專(zhuān)利名稱(chēng)：大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼骨混凝土梁的施工方法，尤其是涉及一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)是繼鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)之后發(fā)展起來(lái)的一種新型的建筑結(jié)構(gòu)，它綜合了鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，與鋼結(jié)構(gòu)相比，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)可提高鋼結(jié)構(gòu)整體和局部屈服性能，增加結(jié)構(gòu)剛度和阻尼、節(jié)約鋼材、防銹防腐；與混凝土結(jié)構(gòu)相比，內(nèi)埋鋼骨架可提高結(jié)構(gòu)的承載力，減小構(gòu)件的截面尺寸而增加建筑使用面積、增強(qiáng)抗剪性能及抗彎性能。目前，在民用建筑工程中使用的鋼骨混凝土，如申請(qǐng)?zhí)枮?0106161. 5的《鋼構(gòu)鋼骨鋼筋混凝土施工方法》中涉及到的鋼骨混凝土，其施工方法采用的是在廠內(nèi)預(yù)制好鋼骨混凝土梁，然后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，這種方法的缺點(diǎn)是運(yùn)輸難度大，運(yùn)輸成本高，預(yù)制好后再安裝，也會(huì)造成鋼骨混凝土梁的重量大為增加，給安裝帶來(lái)極大的困難。也有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)澆的施工方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?1100519. X的《鋼骨建筑物混凝土梁及樓板的施工方法及其吊模裝置》中涉及到的鋼骨混凝土，其施工方法采用的是先安裝鋼骨梁，然后在鋼骨梁外側(cè)布置箍筋，支設(shè)模板，最后再澆筑混凝土，這種施工方法涉及到的混凝土，一是只有鋼骨梁，沒(méi)有鋼骨柱，不存在鋼骨梁和鋼骨柱節(jié)點(diǎn)處的施工問(wèn)題，二是混凝土中只有箍筋，豎向受力鋼筋由鋼骨梁取代，最后澆灌混凝土?xí)r的施工質(zhì)量能得到保證。而在廠房，尤其是在大型、高溫、重載條件下工作的大型冶金工業(yè)鋼骨混凝土廠房的建設(shè)中，不但有鋼骨混凝土梁，還有鋼骨混凝土柱，而且混凝土內(nèi)部的鋼骨梁和鋼骨柱連接處的形式特別復(fù)雜，由鋼骨柱和鋼骨梁構(gòu)成的鋼骨架的安裝精度要求特別高；另外，除了在混凝土內(nèi)埋設(shè)有鋼骨架以外，在鋼骨架外側(cè)的混凝土內(nèi)還埋設(shè)有密集的由栓釘、受力鋼筋以及橫向固定箍筋構(gòu)成的混凝土鋼筋，這樣就給混凝土鋼筋的布置，特別是在連接處混凝土鋼筋的布置帶來(lái)了許多問(wèn)題，無(wú)法保證鋼骨架外側(cè)混凝土鋼筋的布置質(zhì)量，澆筑后便降低了鋼骨混凝土的整體質(zhì)量。再加上，在鋼骨架外側(cè)增加了混凝土鋼筋，混凝土的澆注也較困難，施工難度較大，鋼骨混凝土的澆筑質(zhì)量得不到很好的保證，而且由于鋼骨混凝土梁的內(nèi)襯為H型鋼骨梁加混凝土鋼筋的結(jié)構(gòu)，在澆筑時(shí)就更加難以保證混凝土的澆筑質(zhì)量， 所以盡管鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)尤其是大型冶金工業(yè)廠房用鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)相比有前述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是也由于鋼骨混凝土在結(jié)構(gòu)和工藝上存在上述的諸多技術(shù)難題，在現(xiàn)有建筑工程中沒(méi)有能夠得到廣泛的推廣和應(yīng)用，尤其是在大型、高溫、 重載條件下工作的大型冶金工業(yè)廠房的建設(shè)中更是從來(lái)沒(méi)有被采用過(guò)。

發(fā)明內(nèi)容
