專利名稱：自發(fā)熱地板系統(tǒng)及其自發(fā)熱地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝潢領(lǐng)域的產(chǎn)品，具體涉及一種電熱地板系統(tǒng)及其電熱地板。
背景技術(shù)：
目前，自發(fā)熱地板表現(xiàn)形式為電熱地板；電熱地板已經(jīng)成為一種新興的取暖方式， 它是將電熱材料鋪設(shè)在地板下面，通過對電熱材料加熱而使地板供熱。中國專利文獻CN1034826C (申請?zhí)?2114554. 3)公開了一種電熱地板，該地板是在地板塊中設(shè)有水平方向的2個通孔，將電熱線穿入通孔中，為了防止相鄰地板塊的通孔錯位而磨斷電熱線，通孔的端口采用喇叭口。為了更加安全，地板塊可加入阻燃材料，或者地板塊采用木粉、石棉粉和適量粘合劑壓制而成。雖然該文獻未對如何進行電熱線的接線進行描述，但從上述“為了防止相鄰地板塊的通孔錯位而磨斷電熱線”內(nèi)容中可以推斷其電熱線是逐塊穿過地板塊的，不僅安裝麻煩，而且在安裝中也會損壞電熱線，還有就是一旦某處的電熱線有損壞而不導(dǎo)通，則所有地板塊都不能發(fā)熱。中國專利文獻CNM95931Y公開了一種發(fā)熱地板，該地板是由具有絕緣性能的強化地板塊和盤旋預(yù)埋在其中的電發(fā)熱導(dǎo)線構(gòu)成，在強化地板塊的左端面上有縱向凸起，右端面上有縱向凹槽，縱向凸起可與縱向凹槽相匹配，在強化地板塊上端面的左右兩邊各安有一個插頭，下端面與上端面插頭對應(yīng)位置各安有一個插座，插頭與插座相匹配，且上下端面的左右兩組插頭和插座分別與電發(fā)熱導(dǎo)線的兩端相連，在導(dǎo)線中串聯(lián)有熱保護器。這種電熱地板系統(tǒng)的不足在于在相鄰地板之間采用插頭插座的供電方式不可靠，這是因為地板的厚度通常不超過1.2厘米，要在這樣一個高度之中設(shè)置插頭和插座，必須設(shè)計專門的插頭與插座，即使是這樣插頭與插座相互接觸的距離也很短，稍有不慎就會產(chǎn)生接觸不好的問題，不僅會影響正常的發(fā)熱，而且會造成安全隱患。這種結(jié)構(gòu)的地板系統(tǒng)一旦某處的插頭插座不導(dǎo)通，則會造成一排電熱地板塊都不能發(fā)熱。中國專利文獻CN10107^95A公開了一種電熱地板，包括實木地板基層、地板基層下的防潮層，地板基層上依次設(shè)置的鋁箔反射層、環(huán)氧樹脂絕緣層、遠(yuǎn)紅外線電發(fā)熱層、環(huán)氧樹脂絕緣傳熱層、實木面板層以及耐磨面漆層，遠(yuǎn)紅外線電發(fā)熱層采用的是紅外線發(fā)熱紙制作，并塑封在絕緣層和絕緣傳熱層中，只將電源連接線留在塑封層的外端。在通過聚氨酯膠將上述環(huán)氧樹脂塑封與實木地板基層及實木面板層粘結(jié)在一起，形成整體電熱地板結(jié)構(gòu)；該電熱地板使用時鋪設(shè)在室內(nèi)地面上，再將其中的電源連接線并聯(lián)連接，然后根據(jù)需要串聯(lián)一帶有開關(guān)的溫度控制器，實現(xiàn)自動控溫，地板表面溫度在25-40°C范圍內(nèi)。當(dāng)室內(nèi)無人時，可根據(jù)需要將溫度控制器調(diào)至低溫狀態(tài)下或切斷電源。該文獻中的電熱地板之間采用并聯(lián)方式進行供電，雖然解決了一處電連接失效后會導(dǎo)致所有地板或一排地板電連接同時失效的后果，但是所有地板的電源連接線并聯(lián)在一起，一方面在連接電源線時要求較高、 工作量較大，另一方面還要將這些電源線的走線設(shè)定好，需要在地面上開鑿線槽，安裝很不方便，有安全性隱患；并且該電熱地板通過聚氨酯膠將環(huán)氧樹脂塑封與實木地板基層及實木面板層粘結(jié)在一起，由于相互粘結(jié)在一起的材質(zhì)不同，各自的熱脹冷縮率也不同，所以當(dāng)溫度有變化時會導(dǎo)致各層之間開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便和使用壽命較長的無釘卡裝式的自發(fā)熱地板。