專利名稱：光學(xué)玻璃、光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃、光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體。
背景技術(shù)：
近年來，使用光學(xué)系統(tǒng)的機(jī)器的數(shù)字化及高精細(xì)化迅速發(fā)展，對以數(shù)碼相機(jī)及攝像機(jī)等攝影設(shè)備為代表的各種光學(xué)設(shè)備中使用的透鏡等光學(xué)元件的高精度化、輕質(zhì)及小型化的要求日趨強(qiáng)烈。因此，制作光學(xué)元件的光學(xué)玻璃中，特別是對下述高折射率高分散玻璃的需求非常強(qiáng)烈，所述高折射率高分散玻璃能夠?qū)崿F(xiàn)光學(xué)元件及光學(xué)系統(tǒng)的輕質(zhì)化及小型化、具有 1.80以上2. 20以下的高折射率( )、且具有25以下的阿貝數(shù)(ν d)。作為上述高折射率高分散玻璃，例如作為折射率(nd)為1. 8以上、具有20左右的阿貝數(shù)(ν d)的光學(xué)玻璃，已知有以專利文獻(xiàn)1及2為代表的碲酸鹽玻璃。專利文獻(xiàn)1日本特開2001-180971號公報專利文獻(xiàn)2日本特開2006-182577號公報專利文獻(xiàn)3日本特開2008-105869號公報

發(fā)明內(nèi)容
使用上述玻璃制作光學(xué)元件時，可以采用下述方法將玻璃加熱軟化、成型(二次加熱加壓成型)，將得到的玻璃成型品進(jìn)行磨削研磨的方法；及將預(yù)成型體材料加熱軟化， 用具有高精度成型面的模進(jìn)行加壓成型的方法(精密加壓成型)，所述預(yù)成型體材料是將玻璃坯或玻璃塊切斷、研磨得到的，或通過公知的漂浮成型等成型得到的。但是，專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中公開的玻璃的玻璃化溫度(Tg)高，上述玻璃即使進(jìn)行加熱也難以軟化。因此，如果想要由專利文獻(xiàn)1的玻璃制作預(yù)成型體材料、將預(yù)成型體材料加熱軟化及加壓成型制作光學(xué)元件時，必須提高加熱軟化預(yù)成型體材料的溫度，因此，加壓成型中使用的模和預(yù)成型體材料引起粘接，或者影響光學(xué)元件的光學(xué)特性。另一方面，由于專利文獻(xiàn)2中公開的玻璃含有較多的TW2及WO3，所以其具有低的阿貝數(shù)(vd)，但上述玻璃均著色，對可見光的透射率低。因此，專利文獻(xiàn)2中公開的玻璃難以同時實現(xiàn)玻璃的低阿貝數(shù)(vd)和對可見光的高透明性。另一方面，本發(fā)明人制作了專利文獻(xiàn)3中公開的玻璃，結(jié)果均為磨損度(Aa)高的玻璃。因此，專利文獻(xiàn)3中公開的玻璃均易于在表面形成劃痕難以進(jìn)行研磨加工，所以難以提高研磨加工性。本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，本發(fā)明的目的在于得到一種光學(xué)玻璃和使用該光學(xué)玻璃的光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體，所述光學(xué)玻璃的折射率(nd)在所期望的范圍內(nèi)、同時具有低的阿貝數(shù)(vd)、對紫外線照射前后的透射率減小量(solarization)的耐性良好、對可見光的透明性高、部分分散率小、在低溫度下易于軟化、且易于進(jìn)行研磨加工。
為了解決上述課題，本發(fā)明人等反復(fù)進(jìn)行了深入的試驗研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過含有 TeO2成分作為必須成分、且根據(jù)需要含有P2O5成分及Bi2O3成分、將TeA成分、P2O5成分及 Bi2O3成分的含有率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)玻璃的高折射率化、同時提高分散、得到低阿貝數(shù)、玻璃化溫度(Tg)降低、對紫外線照射前后的透射率減小量的耐性變得良好、玻璃對可見光的透射率提高、部分分散率變小、且磨損度變低，從而完成了本發(fā)明。具體而言，本發(fā)明提供以下發(fā)明。(1) 一種光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計， TeO2成分的含量為30. 0 70. 0%，P2O5成分的含量為0 25. 0 %，及Bi2O3成分的含量為 0 20. 0%，紫外線照射前后的透射率減小量為5. 0%以下。(2)如(1)所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，Nb2O5成分的含量為0 25. 0%。(3)如⑵所述的光學(xué)玻璃，上述光學(xué)玻璃具有300以上800以下的磨損度。(4)如(1)至(3)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，Li2O成分的含量為0 20. 0%，Na2O成分的含量為0 20. 0%，K2O成分的含量為0 15. 0%，Cs2O成分的含量為0 15. 0%。(5)如(1)至中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，I^n2O物質(zhì)的總量為20. 0%以下，式中，Rn為選自Li、Na、K、Cs中的1種以上。(6)如(1)至(5)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，分光透射率為70%的波長 (A70)為 500nm 以下。(7)如(1)至(6)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，SiO成分的含量為0 30. 0 %，MgO成分的含量為0 15. 0%，CaO成分的含量為0 20. 0%，SrO成分的含量為0 20. 0%，BaO成分的含量為0 20. 0 %。(8)如(1)至(7)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，RO物質(zhì)的總量小于25. 0%，式中，R為選自Zn、Mg、Ca、Sr、Ba中的1種以上。(9)如(1)至(8)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，WO3成分的含量為0 10. 0%，B2O3成分的含量為0 30. 0%，La2O3成分的含量為0 10. 0%。(10)如⑴至(9)中任一項所述的光學(xué)玻璃，所述光學(xué)玻璃實質(zhì)上不含鉛化合物。(11)如(1)至(10)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，