為了使鋼骨混凝土這種新型結(jié)構(gòu)能廣泛的應(yīng)用到現(xiàn)有建筑工程，特別是廣泛的應(yīng)用到大型、高溫、重載條件下工作的大型冶金工業(yè)廠房的建設(shè)工程中，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保證鋼骨混凝土梁制作質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，包括以下步驟，a、安裝鋼骨架，先將預(yù)先制備的箱型鋼骨柱安裝到預(yù)埋有地腳螺栓的安裝基礎(chǔ)上，用臨時(shí)固定纜風(fēng)繩初步固定，并通過(guò)設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上的安裝調(diào)整墊板和纜風(fēng)繩調(diào)整鋼骨柱的垂直度、中心線和安裝高程；然后再將預(yù)先制備的H型鋼骨梁安裝到相鄰兩根鋼骨柱之間，使H型鋼骨梁的上下翼板，與箱型鋼骨柱相應(yīng)位置處內(nèi)部安裝的橫向隔板對(duì)齊， 并經(jīng)初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架；b、在鋼骨架上布置混凝土鋼筋，先布置鋼骨柱外側(cè)的混凝土鋼筋，后布置鋼骨梁外側(cè)的混凝土鋼筋，最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋；C、澆筑鋼骨柱混凝土，先在布置合格的鋼骨柱的混凝土鋼筋外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板，然后采用高拋加振搗澆筑法澆筑鋼骨柱箱體內(nèi)混凝土，采用定點(diǎn)定位振搗澆筑法澆筑鋼骨柱箱體外的混凝土；d、澆筑鋼骨梁混凝土，是按下述步驟進(jìn)行的，1)先在布置合格的鋼骨梁的混凝土鋼筋外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板，2)然后采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁下翼板以下的混凝土，采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法澆筑下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土，采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁上剩余部分的混凝土，直到澆筑完成整根鋼骨梁上的混凝土 ；e、拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除澆筑模板，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)混凝土。進(jìn)一步的是，采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁下翼板以下的混凝土?xí)r，先將混合均勻的混凝土從鋼骨梁的一側(cè)投入澆筑區(qū)，用振動(dòng)設(shè)備振搗驅(qū)趕混凝土使其從鋼骨梁的另一側(cè)擠出超過(guò)下翼板IOOmm以上，然后改為兩側(cè)兩人對(duì)稱(chēng)振搗，直到從投料側(cè)新投入的混凝土全部從鋼骨梁的另一側(cè)擠出為止。進(jìn)一步的是，在采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分導(dǎo)投料振搗澆筑法澆筑鋼骨梁下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土?xí)r，每層投料的厚度不超過(guò)300mm，投料時(shí)的投料點(diǎn)分散布置，并且連續(xù)澆筑。進(jìn)一步的是，采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁上剩余部分的混凝土?xí)r，混合均勻的混凝土從鋼骨梁的中間部位投入澆筑區(qū)，投料厚度高出鋼骨梁上翼板 150 200mm，然后用振搗設(shè)備從中間向鋼骨梁兩端振搗驅(qū)趕混凝土，直到混凝土延伸至鋼骨梁的端部，同時(shí)，在振搗的過(guò)程中始終保持振搗區(qū)域內(nèi)混凝土的厚度。進(jìn)一步的是，布置在鋼骨架外側(cè)的鋼筋包括栓釘、豎向受力鋼筋和橫向固定箍筋， 布置時(shí)是按下述步驟進(jìn)行的，先將栓釘焊接在鋼骨柱和鋼骨梁上，然后再把豎向受力鋼筋布置到鋼骨柱和鋼骨梁的外側(cè)，最后再布置預(yù)制好的橫向固定箍筋。