專利名稱：環(huán)保磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磚的制造方法，特別涉及一種環(huán)保磚的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著基本建設(shè)的持續(xù)升溫，建筑用磚的需求也越來越大，現(xiàn)有的制磚技術(shù)是利用粘土燒磚，而粘土燒磚會(huì)對(duì)基本農(nóng)田造成大量的破壞。因此利用污泥和粉煤灰等可利用資源，生產(chǎn)節(jié)土節(jié)能利廢的環(huán)保磚已成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保磚的制造方法，可以達(dá)到利廢節(jié)土節(jié)能的目的。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種環(huán)保磚的制造方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)a)制備混合物料將直徑小于3毫米的20-35重量份的建筑垃圾、經(jīng)干燥處理的30-50重量份的河泥、20-35重量份的爐渣粉煤灰和0. 5-1重量份的增氧劑進(jìn)行混合，細(xì)化均化制成直徑小于3毫米的混合物料；將該混合物料自然陳化，陳化時(shí)間為48-56小時(shí)，溫度為25-35°C;b)磚坯成型將步驟a制備的該混合物料采用常規(guī)方法制成磚坯；c)焙燒采用富氧燃燒，將該磚坯依次經(jīng)干燥預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶進(jìn)行燒制，該干燥預(yù)熱帶的溫度為200-400°C，時(shí)間為6-8小時(shí)，該焙燒帶的溫度為400-1200°C，時(shí)間為8-12小時(shí)，該冷卻帶的溫度為120_40°C，時(shí)間為12小時(shí)。所述焙燒步驟中，所述焙燒帶的溫度為900-1200°C。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保磚的制造方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)a)制備混合物料 將直徑小于3毫米的18-23重量份的建筑垃圾、經(jīng)干燥處理的18-27重量份的河泥、經(jīng)干燥處理的19-28重量份的污泥、15-20重量份的爐渣、20-28重量份的爐渣粉和0. 5-1重量份的增氧劑進(jìn)行混合，細(xì)化均化制成直徑小于3毫米的混合物料；將該混合物料自然陳化，陳化時(shí)間為48-56小時(shí)，溫度為25-35°C ；b)磚坯成型將步驟a制備的該混合物料采用常規(guī)方法制成磚坯；c)焙燒采用富氧燃燒，將磚坯依次經(jīng)干燥預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶進(jìn)行燒制，該干燥預(yù)熱帶的溫度為200-400°C，時(shí)間為6-8小時(shí)，該焙燒帶的溫度為400-1200°C，時(shí)間為8-12小時(shí)，該冷卻帶的溫度為120-40°C，時(shí)間為12小時(shí)。所述焙燒步驟中，所述焙燒帶的溫度為900-1200°C。采用上述方案后，本發(fā)明環(huán)保磚的制造方法具有以下有益效果利用建筑垃圾、河泥、污泥、爐渣和爐渣粉等可利用資源來燒磚，具有節(jié)土節(jié)能利廢的環(huán)保效果；焙燒時(shí)用富氧燃燒，顯著提高熱能使用效率，節(jié)能量為20% _50%，具有高效節(jié)能的效果；燃燒狀況得到了極大改善，不僅縮短了升溫時(shí)間、提高了產(chǎn)量，而且次品率降低成品率提高；焙燒時(shí)煙氣中所攜帶的固體未燃盡物充分燃燒，降低了排煙黑度，燃燒分解和形成的可燃有害氣體充分燃燒，減少了有害氣體的產(chǎn)生，環(huán)保效果突出；所燒制的磚塊重量較輕、保溫性能好，能夠滿足現(xiàn)代建筑對(duì)墻體材料的輕質(zhì)節(jié)能隔熱保溫的要求。


