專利名稱：排煙氣管道成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑設(shè)施預(yù)制成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種排煙氣管道成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排煙氣管道橫截面內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)，基本都采用手工制作，生產(chǎn)效率低， 采用橫置式預(yù)制方式，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地較多，由于排煙氣管道管壁為10—15mm厚的薄壁管道，手工制作時(shí)各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，并且手工制作時(shí)各管壁不是一次制作完成，產(chǎn)品強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，運(yùn)輸、使用過程中易破碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種排煙氣管道成型模具，以實(shí)現(xiàn)排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括底座，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在底座上豎直設(shè)有可拆裝的多塊外模板和內(nèi)模板，多塊外模板圍成外模腔，多塊內(nèi)模板在外模腔中圍成內(nèi)模腔，內(nèi)、 外模板之間形成成型腔，在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置，在內(nèi)模腔中設(shè)有內(nèi)限位裝置。所述的多塊外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座上；所述的多塊內(nèi)模板通過固定、限位裝置分別連接在底座上。所述的多塊外模板每兩個(gè)相連或鉸連或順次鉸連后通過固定、限位裝置連接在底座上。所述的外限位裝置為插裝在外模腔的外壁上的環(huán)形框或環(huán)形臺(tái)；所述的內(nèi)限位裝置為插裝在內(nèi)模腔中的框架或環(huán)形臺(tái)。所述的成型腔橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓呈三角形或方形或多邊形。所述的內(nèi)模腔為兩個(gè)或兩個(gè)以上。所述的成型腔橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊采用直角過渡、倒角過渡或圓弧過渡。所述的外限位裝置與內(nèi)限位裝置通過連接臂固定連接在一起，在底座與外限位裝置之間設(shè)有將多塊內(nèi)模板與多塊外模板相對(duì)豎直固定的連接在一起的固定裝置。所述的成型腔頂端為進(jìn)料口，在進(jìn)料口上設(shè)有可拆裝的封蓋。在外模板上設(shè)有開口，沿該開口設(shè)有插入到成型腔內(nèi)的塞子。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在底座上豎直設(shè)有可拆裝的多塊外模板和內(nèi)模板，多塊外模板圍成外模腔，多塊內(nèi)模板在外模腔中圍成內(nèi)模腔，內(nèi)、外模板之間形成成型腔，可以實(shí)現(xiàn)由內(nèi)外模板組成的內(nèi)外模腔的快速定位、以及內(nèi)、外模板與底座之間的相對(duì)固定與拆卸， 可實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，解決了預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)等難題，產(chǎn)品一次成型，提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，該成型模具的成型腔豎直放置，采用立式生產(chǎn)方式，大大節(jié)約生產(chǎn)所需場(chǎng)地，在生產(chǎn)過程中輔以振動(dòng)成型， 產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量好，同時(shí)可減少因人工作業(yè)所引起的質(zhì)量波動(dòng)和原材料浪費(fèi)。在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置，在內(nèi)模腔中設(shè)有內(nèi)限位裝置，以保證相對(duì)內(nèi)、外模板之間的平行度及豎直度，進(jìn)而保證成型腔形狀，使排煙氣管道的壁厚保持一致。