進(jìn)一步的是，在對(duì)鋼骨架進(jìn)行外包混凝土澆筑前，先對(duì)鋼骨架的外表面進(jìn)行除銹處理，直到鋼骨架的外表面呈銀灰色。進(jìn)一步的是，用于外包鋼骨架的混凝土中的石子的最大粒徑小于相鄰兩根豎向受力鋼筋的間距，混合均勻的混凝土的坍落度為200士 10mm。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)先在預(yù)埋有地腳螺栓的安裝基礎(chǔ)上，安裝預(yù)先制作好的鋼骨柱和鋼骨梁，并通過(guò)安裝調(diào)整墊板和臨時(shí)固定纜風(fēng)繩來(lái)調(diào)整鋼骨柱的安裝質(zhì)量，從而有效的保證了鋼骨混凝土框架前期的由鋼骨柱和鋼滑梁構(gòu)成的鋼骨架的安裝質(zhì)量；然后再按先布置鋼骨柱外側(cè)的混凝土鋼筋，后布置鋼骨梁外側(cè)的混凝土鋼筋，最后布置節(jié)點(diǎn)處的混凝土鋼筋的順序布置鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋，從而有效的保證了鋼骨混凝土柱和鋼骨混凝土梁上混凝土鋼筋骨的布置質(zhì)量；接著在鋼骨柱外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板并澆筑鋼骨柱箱體內(nèi)、外的混凝土，最后再在鋼骨梁外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板，采用采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁下翼板以下的混凝土，采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法澆筑下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土，采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁上剩余部分的混凝土，待混凝土結(jié)晶達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除澆筑模板，養(yǎng)護(hù)混凝土，通過(guò)上述的施工方法，有效的保證了鋼骨混凝土柱和鋼骨混凝土梁的整體制作質(zhì)量，解決了以鋼骨混凝土柱和鋼滑混凝土梁為主要承載構(gòu)件的鋼骨混凝土框架，在施工中存在的諸多問(wèn)題，保證了鋼骨混凝土柱和鋼骨混凝土梁的施工質(zhì)量，按所述的方法對(duì)鋼骨混凝土梁進(jìn)行施工，可以保證以鋼骨架為基礎(chǔ)建造的大型冶金工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和承重要求。在澆筑混凝土之前，先將由鋼骨柱和鋼骨梁構(gòu)成的鋼骨架安裝到位，之后再在鋼骨柱和鋼骨梁的外側(cè)布置混凝土鋼筋，便于連接處鋼骨架的安裝以及連接處混凝土鋼筋的布置，保證了施工的精度要求，為后序提高鋼骨混凝土的澆筑質(zhì)量打下基礎(chǔ)；混凝土澆筑時(shí)，分別采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法和中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法對(duì)鋼骨混凝土梁的不同部進(jìn)行施工，可以有效的提高混凝土梁的澆筑質(zhì)量，從而使由于施工工藝方面的原因，沒(méi)有得到推廣應(yīng)用的廠房鋼骨混凝土框架，在克服了上述施工工藝方面的主要缺點(diǎn)和難題后得到廣泛的推廣和應(yīng)用，同時(shí)采用所述的施工方法，還可以有效的解決鋼骨混凝土從結(jié)構(gòu)上給施工工藝帶來(lái)的技術(shù)難題，使鋼骨混凝土框架在大型、高溫、重載條件下工作的冶金工業(yè)廠房工程中得到推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明涉及到的廠房鋼骨混凝土框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明圖1的1-1部面圖；圖3為本發(fā)明圖1的2-2部面圖；圖4為本發(fā)明圖1的3-3部面圖；圖5為本發(fā)明涉及到的鋼骨混凝土框架的鋼骨柱與鋼骨梁節(jié)點(diǎn)示意圖；圖6為本發(fā)明初步固定鋼骨柱的示意圖。