī)其他常用部件和工作過程，如支架、底座、切割輪和提升裝置等，均采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)， 本實(shí)施例中不再詳細(xì)說明。如圖5所示，本實(shí)施例中，所述四根主軸1軸距設(shè)計(jì)為500mm，左右端兩根主軸1朝下傾斜30度，從左到右依次擺放三根工件進(jìn)行切割。本實(shí)施例中，所述切割線2可以是鋼線、鋼絲、附金剛石鋼絲等。本實(shí)施例中，所述工件3可以是太陽(yáng)能和半導(dǎo)體行業(yè)的硅棒以及其他行業(yè)的陶瓷、藍(lán)寶石或金剛石等脆性材料。通過本實(shí)施例可以看出，將線切割機(jī)主軸設(shè)計(jì)為四軸的方式，同時(shí)能夠加工三根工件，且由于是采用每?jī)筛鬏S之間只擺放一根工件的方式，因此不會(huì)導(dǎo)致鋼線(鋼絲、附金剛石鋼絲等)彎曲過大，由于一臺(tái)機(jī)器可以相當(dāng)于傳統(tǒng)型的1. 5-3倍的切割能力，所以鋼絲和切割砂漿等資源利用率大大提高。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種五軸線切割機(jī)，在該實(shí)施例中，五根主軸1從左到右依次布置，在所述主軸1之間從左到右依次放置四根工件3，即在每?jī)筛鬏S1之間放置一根工件 3。切割線2纏繞在主軸上。線切割機(jī)其他常用部件和工作過程，如支架、底座、切割輪和提升裝置等，均采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)，本實(shí)施例中不再詳細(xì)說明。
本實(shí)施例中，所述主軸1軸距設(shè)計(jì)為500mm，左右端兩根主軸1朝下傾斜30度，從左到右依次擺放四根工件進(jìn)行切割。本實(shí)施例不會(huì)導(dǎo)致切割線彎曲過大，一臺(tái)機(jī)器可以相當(dāng)于傳統(tǒng)型的2-4倍的切割能力，所以鋼絲和切割砂漿等資源利用率大大提高。本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)線切割機(jī)的軸設(shè)置，采用三軸或三軸以上的方式，可以同時(shí)切割多個(gè)工件，以上實(shí)施例給出三軸、四軸和五軸的情形，根據(jù)原理可知道，同樣也可以 是六軸及以上等多軸，從而大幅提高生產(chǎn)效率和資源利用率。以上僅僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于以上實(shí)施例。應(yīng)該理解的是，在不脫離本申請(qǐng)的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員做出的各種修改，仍屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種多軸線切割機(jī)，包括主軸，其特征在于所述主軸為三根或三根以上，三根或三根以上所述主軸從左到右依次布置，其中每?jī)筛鲋鬏S之間設(shè)置一根工件，所述主軸上設(shè)有切割線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸線切割機(jī)，其特征在于三根或三根以上所述主軸平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸線切割機(jī)，其特征在于三根或三根以上所述主軸，其中左右端兩根主軸朝下傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸線切割機(jī)，其特征在于所述左右端兩根主軸朝下傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多軸線切割機(jī)，其特征在于每?jī)筛鲋鬏S之間的軸距為500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸線切割機(jī)，其特征在于所述切割線是鋼線、鋼絲或附金剛石鋼絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸線切割機(jī)，其特征在于所述工件是硅棒、陶瓷、藍(lán)寶石或金剛石。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多軸線切割機(jī)，包括主軸，所述主軸為三根或三根以上，所述主軸從左到右依次布置，其中每?jī)筛鬏S之間設(shè)置一根工件，所述主軸上設(shè)有切割線。本發(fā)明將線切割機(jī)主軸設(shè)計(jì)為三軸或三軸以上的方式，同時(shí)能夠加工兩根以上工件，且由于是采用每?jī)筛鬏S之間只擺放一根工件的方式，因此不會(huì)導(dǎo)致切割線彎曲過大，由于一臺(tái)機(jī)器可以相當(dāng)于傳統(tǒng)型的幾倍的切割能力，所以鋼絲和切割砂漿等資源利用率大大提高。
文檔編號(hào)B28D5/04GK102152418SQ201110064640
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者葉國(guó)卿, 賀賢漢 申請(qǐng)人:上海漢虹精密機(jī)械有限公司