SiO2成分的含量為0 30.0%，GeO2成分的含量為0 10. 0%，Al2O3成分的含量為0 30. 0%，ZrO2成分的含量為0 20. 0 %，Ga2O3成分的含量為0 20. 0%，In2O3成分的含量為0 20. 0%，Ta2O5成分的含量為0 20. 0%，TiO2成分的含量為0 30. 0%，Gd2O3成分的含量為0 25. 0%，Y2O3成分的含量為0 20. 0%，Yb2O3成分的含量為0 20. 0%，Ag2O成分的含量為0 小于20. 0%，Sb2O3成分的含量為0 1. 0%，CeO2成分的含量為0 1. 0%。(12)如(1)至(11)中任一項所述的光學(xué)玻璃，上述光學(xué)玻璃具有1. 80以上2. 20 以下的折射率(nd)，具有16以上30以下的阿貝數(shù)(ν d)。(13)如(1)至(12)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，部分分散率(9g，F(xiàn)) 與阿貝數(shù)(ν d)之間，在ν d彡25的范圍內(nèi)滿足(-0. 0016X ν d+0. 63460)彡(θ g， F) ( (-0.00563X vd+0. 75873)的關(guān)系，在ν d > 25的范圍內(nèi)滿足 (-0. 0025X vd+0. 65710)彡(θ g，F(xiàn))彡(-0. 0034X ν d+0. 70300)的關(guān)系。(14)如(1)至(13)中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，玻璃化溫度(Tg)為高于 250°C、550°C 以下。(15) 一種光學(xué)元件，是由(1)至(14)中任一項所述的光學(xué)玻璃形成的。(16) 一種精密加壓成型用預(yù)成型體，是由(1)至(14)中任一項所述的光學(xué)玻璃形成的。(17) 一種光學(xué)元件，是將(16)所述的精密加壓成型用預(yù)成型體進(jìn)行精密加壓成型得到的。根據(jù)本發(fā)明，通過含有TeA成分作為必須成分、且根據(jù)需要含有P2O5成分及Bi2O3 成分，可以實現(xiàn)玻璃的高折射率化，同時提高分散、得到低阿貝數(shù)、對紫外線照射前后的透射率減小量的耐性良好、玻璃對可見光的透射率提高、部分分散率小、且磨損度變低。因此， 可以得到折射率(nd)在所期望的范圍內(nèi)、同時具有低阿貝數(shù)(vd)、對紫外線照射前后的透射率減小量的耐性良好、對可見光的透明性高、在低溫度下易于軟化、且易于進(jìn)行研磨加工的光學(xué)玻璃，和使用其的光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體。


圖1為表示在部分分散率(9g，F(xiàn))為縱軸、阿貝數(shù)(Vd)為橫軸的直角坐標(biāo)中所示的法線(normal line)的圖。
具體實施方式
本發(fā)明的光學(xué)玻璃相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計TeA成分的含量為30. 0 70. 0%,P205的含量為0 25. 0%,Bi2O3的含量為0 20. 0%。通過將 TeO2成分、P2O5成分及Bi2O3成分控制在規(guī)定范圍內(nèi)，由此可以實現(xiàn)玻璃的高折射率化、同時提高分散、得到低阿貝數(shù)、紫外線照射前后的透射率減小量降低、玻璃對可見光的透射率提高、玻璃化溫度(Tg)變低、且獲得合適的磨損度。因此，可以得到折射率(rid)在所期望的范圍內(nèi)、同時具有低阿貝數(shù)(vd)、紫外線照射前后的透射率減小量低、對可見光的透明性高、 部分分散率小、在低溫度下易于軟化、且易于進(jìn)行研磨加工的光學(xué)玻璃、和使用其的光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體。以下對本發(fā)明的光學(xué)玻璃的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明不限定于以下實施方式，在本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)改變來進(jìn)行。需要說明的是，對于重復(fù)說明之處，有時省略適當(dāng)說明，但并不限定發(fā)明的主旨。[玻璃成分]構(gòu)成本發(fā)明的光學(xué)玻璃的各成分的組成范圍如下所述。在本說明書中，各成分的含有率沒有特別說明時，全部以相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的質(zhì)量％進(jìn)行表示。此處“換算為氧化物組成”，是指假設(shè)作為本發(fā)明的玻璃構(gòu)成成分的原料使用的氧化物、 復(fù)合鹽、金屬氟化物等在熔融時全部被分解轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸飼r，以該生成氧化物的總物質(zhì)量為100%來表示玻璃中含有的各成分的組成。<關(guān)于必須成分、任意成分>TeO2成分為形成玻璃的成分，為提高玻璃的折射率及分散、同時提高透射率的成分。特別是通過使TeO2成分的含有率為30.0%以上，可以提高玻璃的分散及折射率，所以可以得到所期望的阿貝數(shù)(vd)及折射率。另一方面，通過使TeO2成分的含有率為70.0% 以下，可以降低玻璃的液態(tài)溫度、提高玻璃形成時的耐失透性。另外，含有大量的TeO2成分時，使耐磨損性惡化。因此，TeO2成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的下限，優(yōu)選為30. 0%，較優(yōu)選為35. 0%，最優(yōu)選為40. 0%。另外，上述TeO2成分的含有率的上限，優(yōu)選為70.0%，較優(yōu)選為65.0%，更優(yōu)選為60.0%，最優(yōu)選小于55%。TeO2成分可以使用例如TeA等作為原料含在玻璃內(nèi)。P2O5成分為促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成、降低玻璃失透的成分。特別是通過使P2O5成分的含有率為25.0%以下，可以抑制玻璃的折射率降低，同時提高透射率，抑制玻璃化溫度 (Tg)的升高。另外，含有大量的P2O5成分時，使耐磨損性惡化。因此，P2O5成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為25.0%，較優(yōu)選為23.0%，最優(yōu)選為20.0%。另外，由于P2O5成分為任意成分，所以即使不含有該成分也可以制造本發(fā)明的玻璃，但為了易于發(fā)揮上述效果，P2O5成分的下限優(yōu)選為2.0%，較優(yōu)選為4.0%，最優(yōu)選為 6. 0%。P2O5 成分可以使用例如 Al (PO3) 3、Ca (PO3) 2、Ba (PO3) 2、BPO4, H3PO4 等作為原料含在玻璃內(nèi)。Bi2O3成分為提高玻璃折射率的成分。特別是通過使Bi2O3成分的含有率為20. 0% 以下，可以提高玻璃的分散，同時易于進(jìn)行TeO2成分的玻璃化，得到所期望的阿貝數(shù)(ν d)， 可以降低紫外線照射前后的透射率減小量，可以提高耐磨損性。與此同時，由于玻璃的液態(tài)溫度及玻璃化溫度(Tg)變低，所以可以提高玻璃形成時的耐失透性，易于進(jìn)行加壓成型。另外，含有大量的Bi2O3成分時，使透射率惡化。因此，Bi2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為18.0%，最優(yōu)選為16.0%。另外， 由于Bi2O3成分為任意成分，所以即使不含有該成分也可以制造本發(fā)明的玻璃，但為了易于發(fā)揮上述效果，Bi2O3成分的下限優(yōu)選超過0%，較優(yōu)選為2. 0%，更優(yōu)選為4. 0%，最優(yōu)選為 8. 0%。Bi2O3成分可以使用例如Bi2O3等作為原料含在玻璃內(nèi)。