圖中標(biāo)記為鋼骨混凝土柱1、鋼骨混凝土梁2、鋼骨架3、鋼骨柱31、橫向隔板 311、鋼骨梁32、鋼筋4、栓釘41、豎向受力鋼筋42、橫向固定箍筋43、澆筑模板5、地腳螺栓 6、鋼筋連接套筒7、纜風(fēng)繩8、調(diào)整墊板9、箍筋穿過(guò)孔10。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示是本發(fā)明的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁施工方法涉及到的廠房鋼骨混凝土框架的結(jié)構(gòu)示意圖、鋼骨架、混凝土鋼筋的安裝布置圖以及鋼骨混凝土柱、鋼骨混凝土梁的連接示意圖。下面接合附圖對(duì)本發(fā)明提供的一種能夠保證鋼骨混凝土梁制作質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明所述的施工方法包括以下步驟，a、安裝鋼骨架3，先將預(yù)先制備的箱型鋼骨柱31安裝到預(yù)埋有地腳螺栓6的安裝基礎(chǔ)上，用臨時(shí)固定纜風(fēng)繩8初步固定，并通過(guò)設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上的安裝調(diào)整墊板9和纜風(fēng)繩8調(diào)整鋼骨柱31的垂直度、中心線和安裝高程；然后再將預(yù)先制備的H型鋼骨梁32安裝到相鄰兩根鋼骨柱31之間，使H型鋼骨梁32的上下翼板，與箱型鋼骨柱31相應(yīng)位置處內(nèi)部安裝的橫向隔板311對(duì)齊，并經(jīng)初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱31上形成鋼骨架 3 ；b、在鋼骨架3上布置混凝土鋼筋4，先布置鋼骨柱31外側(cè)的混凝土鋼筋4，后布置鋼骨梁32外側(cè)的混凝土鋼筋4，最后布置鋼骨柱31和鋼骨梁32連接處的混凝土鋼筋4 ；
C、澆筑鋼骨柱混凝土，先在布置合格的鋼骨柱31混凝土鋼筋4外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板5，然后采用高拋加振搗澆筑法澆筑鋼骨柱31箱體內(nèi)混凝土，采用定點(diǎn)定位振搗澆筑法澆筑鋼骨柱31箱體外的混凝土 ；d、澆筑鋼骨梁混凝土，是按下述步驟進(jìn)行的，1)先在布置合格的鋼骨梁32的混凝土鋼筋4外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板5，2)然后采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁32下翼板以下的混凝土， 采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法澆筑下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土，采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁32上剩余部分的混凝土，直到澆筑完成整根鋼骨梁32上的混凝土 ；e、拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除澆筑模板5，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)混凝土。上述先在預(yù)埋有地腳螺栓6的安裝基礎(chǔ)上，安裝預(yù)先制作好的鋼骨柱31和鋼骨梁 32，并通過(guò)安裝調(diào)整墊板9和臨時(shí)固定纜風(fēng)繩8來(lái)調(diào)整鋼骨柱31的安裝質(zhì)量，從而有效的保證了鋼骨混凝土框架前期的由鋼骨柱31和鋼滑梁32構(gòu)成的鋼骨架3的安裝質(zhì)量；然后再按先布置鋼骨柱31外側(cè)的混凝土鋼筋4，后布置鋼骨梁32外側(cè)的混凝土鋼筋4，最后布置節(jié)點(diǎn)處的混凝土鋼筋4的順序布置鋼骨架3外側(cè)的混凝土鋼筋4，從而有效的保證了鋼骨架3上混凝土鋼筋骨的布置質(zhì)量；接著在鋼骨柱31外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板5并澆筑鋼骨柱31箱體內(nèi)、外的混凝土，最后再在鋼骨梁32外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板5，采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁32下翼板以下的混凝土，采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法澆筑下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土，采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁32上剩余部分的混凝土，待混凝土結(jié)晶達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除澆筑模板5，養(yǎng)護(hù)混凝土，通過(guò)上述的施工方法，有效的保證了鋼骨混凝土柱1和鋼骨混凝土梁2的整體制作質(zhì)量，解決了以鋼骨混凝土柱1和鋼滑混凝土梁2為主要承載構(gòu)件的鋼骨混凝土框架，在施工中存在的諸多問(wèn)題，保證了鋼骨混凝土柱1和鋼骨混凝土梁2的施工質(zhì)量，按所述的方法對(duì)鋼骨混凝土梁2進(jìn)行施工，可以保證以鋼骨架為基礎(chǔ)建造的大型冶金工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和承重要求。在澆筑混凝土之前，先將由鋼骨柱31和鋼骨梁32構(gòu)成的鋼骨架3安裝到位，之后再在鋼骨柱31和鋼骨梁32的外側(cè)布置混凝土鋼筋4，便于連接處鋼骨架3的安裝以及連接處混凝土鋼筋4的布置，保證了施工的精度要求，為后序提高鋼骨混凝土的澆筑質(zhì)量打下基礎(chǔ)；混凝土澆筑時(shí)，分別采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法和中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法對(duì)鋼骨混凝土梁2的不同部進(jìn)行施工，可以有效的提高混凝土梁的澆筑質(zhì)量，從而使由于施工工藝方面的原因，沒(méi)有得到推廣應(yīng)用的廠房鋼骨混凝土框架，在克服了上述施工工藝方面的主要缺點(diǎn)和難題后得到廣泛的推廣和應(yīng)用，同時(shí)采用所述的施工方法，還可以有效的解決鋼骨混凝土從結(jié)構(gòu)上給施工工藝帶來(lái)的技術(shù)難題，使鋼骨混凝土框架在大型、高溫、重載條件下工作的冶金工業(yè)廠房工程中得到推廣應(yīng)用。本發(fā)明中所述的全熔透焊接，是指在將鋼骨梁32通過(guò)端部焊接到鋼骨柱31上時(shí)，焊縫內(nèi)不允許有超出規(guī)范要求的未焊透、未熔合以及超出規(guī)范要求的氣孔、夾渣等。為了保證焊縫的質(zhì)量合格，在檢測(cè)焊接質(zhì)量時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼骨柱31和鋼骨梁32的安裝焊縫要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量要求。由于在鋼骨架3外側(cè)布置的混凝土鋼筋4都十分密集，給澆筑混凝土?xí)r留下的可操作空間都較小，為了既保證鋼骨混凝土框架澆筑的內(nèi)部質(zhì)量，又保證澆筑完成后的鋼骨混凝土框架的外觀質(zhì)量，上述實(shí)施方式，在澆筑鋼骨柱31外側(cè)的混凝土?xí)r采用了定點(diǎn)定位振搗澆筑進(jìn)行澆筑，所述定點(diǎn)定位振搗澆筑法包括以下步驟，在澆灌混凝土前先將振動(dòng)設(shè)備布置到鋼骨柱31四周澆筑區(qū)并預(yù)先起動(dòng)振動(dòng)設(shè)備，然后再向澆筑區(qū)均勻下料，邊振搗邊提升振動(dòng)設(shè)備，直到一次性澆筑完成整根鋼骨混凝土柱。這樣既可以保證鋼骨混凝土柱的澆筑質(zhì)量，又能使整根鋼骨混凝土柱在外觀上沒(méi)有澆筑冷縫，保證鋼骨混凝土柱的外觀十分美觀，同時(shí)，混凝土的澆筑工步也最少，澆筑效率也最高。在采用上述定點(diǎn)定位振搗法澆筑鋼骨柱31外測(cè)混凝土?xí)r，由于是預(yù)先布置振動(dòng)設(shè)備，并且是從下往上一次性澆筑完成， 所以在選用振動(dòng)設(shè)備時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)與與鋼骨柱的高度相匹配。