本發(fā)明的第二目的是提供一種使用時安裝簡便、安全性高、在后續(xù)的維修和保養(yǎng)時方便拆裝且不會損壞自發(fā)熱地板和安裝座，而且在使用時即便地板系統(tǒng)中某塊自發(fā)熱地板損壞不能工作也不會影響其他自發(fā)熱地板的正常工作的能防水的自發(fā)熱地板系統(tǒng)。實現(xiàn)本發(fā)明第一目的基本技術(shù)方案是本發(fā)明的自發(fā)熱地板包括下部主體、上部面板、電熱片和插頭組件。下部主體包括基本形狀為長方體形的主體部，位于主體部前側(cè)的插接榫和位于主體部后側(cè)的插接槽，插接榫是使用時與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接槽相互連接配合的部位，插接槽是使用時與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接榫互連接配合的部位。上述下部主體還設(shè)有上部凹槽、2個插頭孔部和2個阻擋限位缺口部。所述的2個插頭孔部按照所處的左右位置不同而分為左端插頭孔部和右端插頭孔部。下部主體的2個阻擋限位缺口部按照所處的左右位置不同而分為左端阻擋限位缺口部和右端阻擋限位缺口部。上部凹槽的開口向上且位于下部主體的主體部上側(cè)。左端插頭孔部和右端插頭孔部的插頭孔均為上下向的通孔，左端插頭孔部的插頭孔的上端從下方與上部凹槽的左部相貫通，右端插頭孔部的插頭孔的上端從下方與上部凹槽的右部相貫通。上述左端阻擋限位缺口部位于下部主體的主體部的左端下部，右端阻擋限位缺口部位于下部主體的主體部的右端下部，且左端阻擋限位缺口部的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，該左端面與主體部的下表面之間的夾角α 1為45度至80度。 右端阻擋限位缺口部的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，該右端面與主體部的下表面之間的夾角α 2為45度至80度。上述電熱片是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個電極的薄片狀電熱器件。電熱片設(shè)置在下部主體的上部凹槽中。上部面板的基本形狀為長方體形。上部面板從上方粘結(jié)固定在下部主體(11)上。上述插頭組件有2個，按照所處的左右位置不同而分為左插頭組件和右插頭組件。每個插頭組件均包括插頭座、引出線和銅插針。插頭座為注塑一體件，銅插針固定在插頭座中，引出線與銅插針電連接在一起，且伸出到插頭座外，并且插頭座與引出線的伸出部位的外表之間密閉固定連接。電熱片的左側(cè)電極與左插頭組件的引出線的伸出到插頭座外的相應(yīng)一端電連接在一起，電熱片的右側(cè)電極與右插頭組件的引出線的伸出到插頭座外的相應(yīng)一端電連接在一起。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進一步技術(shù)方案是所述下部主體還包括開口向下的左端插接槽部和開口向下的右端插接槽部。左端插接槽部和右端插接槽部分別位于下部主體的主體部的下側(cè)左部和下側(cè)右部，并沿地板主體的寬度方向設(shè)置，且左端插接槽部位于左端插頭孔部的右側(cè)，右端插接槽部位于右端插頭孔部的左側(cè)。上述進一步技術(shù)方案中的下部主體的上部凹槽包括沿地板長度方向貫通主體部的等間隔設(shè)置的2至4條縱向槽和沿地板寬度方向分左右設(shè)置的與各縱向槽相連通的左連接槽和右連接槽。上部凹槽的深度為0.3至1.1毫米。所述電熱片為長方形的薄片狀電熱器件，且電熱片的數(shù)量與上部凹槽的縱向槽的數(shù)量相同。電熱片的厚度為0. 2至1. 0毫米。 各電熱片下側(cè)粘結(jié)固定在下部主體的上部凹槽的相應(yīng)的縱向槽的上端面上。各電熱片均包括1條帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層、2片長條形銅皮、起絕緣隔離和保護作用的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂外層和2根引出線。