專利名稱：氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料及制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅鎂質(zhì)節(jié)能防火用的無機(jī)發(fā)泡輕質(zhì)防火板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平和生活質(zhì)量的提高，公共場(chǎng)所的消防要求以及出于對(duì)人身及物資安全的考慮，對(duì)建筑材料防火性能的要求越來越高。例如，門是建筑物組成中必不可少的一部分，具有封閉、安全、保溫、隔音等多重功用和實(shí)用性、裝飾性的特點(diǎn)，由于對(duì)門的功用和性能的要求不斷提升，因此防火、防盜門也應(yīng)運(yùn)而生，并越來越受到國家有關(guān)方面和社會(huì)的廣泛重視。最初生產(chǎn)的防火門雖然也有采用防火材料直接制作的情況，但因強(qiáng)度較差，尤其是裝飾性差、不夠美觀而銷路不暢。因此，后來使用的防火門多是在金屬外殼(門板)內(nèi)填充泡沫、聚氨酯發(fā)泡材料、礦棉、巖棉、石棉等防火材料，但由于其防火隔熱效果不理想，已逐漸退出了市場(chǎng)。取而代之的是整體結(jié)構(gòu)的防火門芯板。目前，國內(nèi)的防火板生產(chǎn)廠家大多選用硅酸鋁棉板、膨脹珍珠巖板、蛭石板、聚氨酯發(fā)泡板、硫鋁酸鹽水泥板作為防火門芯板，但由于這些材料質(zhì)量較大，造成防火門的重量過大、門的荷載過重，使用壽命降低，生產(chǎn)及使用成本過高，加之有的材料防火性能差，有的材料強(qiáng)度低、破損重，有的制作工藝復(fù)雜，價(jià)格太高；甚至發(fā)現(xiàn)有的材料中竟然含有有毒有害物資，對(duì)人體和環(huán)境存在潛在的威脅，已被禁止使用，故而上述生產(chǎn)的防火門芯板在推廣使用中均受到了一定程度的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了消除上述缺陷，提供一種質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，配方科學(xué)，方法簡(jiǎn)單，易于制作，綜合造價(jià)低，耐火及其他綜合性能優(yōu)良的氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板及其制作方法。為此，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案
一種氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板，其防火板的原料組分及重量之比為 氧化鎂、半水硫酸鈣、丙綸超細(xì)纖維、珍珠巖、高效改良助劑、溶液及水溶性發(fā)泡劑之間的配比為1 0. 05 0. 0035 0. 03 :0. 00015 :0. 8 :0. 083 ； 所述溶液為氯化鎂與硫酸鎂的混合溶液；
所述高效改良助劑采用高效減水劑、平平加(滲透劑)OS - 15、乳化劑OP - 10及三聚氰胺組成的合劑。所述溶液中氯化鎂與硫酸鎂的克分子比為5MgH20 =MgCI2 = 1 :0. 6。所述高效改良助劑中高效減水劑、平平加(滲透劑)OS - 15、乳化劑OP - 10及三聚氰胺重量之比為:10 2. 5 0. 8 :1。所述丙綸超細(xì)纖維直徑為< 1 μ m。
一種上述氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板的制作方法，其具體工藝步驟為 1、分別按上述組分和比例調(diào)制好溶液及高效改良助劑備用。2、將固體原料氧化鎂、丙綸超細(xì)纖維和珍珠巖細(xì)粉送入攪拌機(jī)干混后，依次加入半水硫酸鈣、水溶性發(fā)泡劑、調(diào)制好的溶液及高效改良助劑，并攪拌成氯氧鎂水泥發(fā)泡料。3、將脫模劑涂抹在按規(guī)定尺寸和形狀制作的塑料模板上，并將涂好的模板搭載到組合板架上。4、將攪拌好的氯氧鎂水泥發(fā)泡料澆灌到組合好的模板內(nèi)，搗固并壓平。5、將模板連同澆灌好的防火板一起運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯中，在35°C溫度條件下養(yǎng)護(hù)8 IOh后反應(yīng)結(jié)束脫模。6、將脫模后的防火板平整地垛在一起，垛高< 1.5 m，且避免陽光直射，72 h后進(jìn)行鋸切磨光，制成成品氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明之氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板采用氯化鎂與硫酸鎂的混合溶液加半水硫酸鈣對(duì)氯氧鎂膠凝材料進(jìn)行無機(jī)改性，形成無機(jī)膠凝材料，其生成的固相為5 0. 