專利名稱：一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種包含相變蓄能材料的節(jié)能型防火隔熱石膏水泥復(fù)合泡沫材料配方和制造工藝。
背景技術(shù)：
聚氨酯泡沫，聚苯乙烯泡沫以及酚醛樹脂泡沫等塑料泡沫被視為通用的保溫隔熱材料，廣泛用做建筑內(nèi)外墻保溫隔熱層及門板芯材。但泡沫塑料不防火，不耐高溫，燃燒過程中放出大量有毒氣體。一旦發(fā)生火災(zāi)，用泡沫塑料板制成的隔熱保溫泡沫層即會迅速分解，甚至整個保溫層消失，造成與其相連的內(nèi)外裝飾面板層脫落，使主結(jié)構(gòu)層墻面完全暴露于火焰之中，對建筑物主結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重損害。經(jīng)過阻燃處理的酚醛樹脂泡沫被一些制造商用作為防火芯材，但酚醛泡沫含有一定量的殘留酸，對與其直接接觸的金屬構(gòu)件有腐蝕性，并且不環(huán)保，在使用過程中緩慢釋放醛類污染氣體。國外民用建筑廣泛采用的噴灑型回收纖維素及蓬松玻璃纖維棉氈，雖然材料本身阻燃，但由于是疏松柔軟結(jié)構(gòu)，火焰產(chǎn)生的高熱很容易穿透保溫層直接攻擊主結(jié)構(gòu)，而且，因無法涂抹砂漿層又欠缺對螺栓，釘子及其他金屬構(gòu)件的固著力，給裝飾面墻的施工造成困難。原料來源廣泛，價格低廉的輕質(zhì)無機材料，如加氣混凝土或泡沫水泥可以成為合成樹脂泡沫板材良好的防火替代品。但由于受到目前配方和生產(chǎn)工藝的限制，具有固化、養(yǎng)化時間長、能耗高、模具回收周期長、易開裂、節(jié)能保溫功能有限的缺點。石膏是一種應(yīng)用十分廣泛防火性能優(yōu)良的建筑材料，當(dāng)遇到火焰時會釋放石膏膠凝水合時形成的結(jié)晶水，并在此過程中保持自身溫度不變，延緩周圍溫度在火焰烘烤下上升，且不釋放有毒有害氣體。石膏受熱失水后形成的無水硫酸鈣是一種不可燃的熱絕緣體，能有效阻止火焰的傳播及蔓延，是真正意義上的環(huán)保型防火材料。與水泥混凝土相比，石膏的阻燃性能要高出5倍。同時，石膏制品的保溫隔熱性能也很好，其熱導(dǎo)率僅為普通水泥混凝土的20%。用石膏制成的墻體具有可自動調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度的“呼吸”功能，墻面不結(jié)露，墻體也不易開裂變形。另外，在制造工藝方面，石膏制品具有固化快、養(yǎng)護時間短、模具回收周期短、快干、早強、能耗較低、節(jié)省能源等特點。但是，在大量自由水存在的條件下，普通未經(jīng)防水處理的石膏耐水性比水泥制品差，其機械強度也比水泥制品低，特別是經(jīng)高溫火焰灼燒后，會出現(xiàn)高溫脆化、粉化現(xiàn)象。同樣，用石膏制成的泡沫材料防火、隔熱、保溫性能優(yōu)異、早強、快干、無需養(yǎng)護，但與泡沫水泥相比，強度低、耐水性差、高溫脆化、粉化現(xiàn)象嚴(yán)重。國內(nèi)外對高比例摻混石膏-水泥復(fù)合體系配方及工藝進行了許多研究和嘗試，希望能將石膏和水泥各自的優(yōu)點結(jié)合起來，但結(jié)果都不十分成功。主要原因是由于過量石膏與水泥混合時生成鈣礬石和碳硫硅鈣石，它們的形成導(dǎo)致體積膨脹，破壞了石膏與水泥的正常水合，使各自的膠凝作用劣化。一般情況下，石膏在水泥體系中添加量或水泥在石膏體系中的添加量需小于15%。這一比例不能滿足提高泡沫石膏耐水性和改善其高溫脆性的需要。攻克這一技術(shù)難題，對于推進防火型無機保溫隔熱泡沫材料的應(yīng)用和發(fā)展具有重要的積極意義。