導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度為自發(fā)熱地板的下部主體的上部凹槽的縱向槽的槽寬的1/2至3/4。2片銅皮按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)銅皮和右側(cè)銅皮。2片銅皮分別從下方壓貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端和右端之上而構(gòu)成左電極和右電極，環(huán)氧樹脂外層整體覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層及銅皮周圍，且設(shè)有露出銅皮的一段的缺口。2根引出線分為左電極引出線和右電極引出線。左電極引出線的一端由環(huán)氧樹脂外層的缺口處焊接在左側(cè)銅皮上，且環(huán)氧樹脂外層的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，左電極引出線的另一端與左插頭組件的引出線的一端電連接且密封設(shè)置。右電極引出線的一端由環(huán)氧樹脂外層的缺口處焊接在右側(cè)銅皮上，且環(huán)氧樹脂外層的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，右電極引出線的另一端與右插頭組件的引出線的一端電連接且密封設(shè)置。上部面板從上方通過冷壓膠與下部主體和電熱片上側(cè)粘結(jié)固定在一起。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進一步技術(shù)方案是所述插頭組件的插頭座包括上座部和下套部。下套部從下方連接在上座部上。下套部內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的環(huán)形插頭卡接槽。上座部的下部中間與下套部之間形成第一密封圈槽。上述的插頭組件的引出線為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線。銅插針的上端與引出線的中部焊接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，引出線和銅插針?biāo)鶚?gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座注塑時與插頭座形成一體件，且引出線沿插頭座的上座部的直徑方向水平設(shè)置在上座部中，引出線的前后兩端伸出上座部。銅插針的上部位于上座部中，且銅插針的下部位于下套部的內(nèi)腔的中央。各電熱片的引出線為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線。 各電熱片的引出線分別與相應(yīng)的插頭組件的引出線的露出上座部的前后端頭的一端焊接固定電連接，且由強力防水絕緣膠帶纏繞裸露在外的部位而實現(xiàn)密封設(shè)置。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進一步技術(shù)方案是所述的2個插頭組件中，其中個還設(shè)有自恢復(fù)保險絲。所述的作為嵌件的電連接組件由銅插針的上端與自恢復(fù)保險絲的一端焊接固定電連接，自恢復(fù)保險絲的另一端與引出線的側(cè)部焊接固定電連接而構(gòu)成，且自恢復(fù)保險絲位于插頭座的上座部中。實現(xiàn)本發(fā)明第二目的基本技術(shù)方案是一種自發(fā)熱地板系統(tǒng)包括自發(fā)熱地板、安裝座、插接阻擋件、插接條和供電系統(tǒng)。供電系統(tǒng)包括供電線路和龍骨線路。上述自發(fā)熱地板的數(shù)量滿足鋪設(shè)面積的要求，各自發(fā)熱地板包括下部主體、上部面板、電熱片和插頭組件。下部主體包括基本形狀為長方體形的主體部，位于主體部前側(cè)的插接榫和位于主體部后側(cè)的插接槽，插接榫是使用時與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接槽相互連接配合的部位，插接槽是使用時與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接榫互連接配合的部位。