專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法
一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電真空工藝中的釬焊焊接領(lǐng)域，特別涉及到一種高效率復(fù)合金屬材料的釬焊方法。
背景技術(shù)：
在電真空器件領(lǐng)域，通常需要將幾種不同的材料釬焊在一起以完成不同的功能。 例如一般用于既需要良好的導(dǎo)磁性，又需要良好的導(dǎo)熱性能的銅-鐵-銅(或鐵-銅-鐵) 復(fù)合材料，又例如用于既需要絕緣，又需要導(dǎo)熱的場(chǎng)合的銅-氧化鋁陶瓷-銅、白銅-氧化鈹陶瓷-白銅復(fù)合材料，還有銅-鉛、銅-鋁等。這些材料一般都是采用將不同種材料釬焊在一起得到的。在以往的應(yīng)用中，經(jīng)常使用的是用焊料片夾在不同材料中間焊接的方法，這種方法的效率較低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，以提高傳統(tǒng)加工工藝的生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，包括下述步驟在需要焊接的材料上按實(shí)際要求開(kāi)出一定數(shù)量的放置焊料球的孔；再將各層材料按照開(kāi)孔的位置對(duì)齊放好；將對(duì)齊好的材料放置在抽氣裝置上；然后將多于材料上孔的數(shù)量的焊料球?yàn)⒃趯?duì)齊好的材料的上表面；打開(kāi)抽氣裝置開(kāi)關(guān)，開(kāi)始抽氣，焊料球就被吸入預(yù)先開(kāi)出的焊料球的孔內(nèi)；最后將裝入焊料球的復(fù)合材料放入釬焊爐中進(jìn)行釬焊。在抽氣后釬焊前，還包括下述步驟用毛刷將材料表面多余的焊料球掃除以回收。需要焊接的材料有兩層，下層材料中開(kāi)的孔的半徑比焊料球的半徑小，焊料球的半徑比第二層材料的孔的半徑小。需要焊接的材料有三層，下層材料中開(kāi)的孔的半徑比焊料球的半徑小，焊料球的半徑比第二層材料的孔的半徑小，第三層材料直接放置在裝好焊料球的下層材料與第二層材料上，且第三層材料上不開(kāi)孔。本發(fā)明一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法的優(yōu)點(diǎn)在于大幅度的提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了成本，具有一定的推廣價(jià)值。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。圖1所示為兩層復(fù)合材料放置焊料球的方法示意圖。
圖2所示為三層復(fù)合材料放置焊料球的方法示意圖。在圖1及圖2中1是下層材料，2是第二層材料，3是第三層材料，4是被吸入孔內(nèi)的焊料球，5是多余的焊料球，6是刷子，7是抽氣裝置，8是抽氣方向指示箭頭。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，釬焊兩層材料時(shí)，先將下層材料1和第二層材料2按照最終需要制作的現(xiàn)狀預(yù)先開(kāi)出放置焊料球的孔，如圖3所示。圖3中虛線表示最終需要制作的零部件的大小。為了最大程度的利用材料，采用鉗工劃線的方法整齊的劃出這些需要開(kāi)孔的位置然后開(kāi)孔。為了使焊料球能固定，下層材料1中開(kāi)的孔的半徑應(yīng)該比焊料球的半徑略小， 第二層材料2的孔的半徑應(yīng)該比焊料球的直徑略大。先將下層材料1與第二層材料2按照開(kāi)孔的位置對(duì)齊放好，然后將對(duì)齊好的下層材料1與第二層材料2放置在抽氣裝置的抽氣口上。將略多于材料上放置焊料球的孔的數(shù)量的焊料球5均勻?yàn)⒃诘诙硬牧?上，開(kāi)動(dòng)抽氣裝置的開(kāi)關(guān)，等到每個(gè)孔中都有焊料球被吸入時(shí)，用刷子6將多余的焊料球清除。最后將放置好焊料球的下層材料1與第二層材料 2放入釬焊爐中進(jìn)行釬焊。如果是釬焊三層材料，前面的步驟不變，將第三層材料3直接放置在裝好焊料球的下層材料1與第二層材料2上就可以，如圖2所示，第三層材料3上不需要開(kāi)孔。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，其特征在于包括下述步驟在需要焊接的材料上按實(shí)際要求開(kāi)出一定數(shù)量的放置焊料球的孔；再將各層材料按照開(kāi)孔的位置對(duì)齊放好；將對(duì)齊好的材料放置在抽氣裝置上；然后將多于材料上孔的數(shù)量的焊料球?yàn)⒃趯?duì)齊好的材料的上表面；打開(kāi)抽氣裝置開(kāi)關(guān)，開(kāi)始抽氣，焊料球就被吸入預(yù)先開(kāi)出的焊料球的孔內(nèi)；最后將裝入焊料球的復(fù)合材料放入釬焊爐中進(jìn)行釬焊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，其特征在于在抽氣后釬焊前，還包括下述步驟用毛刷將材料表面多余的焊料球掃除以回收。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，其特征在于需要焊接的材料有兩層，下層材料中開(kāi)的孔的半徑比焊料球的半徑小，焊料球的半徑比第二層材料的孔的半徑小。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，其特征在于需要焊接的材料有三層，下層材料中開(kāi)的孔的半徑比焊料球的半徑小，焊料球的半徑比第二層材料的孔的半徑小，第三層材料直接放置在裝好焊料球的下層材料與第二層材料上，且第三層材料上不開(kāi)孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的高效率釬焊方法，包括下述步驟在需要焊接的材料上按實(shí)際要求開(kāi)出一定數(shù)量的放置焊料球的孔；再將各層材料按照開(kāi)孔的位置對(duì)齊放好；將對(duì)齊好的材料放置在抽氣裝置上；然后將多于材料上孔的數(shù)量的焊料球?yàn)⒃趯?duì)齊好的材料的上表面；打開(kāi)抽氣裝置開(kāi)關(guān)，開(kāi)始抽氣，焊料球就被吸入預(yù)先開(kāi)出的焊料球的孔內(nèi)；最后將裝入焊料球的復(fù)合材料放入釬焊爐中進(jìn)行釬焊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于大幅度的提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了成本，具有一定的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C04B37/02GK102249723SQ20111011753
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者吳華夏, 江祝苗, 王昊 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所