可用于建筑蓄能節(jié)能保溫的相變材料(phase change materials),具有接近室溫的熔點。這種材料在從固相轉(zhuǎn)變成液相的熔融過程，以及從液相轉(zhuǎn)變成固相的凝固過程中，會從周圍環(huán)境吸收或釋放出大量的相變熱，而材料自身溫度在此過程中保持不變。如果將這種相變材料結(jié)合到建筑物墻體里面，在白天接受太陽日照下，材料溫度增加到它的熔融溫度時由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)，把吸收的太陽能轉(zhuǎn)變成熱能儲存起來。到了夜晚，溫度下降時，由液態(tài)再變?yōu)楣虘B(tài)，并釋放出白天吸收的熱能，從而達到保持室內(nèi)舒適溫度不變的功能。在炎熱的夏天，墻體內(nèi)的相變材料將吸收的太陽熱能用于自身相轉(zhuǎn)變，儲存在墻體內(nèi)，阻止太陽輻射熱能直接由墻體傳入室內(nèi)，從而減輕了室內(nèi)空調(diào)的負擔(dān)，節(jié)省空調(diào)用電。在寒冷的冬季，相變材料又可以阻止屋內(nèi)取暖熱能由墻體直接散發(fā)到室外，減小室內(nèi)于墻體溫差，有利于保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定，節(jié)約供暖能耗。相變蓄能材料需被密封在墻體材料內(nèi)，相轉(zhuǎn)變要在密閉環(huán)境下進行以免液態(tài)材料流失
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種蓄能節(jié)能型石膏水泥復(fù)合泡沫材料配方及其制造方法。本發(fā)明制備的新型石膏水泥復(fù)合泡沫材料具有固化時間短、初始強度高、自然養(yǎng)護期短或無需養(yǎng)護、耐水性好、高溫不粉化、阻燃防火、隔熱保溫、蓄能節(jié)能、隔音吸音、無毒環(huán)保等特點。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過下列配方和制造工藝實現(xiàn)的由復(fù)合膠凝材料、輕骨料、相變蓄能材料、聚合物膠乳、泡沫及發(fā)泡劑、纖維、表面活性劑、阻燃劑、水、及其他助劑等組分構(gòu)成，各組分重量百分配比如下復(fù)合膠凝材料30-80%、輕骨料0. 5-30%、相變蓄能材料0. 5_30%、聚合物乳液
0.5-15%、泡沫及發(fā)泡劑0. 5-25%、纖維0. 2-5%、表面活性劑0. 05-0. 3%、阻燃劑0-15%,水8-50%、其他助劑0-5%。復(fù)合膠凝材料的重量百分比組成為石膏(半水石膏CaS04 *1/21120)20-70%、水泥30-80%、硅灰0-20%、生石灰0-8% ；輕骨料為聚苯乙烯泡沫顆粒、膨脹珍珠巖、蛭石或木粉，其粒徑為0. l-5mm ；相變蓄能材料為水合鹽、石蠟、或十八烷、以及它們的聚合物微膠囊包覆體、多孔微粒吸附體、或多孔吸附體再經(jīng)聚合物微膠囊包覆制成的顆粒。相變溫度范圍是15_35°C ；聚合物乳液包括丁苯膠乳、氯丁膠乳、丙烯酸脂乳液、聚乙烯醇乳液、乙烯醋酸乙烯共聚物乳液(EVA乳液)、或環(huán)氧樹脂膠乳及其固化劑，為其中的一種或幾種乳液的混合物；發(fā)泡劑溶液是由水、主發(fā)泡劑和上述聚合物乳液組成的混合溶液。主發(fā)泡劑為烴基聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽、脂肪酸皂或蛋白皂中的一種或幾種的配合物，并可與一定比例的泡沫穩(wěn)定劑并用。主發(fā)泡劑在發(fā)泡劑溶液中的濃度為0. 05-10. 0 %，聚合物乳液在發(fā)泡劑溶液中的濃度為0. 02-1. 5%。發(fā)泡劑溶液經(jīng)壓縮空氣發(fā)泡機吹出細小穩(wěn)定的泡沫，泡孔直徑為 0. 05-2. 0mm。泡沫密度為 10_150kg/m3 ；纖維為玻璃纖維、聚酯短纖維、聚丙烯短纖維或再生植物纖維，長度約5_50mm ；表面活性劑為烴基苯磺酸鹽、脂肪醇乙氧基醚、順丁烯二酸-苯乙烯共聚物鈉鹽；阻燃劑為氫氧化鎂、或氫氧化招；