由于鋼骨梁為具有上、下翼緣的H型結(jié)構(gòu)，而且外側(cè)還有密集的混凝土鋼筋4，為了保證混凝土梁的澆筑質(zhì)量，所以上述實(shí)施方式中，在澆筑鋼骨梁32外側(cè)的混凝土?xí)r，分三層采用不同的澆筑法進(jìn)行澆筑，即下翼緣以下為第一層、下翼緣以上至距上翼板150mm 以下為第二層，其余部分為第三層，分別采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法和中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法進(jìn)行澆筑。為了使鋼骨混凝土梁2的混凝土澆筑工步盡量的少，又能最好的保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑第一層混凝土?xí)r，先將混合均勻的混凝土從鋼骨梁32的一側(cè)投入澆筑區(qū)，用振動(dòng)設(shè)備振搗驅(qū)趕混凝土使其從鋼骨梁32的另一側(cè)擠出超過(guò)下翼板IOOmm以上，然后改為兩側(cè)兩人對(duì)稱(chēng)振搗，直到從投料側(cè)新投入的混凝土全部從鋼骨梁32的另一側(cè)擠出為止；在采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法澆筑第二層混凝土?xí)r，每層投料的厚度不超過(guò)300mm，投料時(shí)的投料點(diǎn)分散布置，并且連續(xù)澆筑；在采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁32 上部剩余第三層混凝土?xí)r，混合均勻的混凝土從鋼骨梁32的中間部位投入澆筑區(qū)，投料厚度高出鋼骨梁32上翼板150 200mm，然后用振搗設(shè)備從中間向鋼骨梁32兩端振搗驅(qū)趕混凝土，直到混凝土延伸至鋼骨梁32的端部，在振搗的過(guò)程中始終保持振搗區(qū)域內(nèi)混凝土的厚度，而且各層之間的間隙時(shí)間盡量不要超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。由于鋼骨柱31為箱型柱，為了增強(qiáng)鋼骨柱31的承載能力，所以在箱型鋼骨柱31 的箱體內(nèi)也澆筑有混凝土。為了保證箱體內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，在上述實(shí)施方式中采用了高拋加振搗澆筑法進(jìn)行澆筑。所述高拋加振搗澆筑法包括以下步驟，先將長(zhǎng)度與鋼骨柱31 高度相匹配的振動(dòng)設(shè)備放入鋼骨柱31箱體底部并起動(dòng)振動(dòng)設(shè)備，然后將混合均勻的高強(qiáng)微膨脹無(wú)縮混凝土從距混凝土落點(diǎn)高度不低于an的位置拋入箱體內(nèi)，并且在拋入混凝土的同時(shí)邊振搗邊提升振動(dòng)設(shè)備，直到澆筑完整根鋼骨柱31箱體內(nèi)的混凝土。這樣既可以保證鋼骨混凝土框架的澆筑質(zhì)量，又能提高整根鋼骨混凝土柱1的承載能力。為了使鋼骨柱 31下部箱體內(nèi)的混凝土更加密實(shí)，提高承載能力，在澆筑箱體頂部以下距離大于ail以上位置處的高強(qiáng)微膨脹無(wú)縮混凝土?xí)r，混合均勻的高強(qiáng)微膨脹無(wú)縮混凝土，從鋼骨柱31箱頂采用汽車(chē)泵送商品混凝土的方式直接拋入箱體內(nèi)，給箱體內(nèi)形成高拋壓力。
根據(jù)鋼骨混凝土框架廠房的承載要求，以及為了使混凝土與鋼骨架能最大限度的結(jié)合在一起，布置在鋼骨架3外側(cè)的鋼筋4包括栓釘41、豎向受力鋼筋42和橫向固定箍筋 43等，為了方便這些鋼筋4的布置，保證布置的質(zhì)量要求，在布置時(shí)，先將栓釘41焊接在鋼骨柱31和鋼骨梁32上，然后再把豎向受力鋼筋42布置到鋼骨柱31和鋼骨梁32的外側(cè)，最后再布置預(yù)制好的橫向固定箍筋43。為了使豎向受力鋼筋42在澆筑過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)較大的相對(duì)移動(dòng)，所以在豎向受力鋼筋42之間以及外側(cè)設(shè)置有橫向固定箍筋43，此時(shí)，為了便于布置位于鋼骨柱31和鋼骨梁32節(jié)點(diǎn)處需要穿過(guò)鋼骨梁32腹板的橫向固定箍筋43時(shí)， 預(yù)先在鋼結(jié)構(gòu)制作廠將鋼骨梁的腹板上的箍筋穿過(guò)孔10加工鉆制成型，在安裝現(xiàn)場(chǎng)，再將框型橫向固定箍筋43分成4根L型或兩根U型箍筋穿過(guò)箍筋穿過(guò)孔10，然后在布置的過(guò)程中搭焊成框型箍筋，搭焊長(zhǎng)度不小于10d，這樣既可以保證在鋼骨梁32位置處的布置在鋼骨柱31外側(cè)的豎向受力鋼筋42相對(duì)位置，又方便橫向固定箍筋43的布置。