上述下部主體還設(shè)有上部凹槽、2個插頭孔部和2個阻擋限位缺口部。所述的2個插頭孔部按照所處的左右位置不同而分為左端插頭孔部和右端插頭孔部。下部主體的2個阻擋限位缺口部按照所處的左右位置不同而分為左端阻擋限位缺口部和右端阻擋限位缺口部。上部凹槽的開口向上且位于下部主體的主體部上側(cè)。左端插頭孔部和右端插頭孔部的插頭孔均為上下向的通孔，左端插頭孔部的插頭孔的上端從下方與上部凹槽的左部相貫通，右端插頭孔部的插頭孔的上端從下方與上部凹槽的右部相貫通。上述左端阻擋限位缺口部位于下部主體的主體部的左端下部，右端阻擋限位缺口部位于下部主體的主體部的右端下部，且左端阻擋限位缺口部的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，該左端面與主體部的下表面之間的夾角α 1為45度至80度。 右端阻擋限位缺口部的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，該右端面與主體部的下表面之間的夾角α 2為45度至80度。上述電熱片是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個電極的薄片狀電熱器件。電熱片設(shè)置在下部主體的上部凹槽中。上部面板的基本形狀為長方體形。上部面板從上方粘結(jié)固定在下部主體(11)上。上述插頭組件有2個，按照所處的左右位置不同而分為左插頭組件和右插頭組件。每個插頭組件均包括插頭座、引出線和銅插針。插頭座為注塑一體件，銅插針固定在插頭座中，引出線與銅插針電連接在一起，且伸出到插頭座外，并且插頭座與引出線的伸出部位的外表之間密閉固定連接。電熱片的左側(cè)電極與左插頭組件的引出線的伸出到插頭座外的相應(yīng)一端電連接在一起，電熱片的右側(cè)電極與右插頭組件的引出線的伸出到插頭座外的相應(yīng)一端電連接在一起。安裝座的條數(shù)由自發(fā)熱地板的數(shù)量和安裝座自身的長度所確定，且每條安裝座是單個的安裝座，或者是由數(shù)個安裝座前后相接構(gòu)成。每個安裝座均為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，安裝座包括座體部和從上方連接在座體部上的插接部。插接部有 2個插座槽部和1個燕尾槽部，2個插座槽部按所處的左右位置不同而分為左插座槽部和右插座槽部，并且左插座槽部、燕尾槽部和右插座槽部按照從左至右的次序依次設(shè)置。左插座槽部設(shè)有前后向的開口向上的左插座槽，燕尾槽部設(shè)有前后向的開口向上的燕尾槽，右插座槽部設(shè)有前后向的開口向上的右插座槽。上述安裝座的座體部與插接部之間形成貫通安裝座前后的主腔體。上述插接阻擋件的數(shù)量與自發(fā)熱地板的數(shù)量相對應(yīng)，各插接阻擋件均包括位于上部的阻擋部和位于下部的插接部，且下部的插接部的左右外側(cè)形狀與安裝座的燕尾槽部的燕尾槽的形狀相對應(yīng)，上部的阻擋部的左側(cè)外形與自發(fā)熱地板的主體部的右端阻擋限位缺口部的右端面相對應(yīng)，上部的阻擋部的右側(cè)外形與自發(fā)熱地板的主體部的左端阻擋限位缺口部的左端面相對應(yīng)。使用時，將插接阻擋件的插接部插入安裝座的燕尾槽部中，形成相互在上下方向上的卡接結(jié)構(gòu)。上述供電線路有1條，供電線路包括多個形狀結(jié)構(gòu)相同的供電插頭和2根電線。2 根電線分為第一電線和第二電線。每個供電插頭均包括座體和供電插針。座體為注塑一體件，供電插針固定在座體中。第一電線依次與各個呈單數(shù)設(shè)置的供電插頭的供電插針電連接在一起，第二電線依次與各個呈雙數(shù)設(shè)置的供電插頭的供電插針電連接在一起。第一電線在使用時作為與直流電源的正負(fù)極中的一個電極進行電連接的線路，并且座體與相應(yīng)的第一電線的伸出部位的外表之間密閉固定連接。第二電線在使用時作為與直流電源的正負(fù)極中的另一個電極進行電連接的線路。并且座體與相應(yīng)的第二電線的伸出部位的外表之間密閉固定連接。所述第一電線和第二電線均為在銅芯線外包覆塑料皮而構(gòu)成的電線。