Nb2O5成分為提高玻璃的折射率及分散的成分。特別是通過使Nb2O5成分的含有率為25.0%以下，可以抑制玻璃的耐失透性降低，提高透射率，同時提高耐磨損性，抑制玻璃化溫度(Tg)的升高。另外，含有大量的Nb2O5成分時，使對紫外線照射前后的透射率減小的耐性惡化。因此，Nb2O5成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為25.0%，較優(yōu)選為20.0%，更優(yōu)選為18.0%，最優(yōu)選為15.0%。另外，由于Nb2O5成分為任意成分，所以即使不含有該成分也可以制造本發(fā)明的玻璃，但為了易于發(fā)揮上述效果， Nb2O5成分的下限優(yōu)選大于0 %，較優(yōu)選大于2.0%，更優(yōu)選大于3.0%，最優(yōu)選大于5.0%。Nb2O5成分可以使用例如Nb2O5等作為原料含在玻璃內(nèi)。Li2O成分為降低玻璃的溶解溫度及玻璃化溫度(Tg)的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Li2O成分的含有率為20.0%以下，可以降低玻璃的膨脹系數(shù)， 易于進(jìn)行加壓成型時透鏡面的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)印，同時抑制玻璃的折射率降低，提高透射率，提高玻璃的化學(xué)耐久性。另外，含有大量的Li2O成分時，使耐磨損性惡化。因此，Li2O成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20. 0 %，較優(yōu)選為15. 0 %，最優(yōu)選為10.0%。另外，由于Li2O為任意成分，所以即使不含有該成分也可以制造本發(fā)明的玻璃，但為了易于發(fā)揮上述效果，Li2O成分的下限優(yōu)選為0. 5%，較優(yōu)選為1. 0%，更優(yōu)選為2. 0%。Li2O成分可以使用例如Li2C03、LiN03、LiF等作為原料含在玻璃內(nèi)。Na2O成分為降低玻璃的溶解溫度及玻璃化溫度(Tg)的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使妝20成分的含有率為20.0%以下，可以抑制玻璃折射率降低， 提高透射率，提高玻璃的化學(xué)耐久性。另外，含有大量的Na2O成分時，使耐磨損性惡化。因此，Na2O成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20. 0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。另外，由于Na2O為任意成分，所以即使不含有該成分也可以制造本發(fā)明的玻璃，但為了易于發(fā)揮上述效果，Na2O成分的下限優(yōu)選為0.5%，較優(yōu)選為1.0%，更優(yōu)選為2.0%。Na2O成分可以使用例如Na2C03、NaNO3> NaF, Na2SiF6等作為原料含在玻璃內(nèi)。K2O成分為降低玻璃的溶解溫度及玻璃化溫度(Tg)的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使K2O成分的含有率為15.0%以下，可以抑制玻璃折射率降低， 提高透射率，提高玻璃的化學(xué)耐久性。另外，含有大量的K2O成分時，使耐磨損性惡化。因此，K2O成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為15.0%，較優(yōu)選為13.0%，最優(yōu)選為10.0%。K2O成分可以使用例如K2C03、KNO3> KF、KHF2, K2SiF6等作為原料含在玻璃內(nèi)。Cs2O成分為降低玻璃的溶解溫度的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Cs2O成分的含有率為15.0%以下，可以抑制玻璃折射率降低，提高透射率，提高玻璃的化學(xué)耐久性。另外，含有大量的Cs2O成分時，使耐磨損性惡化。因此，Cs2O成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為15.0%，較優(yōu)選為13.0%， 最優(yōu)選為10.0%。Cs2O成分可以使用例如Cs2C03、CsNO3等作為原料含在玻璃內(nèi)。ZnO成分為提高玻璃形成時的耐失透性、降低玻璃的著色、提高耐磨損性、提高玻璃的溶解性的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使ZnO成分的含有率為30.0%以下，可以抑制因過量含有ZnO成分而引起的玻璃的液態(tài)溫度升高。因此，ZnO 成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為30. 0%，較優(yōu)選為 25. 0%，最優(yōu)選為20. 0%。需要說明的是，即使不含有SiO成分也可以得到具有所期望的高分散和高加壓加工性的光學(xué)玻璃，但通過含有1. 0%以上的ZnO成分，可以提高玻璃對可見光的透明性，所以可以降低玻璃的著色。因此，在上述情況下，ZnO成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的下限，優(yōu)選為1.0%，較優(yōu)選為3. 0%，更優(yōu)選為5. 0%。ZnO成分可以使用例如&ι0、ZnF2等作為原料含在玻璃內(nèi)。MgO成分為提高玻璃在可見區(qū)域內(nèi)的透射率、提高玻璃的溶解性及穩(wěn)定性的成分， 為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使MgO成分的含有率為15.0%以下，可以抑制玻璃折射率降低，同時抑制玻璃的液態(tài)溫度升高。因此，MgO成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為15.0%，較優(yōu)選為13.0%，最優(yōu)選為10.0%。MgO成分可以使用例如MgC03、MgF2等作為原料含在玻璃內(nèi)。CaO成分為提高玻璃在可見區(qū)域內(nèi)的透射率、提高玻璃的溶解性及穩(wěn)定性的成分， 為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使CaO成分的含有率為20.0%以下，可以抑制玻璃折射率降低，同時抑制玻璃的液態(tài)溫度升高。因此，CaO成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。CaO成分可以使用例如CaC03、CaF2等作為原料含在玻璃內(nèi)。SrO成分為提高玻璃在可見區(qū)域內(nèi)的透射率、提高玻璃的溶解性及穩(wěn)定性的成分， 為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使SrO成分的含有率為20.0%以下，可以抑制玻璃折射率降低，同時抑制玻璃的液態(tài)溫度升高。因此，SrO成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。SrO成分可以使用例如Sr (NO3) 2、SrF2等作為原料含在玻璃內(nèi)。BaO成分為提高玻璃的溶解性及穩(wěn)定性的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使BaO成分的含有率為20. 0%以下，可以抑制玻璃折射率降低，同時抑制玻璃的液態(tài)溫度升高。因此，BaO成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。BaO成分可以使用例如BaC03、Ba(NO3)2等作為原料含在玻璃內(nèi)。WO3成分為提高玻璃的折射率及分散的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。 特別是通過使WO3成分的含有率為10.0%以下，可以抑制玻璃化溫度(Tg)及液態(tài)溫度升高，所以可以維持良好的耐失透性，同時得到良好的加壓特性。另外，含有大量的WO3成分時，使透射率惡化。因此，WO3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為10.0%，較優(yōu)選為8.0%，最優(yōu)選小于5.0%。WO3成分可以使用例如WO3等作為原料含在玻璃內(nèi)。