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述 圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1或圖3的又一種實(shí)施方式橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明內(nèi)、外限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在解決預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)的難題，實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，使薄壁排煙氣管道一次成型，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)所需場(chǎng)地。下面通過優(yōu)選的具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。實(shí)施例1，如圖1、圖2及圖6所示，該排煙氣管道成型模具包括底座1，在底座1上豎直設(shè)有可拆裝的多塊外模板2和內(nèi)模板4。該可拆裝是指多塊外模板2通過固定、限位裝置分別連接在底座1上；多塊內(nèi)模板4通過固定、限位裝置分別連接在底座1上。多塊外模板2圍成外模腔，多塊內(nèi)模板4在外模腔中圍成內(nèi)模腔17，內(nèi)、外模板之間形成成型腔 11，成型腔11頂端為進(jìn)料口，多塊內(nèi)模板4及多塊外模板2等高，在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置10，在內(nèi)模腔17中設(shè)有內(nèi)限位裝置8。本實(shí)施例中，外限位裝置10為一中空的環(huán)形框，內(nèi)限位裝置8為一方形板，該中空的環(huán)形框與方形板由鋼板加工而成，實(shí)際使用時(shí)，在水平方向上，中空的環(huán)形框可以是外周高于內(nèi)周，方形板可以是中間高，周邊低；內(nèi)、外限位裝置還可以是由角鋼或槽鋼制成的方形框或環(huán)形臺(tái)，外限位裝置優(yōu)選由鋼板加工而成的“回”字型結(jié)構(gòu)的環(huán)形框，外限位裝置10 與內(nèi)限位裝置8通過連接臂6固定連接在一起。多塊內(nèi)外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座1上的具體連接方式是在外模板2的外壁上設(shè)有外支柱3，外支柱3上下兩端分別伸出外模板2上下兩端，在底座1上設(shè)有供外支柱3插入的插裝孔，在外限位裝置10上設(shè)有供外支柱3插入的插裝孔，外支柱3可以與外模板2外壁固定連接在一起，也可以通過斜支架13與外模板2外壁固定連接在一起，外支柱3及斜支架13可以對(duì)外模板2起到加強(qiáng)作用。在內(nèi)模板4的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)支柱12，內(nèi)支柱12上下兩端分別伸出內(nèi)模板4上下兩端，在底座1上設(shè)有供內(nèi)支柱12插入的插裝孔，內(nèi)支柱12可以與內(nèi)模板4內(nèi)壁固定連接在一起，也可以通過斜支架13與內(nèi)模板4內(nèi)壁固定連接在一起，內(nèi)支柱12及斜支架13可以對(duì)內(nèi)模板4起到加強(qiáng)作用。外支柱3與內(nèi)支柱12可以是分段結(jié)構(gòu)。在底座1與外限位裝置10之間設(shè)有將底座1與外限位裝置10之間的多塊內(nèi)模板4與多塊外模板2相對(duì)豎直固定的連接在一起的固定裝置，該固定裝置是在底座1與外限位裝置10之間設(shè)有支撐柱5，底座1及外限位裝置10上設(shè)有供支撐柱5穿過的孔16，支撐柱5的作用是將底座1與外限位裝置10及其底座1與外限位裝置10之間的多塊內(nèi)模板4與多塊外模板2相對(duì)豎直固定的連接在一起，同時(shí)也可以對(duì)底座1與內(nèi)、外限位裝置起到上下豎直限位作用；而內(nèi)、外限位裝置的作用是保證各相對(duì)內(nèi)、外模板之間的平行度及豎直度，使各相對(duì)內(nèi)、外模板之間不發(fā)生扭曲，進(jìn)而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，支撐柱5的端部可以單頭設(shè)鎖固螺母，也可以兩端設(shè)鎖固螺母，即支撐柱5可以是單頭螺栓，也可以是雙頭螺栓，在外限位裝置10上對(duì)稱的設(shè)有吊耳7，便于吊裝、移動(dòng)。為了成型后的排煙氣管道的固化與養(yǎng)護(hù)，在成型腔11頂口部設(shè)有可拆裝的封蓋9，便于將該成型模具連同其成型腔11內(nèi)的薄壁排煙氣管道橫置，進(jìn)而方便該成型模具的拆卸。