龍骨線路數(shù)量與供電線路的供電插頭的數(shù)量相同。每條龍骨線路均包括多個形狀結(jié)構(gòu)相同的龍骨插座和一根電線。每個龍骨插座均包括插座座體和銅套。插座座體是注塑一體件，銅套固定在插座座體中，與電線電連接，并且插座座體與電線的伸出部位的外表之間密閉固定連接。所述電線為在銅芯線外包覆塑料皮而構(gòu)成的電線。各龍骨線路的位于前端的第一龍骨插座的銅套的內(nèi)徑與供電線路的供電插頭的供電插針的外徑相對應(yīng)，各龍骨線路的其余龍骨插座的銅套的內(nèi)徑與自發(fā)熱地板的插頭組件的銅插針的外徑相對應(yīng)。使用時，各龍骨線路位于將供電線路的各供電插頭插在各龍骨線路的相應(yīng)的龍骨插座上，形成相互密封連接固定，且各供電插頭的供電插針插入各相應(yīng)的龍骨插座的銅套中，形成過盈配合且電連接。將各自發(fā)熱地板的插頭組件插在各龍骨線路的相應(yīng)的龍骨插座上，形成相互密封連接固定，且各插頭組件的銅插針插入各相應(yīng)的龍骨插座的銅套中，形成過盈配合且電連接。在安裝自發(fā)熱地板系統(tǒng)的過程中，各條安裝座由其長度方向沿前后向鋪設(shè)固定在地面上，各條安裝座相互間平行設(shè)置。在固定各個安裝座前，在各條安裝座的左插座槽部和右插座槽部中各穿入一條龍骨線路。各條龍骨線路的位于前端的第一龍骨插座位于各相應(yīng)安裝座的前端上，且在左右方向上處于同一直線上的龍骨插座。并在安裝座中設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的插接阻擋件。將自發(fā)熱地板以與安裝座相垂直的方式設(shè)置在安裝座上，也即自發(fā)熱地板按其長度方向沿左右向放置，并且設(shè)置在裝有龍骨線路的從左至右依次相鄰而稱為左側(cè)安裝座、 中間安裝座和右側(cè)安裝座的條安裝座上從上向下將所述自發(fā)熱地板的左側(cè)插頭組件插入位于左側(cè)的安裝座的右插座槽部中的相應(yīng)的龍骨線路的相應(yīng)的龍骨插座上，將所述自發(fā)熱地板的右側(cè)插頭組件插入位于右側(cè)的安裝座的左插座槽部中的相應(yīng)的龍骨線路的相應(yīng)的龍骨插座上。所述自發(fā)熱地板的中部則坐落在位于中間安裝座上。再分別按照同樣的方法安裝位于所述自發(fā)熱地板右側(cè)的右側(cè)自發(fā)熱地板和位于所述的自發(fā)熱地板左側(cè)的左側(cè)自發(fā)熱地板。當(dāng)安裝好右側(cè)自發(fā)熱地板和左側(cè)自發(fā)熱地板后，所述自發(fā)熱地板的右端阻擋限位缺口部與右側(cè)自發(fā)熱地板的左端阻擋限位缺口部之間形成與插接阻擋件的上部外輪廓形狀相對應(yīng)形狀的右卡槽，所述自發(fā)熱地板的左端阻擋限位缺口部與左側(cè)自發(fā)熱地板的右端阻擋限位缺口部之間形成與插接阻擋件的上部外輪廓形狀相對應(yīng)形狀的左卡槽。然后將已經(jīng)位于右側(cè)安裝座的燕尾槽中的位于最前端的一個右側(cè)的插接阻擋件沿燕尾槽從后向前移動到上述右卡槽中，將已經(jīng)位于左側(cè)安裝座的燕尾槽中的位于最前端的一個左側(cè)的插接阻擋件沿燕尾槽從后向前移動到上述左卡槽中，從而所述自發(fā)熱地板的右端阻擋限位缺口部的下部的右端面與右側(cè)的插接阻擋件的阻擋部相接觸，使得右側(cè)的插接阻擋件在右上方對所述的自發(fā)熱地板形成了阻擋，所述自發(fā)熱地板的左端阻擋限位缺口部的下部的左端面則與左側(cè)的插接阻擋件的阻擋部相接觸，使得左側(cè)的插接阻擋件在左上方對所述的自發(fā)熱地板形成了阻擋。按照上述的方法依次完成在左右方向上的同一排上的各個自發(fā)熱地板的安裝。再按照上述方法完成各排的自發(fā)熱地板的安裝，前后相鄰的排自發(fā)熱地板之間， 各自發(fā)熱地板還與相鄰的自發(fā)熱地板通過位于主體部前側(cè)的插接榫和位于主體部后側(cè)的插接槽相互插接連接配合。