化03成分為構(gòu)成玻璃的網(wǎng)格、提高玻璃的耐失透性、實現(xiàn)玻璃的均質(zhì)化的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使化03成分的含有率為30.0%以下，可以易于得到所期望的折射率，提高玻璃的液態(tài)溫度，提高耐失透性，使耐磨損性良好。因此，B2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為 30.0%,較優(yōu)選為20. 0%，更優(yōu)選為9.0%，最優(yōu)選為6.0%。B2O3成分可以使用例如H3B03、Na2B4O7, Na2B4O7 · IOH2O, BPO4等作為原料含在玻璃內(nèi)。La2O3成分為提高玻璃的折射率的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使La2O3成分的含有率為10.0%以下，可以抑制玻璃化溫度(Tg)升高，易于維持良好的耐失透性，使耐磨損性良好。另外，含有大量的La2O3成分時，使耐失透性惡化。因此， La2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為10.0%，較優(yōu)選為8.0%，更優(yōu)選為5.0%，最優(yōu)選為3.0%。La2O3成分可以使用例如L 03、La (NO3) 3 · XH2O (X為任意整數(shù))等作為原料含在玻璃內(nèi)。SiO2成分為促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成、降低玻璃失透的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使SiO2成分的含有率為30.0%以下，可以抑制玻璃的折射率降低，同時抑制玻璃化溫度(Tg)升高。因此，SiO2成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為30. 0%，較優(yōu)選為20. 0%，最優(yōu)選為10. 0%。SiO2成分可以使用例如Si02、K2SiF6、Na2SiF6等作為原料含在玻璃內(nèi)。GeO2成分為促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成、降低玻璃失透的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使GeO2成分的含有率為10.0%以下，可以抑制玻璃化溫度(Tg) 升高。因此，GeO2成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為 10.0%,較優(yōu)選為8.0%，最優(yōu)選為5.0%。GeO2成分可以使用例如GeA等作為原料含在玻璃內(nèi)。Al2O3成分為提高玻璃的耐失透性的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Al2O3成分的含有率為30.0%以下，可以抑制玻璃的折射率降低。因此，Al2O3 成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為30. 0%，較優(yōu)選為 20. 0%，最優(yōu)選為10. 0%。Al2O3成分可以使用例如A1203、Al (OH) 3、AlF3等作為原料含在玻璃內(nèi)。成分為提高玻璃的折射率、對將玻璃從熔融狀態(tài)進(jìn)行冷卻過程中的失透進(jìn)行抑制的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使&02成分的含有率為 20.0%以下，可以抑制玻璃的耐失透性降低，同時抑制玻璃化溫度(Tg)升高。因此，ZrO2 成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20. 0%，較優(yōu)選為 15. 0%，最優(yōu)選為10.0%。ZrO2成分可以使用例如&02、ZrF4等作為原料含在玻璃內(nèi)。Ga2O3成分為提高玻璃的折射率的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Ga2O3成分的含有率為20.0%以下，可以提高玻璃的耐失透性，增大玻璃的磨損度，易于進(jìn)行研磨加工。因此，Ga2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20. 0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。
Ga2O3成分可以使用例如Gei203、GaF3等作為原料含在玻璃內(nèi)。In2O3成分為提高玻璃折射率的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使M2O3成分的含有率為20.0%以下，可以提高玻璃的耐失透性，增大玻璃的磨損度， 易于進(jìn)行研磨加工。因此，In2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，更優(yōu)選小于10.0%，最優(yōu)選小于5.0%。In2O3成分可以使用例如M2O3JnF3等作為原料含在玻璃內(nèi)。Ta2O5成分為提高玻璃的折射率的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Ta2O5成分的含有率為20. 0%以下，可以抑制玻璃的耐失透性降低，同時抑制玻璃化溫度(Tg)升高。因此，Ta2O5成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。Ta2O5成分可以使用例如Tii2O5等作為原料含在玻璃內(nèi)。TiO2成分為提高玻璃的折射率及分散、降低玻璃的液態(tài)溫度的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使TiO2成分的含有率為30.0%以下，可以抑制玻璃的耐失透性降低，同時抑制玻璃化溫度(Tg)升高。另外，含有大量的TiO2成分時，使透射率惡化。因此，TiO2成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為 30.0%,較優(yōu)選為20. 0%，最優(yōu)選為10.0%。TiO2成分可以使用例如TiA等作為原料含在玻璃內(nèi)。