在外模板2上設(shè)有開口，沿該開口設(shè)有插入到成型腔11內(nèi)的塞子26，塞子沈的內(nèi)端頂?shù)脚c該開口相對(duì)的內(nèi)模板4的外壁上，以此在排煙氣管道上形成進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的形狀由開在外模板2上的開口確定，塞子沈的形狀與該開口的形狀相適應(yīng)，內(nèi)模板4上也可以對(duì)應(yīng)設(shè)有與塞子沈形狀相適應(yīng)的開口，排煙氣管道上的進(jìn)氣口可以是兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)氣口可以相鄰設(shè)置，也可以相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例中，多塊內(nèi)模板4相互獨(dú)立，多塊外模板2順次通過鉸接軸14鉸連在一起，相對(duì)最外側(cè)的兩外模板2之間通過鎖閉扣15鎖閉。當(dāng)然，當(dāng)多塊外模板2為偶數(shù)時(shí)，可以兩兩相連或兩兩相鉸連，而內(nèi)模板4也可以兩兩相鉸連，優(yōu)選的是多塊外模板2相互獨(dú)立。應(yīng)防止內(nèi)、外模板相對(duì)于底座1轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)、外支柱兩端頭的截面形狀優(yōu)選三角形、方形或多邊形等非圓形結(jié)構(gòu)，底座1上的插裝孔與前述截面形狀相對(duì)應(yīng)，當(dāng)內(nèi)、外支柱兩端頭為圓柱結(jié)構(gòu)時(shí)，可以在內(nèi)、外支柱下端頭與底座1之間設(shè)置防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)，該鎖止機(jī)構(gòu)可以采用任何公知的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，內(nèi)、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座1上，是指在底座1上的內(nèi)、外模板相互之間保持相對(duì)位置不發(fā)生變化，保證各相對(duì)內(nèi)、外模板之間的平行度及豎直度，進(jìn)而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，這與內(nèi)、外限位裝置的作用相輔相成，內(nèi)、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座1上，是限制各相對(duì)內(nèi)、外模板下端的位置關(guān)系，內(nèi)、外限位裝置是限制各相對(duì)內(nèi)、外模板上端的位置關(guān)系。實(shí)施例2，如圖3、圖4所示，該排煙氣管道成型模具包括底座1，在底座1上豎直設(shè)有可拆裝的多塊外模板2和內(nèi)模板4。該可拆裝是指多塊外模板2通過固定、限位裝置分別連接在底座1上；多塊內(nèi)模板4通過固定、限位裝置分別連接在底座1上。多塊外模板2 圍成外模腔，多塊內(nèi)模板4在外模腔中圍成內(nèi)模腔17，內(nèi)、外模板之間形成成型腔11，成型腔11頂端為進(jìn)料口，多塊內(nèi)模板4及多塊外模板2等高，在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置10，在內(nèi)模腔17中設(shè)有內(nèi)限位裝置8。本實(shí)施例中，內(nèi)、外限位裝置與前述實(shí)施例相同。而多塊內(nèi)外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座1上的具體連接方式是在外模板2的外壁上下兩端部固設(shè)有模板座 21，在底座1及外限位裝置10上固設(shè)有與模板座21對(duì)應(yīng)的連接座23，模板座21與連接座 23之間由鎖閉機(jī)構(gòu)18連接固定在一起，該鎖閉機(jī)構(gòu)18可以是鎖扣，也可以是固定用螺栓。 在內(nèi)模板4的內(nèi)壁下端部固設(shè)有模板座21，在底座1上固設(shè)有與模板座21對(duì)應(yīng)的連接座 23，模板座21與連接座23之間由鎖閉機(jī)構(gòu)18連接固定在一起，該鎖閉機(jī)構(gòu)18可以是鎖扣， 也可以是固定用螺栓，為了操作方便，在對(duì)應(yīng)于內(nèi)模腔17的底座1上開有工作孔19，在內(nèi)模板4的內(nèi)壁上端部固設(shè)有與內(nèi)限位裝置8對(duì)應(yīng)的支撐座22。每一內(nèi)、外模板上的模板座 21與底座1上的連接座23及其之間鎖閉機(jī)構(gòu)18，可以是間隔設(shè)置的兩組。在底座1與外限位裝置10之間設(shè)有支撐柱5，底座1及外限位裝置10上設(shè)有供支撐柱5穿過的孔16，支撐柱5的作用是將底座1與外限位裝置10及其底座1與外限位裝置10之間的多塊內(nèi)模板 4與多塊外模板2相對(duì)豎直固定的連接在一起，同時(shí)也可以對(duì)底座1與內(nèi)、外限位裝置起到上下豎直限位作用；而內(nèi)、外限位裝置的作用是保證各相對(duì)內(nèi)、外模板之間的平行度及豎直度，使各相對(duì)內(nèi)、外模板之間不發(fā)生扭曲，進(jìn)而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，支撐柱5的端部可以單頭設(shè)鎖固螺母，也可以兩端設(shè)鎖固螺母，即支撐柱5可以是單頭螺栓，也可以是雙頭螺栓，在外限位裝置10上對(duì)稱的設(shè)有吊耳7，便于吊裝、移動(dòng)。