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進一步技術(shù)方案是還包括相應(yīng)數(shù)量的插接條。插接條為注塑一體件。所述插接阻擋件為注塑一體件。所述自發(fā)熱地板的下部主體還包括開口向下的左端插接槽部和開口向下的右端插接槽部。左端插接槽部和右端插接槽部分別位于下部主體的主體部的下側(cè)左部和下側(cè)右部，并沿地板主體的寬度方向設(shè)置，且左端插接槽部位于左端插頭孔部的右側(cè)，右端插接槽部位于右端插頭孔部的左側(cè)。上述安裝座的插接部還設(shè)有2個2個插槽部，2個插接部按所處的左右位置不同而分為左插槽部和右插槽部，且左插槽部位于左插座槽部的左側(cè)，右插槽部位于右插座槽部的右側(cè)。左插槽部設(shè)有前后向的開口向上的左插槽，右插槽部設(shè)有前后向的開口向上的右插槽。上述插接條為條形的上下插接件，分為左側(cè)插接條和右側(cè)插接條。左側(cè)插接條的下部與安裝座的左插槽相對應(yīng)，上部與自發(fā)熱地板的主體的左端插接槽部相對應(yīng)。右側(cè)插接條的下部與安裝座的右插槽相對應(yīng)，上部與自發(fā)熱地板的主體的右端插接槽部相對應(yīng)。以上述各技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述安裝座包括下板、左側(cè)板、左上板、第一中側(cè)板、中間上板、第二中側(cè)板、右上板和右側(cè)板。安裝座的下板沿前后向水平設(shè)置，下板上開有沿前后向分布的圓心位于下板中部上的多個用于固定安裝座的上下貫通下板的固定孔，安裝座的中間上板的對應(yīng)位置處開有相應(yīng)的個數(shù)的圓心位于中間上板中部上的上下貫通中間上板的安裝輔助孔。安裝時使螺釘由各個安裝座的安裝輔助孔進入安裝座的主腔體中，再通過安裝座的固定孔旋入預(yù)設(shè)在地面下的塑料膨脹螺栓的脹管中，而將各個安裝座固定在地面上。上述安裝座的左側(cè)板沿前后向鉛垂設(shè)置，且從上方連接在下板的左端上側(cè)上，左側(cè)板的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的基本形狀為U形的插槽，且該插槽的右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有前后向的朝左方凸起的第一卡接凸起，該插槽也即安裝座的插接部的左插槽部的左插槽，從而安裝座的插接部的左插槽部設(shè)置在左側(cè)板的上部上。左側(cè)板的上部右側(cè)設(shè)有前后向的朝右方的塊狀的第一卡接凸塊。上述安裝座的左上板沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在左側(cè)板的右側(cè)中部上。 安裝座的第一中側(cè)板沿前后向鉛垂設(shè)置，且從上方連接在左上板的右端上側(cè)上，第一中側(cè)板的中部左側(cè)設(shè)有與第一卡接凸塊相對的前后向的朝左方凸起的第二卡接凸塊，而使得左側(cè)板的上部、左上板和第一中側(cè)板在相互之間共同形成了安裝座的插接部的左插座槽部以及相應(yīng)的左插座槽。上述第一中側(cè)板的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的第一彈性槽，第一中側(cè)板的上部的右側(cè)為前后向的向右上方傾斜設(shè)置的第一斜面。第一斜面與水平面的夾角α3為45度至80度。上述安裝座的中間上板沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在第一中側(cè)板的右側(cè)中部上。上述安裝座的第二中側(cè)板沿前后向鉛垂設(shè)置，且由其左側(cè)中部部位從左方連接在中間上板的右端上，第二中側(cè)板的中部右側(cè)設(shè)有前后向的朝向右方的塊狀的第四卡接凸塊。