Gd2O3成分為提高玻璃折射率的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Gd2O3成分的含有率為25. 0%以下，可以抑制玻璃的耐失透性降低，同時抑制玻璃化溫度(Tg)升高。因此，Gd2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為25.0%，較優(yōu)選為20.0%，最優(yōu)選為10.0%。Gd2O3成分可以使用例如Gd203、GdF3等作為原料含在玻璃內(nèi)。IO3成分為提高玻璃的折射率、提高玻璃的化學(xué)耐久性的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使IO3成分的含有率為20.0%以下，可以抑制玻璃的耐失透性降低，同時抑制玻璃化溫度(Tg)升高。因此，IO3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。^O3成分可以使用例如&03、YF3等作為原料含在玻璃內(nèi)。%203成分為提高玻璃折射率的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使％203成分的含有率為20.0%以下，可以維持所期望的光學(xué)常數(shù)，同時易于維持良好的耐失透性。因此，％203成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限， 優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。Yb2O3成分可以使用例如Yb2O3等作為原料含在玻璃內(nèi)。Ag2O成分為降低玻璃化溫度(Tg)的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Ag2O成分的含有率為20.0%以下，可以維持良好的耐失透性，且可以抑制由Ag 膠體生成導(dǎo)致的透射率劣化。因此，Ag2O成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。Ag2O成分可以使用例如AgN03、AgI等作為原料含在玻璃內(nèi)。Sb2O3成分為促進(jìn)玻璃脫泡的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使Sb2O3成分的含有率為1. 0%以下，能夠在玻璃熔融時不易產(chǎn)生過度發(fā)泡，能夠使Sb2O3成分不易與溶解設(shè)備(特別是Pt等貴金屬)進(jìn)行合金化。因此，Sb2O3成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為1. 0%，較優(yōu)選為0. 8%，最優(yōu)選為0. 5%。Sb2O3成分可以使用例如SId203、Sb2O5, Na2H2Sb2O7 · 5H20等作為原料含在玻璃內(nèi)。CeO2成分為對玻璃澄清有效的成分，為本發(fā)明的光學(xué)玻璃中的任意成分。特別是通過使CeO2成分的含有率為1.0%以下，可以得到著色少、且內(nèi)部品質(zhì)良好的光學(xué)玻璃。因此，CeO2成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的上限，優(yōu)選為1.0%，較優(yōu)選為0.8%，最優(yōu)選為0.5%。CeO2成分可以使用例如( 等作為原料含在玻璃內(nèi)。需要說明的是，使玻璃澄清并脫泡的成分，不限定于上述Sb2O3成分或( 成分， 可以使用在玻璃制造領(lǐng)域中的公知的澄清劑及脫泡劑、或它們的組合。〈關(guān)于不應(yīng)含有的成分〉接著，對本發(fā)明的光學(xué)玻璃中不應(yīng)含有的成分、及不優(yōu)選含有的成分進(jìn)行說明?？梢愿鶕?jù)需要，在不妨礙本申請發(fā)明的玻璃特性的范圍內(nèi)，可以添加其他成分。其中，除 Ti、Nb、W、Zr、Ta、La、Gd、Y 之夕卜，V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ag、Mo、Eu、Nd、Sm、Tb、Dy 及Er等各過渡金屬成分，即使在分別單獨或復(fù)合含有少量的情況下也具有使玻璃著色、在可見區(qū)域內(nèi)特定波長處產(chǎn)生吸收的性質(zhì)，所以特別是在針對可見區(qū)域的波長而使用的光學(xué)玻璃中，優(yōu)選實質(zhì)上不含有上述成分。此處“實質(zhì)上不含有”是指除了以雜質(zhì)的形式混入的情況之外的不含有。進(jìn)而，PbO等鉛化合物及As2O3等砷化合物、以及Th、Cd、Tl、Os、Be、Se各成分，近
年來存在作為有害化學(xué)物質(zhì)而被控制使用的傾向，不僅在玻璃制造工序中，甚至在加工工序及產(chǎn)品化后的處理中也需要環(huán)保方面的措施。因此，在重視環(huán)境方面的影響的情況下，除不可避免的混入之外，優(yōu)選實質(zhì)上不含有上述成分。由此，在光學(xué)玻璃中實質(zhì)上不含有污染環(huán)境的物質(zhì)。因此，即使不采取特殊的環(huán)保方面的措施，也可以制造、加工、及廢棄上述光學(xué)玻璃。本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，Iin2O成分(式中，1 選自Li、Na、K、Cs中的1種以上)的含有率的物質(zhì)的總量，優(yōu)選為20.0%以下。通過使上述物質(zhì)的總量為20.0%以下，可以抑制玻璃的折射率降低，同時提高玻璃的化學(xué)耐久性。特別是在能夠降低光學(xué)玻璃的磨損度、 易于進(jìn)行研磨加工的方面，Rn2O成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的物質(zhì)的總量的上限，優(yōu)選為20.0%，較優(yōu)選為18.0%，更優(yōu)選為15.0%，最優(yōu)選為10.0%。本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，RO成分(式中，R選自Mg、Ca、Sr、Ba中的1種以上)的含有率的物質(zhì)的總量，優(yōu)選為25.0%以下。通過使上述物質(zhì)的總量為25.0%以下，玻璃的磨損度變低，所以可以易于對玻璃進(jìn)行研磨加工。因此，RO成分相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的含有率的物質(zhì)的總量的上限，優(yōu)選為25.0%，較優(yōu)選為23.0%，更優(yōu)選為 20. 0%，最優(yōu)選為15. 0%。由于本發(fā)明的玻璃組合物的組成是以相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量的摩爾％進(jìn)行表示，所以不是直接表示為質(zhì)量％，但本發(fā)明中在滿足所要求的各特性的玻璃組合物中存在的各成分的以質(zhì)量％表示的組成，以換算為氧化物組成計大概取以下值。TeO2 成分 30.0 75.0 質(zhì)量 ％及P2O5成分0 30.0質(zhì)量％及