本實(shí)施例中，封蓋9的設(shè)置、進(jìn)氣口的設(shè)置以及多塊內(nèi)外模板之間的連接結(jié)構(gòu)與前述結(jié)構(gòu)相同。而內(nèi)、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座1上，既是指在底座1上的內(nèi)、外模板相互之間保持相對(duì)位置不發(fā)生變化，也是指內(nèi)、外模板與底座1之間既要相對(duì)固定連接，也要方便拆卸，并保證各相對(duì)內(nèi)、外模板之間的平行度及豎直度，進(jìn)而保證成型腔 11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，這與內(nèi)、外限位裝置的作用相輔相成，內(nèi)、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座1上，也是限制各相對(duì)內(nèi)、外模板下端的位置及相對(duì)固定連接關(guān)系，內(nèi)、外限位裝置是限制各相對(duì)內(nèi)、外模板上端的位置關(guān)系。因此，當(dāng)內(nèi)、外模板下端部的模板座21與底座1上的連接座23及其之間鎖閉機(jī)構(gòu)18足以使底座1與內(nèi)、外模板相互之間保持相對(duì)位置不發(fā)生變化時(shí)，則外模板2上端部的模板座21及對(duì)應(yīng)設(shè)置在外限位裝置10上的連接座23可以去掉，在底座1與外限位裝置10之間的支撐柱5也可以去掉，而外限位裝置10不僅可以設(shè)置在外模腔的外壁上端部，也可以設(shè)置在外模腔的外壁中部，吊耳7則對(duì)稱地設(shè)置在底座1上。實(shí)施例3，如圖5所示，該排煙氣管道成型模具的多塊內(nèi)外模板與底座1之間的固定、限位裝置、以及在內(nèi)外模腔中的內(nèi)外限位裝置等與前述兩個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于在由多塊外模板2圍成外模腔中設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)模腔17，當(dāng)然內(nèi)模腔17還可以是兩個(gè)以上，形成連體排煙氣管道，各內(nèi)模腔17的形狀、大小可以相同，也可以不相同。如圖7所示的排煙氣管道成型模具，是在底座1上設(shè)有插裝多塊內(nèi)模板4與多塊外模板2的內(nèi)模板凹槽25與外模板凹槽M，相鄰內(nèi)外模板凹槽平行，多塊外模板2插裝在外模板凹槽M中圍成外模腔，多塊內(nèi)模板4插裝在內(nèi)模板凹槽25中在外模腔中圍成內(nèi)模腔17，內(nèi)、外模板之間形成成型腔11，內(nèi)、外限位裝置等與前述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，在底座1 與外限位裝置10之間設(shè)有將底座1與外限位裝置10之間的多塊內(nèi)模板4與多塊外模板2 相對(duì)豎直固定的連接在一起的固定裝置，該固定裝置可以是實(shí)施例1中的支撐柱5的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用實(shí)施例2中內(nèi)、外模板與底座1之間的具體連接方式。前述的實(shí)施例中，成型腔11橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓是以方形為例，而實(shí)際使用時(shí)，成型腔11橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓還可以是三角形或多邊形。而成型腔11橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊，可以是如圖2所示的直角過渡，也可以是如圖4所示的倒角過渡， 還可以是如圖5所示的圓弧過渡，當(dāng)成型腔11橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊采用倒角過渡或圓弧過渡時(shí)，則排煙氣管道橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊為倒角過渡或圓弧過渡， 這樣可以增強(qiáng)排煙氣管道的整體強(qiáng)度，也便于內(nèi)模板脫模。內(nèi)限位裝置8還可以是對(duì)置設(shè)置的楔形塊或外張緊機(jī)構(gòu)。在每一內(nèi)模板4的內(nèi)壁上、外模板2的外壁上還可以設(shè)有加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)內(nèi)、外模板的自身強(qiáng)度；在某一外模板2的外壁上設(shè)有供安裝振動(dòng)器用的連接機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，也可以將該成型模具置于振動(dòng)平臺(tái)上，通過振動(dòng)提高排煙氣管道的密實(shí)度，還可以通過與成型腔11橫截面相適應(yīng)的擠壓塊夯實(shí)。