其他助劑可包括減水劑，如萘磺酸鹽甲醛縮合物、或三聚氰胺甲醛縮合物或改性聚羧酸鹽；緩凝劑，如羥基酸、葡萄糖酸、聚氧甲基氨基酸或木質(zhì)素磺酸鈣；以及泡沫穩(wěn)定齊U、加氣劑、防霉劑等。本發(fā)明的制造工藝如圖I所示，包括如下步驟步驟I :按重量百分比稱取各組分復(fù)合膠凝材料30-80%、輕骨料0. 5-30%、相變蓄能材料0. 5-30%、聚合物乳液0. 5-15%、泡沫及發(fā)泡劑0. 5-25%、纖維0. 2_5%、表面活性劑0. 05-0. 3%、阻燃劑0-15%、水8-50%、其他助劑0-5% ；其中，泡沫按如下方法制備配制主發(fā)泡劑濃度為0. 05-10. 0%、聚合物乳液濃度為0. 02-1. 5%的發(fā)泡劑水溶液。然后將發(fā)泡劑溶液送至壓縮空氣發(fā)泡機，生產(chǎn)出符合配方密度要求的細小泡沫；
步驟2 :將水、聚合物乳液和表面活性劑等液態(tài)組分加入原料混合攪拌釜中。將復(fù)合膠凝材料、相變蓄能材料、纖維、阻燃劑、以及其他助劑，如減水劑，緩凝劑等固態(tài)組分進行預(yù)混，再在攪拌條件下逐步加入原料混合攪拌釜中，在中等速度下攪拌，使固、液組分充分混合，制成固液混合漿料；步驟3 :輕骨料預(yù)先加入泡沫混合攪拌釜。然后將混合料漿倒入或泵送至該釜中，中速攪拌均勻。同時，把符合設(shè)計要求的泡沫也送入泡沫混合攪拌釜，在低至中速攪拌下與釜中的輕質(zhì)混合料漿混合充分，制得泡沫石膏水泥復(fù)合漿料；步驟4 :該泡沫復(fù)合漿料可進行現(xiàn)場直接澆注，4-6小時后即可實施后續(xù)工序，也可倒入模具，制成不同形狀的板材或型材。注模成型4-6小時后即可脫模，自然養(yǎng)護7天，制得成品；步驟5 :為進一步提高強度，澆注前可在模具底部覆蓋玻璃纖維網(wǎng)格布，聚丙烯或聚酯無紡布等增強織物，澆注過程中也可在模具中部添加一層或多層增強織物，或金屬、玻纖、塑料網(wǎng)格筋或蜂巢結(jié)構(gòu)。注滿模具后，可在物料上部再覆蓋一層增強織物。上述制造工藝中，泡沫也可以被直接加入原料混合攪拌釜，所得含有泡沫的漿料再被送入泡沫混合攪拌釜與輕骨料混合。若采用滾筒式攪拌機或滾筒式混凝土攪拌車，原料混合和泡沫混合可以在同一滾筒式攪拌機或攪拌車中進行。加料順序為液態(tài)組分、固態(tài)組分、輕骨料、最后加泡沫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的效果I.本發(fā)明材料的主體為耐高溫?zé)o機泡沫，防火性能優(yōu)異。使用過程中無有害氣體釋放，不腐蝕相鄰金屬構(gòu)件，燃燒過程中基體不分解，是合成樹脂泡沫板材，如聚苯乙烯泡沫板的優(yōu)良防火替代品。同時在一側(cè)遭遇火焰燃燒過程中，基體不但不分解，還能長時間保持應(yīng)有的機械強度，并可阻止火焰的高溫滲透，同蓬松的玻纖棉氈及回收木質(zhì)纖維素相比，本發(fā)明材料能夠更為有效地保護被其包覆的結(jié)構(gòu)和物體。2.本發(fā)明采用石膏水泥復(fù)合配方，攻克了石膏水泥無法高比例摻混制得性能優(yōu)良的材料的技術(shù)難題。