7 :6，與傳統(tǒng)的 5:1:8凝固相生成的氯氧鎂膠凝性材料相比，由原來的物理反應(yīng)變成了化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)檢測(cè)氯離子含量為1%，氣干收縮率為0. 4mm/m,因此不僅極大提高了防火板的強(qiáng)度，而且可節(jié)省氯化鎂20% ；并且本發(fā)明氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板既具有氯氧鎂膠凝材料的硬凝性，又有半水硫酸鈣制品的干燥性。由于本發(fā)明氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板中加有由高效減水劑、平平加(滲透劑)OS -15、乳化劑OP - 10及三聚氰胺四種合劑組成的高效改良助劑，從而提高了氯氧鎂水泥制品反應(yīng)中的水灰比，同時(shí)減少氯化鎂溶液使用量，克制氯氧鎂水泥中的反鹵特性，使氯氧鎂水泥反應(yīng)過程中溫度均衡。本發(fā)明氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板選料科學(xué)，配方合理，無需更多投資，制作工藝簡(jiǎn)單，便于操作，綜合造價(jià)低，與同類產(chǎn)品相比可降低造價(jià)20% ；質(zhì)量輕，可塑性好，可干法雕刻，制品容重僅為300 330kg/m3 ；尤其是耐火性能優(yōu)良，在耐火度1200°C條件下其耐火極限可達(dá)180min，屬于國家公安部防火門重點(diǎn)推廣發(fā)展的綠色產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 1、原料準(zhǔn)備。 溶液制備將500kg氯化鎂與300kg硫酸鎂混合成800kg的混合溶液。高效改良助劑制備將104. 9g高效減水劑、26. 2g平平加(滲透劑)OS 一 15,8. 4g 乳化劑OP - 10、10. 5三聚氰胺混合成150g高效改良助劑合劑。原料稱量準(zhǔn)備好氧化鎂1000kg、半水硫酸鈣500kg、直徑為1 μ m的丙綸超細(xì)纖維 3. 5 kg、珍珠巖細(xì)粉300kg、高效改良助劑0. 15 kg、溶液800kg、水溶性發(fā)泡劑83 kg,總計(jì)原料總重2686. 65 kg。2、將原料氧化鎂1000kg、丙綸超細(xì)纖維3. 5 kg、珍珠巖細(xì)粉300kg送入攪拌機(jī)進(jìn)行干混，均勻后再依次加入半水硫酸鈣500kg、水溶性發(fā)泡劑83 kg、混合溶液800kg、高效改良助劑0. 15kg,并充分?jǐn)嚢钄嚢柚瞥陕妊蹑V水泥發(fā)泡料。3、與此同時(shí)，根據(jù)欲制作的防火板尺寸和形狀制備好PVC塑料模板，并在模板上涂抹脫模劑，然后將涂有脫模劑的模板搭載到組合板架上。4、將步驟2攪拌好的氯氧鎂水泥發(fā)泡料澆灌到組合好的模板內(nèi)，并充分搗固，使水泥發(fā)泡料充滿模板各部分，然后將水泥發(fā)泡料上表面壓平，形成防火板模型。5、將壓平的防火板模型連同模板一起運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯中，在35°C溫度條件下養(yǎng)護(hù)8h， 待反應(yīng)結(jié)束后脫模。6、將脫模后的防火板低于1. 5 m平整地垛在一起，并對(duì)防火板進(jìn)行遮蔽，以防止陽光直射，72 h后逐塊進(jìn)行鋸切、磨光，制成氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板。實(shí)施例2 1、原料準(zhǔn)備。溶液制備將250kg氯化鎂與150kg硫酸鎂混合成400kg的混合溶液。高效改良助劑制備將52. 5g高效減水劑、13. Ig平平加(滲透劑)OS — 15、4. 2g乳化劑OP - 10,5. 2g三聚氰胺混合成75g高效改良助劑合劑。原料稱量準(zhǔn)備好氧化鎂500kg、半水硫酸鈣250kg、直徑為1 μ m的丙綸超細(xì)纖維 1. 75kg、珍珠巖細(xì)粉150kg、高效改良助劑0. 075 kg、溶液400kg、水溶性發(fā)泡劑41. 5 kg，總計(jì)原料總重1343. 325kgo2、將氧化鎂500kg、丙綸超細(xì)纖維1. 75 kg、珍珠巖細(xì)粉150kg送入攪拌機(jī)進(jìn)行干混，均勻后再依次加入半水硫酸鈣250kg、水溶性發(fā)泡劑41. 5 kg、混合溶液400kg、高效改良助劑0. 075kg,并充分?jǐn)嚢钄嚢柚瞥陕妊蹑V水泥發(fā)泡料。