權(quán)利要求
1.一種排煙氣管道成型模具，包括底座(1 )，其特征是在底座(1)上豎直設(shè)有可拆裝的多塊外模板(2)和內(nèi)模板(4)，多塊外模板(2)圍成外模腔，多塊內(nèi)模板(4)在外模腔中圍成內(nèi)模腔(17)，內(nèi)、外模板之間形成成型腔(11)，在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置(10)，在內(nèi)模腔(17)中設(shè)有內(nèi)限位裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的多塊外模板(2)通過固定、限位裝置分別連接在底座(1)上；所述的多塊內(nèi)模板(4)通過固定、限位裝置分別連接在底座(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的多塊外模板(2)每兩個(gè)相連或鉸連或順次鉸連后通過固定、限位裝置連接在底座(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的外限位裝置(10) 為插裝在外模腔的外壁上的環(huán)形框或環(huán)形臺(tái)；所述的內(nèi)限位裝置(8)為插裝在內(nèi)模腔(17) 中的框架或環(huán)形臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的成型腔 (11)橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓呈三角形或方形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的內(nèi)模腔 (17)為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的成型腔 (11)橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊采用直角過渡、倒角過渡或圓弧過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的外限位裝置(10)與內(nèi)限位裝置(8)通過連接臂(6)固定連接在一起，在底座(1)與外限位裝置(10) 之間設(shè)有將多塊內(nèi)模板(4)與多塊外模板(2)相對(duì)豎直固定的連接在一起的固定裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的排煙氣管道成型模具，其特征是所述的成型腔 (11)頂端為進(jìn)料口，在進(jìn)料口上設(shè)有可拆裝的封蓋(9 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的排煙氣管道成型模具，其特征是在外模板(2)上設(shè)有開口，沿該開口設(shè)有插入到成型腔(11)內(nèi)的塞子(26 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排煙氣管道成型模具，包括底座，在底座上豎直設(shè)有可拆裝的多塊外模板和內(nèi)模板，多塊外模板圍成外模腔，多塊內(nèi)模板在外模腔中圍成內(nèi)模腔，內(nèi)、外模板之間形成成型腔，在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置，在內(nèi)模腔中設(shè)有內(nèi)限位裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，解決了預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)等難題，產(chǎn)品一次成型，提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，該成型模具的成型腔豎直放置，采用立式生產(chǎn)方式，大大節(jié)約生產(chǎn)所需場(chǎng)地，在生產(chǎn)過程中輔以振動(dòng)成型，產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量好，同時(shí)可減少因人工作業(yè)所引起的質(zhì)量波動(dòng)和原材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B28B21/76GK102189600SQ201110095330
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月16日
發(fā)明者韓文凱, 韓文強(qiáng) 申請(qǐng)人:韓文強(qiáng)