專利名稱：玻鎂板自動劃斷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻鎂板生產(chǎn)加工設備，特別涉及一種用于玻鎂板劃斷的設備
背景技術：
玻鎂板(俗稱氧化鎂板)是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強材料，以輕質材料為填充物復合而成的新型不燃性裝飾材料。其采用特殊生產(chǎn)工藝加工而成，具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強質輕、施工方便、使用壽命長等特點，在各方面都得到了非常廣泛的應用。在玻鎂板生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，需要將整塊的玻鎂板放置在模板上，并根據(jù)模板的大小將玻鎂板劃斷，玻鎂板生產(chǎn)線傳統(tǒng)劃斷方式為人工劃斷，由兩名工作人員手持美工刀人工劃斷，采用人工方式進行劃斷，玻鎂板的切割斷面不整齊，對模板損傷大，而且工人勞動強度大、頻率高，容易造成工人腰部損傷。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可自動劃斷玻鎂板的設備。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種玻鎂板自動劃斷機，包括模板輸送帶，所述模板輸送帶的兩端各設有一輸送輥，所述輸送輥旋轉帶動所述模板輸送帶移動，其還包括一機架，所述機架上設有橫向導軌，所述橫向導軌的一端設有縱向導軌，所述縱向導軌上設有一支架，所述支架上設有升降氣缸，所述升降氣缸與一切割機連接，所述橫向導軌的另一端設有一靠樁氣缸，所述靠樁氣缸與一靠樁連接，所述靠樁的一端與所述靠樁氣缸鉸接，所述靠樁還通過一連桿與所述支架連接，所述靠樁的中部還與一支撐架鉸接，所述支撐架固定在所述連桿上，所述縱向導軌通過第一傳動機構與一橫向驅動電機連接，所述橫向驅動電機可帶動所述縱向導軌沿所述橫向導軌滑動，所述支架通過第二傳動機構與一縱向驅動電機連接，所述縱向驅動電機可帶動所述支架沿所述縱向導軌滑動。優(yōu)選的，所述機架上還設有一提升模板后端的提升機構。優(yōu)選的，所述提升機構包括一托輥和一提升軌道，所述托輥與所述縱向導軌活動連接，所述提升軌道與所述機架連接，所述托輥位于所述提升軌道上，所述提升軌道的前端設有一向上傾斜的傾斜部，所述模板輸送帶與所述傾斜部相對應的位置設有一凹陷部，當所述托輥位于所述提升軌道前端時，所述托輥處于所述模板輸送帶上模板的下方。優(yōu)選的，所述提升機構為氣缸、油缸或液壓機構。優(yōu)選的，所述第一傳動機構包括第一傳動帶、第一支撐滾輪和第二支撐滾輪，所述第一支撐滾輪、第二支撐滾輪固定在所述機架上，所述第一傳動帶分別繞過所述第一支撐滾輪、第二支撐滾輪及橫向驅動電機的輸出軸，所述第一傳動帶的兩端分別與所述連桿連
3接。優(yōu)選的，所述第二傳動機構包括第二傳動帶、第三支撐滾輪和第四支撐滾輪，所述第三支撐滾輪、第四支撐滾輪固定在所述機架上，所述第二傳動帶分別繞過所述第三支撐滾輪、第四支撐滾輪及縱向驅動電機的輸出軸，所述第二傳動帶的兩端分別與所述支架連接。上述技術方案具有如下有益效果該玻鎂板自動劃斷機在使用時，將整片的玻鎂板放置在模板上由模板輸送帶帶動其移動，當模板移動到指定位置時，驅動靠樁氣缸放下靠樁，同時通過升降氣缸使切割機下移，此時模板抵靠在靠樁上并推動靠樁移動，靠樁則通過連桿拉動縱向導軌在橫向導軌上移動，使縱向導軌與模板實現(xiàn)同步移動，然后啟動縱向驅動電機及切割機，使支架沿縱向導軌滑動，在支架的帶動下切割機即可完成對模板上玻鎂板的切割。該玻鎂板自動劃斷機可實現(xiàn)玻鎂板滑動的自動化，提高工作效率，降低工人的勞動強度，而且可保證切割斷面整齊，防止模板被劃傷。