專利名稱：鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及工業(yè)窯爐修補技術(shù)領(lǐng)域，特別是指 一種用于玻璃窯、套筒石灰窯、RH爐外精煉修補的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料。
背景技術(shù)：
目前，各種工業(yè)窯爐在鋼鐵、玻璃、石灰等行業(yè)發(fā)揮了基礎(chǔ)性作用。但各種工業(yè)窯 爐在服役一段時間后，由耐火材料構(gòu)成的爐襯會出現(xiàn)不同程度的損壞，由此直接影響到爐 窯的壽命。尤其是局部較大的損壞，因無法采用常規(guī)的砌筑、噴涂等方法維修，從而導(dǎo)致爐 窯被迫停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。高溫陶瓷焊補技術(shù)是一種全新的在線不停爐維修窯爐的方法，已經(jīng)在各種窯爐中 逐步推廣應(yīng)用。已發(fā)明的高溫陶瓷焊補料是由耐火材料顆粒與燃料顆粒組成的混合物，高 溫陶瓷焊補料在助燃?xì)怏w載流作用下從焊槍噴向灼熱的作業(yè)面，在該面上燃料顆粒反應(yīng)燃 燒產(chǎn)生出高溫，將噴出的耐火材料顆粒和受噴表面的耐火材料軟化熔融，從而使作業(yè)面耐 火磚同耐火粉料牢固地“焊”在一起，達(dá)到修復(fù)爐窯內(nèi)襯的目的。但是，由于不同材質(zhì)的材料在實際的高溫使用過程中會產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo) 致結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，所以要求高溫陶瓷焊補必須使用選用相同或相近的材料進(jìn)行焊補修復(fù)， 才能確保焊補結(jié)果長久可靠。玻璃窯主要使用硅質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)和鎂質(zhì)耐火材料構(gòu)筑而成。目前，硅質(zhì)高溫陶瓷焊 補料在玻璃窯上應(yīng)用已日趨成熟，鋯莫來石質(zhì)高溫陶瓷焊補料也已開始應(yīng)用。最近幾年，玻 璃窯、套筒石灰窯、RH爐外精煉等各種窯爐越來越廣泛地使用各種鎂質(zhì)耐火材料，而鎂鉻質(zhì) 高溫陶瓷焊補料卻尚未見應(yīng)用成功的公開報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是針對以上存在的問題與不足，提供一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊 補料，該鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料解決了現(xiàn)有硅質(zhì)、鋯莫來石質(zhì)高溫陶瓷焊補料無法焊補維 修鎂質(zhì)耐火材料砌筑構(gòu)成的爐窯的難題，延長了工業(yè)爐窯的使用壽命，降低了工業(yè)爐窯的 使用成本，減少因工業(yè)爐窯破損帶來的損失，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了解決上述目的，在本發(fā)明的第一方面，提供了一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其 特點是，包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的 Al2O3 和 14 16% (重量)的 CaO0較佳地，所述MgO為44% (重量)，所述Cr2O3為15% (重量)，所述Al2O3為27% (重量)，所述CaO為14% (重量)；或者，所述MgO為45% (重量)，所述Cr2O3為14% (重 量)，所述Al2O3為25% (重量)，所述CaO為16% (重量)；或者，所述MgO為46% (重量)， 所述Cr2O3為16% (重量)，所述41203為對％ (重量)，所述CaO為14% (重量)。較佳地，所述MgO來自于電熔鎂砂、鎂白云石、鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或幾 種，所述Cr2O3來自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，所述Al2O3來自于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，所述CaO來自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種或 幾種。更佳地，所述電熔鎂砂為20 21% (重量)，所述鎂白云石為11 12% (重量)， 所述鎂鉻尖晶石為10 11% (重量)，所述鎂鈣砂為25 沈％ (重量)，所述鉻精礦為 9 10% (重量)，所述鉻鐵礦為3 4% (重量)，所述鉻剛玉為5 6% (重量)，所述金 屬鋁粉為12 15% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻 尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵 礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻 尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)，所述鉻精礦為10% (重量)，所述鉻 鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為6% (重量)，所述金屬鋁粉為13% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為21% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻 尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為25% (重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵 礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為15% (重量)。更佳地，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為12% (重量)，所述鎂鉻 尖晶石為11% (重量)，所述鎂鈣砂為(重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵 礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種上述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料的配制方法，其 特點是，將44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27 % (重量)的 Al2O3和14 16% (重量)的CaO混合均勻而成。