Bi2O3 成分 0 55. 0 質(zhì)量％以及Nb2O5成分0 ；35.0質(zhì)量％及/或Li2O成分0 10. 0質(zhì)量％及/或Na2O成分0 12. 0質(zhì)量％及/或K2O成分0 18. 0質(zhì)量％及/或Cs2O成分0 40.0質(zhì)量％及/或ZnO成分0 30. 0質(zhì)量％及/或MgO成分0 10. 0質(zhì)量％及/或CaO成分0 10. 0質(zhì)量％及/或SrO成分0 15. 0質(zhì)量％及/或BaO成分0 20. 0質(zhì)量％及/或WO3成分0 ；35.0質(zhì)量％及/或B2O3成分0 30.0質(zhì)量％及/或La2O3成分0 40.0質(zhì)量％及/或SiO2成分0 13. 0質(zhì)量％及/或GeO2成分0 20.0質(zhì)量％及/或Al2O3成分0 20. 0質(zhì)量％及/或成分0 15. 0質(zhì)量％及/或Ga2O3成分0 25.0質(zhì)量％及/或In2O3成分0 25.0質(zhì)量％及/或Ta2O5成分0 40.0質(zhì)量％及/或TiO2成分0 15. 0質(zhì)量％及/或Gd2O3成分0 40.0質(zhì)量％及/或Y2O3成分0 30.0質(zhì)量％及/或Yb2O3成分0 ；35.0質(zhì)量％及/或Ag2O成分0 30.0質(zhì)量％及/或SId2O3成分0 1.0質(zhì)量％及/或CeO2成分0 1. 0質(zhì)量％[制造方法]本發(fā)明的光學(xué)玻璃例如可以如下所述地制作。即，將上述原料混合直均勻使各成分在規(guī)定的含有率的范圍內(nèi)，將制作的混合物投入石英坩堝或氧化鋁坩堝內(nèi)，進(jìn)行粗熔融后，放入金坩堝、鉬坩堝、鉬合金坩堝或銥坩堝內(nèi)，在500 1200°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熔融， 攪拌使其均質(zhì)化進(jìn)行消泡等后，降低至合適的溫度后澆鑄到模中，緩慢冷卻，由此制作光學(xué)玻璃。[物性]本發(fā)明的光學(xué)玻璃需要具有規(guī)定的高折射率( )，同時具有高分散。特別是，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的折射率(rid)的下限優(yōu)選為1.80、較優(yōu)選為1.85、最優(yōu)選為1.90，其上限優(yōu)選為2. 20、較優(yōu)選為2. 18、最優(yōu)選為2. 15。
另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的阿貝數(shù)(Vd)的下限優(yōu)選為16.0、較優(yōu)選為16. 5、最優(yōu)選為17. 0，其上限優(yōu)選為30、較優(yōu)選為觀、最優(yōu)選為25。由此，即使增加光學(xué)設(shè)計的自由度、 進(jìn)而實現(xiàn)元件的薄型化，也可以獲得較大的光折射量。本發(fā)明的光學(xué)玻璃優(yōu)選紫外線照射前后的透射率減小量低。特別是光學(xué)玻璃在基于“J0GIS04-2005光學(xué)玻璃的紫外線照射前后的透射率減小量的測定方法”的測定方法中的紫外線照射前后的透射率減小量，優(yōu)選具有5.0%以下的紫外線照射前后的透射率減小量。由此，安裝有光學(xué)玻璃的設(shè)備即使經(jīng)過長時間使用顏色平衡性也不易變差。特別是使用溫度越高紫外線照射前后的透射率減小量越顯著降低，因此在車載用等之類的于高溫下使用的情況下本發(fā)明的光學(xué)玻璃特別有效。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的磨損度的下限優(yōu)選為5. 0 %，較優(yōu)選為4. 5 %，更優(yōu)選為4. 0 %，最優(yōu)選為3.5%。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃優(yōu)選具有規(guī)定的磨損度。特別是光學(xué)玻璃在基于“JOGIS 10-1994光學(xué)玻璃的磨損度的測定方法”的測定方法中的磨損度(Aa)，優(yōu)選具有300以上 800以下的磨損度。通過使磨損度為300以上，進(jìn)行研磨加工時玻璃易于被研磨，所以可以提高研磨加工的加工效率，易于進(jìn)行研磨加工。另一方面，通過使磨損度為800以下，由于能夠降低光學(xué)玻璃的所需程度以上的磨損及劃傷，所以可以容易地進(jìn)行對光學(xué)玻璃的研磨加工時的操作，易于進(jìn)行研磨加工。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的磨損度的下限優(yōu)選為300、較優(yōu)選為330、最優(yōu)選為350，其上限優(yōu)選為800、較優(yōu)選為750、最優(yōu)選為700。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃需要著色少。特別是本發(fā)明的光學(xué)玻璃用玻璃的透射率表示時，厚IOmm的樣品中分光透射率為70%的波長(λ J為500nm以下，較優(yōu)選為480nm 以下，更優(yōu)選為450nm以下，最優(yōu)選為440nm以下。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的厚IOmm的樣品中分光透射率為5%的波長(λ5)為420nm以下，較優(yōu)選為410nm以下，更優(yōu)選為405nm 以下，最優(yōu)選為400nm以下。由此，使玻璃吸收端位于紫外區(qū)域附近的位置，提高可見區(qū)域中的玻璃的透明性，因此可以將該光學(xué)玻璃用作透鏡等光學(xué)元件的材料。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃優(yōu)選具有高于300°C且為550°C以下的玻璃化溫度(Tg)。 通過使玻璃化溫度(Tg)高于300°C，特別是對玻璃進(jìn)行研磨加工時可以降低因研磨加工產(chǎn)生的摩擦熱導(dǎo)致的不良影響。另一方面，通過使玻璃化溫度(Tg)為550°C以下，由于在較低的溫度下進(jìn)行軟化，所以可以在低溫度下進(jìn)行加壓成型，降低加壓成型中使用的模的氧化， 實現(xiàn)模的長壽命化。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化溫度(Tg)的下限優(yōu)選超過250°C、較優(yōu)選為、更優(yōu)選為300°C、最優(yōu)選為310°C，其上限優(yōu)選為550°C、較優(yōu)選為530°C、最優(yōu)選為500°C。光學(xué)玻璃中，在表示短波長區(qū)域的部分分散性的部分分散率(9g，F(xiàn))與阿貝數(shù) (vd)之間存在大致為直線的關(guān)系。將表示上述關(guān)系的直線稱作法線，是在采用部分分散率 (0g,F)為縱軸、采用阿貝數(shù)(Vd)為橫軸的直角坐標(biāo)上將對NSL7和PBM2的部分分散率及阿貝數(shù)作圖所形成的2點進(jìn)行連接的直線(參見圖1)。作為法線的基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃根據(jù)光學(xué)玻璃制造廠家的不同而不同，但各公司均以基本等同的斜率和截距進(jìn)行定義。(NSL7和 PBM2為株式會社Ohara公司制的光學(xué)玻璃，PBM2的阿貝數(shù)(ν d)為36. 3、部分分散率(θ g， F)為0. 5828, NSL7的阿貝數(shù)(ν J為60. 5、部分分散率(θ g，F(xiàn))為0. 5436。)