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。 本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。圖2為本發(fā)明實施例的俯視圖。圖3為本發(fā)明模板后端被抬起時的結構示意圖。圖4為本發(fā)明靠樁放下時的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。如圖1、2所示，該玻鎂板自動劃斷機包括模板輸送帶1，模板輸送帶1的兩端設有輸送輥11、12，輸送輥11或12與驅動機構連接，帶動輸送輥11或12旋轉進而帶動模板輸送帶1移動。該玻鎂板自動劃斷機還包括一機架2，機架2上設有橫向導軌21，橫向導軌21 的一端設有縱向導軌22，縱向導軌22上設有一支架23，支架23上設有升降氣缸M，升降氣缸M與一切割機25連接。橫向導軌21的另一端設有一靠樁氣缸27，靠樁氣缸27與一靠樁四連接，靠樁四的一端與靠樁氣缸27鉸接，靠樁27還通過一連桿沈與縱向導軌22連接，靠樁27的中部還與一支撐架觀鉸接，支撐架觀固定在連桿沈上。縱向導軌22通過第一傳動機構與一橫向驅動電機30連接，第一傳動機構包括第一傳動帶33、第一支撐滾輪31和第二支撐滾輪32，第一支撐滾輪32、第二支撐滾輪32固定在機架2上，第一傳動帶33分別繞過第一支撐滾輪31、第二支撐滾輪32及橫向驅動電機30的輸出軸，第一傳動帶33的兩端分別與連桿沈連接。橫向驅動電機30旋轉可通過第一傳動帶33、連桿沈帶動縱向導軌22沿橫向導軌21滑動。支架23通過第二傳動機構與一縱向驅動電機34連接，第二傳動機構包括第二傳動帶37、第三支撐滾輪35和第四支撐滾輪36，第三支撐滾輪35、第四支撐滾輪36固定在機架2上，第二傳動帶37分別繞過第三支撐滾輪35、第四支撐滾輪36及縱向驅動電機34的輸出軸，第二傳動帶34的兩端分別與支架23連接?？v向驅動電機34旋轉可帶動支架23 沿縱向導軌22滑動。為方便玻鎂板的劃斷，機架2上還設有一提升模板后端的提升機構，如圖3所示， 該提升機構包括一托輥41和一提升軌道42，托輥41與縱向導軌22活動連接，托輥41可上下移動，提升軌道42與機架2連接，托輥41位于提升軌道42上，提升軌道42的前端設有一向上傾斜的傾斜部43，模板輸送帶1與傾斜部43相對應的位置設有一凹陷部44，該凹陷部44由壓輥45、46、47形成，當托輥41位于提升軌道42前端時，托輥41處于模板輸送帶 1上的模板5的下方。上述提升機構還可采用氣缸、油缸或液壓機構實現(xiàn)。該玻鎂板自動劃斷機在使用時，將整片的玻鎂板6放置在模板5上由模板輸送帶 1帶動其從左向右移動，機架2上設有行程開關，當模板5移動到指定位置時，靠樁氣缸27 伸出使靠樁四放下(如圖4所示)，同時升降氣缸M使切割機25下移并使切割機25啟動。此時模板5抵靠在靠樁四上，靠樁四在模板5的推力作用下向右移動，進而通過連桿 26帶動縱向導軌22沿橫向導軌21滑動，縱向導軌22與模板5的移動速度同步，縱向導軌 22上的支架23與模板在橫向沒有相對位移。啟動縱向驅動電機34，使第二傳動帶37帶動支架23沿縱向導軌22滑動，這樣支架23上的切割機25就可對模板5上的玻鎂板6進行縱向切割劃斷。在連桿沈帶動縱向導軌22滑動時，縱向導軌22上的托輥41隨同其一起沿提升軌道42滑動。當托輥41位于提升軌道42時，托輥41位于模板5的下方，當托輥41位于提升軌道42移動經(jīng)過提升軌道42的傾斜部后，托輥41的高度上升，正好是模板后端抬起， 這樣可使玻鎂板6與模板5分離(如圖3所示)，此時方便切割機25對玻鎂板的切割劃斷。當玻鎂板切割劃斷完成后，啟動橫向驅動電機30，通過第一傳送帶33使縱向導軌復位，啟動縱向驅動電機34使支架23復位，同時通過升降氣缸M使切割機25復位。機架在相應的位置上設有行程開關，橫向驅動電機30、縱向驅動電機34、切割機25、靠樁氣缸 27、升降氣缸M及各行程開關均勻控制單元連接，由控制單元控制各部分工作。