3、與此同時(shí)，根據(jù)欲制作的防火板尺寸和形狀制備好ABS塑料模板，并在模板上涂抹脫模劑，然后將涂有脫模劑的模板搭載到組合板架上。4、將步驟2攪拌好的氯氧鎂水泥發(fā)泡料澆灌到組合好的模板內(nèi)，并充分搗固，使水泥發(fā)泡料充滿模板各部分，然后將水泥發(fā)泡料上表面壓平，形成防火板模型。5、將壓平的防火板模型連同模板一起運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯中，在35°C溫度條件下養(yǎng)護(hù) 10h，待反應(yīng)結(jié)束后脫模。6、將脫模后的防火板低于1. 5 m平整地垛在一起，并對(duì)防火板進(jìn)行遮蔽，以防止陽光直射，72 h后逐塊進(jìn)行鋸切、磨光，制成氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板。
權(quán)利要求
1.一種氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板，其特征在于，所述防火板的原料組分及重量之比為 氧化鎂、半水硫酸鈣、丙綸超細(xì)纖維、珍珠巖、高效改良助劑、溶液及水溶性發(fā)泡劑之間的配比為1 0. 05 0. 0035 0. 03 :0. 00015 :0. 8 :0. 083 ； 所述溶液為氯化鎂與硫酸鎂的混合溶液；所述高效改良助劑為高效減水劑、平平加OS - 15、乳化劑OP - 10及三聚氰胺組成的合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板，其特征在于，所述溶液中氯化鎂與硫酸鎂的克分子比為5MgH20 =MgCI2 = 1 :0. 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板，其特征在于，所述高效改良助劑中高效減水劑、平平加OS - 15、乳化劑OP - 10及三聚氰胺重量之比為10 2. 5 :0. 8 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板，其特征在于，所述丙綸超細(xì)纖維直徑為< 1 μ m。
5.一種按權(quán)利要求1所述氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板的制作方法，其特征在于，具體工藝步驟為(1)、分別按權(quán)利要求1、2、3所述組分和比例調(diào)制好溶液及高效改良助劑備用；(2)、將固體原料氧化鎂、丙綸超細(xì)纖維和珍珠巖細(xì)粉送入攪拌機(jī)干混后，依次加入半水硫酸鈣、水溶性發(fā)泡劑、調(diào)制好的溶液及高效改良助劑，并攪拌成氯氧鎂水泥發(fā)泡料；(3)、將脫模劑涂抹在按規(guī)定尺寸和形狀制作的塑料模板上，并將涂好的模板搭載到組合板架上；(4)、將攪拌好的氯氧鎂水泥發(fā)泡料澆灌到組合好的模板內(nèi)，搗固并壓平；(5)、將模板連同澆灌好的防火板一起運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯中，在35°C溫度條件下養(yǎng)護(hù)8 IOh 后反應(yīng)結(jié)束脫模；(6)、將脫模后的防火板平整地垛在一起，垛高<1.5 m，且避免陽光直射，72 h后進(jìn)行鋸切磨光，制成氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氧化鎂無機(jī)發(fā)泡防火板及其制作方法，由氧化鎂、半水硫酸鈣、丙綸超細(xì)纖維、珍珠巖、高效改良助劑、溶液及水溶性發(fā)泡劑組成。將上述原料澆灌到涂有脫模劑的模板內(nèi)搗固并壓平；在35℃條件下養(yǎng)護(hù)8～10h后脫模；碼垛放置72ｈ后進(jìn)行鋸切磨光。本防火板經(jīng)改性形成無機(jī)膠凝材料，具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、造價(jià)低、耐火度高的特點(diǎn)，其氯離子含量為1%，氣干收縮率0.4mm/m，制品容重300～330kg/m3，耐火極限達(dá)到180min，可干法雕刻，節(jié)省氯化鎂20%，比同類產(chǎn)品造價(jià)降低20%，且能消除氯氧鎂水泥的反鹵特性，使反應(yīng)過程中的溫度均衡，屬于國家公安部防火門重點(diǎn)推廣發(fā)展的綠色產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102241524SQ20111010776
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者付洪偉 申請(qǐng)人:海城市大德廣消防門業(yè)材料有限公司