本發(fā)明材料集合了兩者各自的優(yōu)點。由于配方中含有很高比例石膏，所得材料在阻燃、隔熱、調(diào)濕、抗開裂性能方面比普通泡沫水泥材料優(yōu)異，并且成型固化時間短、初始強度高、養(yǎng)護期短或無需養(yǎng)護、澆注后4-6小時即可脫模。配方中添加的水量控制嚴(yán)格，所加水分可以與石膏水泥充分反應(yīng)，基本上無需額外干燥過程，能耗低，節(jié)省能源。同時，由于大量水泥成分的存在，相比于普通泡沫石膏，本發(fā)明所得材料的強度和耐水性得到了顯著提高，并且在長時間遭遇高溫后不脆化，不粉化。3.本發(fā)明配方中添加了相變蓄能材料，特別是一種微膠囊包覆的相變蓄能材料，給石膏水泥復(fù)合泡沫增添了蓄能節(jié)能的功能。這種相變蓄能材料可在白天接受太陽日照下，材料溫度增加到其熔點以上時，由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)，吸收大量熱能，并將能量儲存在材料中，到了夜晚，溫度降至熔點以下時，由液態(tài)再變?yōu)楣虘B(tài)，并釋放出白天吸收的熱能，從而達到保持室內(nèi)舒適溫度不變，減輕空調(diào)和取暖設(shè)備負擔(dān)，降低能耗，節(jié)省能源的功能。另外，在本發(fā)明配方實驗中，意外地發(fā)現(xiàn)所添加的相變蓄能材料兼有是石膏水泥泡沫混合體系更加穩(wěn)定的作用。這一作用已被本發(fā)明大量的配方實驗所證實。4.配方中添加的無機阻燃劑進一步提高了石膏水泥復(fù)合泡沫材料的整體阻燃性能。這類阻燃劑可在200-350°C左右先行分解脫水并吸熱，有效地配合了石膏與水泥的脫水分解反應(yīng)，從而保證了整個基體能夠長時間抵抗800°C以上的高溫，而材料仍然保持足夠的物理機械性能。
5.聚苯乙烯泡沫顆粒等輕骨料的加入，不僅使石膏水泥復(fù)合泡沫材料的密度得以有效的降低，同時保持了一定的基體強度，而且由于聚苯乙烯泡沫顆粒的熱導(dǎo)率很低，它們均勻分散在泡沫石膏水泥體系中，使材料的整體熱導(dǎo)率下降，從而進一步增加了石膏水泥復(fù)合泡沫材料的隔熱保溫性能。6.本發(fā)明配方中可添加回收木屑，回收新聞紙纖維素等工業(yè)廢料，二次使用可再生天然資源，有利于環(huán)境保護。這些材料的加入，增加了泡沫石膏水泥板材對螺栓，螺釘?shù)冉饘贅?gòu)件的固著能力，解決了民用建筑中通常使用的蓬松隔熱材料對螺栓，螺釘?shù)冉饘贅?gòu)件缺乏固著力的問題。依照本發(fā)明所制得材料可用于制造建筑內(nèi)外墻防火保溫層或防火保溫隔離帶、隔熱防火保溫墻板、門板及芯材、鋼結(jié)構(gòu)輕質(zhì)防火包覆材料、隧道地鐵防火層、油井封堵材料等?？涩F(xiàn)場澆注，也可制成各種形狀的板材或型材。


圖I為本發(fā)明的制造工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實施例3和6復(fù)合泡沫樣品的降溫曲線。
具體實施例實施例I步驟I :按重量百分比稱取半水石膏36%、水泥24%、硅灰2%、石灰I %、膨脹珍珠巖(輕骨料)2%、微膠囊包覆石蠟(相變溫度26°C ) 3%、聚乙烯醇乳液3. 2%、泡沫