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重 量)的Cr203、M 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO，解決了現(xiàn)有硅質(zhì)、 鋯莫來石質(zhì)高溫陶瓷焊補料無法焊補維修鎂質(zhì)耐火材料砌筑構(gòu)成的爐窯的難題，延長了工 業(yè)爐窯的使用壽命，降低了工業(yè)爐窯的使用成本，減少因工業(yè)爐窯破損帶來的損失，適于大 規(guī)模推廣應(yīng)用。2、本發(fā)明的所述MgO來自于電熔鎂砂、鎂白云石、鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或 幾種，所述Cr2O3來自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，所述Al2O3來自 于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，所述CaO來自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種 或幾種，原料易得，制備簡單，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。下列 實施例中采用的原料如下(單位)
權(quán)利要求
1.一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述MgO為44%(重 量)，所述Cr2O3為15% (重量)，所述Al2O3為27% (重量)，所述CaO為14% (重量)；或 者，所述MgO為45% (重量)，所述Cr2O3為14% (重量)，所述Al2O3為25% (重量)，所 述CaO為16% (重量)；或者，所述MgO為46% (重量)，所述Cr2O3為16% (重量)，所述 Al2O3為(重量)，所述CaO為14% (重量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述MgO來自于電熔 鎂砂、鎂白云石、鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或幾種，所述Cr2O3來自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂 鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，所述Al2O3來自于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，所述 CaO來自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述電熔鎂砂為20 21% (重量)，所述鎂白云石為11 12% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10 11% (重量)， 所述鎂鈣砂為25 (重量)，所述鉻精礦為9 10% (重量)，所述鉻鐵礦為3 4% (重量)，所述鉻剛玉為5 6% (重量)，所述金屬鋁粉為12 15% (重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為 25% (重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為3% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為 25% (重量)，所述鉻精礦為10% (重量)，所述鉻鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為6% (重量)，所述金屬鋁粉為13% (重量)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述電熔鎂砂為21% (重量)，所述鎂白云石為11% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為10% (重量)，所述鎂鈣砂為 25 % (重量)，所述鉻精礦為9 % (重量)，所述鉻鐵礦為3 % (重量)，所述鉻剛玉為5 % (重量)，所述金屬鋁粉為15% (重量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，其特征在于，所述電熔鎂砂為20% (重量)，所述鎂白云石為12% (重量)，所述鎂鉻尖晶石為11% (重量)，所述鎂鈣砂為 26% (重量)，所述鉻精礦為9% (重量)，所述鉻鐵礦為4% (重量)，所述鉻剛玉為5% (重量)，所述金屬鋁粉為12% (重量)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料的配制方法，其特征在于，將 44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO混合均勻而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料，包括44～46％(重量)的MgO、14～16％(重量)的Cr2O3、24～27％(重量)的Al2O3和14～16％(重量)的CaO，MgO來自于電熔鎂砂、鎂白云石、鎂鉻尖晶石和鎂鈣砂的一種或幾種，Cr2O3來自于鉻精礦、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石和鉻剛玉的一種或幾種，Al2O3來自于金屬鋁粉和鉻剛玉的一種或幾種，CaO來自于鎂白云石、鎂鈣砂和電熔鎂砂的一種或幾種。還涉及相關(guān)配制方法。本發(fā)明的鎂鉻質(zhì)高溫陶瓷焊補料解決了現(xiàn)有硅質(zhì)、鋯莫來石質(zhì)高溫陶瓷焊補料無法焊補維修鎂質(zhì)耐火材料砌筑構(gòu)成的爐窯的難題，延長了工業(yè)爐窯的使用壽命，降低了工業(yè)爐窯的使用成本，減少因工業(yè)爐窯破損帶來的損失，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號C04B35/66GK102140035SQ20111011380
公開日2011年8月3日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者周建東, 李新榮, 沈清文 申請人:上海杰匯爐窯新技術(shù)有限公司