圖1為本發(fā)明環(huán)保磚的制造方法的加工步驟圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保磚的制造方法采用以下步驟制備混合物料、磚坯成型和
少口機(jī)。實(shí)施例一a)制備混合物料物料建筑垃圾20-35重量份、河泥30-50重量份、爐渣粉煤灰20_35重量份和增氧劑0. 5-1重量份；其中，河泥在混合前經(jīng)自動(dòng)干燥或人工干燥處理，以除去其中的水份，爐渣粉煤灰的直徑小于3毫米；增氧劑為氫氧化鈣，以增加在焙燒步驟中的氧氣，有利于形成富氧燃燒的環(huán)境；碎化建筑垃圾用顎式破碎機(jī)將細(xì)碎建筑垃圾進(jìn)行初步處理，通過計(jì)量給料機(jī)進(jìn)行給料，依次用粗碎對(duì)輥機(jī)、中碎對(duì)輥機(jī)和細(xì)碎對(duì)輥機(jī)進(jìn)行碎化處理，細(xì)化后的直徑小于3 毫米，使建筑垃圾的顆粒達(dá)到設(shè)定范圍；混合陳化河泥、爐渣粉煤灰和增氧劑也分別通過計(jì)量給料機(jī)進(jìn)行給料，將碎化建筑垃圾、河泥和爐渣粉煤灰混合，細(xì)化均化制成混合物料，直徑小于3毫米；將混合物料自然陳化，陳化時(shí)間為48-56小時(shí)，溫度為25-35°C。b)磚坯成型將步驟a中制備的混合物料通過計(jì)量給料機(jī)進(jìn)行給料，用雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后，供至真空擠出機(jī)以硬擠壓成型，自動(dòng)切坯機(jī)對(duì)其切坯后制成一塊塊的磚坯，自動(dòng)碼坯機(jī)對(duì)磚坯進(jìn)行自動(dòng)碼坯，以備下道步驟之用；c)焙燒預(yù)熱磚坯在干燥室內(nèi)預(yù)熱，干燥預(yù)熱帶的溫度為200-400°C，時(shí)間為6_8小時(shí)；焙燒磚坯在隧道窯內(nèi)焙燒，焙燒帶溫度為400-1200°C，時(shí)間為8-12小時(shí)；隧道窯尺寸為長1200mX寬3. 6mX高1. 5m ；冷卻冷卻帶溫度為120_40°C，時(shí)間為12小時(shí)，冷卻帶的熱空氣再輸送至干燥預(yù)熱帶進(jìn)行回收利用；焙燒時(shí)采用富氧燃燒，磚坯依次經(jīng)過上述干燥預(yù)熱帶、上述焙燒帶和上述冷卻帶即燒制而成成品磚。實(shí)施例二其他步驟與上述步驟相同，其中上述焙燒帶的溫度為900-1200 V，磚坯經(jīng)焙燒后自然冷卻即得環(huán)保磚。實(shí)施例三其他步驟與上述步驟相同，其中干燥預(yù)熱帶溫度為200-400°C，時(shí)間為6_8小時(shí)；焙燒帶的溫度為400-1200°C，時(shí)間為8-10小時(shí)。實(shí)施例四本發(fā)明還可以采用下述混合物料來制備磚坯，混合物料的組份為建筑垃圾 18-23重量份、河泥18-27重量份、污泥19-28重量份、爐渣15-20重量份、爐渣粉20-28重量份和增氧劑0. 5-1重量份；粉碎、混合和陳化的制備步驟與上述步驟相同；其中，河泥和污泥作為物料在混合前經(jīng)自動(dòng)干燥或人工干燥處理，以除去其中的水份，爐渣的直徑小于3毫米。實(shí)施例五其他步驟與上述步驟相同，其中制備混合物料時(shí)，可以采用生活垃圾、污泥和非粘土類，例如頁巖、煤矸石等混合物。本發(fā)明利用建筑垃圾、河泥、污泥、爐渣和爐渣粉等可利用資源來燒磚，具有節(jié)土節(jié)能利廢的環(huán)保效果。本發(fā)明環(huán)保磚的制造方法，焙燒時(shí)用富氧燃燒，采用比通常空氣含氧濃度高的富氧空氣進(jìn)行燃燒，顯著提高熱能使用效率，節(jié)能量為20% _50%，具有高效節(jié)能的效果；燃燒環(huán)境的優(yōu)化使得隧道窯內(nèi)的溫度分布更加合理，有效地延長了隧道窯的使用壽命；燃燒狀況的改善不僅縮短了升溫時(shí)間、提高了產(chǎn)量，而且次品率降低成品率提高；焙燒時(shí)煙氣中所攜帶的固體未燃盡物充分燃燒，降低了排煙黑度，燃燒分解和形成的可燃有害氣體充分燃燒，減少了有害氣體的產(chǎn)生，環(huán)保效果突出。 本發(fā)明環(huán)保磚的制造方法所燒制的磚塊重量較輕、保溫性能好，能夠滿足現(xiàn)代建筑對(duì)墻體材料的輕質(zhì)節(jié)能隔熱保溫的要求。