本發(fā)明的光學(xué)玻璃優(yōu)選部分分散率(θ g，F(xiàn))接近于法線、且部分分散率小。更具體而言，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的部分分散率(eg，F(xiàn))與阿貝數(shù)(Vd)之間，在vd彡25的范圍內(nèi)滿足式(1) [(-0. 0016 X ν d+0. 63460)彡(θ g， F) ( (-0. 00563 X vd+0. 75873)]的關(guān)系。由此，具有高分散，同時部分分散率(θ g，F(xiàn))與阿貝數(shù)(vd)的繪圖位置接近于圖1的法線(Normal Line)。因此，可以推斷由使用了上述光學(xué)玻璃的光學(xué)元件產(chǎn)生的色差降低。在上述vd彡25的范圍內(nèi)，優(yōu)選滿足(-0.0016X ν d+0. 63660)彡(θ g，F(xiàn))的關(guān)系，較優(yōu)選滿足(-0. 0016X ν d+0. 63860) ( ( θ g，F(xiàn))的關(guān)系。另外，在上述vd彡25的范圍內(nèi)，優(yōu)選滿足(6g,F) ^ (-0. 00563 X ν d+0. 75673) 的關(guān)系，較優(yōu)選滿足(9g，F(xiàn))彡(-0. 00563X ν d+0. 75473)的關(guān)系，更優(yōu)選滿足(θ g， F) ( (-0.00563 X ν d+0. 75273)的關(guān)系。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的部分分散率(θ g，F(xiàn))與阿貝數(shù)(Vd)之間，在Vd >25 的范圍內(nèi)滿足式(2) [(-0. 0025X vd+0. 65710)彡(θ g，F(xiàn))彡(-0. 0034X ν d+0. 70300)] 的關(guān)系。在上述vd > 25的范圍內(nèi)，優(yōu)選滿足(-0.0025X ν d+0. 65910) ( ( θ g，F(xiàn))的關(guān)系，較優(yōu)選滿足(-0. 0025X vd+0. 66110) ( ( θ g，F(xiàn))的關(guān)系。另外，在上述vd >25 的范圍內(nèi)，優(yōu)選滿足(θ g，F(xiàn)) ( (-0. 00340 X ν d+0. 70100) 的關(guān)系，較優(yōu)選滿足(9g，F(xiàn)) < (-0. 00340X ν d+0. 69900)的關(guān)系，更優(yōu)選滿足(θ g， F) ( (-0. 00340X vd+0. 69700)的關(guān)系。需要說明的是，特別是在阿貝數(shù)(ν d)小的區(qū)域內(nèi)，通常的玻璃的部分分散率(θ g，F(xiàn))的值高于法線，通常的玻璃的部分分散率(θ g，F(xiàn))與阿貝數(shù)(vd)的關(guān)系呈曲線。但是，由于難以對上述曲線進(jìn)行近似，所以本發(fā)明中使用以Vd =25為界具有不同斜率的直線表示部分分散率(θ g，F(xiàn))低于通常的玻璃的情況。本發(fā)明的光學(xué)玻璃滿足上述關(guān)系。即，為具有高折射率高分散性、且部分分散率小的光學(xué)玻璃。需要說明的是，本發(fā)明中部分分散率(0g，F(xiàn))表示通過(eg，F(xiàn)) = (ng-nF)/ (nF-nC)的式子算出的值，其中，對于緩慢冷卻降溫速度為_25°C /時得到的光學(xué)玻璃，測定 C線(波長656. 27nm)處的折射率(nC)、F線(波長486. 13nm)處的折射率(nF)、g線(波長435. 835nm)處的折射率(ng)。[預(yù)成型體及光學(xué)元件]本發(fā)明的光學(xué)玻璃對各光學(xué)元件及光學(xué)設(shè)計有用，其中，特別優(yōu)選在透鏡、棱鏡及鏡子等在玻璃內(nèi)透過可見光的光學(xué)元件的用途中使用。由此，由使用了上述光學(xué)玻璃的光學(xué)元件產(chǎn)生的色差降低，所以用于照相機(jī)及投影儀等光學(xué)設(shè)備時，可以實現(xiàn)光學(xué)元件及光學(xué)系統(tǒng)的小型化，同時實現(xiàn)高精細(xì)且高精度的成像特性。此處，在制作由本發(fā)明的光學(xué)玻璃形成的光學(xué)元件時，可以省略切削及研磨加工，所以優(yōu)選將熔融狀態(tài)的玻璃從鉬等流出管的流出口滴下制作球狀等的精密加壓成型用預(yù)成型體，對上述精密加壓成型用預(yù)成型體進(jìn)行精密加壓成型。實施例本發(fā)明的實施例(No. 1 No. 54)、及比較例(No. 1 No. 2)的組成、及上述玻璃的折射率(nd)、阿貝數(shù)(Vd)、分光透射率為70%及5%的波長(λ7(ι、λ5)、紫外線照射前后的透射率減小量、玻璃化溫度(Tg)、磨損度(Aa)、部分分散率(θ g，F(xiàn))的結(jié)果示于表1 表 6。表中，各成分的組成用質(zhì)量％表示。需要說明的是，以下實施例始終出于示例的目的，并不限于這些實施例。本發(fā)明的實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃均如下制作分別選擇相應(yīng)的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、氟化物、氫氧化物、偏磷酸化合物等通常的光學(xué)玻璃中使用的高純度原料作為各成分的原料，進(jìn)行稱量使其為表1 表 6所示的各實施例的組成的比例，混合均勻后，投入石英坩堝或鉬坩堝中，根據(jù)玻璃組成的熔融難易程度，在電爐中在500 1200°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熔融，攪拌使其均質(zhì)化后，澆鑄到模中，緩慢冷卻。此處，實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃的折射率(nd)及阿貝數(shù)(vd)是基于日本光學(xué)硝子工業(yè)會規(guī)章J0GIS01-2003測定的。需要說明的是，作為該測定中使用的玻璃，退火條件采用下述條件，即緩慢冷卻降低速度為_25°C /hr、 在緩慢冷卻爐中進(jìn)行處理。另外，實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃的透射率按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會規(guī)章J0GIS02-2003測定。需要說明的是，本發(fā)明中，通過測定玻璃的透射率，求出有無玻璃著色和其程度。具體而言，按照J(rèn)ISZ8722，測定厚10士0. Imm 的對面平行研磨品對波長為200 SOOnm的光的分光透射率，求出λ 7(1(透射率70%時的波長)和λ5(透射率5%時的波長)。另外，實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃的紫外線照射前后的透射率減小量，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會規(guī)章J0GIS04-2005測定。具體而言，按照J(rèn)ISZ8722，測定紫外線照射前后厚10士0. Imm的對面平行研磨品對波長為200 SOOnm的光的分光透射率，在與紫外線照射前的透射率70%相對應(yīng)的波長處求出照射后的透射率的減少量。