2.8 %、玻璃纖維I. 2 %、表面活性劑0. I %、氫氧化鎂(阻燃劑)2. 5 %、萘磺酸鈉(減水齊[J )0. 2%、水 22% ；其中，泡沫按如下方法制備配制烴基聚氧乙烯醚濃度為0. 2%，聚乙烯醇乳液濃度為0. I %的發(fā)泡劑溶液。然后將發(fā)泡劑溶液送至壓縮空氣發(fā)泡機，生產(chǎn)出泡沫的泡孔直徑約為0. 3mm,泡沫密度為80kg/m3 ；步驟2 :將水、聚合物乳液和表面活性劑等液態(tài)組分加入原料混合攪拌釜中。將半水石膏、水泥等復(fù)合膠凝材料、相變蓄能材料、纖維、阻燃劑、以及其他助劑，如減水劑等固態(tài)組分進行預(yù)混，再在攪拌條件下逐步加入原料混合攪拌釜中，在中等速度下攪拌，使固、液組分充分混合，制成固液混合漿料；步驟3 :輕骨料預(yù)先加入泡沫混合攪拌釜。然后將混合料漿倒入或泵送至該釜中，中速攪拌均勻。同時，把步驟I中的泡沫也送入泡沫混合攪拌釜，在低至中速攪拌下與釜中的輕質(zhì)混合料漿混合充分，制得泡沫石膏水泥復(fù)合漿料；步驟4 :該泡沫復(fù)合漿料倒入長方形模具。注模成型6小時后脫模，自然養(yǎng)護7天，制成厚長寬約為50x305x305_的板材；步驟5 :為進一步提高強度，澆注前在模具底部覆蓋 玻璃纖維網(wǎng)格布，注滿模具后，可在物料上部再覆蓋一層玻纖網(wǎng)。實施例2按重量百分比稱取半水石膏36 %、水泥24 %、硅灰2 %、石灰I %、聚苯乙烯泡沫顆粒(輕骨料)2%、微膠囊包覆石蠟(相變溫度26oC) 3%、丙烯酸乳液3. 2%、泡沫2. 8%、玻璃纖維I. 2%、表面活性劑0. I %、氫氧化鎂2. 5%、萘磺酸鈉0. 2 %、水22% ;其中，泡沫按如下方法制備配制十二烷基苯磺酸鈉濃度為0. 3%，丙烯酸乳液濃度為0. 06%的發(fā)泡劑溶液。然后將發(fā)泡劑溶液送至壓縮空氣發(fā)泡機，生產(chǎn)出泡沫的泡孔直徑約為0. 5mm，泡沫密度為50kg/m3 ;其他制備工藝步驟同實施例I。實施例3-8實施例3-8為六種不同配方的對比試驗。其六種配方列于表I中，米用實施例2中制備的泡沫，并均按實施例I的工藝方法制成厚長寬約為50x305x305mm的板材。表I.復(fù)合泡沫實施例3-8的重量百分比配方
權(quán)利要求
1.一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于按組分的重量百分配比，包括復(fù)合膠凝材料30-80 %、輕骨料0. 5-30 %、相變蓄能材料0. 5-30 %、聚合物乳液.0. 5-15%、泡沫及發(fā)泡劑 0. 5-25%、水 8-50% o
2.如權(quán)利要求I所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于按組分的重量百分配比，還包括纖維0. 2-5 %、表面活性劑0. 05-0. 3 %、阻燃劑0-15 %、其他助劑.0-8%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于所述復(fù)合膠凝材料的重量百分比組成為半水石膏20-70%、水泥30-80%、硅灰0-20%、生石灰 0-8%。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于所述輕骨料為聚苯乙烯泡沫顆粒、膨脹珍珠巖、或木粉。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于所述相變蓄能材料為聚合物微膠囊包覆的水合鹽、石蠟、或十八烷。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于所述聚合物乳液為丙烯酸乳液、聚乙烯醇乳液、EVA乳液、或環(huán)氧樹脂膠乳及其固化劑。