根據(jù)廠房鋼骨框架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在布置鋼骨梁32外側(cè)的豎向受力鋼筋42時(shí)，需要將鋼骨梁豎向受力鋼筋42兩端固定到鋼骨柱31上，為了既方便布置，又能保證布置的質(zhì)量，鋼骨梁32外側(cè)豎向受力鋼筋42的兩端通過(guò)直螺紋鋼筋連接套筒7固定在鋼骨柱31上，其布置順序?yàn)?，先將直螺紋鋼筋連接套筒7焊接到鋼骨柱31上，再將豎向受力鋼筋42拆分成兩段，然后再在豎向受力鋼筋42的端部套制螺紋并旋接到焊接合格的直螺紋鋼筋連接套筒7上，最后將相應(yīng)豎向受力鋼筋42連接搭焊，其搭焊長(zhǎng)度不小于10d。為了便于鋼骨梁32下方的直螺紋鋼筋連接套筒7在鋼骨柱31上的焊接，也可以先將所述位置的直螺紋鋼筋連接套筒7在鋼骨柱 31安裝之前先安裝焊接到鋼骨柱31的相應(yīng)位置后，再安裝鋼骨柱31。采用上述的施工方法便可以保證鋼骨架3外側(cè)的混凝土鋼筋4以及鋼骨柱31和鋼梁32連接處的混凝土鋼筋 4的布置質(zhì)量，而且布置也十分方便。 為了使混凝土與鋼骨架3能有效的粘結(jié)，在對(duì)鋼骨架3進(jìn)行外包混凝土澆筑前，先對(duì)鋼骨架3的外表面進(jìn)行除銹處理，直到鋼骨架3的外表面呈銀灰色；同時(shí)，為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，用于外包鋼骨架3的混凝土中的石子的最大粒徑小于相鄰兩根豎向受力鋼筋42的間距，混合均勻的混凝土的坍落度為200 士 10mm。
權(quán)利要求
1.大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，包括以下步驟，a、安裝鋼骨架(3)，先將預(yù)先制備的箱型鋼骨柱(31)安裝到預(yù)埋有地腳螺栓(6)的安裝基礎(chǔ)上，用臨時(shí)固定纜風(fēng)繩(8)初步固定，并通過(guò)設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上的安裝調(diào)整墊板(9) 和纜風(fēng)繩(8)調(diào)整鋼骨柱(31)的垂直度、中心線和安裝高程；然后再將預(yù)先制備的H型鋼骨梁(32)安裝到相鄰兩根鋼骨柱(31)之間，使H型鋼骨梁(32)的上下翼板，與箱型鋼骨柱(31)相應(yīng)位置處內(nèi)部安裝的橫向隔板(311)對(duì)齊，并經(jīng)初步固定后，再全熔透的焊固到鋼骨柱(31)上形成鋼骨架(3)；b、在鋼骨架(3)上布置混凝土鋼筋G)，先布置鋼骨柱(31)外側(cè)的混凝土鋼筋，后布置鋼骨梁(32)外側(cè)的混凝土鋼筋G)，最后布置鋼骨柱(31)和鋼骨梁(32)連接處的混凝土鋼筋⑷；c、澆筑鋼骨柱混凝土，先在布置合格的鋼骨柱(31)混凝土鋼筋(4)外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板(5)，然后采用高拋加振搗澆筑法澆筑鋼骨柱(31)箱體內(nèi)混凝土，采用定點(diǎn)定位振搗澆筑法澆筑鋼骨柱(31)箱體外的混凝土 ；d、澆筑鋼骨梁混凝土，是按下述步驟進(jìn)行的，1)先在布置合格的鋼骨梁(3 的混凝土鋼筋(4)外側(cè)支設(shè)混凝土澆筑模板(5)，2)然后采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁(3 下翼板以下的混凝土，采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法澆筑下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土，采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁(3 上剩余部分的混凝土，直到澆筑完成整根鋼骨梁(3 上的混凝土 ；e、拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除澆筑模板(5)，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于 