改變了以往采用礦山污泥、城市上水、城市下水污泥和等富含有機(jī)質(zhì)的材料制成磚后，制品孔管多、表面不平、收縮率大，強(qiáng)度低，抗腐蝕低等的缺點(diǎn)。上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保磚的制造方法，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)a)制備混合物料將直徑小于3毫米的20-35重量份的建筑垃圾、經(jīng)干燥處理的30-50 重量份的河泥、20-35重量份的爐渣粉煤灰和0. 5-1重量份的增氧劑進(jìn)行混合，細(xì)化均化制成直徑小于3毫米的混合物料；將該混合物料自然陳化，陳化時(shí)間為48-56小時(shí)，溫度為 25-35 0C ；b)磚坯成型將步驟a制備的該混合物料采用常規(guī)方法制成磚坯；c)焙燒采用富氧燃燒，將該磚坯依次經(jīng)干燥預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶進(jìn)行燒制，該干燥預(yù)熱帶的溫度為200-400°C，時(shí)間為6-8小時(shí)，該焙燒帶的溫度為400-1200°C，時(shí)間為 8-12小時(shí)，該冷卻帶的溫度為120-40°C，時(shí)間為12小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保磚的制造方法，其特征在于，所述焙燒步驟中，所述焙燒帶的溫度為900-1200°C。
3.一種環(huán)保磚的制造方法，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)a)制備混合物料將直徑小于3毫米的18-23重量份的建筑垃圾、經(jīng)干燥處理的18-27 重量份的河泥、經(jīng)干燥處理的19-28重量份的污泥、15-20重量份的爐渣、20-28重量份的爐渣粉和0. 5-1重量份的增氧劑進(jìn)行混合，細(xì)化均化制成直徑小于3毫米的混合物料；將該混合物料自然陳化，陳化時(shí)間為48-56小時(shí)，溫度為25-35°C ；b)磚坯成型將步驟a制備的該混合物料采用常規(guī)方法制成磚坯；c)焙燒采用富氧燃燒，將該磚坯依次經(jīng)干燥預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶進(jìn)行燒制，該干燥預(yù)熱帶的溫度為200-400°C，時(shí)間為6-8小時(shí)，該焙燒帶的溫度為400-1200°C，時(shí)間為 8-12小時(shí)，該冷卻帶的溫度為120-40°C，時(shí)間為12小時(shí)。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保磚的制造方法，其特征在于，所述焙燒步驟中，所述焙燒帶的溫度為900-1200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)保磚的制造方法，a)制備混合物料將直徑小于3毫米的20-35重量份的建筑垃圾、經(jīng)干燥處理的30-50重量份的河泥、20-35重量份的爐渣粉煤灰和0.5-1重量份的增氧劑混合、細(xì)化均化制成混合物料后自然陳化，48-56小時(shí)，25-35℃；b)磚坯成型將步驟a中制備的該混合物料采用常規(guī)方法制成磚坯；c)焙燒采用富氧燃燒依次經(jīng)下述步驟，200-400℃，6-8小時(shí)的干燥預(yù)熱帶；400-1200℃，8-12小時(shí)的焙燒帶；120-40℃，12小時(shí)的冷卻帶。本發(fā)明還提供一種環(huán)保磚的制造方法，在混合物料中增加了污泥。本發(fā)明環(huán)保磚的制造方法具有節(jié)土利廢、高效節(jié)能的環(huán)保效果。
文檔編號(hào)C04B33/138GK102219474SQ20111006760
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者武國仁 申請(qǐng)人:莆田市建仁建材有限責(zé)任公司