另外，實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃的玻璃化溫度(Tg)使用差示熱測定裝置(NETZSCH-Geratebau公司制STA 409⑶)測定。設(shè)定此時的樣品粒度為425 600 μ m、升溫速度為10°C /min。另外，實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃的磨損度按照“J0GIS 10-1994光學(xué)玻璃磨損度的測定方法”測定。S卩，將大小為30X 30X IOmm的玻璃方形板的試樣水平放在每分鐘旋轉(zhuǎn)60次的鑄鐵制平面皿Ο50πιπιφ)上且位于距離該平面皿中心為80mm的固定位置，在垂直方向上施加9. 8N(Ikgf)的負(fù)荷，同時將在2OmL水中添加有10g#800 (平均粒徑20 μ m)的研磨材料(氧化鋁質(zhì)A磨料)的研磨液以5分鐘同樣地供給，使其摩擦，測定研磨前后的試樣質(zhì)量，求出磨損質(zhì)量。同樣地求出日本光學(xué)硝子工業(yè)會指定的標(biāo)準(zhǔn)試樣的磨損質(zhì)量，根據(jù)磨損度=K試樣的磨損質(zhì)量/比重)/(標(biāo)準(zhǔn)試樣的磨損質(zhì)量/比重MXlOO進(jìn)行計算。另外，實施例(No. 1 No. 54)的光學(xué)玻璃及比較例(No. 1 No. 2)的玻璃的部分分散率(θ g，F(xiàn))通過(θ g，F(xiàn)) = (ng-nF)/(nF-nC)的式子算出，其中，對于緩慢冷卻降溫速度為_25°C /時得到的光學(xué)玻璃，測定C線(波長656. 27nm)處的折射率(nC)、F線(波長 486. 13nm)處的折射率(nF)、g線(波長435. 835nm)處的折射率(ng)。表1
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，TeO2 成分的含量為30. 0 70. 0%，P2O5成分的含量為0 25. 0%，及Bi2O3成分的含量為0 20. 0%，紫外線照射前后的透射率減小量為5. 0%以下。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，Nb2O5成分的含量為0 25. 0%。
3.如權(quán)利要求2所述的光學(xué)玻璃，所述光學(xué)玻璃具有300以上800以下的磨損度。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，Li2O成分的含量為0 20. 0%， Na2O成分的含量為0 20. 0%， K2O成分的含量為0 15.0%， Cs2O成分的含量為0 15.0%。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，I^n2O物質(zhì)的總量為20. 0%以下，式中，Rn為選自Li、Na、K、Cs中的1種以上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，分光透射率為70%的波長(λ 為500nm以下。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，ZnO成分的含量為0 30. 0%， MgO成分的含量為0 15. 0%， CaO成分的含量為0 20. 0%， SrO成分的含量為0 20. 0%， BaO成分的含量為0 20. 0%。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，RO物質(zhì)的總量小于25. 0%，式中，R為選自Zn、Mg、Ca、Sr、Ba中的1種以上。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，WO3成分的含量為0 10.0%， B2O3成分的含量為0 30. 0%， Lei2O3成分的含量為0 10. 0%。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的光學(xué)玻璃，所述光學(xué)玻璃實質(zhì)上不含鉛化合物。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計，SiO2成分的含量為0 30. 0%， GeO2成分的含量為0 10.0%， Al2O3成分的含量為0 30. 0%， ZrO2成分的含量為0 20. 0%， Ga2O3成分的含量為0 20. 0%， In2O3成分的含量為0 20. 0%，Ta2O5成分的含量為0 20. 0%， TiO2成分的含量為0 30. 0%， Gd2O3成分的含量為0 25. 0%， Y2O3成分的含量為0 20. 0%， Yb2O3成分的含量為0 20. 0%， A&0成分的含量為0 小于20. 0%， SId2O3成分的含量為0 1.0%， CeO2成分的含量為0 1.0%。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的光學(xué)玻璃，所述光學(xué)玻璃具有1.80以上2. 20 以下的折射率(nd)，具有16以上30以下的阿貝數(shù)(ν d)。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，部分分散率(9g，F(xiàn))與阿貝數(shù)(vd)之間，在vd彡25的范圍內(nèi)滿足(-0. 0016X vd+0. 63460)彡(θ g， F) ( (-0.00563X vd+0. 75873)的關(guān)系，在ν d > 25的范圍內(nèi)滿足 (-0. 0025X vd+0. 65710)彡(θ g，F(xiàn))彡(-0. 0034X ν d+0. 70300)的關(guān)系。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的光學(xué)玻璃，其中，玻璃化溫度(Tg)為高于 250°C、550°C 以下。
15.一種光學(xué)元件，是由權(quán)利要求1至14中任一項所述的光學(xué)玻璃形成的。
16.一種精密加壓成型用預(yù)成型體，是由權(quán)利要求1至14中任一項所述的光學(xué)玻璃形成的。
17.一種光學(xué)元件，是將權(quán)利要求16所述的精密加壓成型用預(yù)成型體進(jìn)行精密加壓成型得到的。
全文摘要
本發(fā)明得到一種光學(xué)玻璃和使用其的光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體，所述光學(xué)玻璃的折射率(nd)在所期望的范圍內(nèi)，同時具有低的阿貝數(shù)(νd)，對紫外線照射前后的透射率減小量的耐性良好，對可見光的透明性高，部分分散率小，在較低溫度下易于軟化，且易于進(jìn)行研磨加工。所述光學(xué)玻璃相對于換算為氧化物組成的玻璃總物質(zhì)量，以摩爾％計TeO2成分的含量為30.0～70.0％，P2O5成分的含量為0％～25.0％，及Bi2O3成分的含量為0％～20.0％，紫外線照射前后的透射率減小量為5.0％以下。光學(xué)元件及精密加壓成型用預(yù)成型體是由上述光學(xué)玻璃形成的。
文檔編號C03C3/076GK102234180SQ20111008574
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月5日
發(fā)明者津田哲也 申請人:株式會社小原