采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法澆筑鋼骨梁(3 下翼板以下的混凝土?xí)r，先將混合均勻的混凝土從鋼骨梁(3 的一側(cè)投入澆筑區(qū)，用振動(dòng)設(shè)備振搗驅(qū)趕混凝土使其從鋼骨梁 (32)的另一側(cè)擠出超過(guò)下翼板IOOmm以上，然后改為兩側(cè)兩人對(duì)稱(chēng)振搗，直到從投料側(cè)新投入的混凝土全部從鋼骨梁(3 的另一側(cè)擠出為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于 在采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分導(dǎo)投料振搗澆筑法澆筑鋼骨梁(32)下翼板以上至距上翼板150mm以下的混凝土?xí)r，每層投料的厚度不超過(guò)300mm，投料時(shí)的投料點(diǎn)分散布置，并且連續(xù)澆筑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于 采用中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁(3 上剩余部分的混凝土?xí)r，混合均勻的混凝土從鋼骨梁(32)的中間部位投入澆筑區(qū)，投料厚度高出鋼骨梁(32)上翼板150 200mm，然后用振搗設(shè)備從中間向鋼骨梁(3 兩端振搗驅(qū)趕混凝土，直到混凝土延伸至鋼骨梁(3 的端部，同時(shí)，在振搗的過(guò)程中始終保持振搗區(qū)域內(nèi)混凝土的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于 布置在鋼骨架(3)外側(cè)的鋼筋(4)包括栓釘(41)、豎向受力鋼筋02)和橫向固定箍筋 (43)，布置時(shí)是按下述步驟進(jìn)行的，先將栓釘焊接在鋼骨柱(31)和鋼骨梁(3 上，然后再把豎向受力鋼筋G2)布置到鋼骨柱(31)和鋼骨梁(32)的外側(cè)，最后再布置預(yù)制好的橫向固定箍筋G3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于在對(duì)鋼骨架C3)進(jìn)行外包混凝土澆筑前，先對(duì)鋼骨架(3)的外表面進(jìn)行除銹處理，直到鋼骨架(3)的外表面呈銀灰色。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于用于外包鋼骨架(3)的混凝土中的石子的最大粒徑小于相鄰兩根豎向受力鋼筋 (42)的間距，混合均勻的混凝土的坍落度為200士 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法，屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能夠保證鋼骨混凝土梁制作質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法。所述施工方法包括以下步驟，先安裝鋼骨架，并通過(guò)調(diào)整墊板和纜風(fēng)繩調(diào)整鋼骨柱的安裝質(zhì)量；然后按先布置鋼骨柱外側(cè)、后布置鋼骨梁外側(cè)、最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序布置鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋；接著支設(shè)鋼骨架的混凝土澆筑模板，并澆筑鋼骨柱箱體內(nèi)、外的混凝土；最后采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層投料振搗澆筑法、中部投料對(duì)稱(chēng)驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁上的混凝土；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除澆筑模板養(yǎng)護(hù)混凝土。
文檔編號(hào)E04G21/02GK102182309SQ201110068879
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉興亮, 巫明富, 李伯欽, 李平 申請(qǐng)人:中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司