專利名稱：一種粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，具體為煙氣脫硫石膏制備脫硫建筑石膏的方法，以及這種脫硫建筑石膏在粉體石膏砂漿上應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著國家對(duì)電力環(huán)保，特別是減少二氧化硫?qū)Υ髿馕廴局匾暢潭鹊奶岣?，我國火電廠煙氣脫硫改造進(jìn)入了高速成長期。由此產(chǎn)生大量煙氣脫硫石膏。我國每年約有800萬噸煙氣脫硫石膏產(chǎn)出，到2010年，如果我國全部火電廠都安裝脫硫裝置，脫硫石膏產(chǎn)量將劇增超過4000萬噸。在國外，約55%的脫硫石膏通過烘干煅燒等預(yù)處理措施再深加工制成石膏建材， 如粉刷石膏、石膏砌塊、石膏板等。然而，在我國，由于脫硫石膏產(chǎn)品成套技術(shù)不成熟、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏及加工成本高、能耗大等問題，脫硫石膏在我國建材行業(yè)中無法得到高效利用，大量脫硫石膏由于無法消納而面臨被堆放、填埋的困境，影響了生態(tài)環(huán)境和電廠安全運(yùn)行。故對(duì)脫硫石膏的資源化綜合利用是一個(gè)迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，并降低粉體石膏砂漿內(nèi)緩凝劑的摻量而提高骨料摻量，降低材料成本；提高我國脫硫石膏產(chǎn)品成套技術(shù)水平，改善我國粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏性能不穩(wěn)定等難題，推進(jìn)粉體石膏砂漿的推廣應(yīng)用。本發(fā)明的目的可已通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其具體步驟為
1)選擇含水量為10%以下的煙氣脫硫石膏；
2)通過脫硫石膏進(jìn)料/輸送系統(tǒng)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干與煅燒；檢測料溫，同時(shí)進(jìn)行布袋除塵；
3)再至冷卻回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻均化；
4)然后至磨機(jī)進(jìn)行研磨得到脫硫建筑石膏，經(jīng)產(chǎn)品檢測合格，儲(chǔ)藏備用。所述的煙氣脫硫石膏的含水量為3% 8%。所述的蒸汽回轉(zhuǎn)窯的窯溫控制在145°C 165°C。所述的料溫控制在料溫應(yīng)控制在120°C ^155°C。所述的脫硫建筑石膏經(jīng)研磨后的微粒比表面積為3000cm2/g 5000cm2/g。所述的產(chǎn)品性能檢測應(yīng)包括池強(qiáng)度、相組成分析等。當(dāng)檢測結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)入存儲(chǔ)倉。本發(fā)明與國內(nèi)外現(xiàn)有同類產(chǎn)品的相比，其創(chuàng)造性在于以下幾點(diǎn)
1、采用電廠脫硫石膏作為原料，是脫硫石膏的資源化綜合利用，具有節(jié)能減排的重大意義；2、采用以上煅燒設(shè)備及工藝制得的脫硫建筑石膏用于制備粉體石膏砂漿的制備時(shí)， 可大幅降低緩凝劑摻量而提高骨料摻量，降低材料成本。本發(fā)明與國內(nèi)外現(xiàn)有同類產(chǎn)品的不同功能在于
采用以上煅燒設(shè)備及工藝制得的脫硫建筑石膏制備的粉體石膏砂漿，其性能穩(wěn)定，質(zhì)量可控性高；2、由于該種脫硫建筑石膏最適用于粉體石膏砂漿，故與符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通建筑石膏相比，其針對(duì)性更強(qiáng)、產(chǎn)品性價(jià)比更高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例采用以下制備工藝
1)選擇煙氣脫硫石膏；
2)通過脫硫石膏進(jìn)料/輸送系統(tǒng)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干與煅燒；檢測料溫，同時(shí)進(jìn)行布袋除塵；
3)再至冷卻回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻均化；
4)然后至磨機(jī)進(jìn)行研磨得到脫硫建筑石膏，經(jīng)產(chǎn)品檢測合格，儲(chǔ)藏備用。實(shí)施例1
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程如上所述) 煙氣脫硫石膏原料含水率8. 7%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫為160°C，料溫144°C。實(shí)施例2
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程不變) 煙氣脫硫石膏原料含水率4. 7%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫158°C，料溫147°C。實(shí)施例3
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程不變) 煙氣脫硫石膏原料含水率7. 1%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫155°C，料溫138°C。實(shí)施例4
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程不變) 煙氣脫硫石膏原料含水率4. 5%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫161°C，料溫152°C。實(shí)施例5
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程不變) 煙氣脫硫石膏原料含水率6. 9%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫165°C，料溫143°C。對(duì)比例1
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程不變) 煙氣脫硫石膏原料含水率11. 9%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫162°C，料溫122°C。對(duì)比例2
采用以下工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏(其他工藝流程不變)煙氣脫硫石膏原料含水率8. 0%，蒸汽回轉(zhuǎn)窯窯溫140°C，料溫。
本發(fā)明實(shí)施例1-5制得的脫硫建筑石膏及對(duì)比例1-2的性能如表1所示
表1 不同工藝參數(shù)制得的脫硫建筑石膏性能
權(quán)利要求
1.一種粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其特征在于具體步驟為1)選擇含水量為10%以下的煙氣脫硫石膏；2)通過脫硫石膏進(jìn)料/輸送系統(tǒng)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干與煅燒；檢測料溫，同時(shí)進(jìn)行布袋除塵；3)再至冷卻回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻均化；4)然后至磨機(jī)進(jìn)行研磨得到脫硫建筑石膏，經(jīng)產(chǎn)品性能檢測合格后，儲(chǔ)藏備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其特征在于所述的煙氣脫硫石膏的含水量為3% 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其特征在于所述的蒸汽回轉(zhuǎn)窯的窯溫控制在145°C 165°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其特征在于所述的料溫控制在料溫應(yīng)控制在120°C 155°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其特征在于所述的脫硫建筑石膏經(jīng)磨機(jī)研磨后的微粒比表面積為3000cm2/g 5000cm2/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其特征在于所述的產(chǎn)品性能檢測至少包括池強(qiáng)度和相組成分析。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉體石膏砂漿用脫硫建筑石膏的制備方法，其具體步驟為1)選擇含水量為10%以下的煙氣脫硫石膏；2)通過脫硫石膏進(jìn)料/輸送系統(tǒng)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干與煅燒；檢測料溫，同時(shí)進(jìn)行布袋除塵；3)再至冷卻回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻均化；4)然后至磨機(jī)進(jìn)行研磨得到脫硫建筑石膏，經(jīng)產(chǎn)品檢測合格，儲(chǔ)藏備用。這種方法制備得到的脫硫建筑石膏具有純度高而其中的二水相含量低、凝結(jié)時(shí)間慢、絕干強(qiáng)度高等特點(diǎn)，用其制備粉體石膏砂漿時(shí)，可減少緩凝劑摻量而增加骨料摻量，大幅降低了材料成本。同時(shí)，由該種脫硫建筑石膏制備的砂漿性能十分穩(wěn)定，有利于大面積施工及推廣應(yīng)用。是脫硫石膏的資源化綜合利用的很好途徑。
文檔編號(hào)C04B11/26GK102249578SQ20111011633
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者葉蓓紅, 朱建華, 談曉青 申請(qǐng)人:上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司