該玻鎂板自動劃斷機可實現(xiàn)玻鎂板滑動的自動化，提高工作效率，降低工人的勞動強度，防止工人身體受到損害，保證工人的身體安全，而且可保證切割斷面整齊，防止模板被劃傷。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種玻鎂板自動劃斷機進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種玻鎂板自動劃斷機，包括模板輸送帶，所述模板輸送帶的兩端各設有一輸送輥， 所述輸送輥旋轉帶動所述模板輸送帶移動，其特征在于其還包括一機架，所述機架上設有橫向導軌，所述橫向導軌的一端設有縱向導軌，所述縱向導軌上設有一支架，所述支架上設有升降氣缸，所述升降氣缸與一切割機連接，所述橫向導軌的另一端設有一靠樁氣缸，所述靠樁氣缸與一靠樁連接，所述靠樁的一端與所述靠樁氣缸鉸接，所述靠樁還通過一連桿與所述支架連接，所述靠樁的中部還與一支撐架鉸接，所述支撐架固定在所述連桿上，所述縱向導軌通過第一傳動機構與一橫向驅動電機連接，所述橫向驅動電機可帶動所述縱向導軌沿所述橫向導軌滑動，所述支架通過第二傳動機構與一縱向驅動電機連接，所述縱向驅動電機可帶動所述支架沿所述縱向導軌滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻鎂板自動劃斷機，其特征在于所述機架上還設有一提升模板后端的提升機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻鎂板自動劃斷機，其特征在于所述提升機構包括一托輥和一提升軌道，所述托輥與所述縱向導軌活動連接，所述提升軌道與所述機架連接，所述托輥位于所述提升軌道上，所述提升軌道的前端設有一向上傾斜的傾斜部，所述模板輸送帶與所述傾斜部相對應的位置設有一凹陷部，當所述托輥位于所述提升軌道前端時，所述托輥處于所述模板輸送帶上模板的下方。
4.根據(jù)權利要求2所述的玻鎂板自動劃斷機，其特征在于所述提升機構為氣缸、油缸或液壓機構。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻鎂板自動劃斷機，其特征在于所述第一傳動機構包括第一傳動帶、第一支撐滾輪和第二支撐滾輪，所述第一支撐滾輪、第二支撐滾輪固定在所述機架上，所述第一傳動帶分別繞過所述第一支撐滾輪、第二支撐滾輪及橫向驅動電機的輸出軸，所述第一傳動帶的兩端分別與所述連桿連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的玻鎂板自動劃斷機，其特征在于所述第二傳動機構包括第二傳動帶、第三支撐滾輪和第四支撐滾輪，所述第三支撐滾輪、第四支撐滾輪固定在所述機架上，所述第二傳動帶分別繞過所述第三支撐滾輪、第四支撐滾輪及縱向驅動電機的輸出軸，所述第二傳動帶的兩端分別與所述支架連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻鎂板自動劃斷機，包括模板輸送帶，所述模板輸送帶的兩端各設有一輸送輥，其還包括一機架，機架上設有橫向導軌，橫向導軌的一端設有縱向導軌，縱向導軌上設有一支架，支架上設有升降氣缸，升降氣缸與一切割機連接，橫向導軌的另一端設有一靠樁氣缸，靠樁氣缸與一靠樁連接，靠樁的一端與靠樁氣缸鉸接，靠樁還通過一連桿與所述支架連接，靠樁的中部還與一支撐架鉸接，支撐架固定在所述連桿上，縱向導軌通過第一傳動機構與一橫向驅動電機連接，支架通過第二傳動機構與一縱向驅動電機連接。該玻鎂板自動劃斷機可實現(xiàn)玻鎂板滑動的自動化，提高工作效率，降低工人的勞動強度，而且可保證切割斷面整齊，防止模板被劃傷。
文檔編號B28D1/22GK102218776SQ201110067200
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者顧東明 申請人:顧東明