7.如權(quán)利要求I或2所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于所述泡沫由發(fā)泡劑溶液制備，所述發(fā)泡劑溶液由主發(fā)泡劑和所述聚合物乳液組成，主發(fā)泡劑在發(fā)泡劑溶液中的濃度為0. 05-10. 0 %，所述聚合物乳液在發(fā)泡劑溶液中的濃度為.0. 02-1. 5%。
8.如權(quán)利要求7所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料的發(fā)泡劑溶液，其特征在于所述主發(fā)泡劑為烴基聚氧乙烯醚或烷基磺酸鹽。
9.如權(quán)利要求2所述的一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料，其特征在于所述纖維為玻璃纖維；表面活性劑為脂肪醇乙氧基醚或烴基苯磺酸鈉；阻燃劑為氫氧化鎂，或氫氧化鋁。
10.一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料的制造方法如下 步驟I :按重量百分比稱取各組分復(fù)合膠凝材料30-80 %、輕骨料0. 5-30 %、相變蓄能材料0_30%、聚合物乳液0. 5-15%、泡沫及發(fā)泡劑0. 5-25%、纖維0. 2_5%、表面活性劑.0. 05-0. 3%、阻燃劑 0-15%、水 8-50%、其他助劑 0-5% ； 其中，泡沫按如下方法制備配制主發(fā)泡劑濃度為0. 05-10.0%，聚合物乳液濃度為.0.02-1. 5%的發(fā)泡劑水溶液，然后將發(fā)泡劑溶液送至發(fā)泡機，生產(chǎn)出符合密度要求的泡沫； 步驟2 :將水、聚合物乳液和表面活性劑等液態(tài)組分加入原料混合攪拌釜中。將復(fù)合膠凝材料、相變蓄能材料、纖維、阻燃劑、以及其他助劑，如減水劑、緩凝劑等固態(tài)組分進行預(yù)混，再在攪拌條件下逐步加入原料混合攪拌釜中，使固，液組分充分混合，制成固液混合漿料； 步驟3 :將固液混合料漿倒入或泵送至預(yù)先裝有輕骨料的泡沫混合攪拌釜中，中速攪拌均勻，再把符合設(shè)計要求的泡沫送入該攪拌釜，制得泡沫石膏水泥復(fù)合漿料； 步驟4 :泡沫復(fù)合漿料可進行現(xiàn)場直接澆注，也可倒入模具，制成不同形狀的板材或型材。脫模后，自然養(yǎng)護，制得成品；步驟5 :澆注過程中可添加玻纖、金屬或塑料增強織物、網(wǎng)格筋或蜂巢結(jié)構(gòu)等對泡沫復(fù)合漿料表面或內(nèi)部進行增強。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄能節(jié)能型泡沫石膏水泥復(fù)合材料的配方及其制備方法。其配方由復(fù)合膠凝材料、輕骨料、相變蓄能材料、聚合物膠乳、泡沫及發(fā)泡劑等組分組成。復(fù)合膠凝材料主要由半水石膏和水泥構(gòu)成。其制備方法包括配制發(fā)泡劑溶液，制成穩(wěn)定泡沫；將水、聚合物乳液等液態(tài)組分與復(fù)合膠凝材料、相變蓄能材料及其他助劑等固態(tài)組分充分混合；再將此固液混合料漿送至裝有輕骨料的泡沫混合釜中，同時引入泡沫，制得泡沫石膏水泥復(fù)合漿料等步驟。本發(fā)明無機復(fù)合泡沫材料具有白天吸熱，晚上放熱的蓄能功能，能有效保持室內(nèi)舒適溫度，防火、保溫、調(diào)濕及耐水性好，強度高?？捎糜谥圃旖ㄖ?nèi)外墻防火保溫層或防火保溫隔離帶、隔熱防火保溫墻板、門板及芯材，鋼結(jié)構(gòu)防火包覆材料等。
文檔編號C04B28/14GK102765959SQ20111011468
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者江海紅 申請人:江海紅