上述第二中側(cè)板的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的第二彈性槽，第二中側(cè)板的上部的左側(cè)為前后向的向左上方傾斜設(shè)置的第二斜面。第二斜面與水平面的夾角α4為45度至80度。而使得第一中側(cè)板、中間上板和第二中側(cè)板在相互之間共同形成安裝座的插接部的燕尾槽部以及相應(yīng)的燕尾槽1。上述安裝座的右上板沿前后向水平設(shè)置，且由其左端上側(cè)從下方連接在第二中側(cè)板的下端上。上述安裝座的右側(cè)板沿前后向鉛垂設(shè)置，從上方連接在下板的右端上側(cè)上，且由其左側(cè)中部部位從左方連接在右上板的右端上。右側(cè)板的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的基本形狀為U形的插槽，且該插槽的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有前后向的朝右方凸起的第二卡接凸起，該插槽也即安裝座的插接部的右插槽部的右插槽，從而安裝座的插接部的右插槽部設(shè)置在右側(cè)板的上部上。右側(cè)板的上部左側(cè)設(shè)有與第二中側(cè)板的第四卡接凸塊1相對的前后向的朝向左方的塊狀的第三卡接凸塊，而使得右側(cè)板的上部、右上板和第二中側(cè)板在相互之間共同形成安裝座的右插座槽部以及相應(yīng)的右插座槽。上述安裝座的下板2、左側(cè)板的下部和右側(cè)板的下部相互之間共同構(gòu)成安裝座的座體部。安裝座的左側(cè)板的上部、左上板、第一中側(cè)板、中間上板、第二中側(cè)板、右上板和右側(cè)板的上部相互之間共同構(gòu)成安裝座的插接部，從而插接部和座體部通過左側(cè)板和右側(cè)板相互連接在一起。安裝座的下板、左側(cè)板的下部、左上板、第一中側(cè)板、中間上板、第二中側(cè)板、右上板和右側(cè)板的下部之間的空間共同形成安裝座的座體部的主腔體。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述下部主體的上部凹槽包括沿地板長度方向貫通主體部的等間隔設(shè)置的2至4條縱向槽和沿地板寬度方向分左右設(shè)置的與各縱向槽相連通的左連接槽和右連接槽。上部凹槽的深度為0. 3至1. 1毫米。所述電熱片為長方形的薄片狀電熱器件，且電熱片的數(shù)量與上部凹槽的縱向槽的數(shù)量相同。電熱片的厚度為0. 2至1. 0毫米。各電熱片下側(cè)粘結(jié)固定在下部主體的上部凹槽的相應(yīng)的縱向槽的上端面上。各電熱片均包括1條帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層、2片長條形銅皮、起絕緣隔離和保護作用的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂外層和2根引出線。導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度為自發(fā)熱地板的下部主體的上部凹槽的縱向槽的槽寬的1/2至3/4。2片銅皮按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)銅皮和右側(cè)銅皮。2片銅皮分別從下方壓貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端和右端之上而構(gòu)成左電極和右電極，環(huán)氧樹脂外層整體覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層及銅皮周圍，且設(shè)有露出銅皮的一段的缺口。2根引出線分為左電極引出線和右電極引出線。左電極引出線的一端由環(huán)氧樹脂外層的缺口處焊接在左側(cè)銅皮上，且環(huán)氧樹脂外層的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，左電極引出線的另一端與左插頭組件的引出線的一端電連接且密封設(shè)置。右電極引出線的一端由環(huán)氧樹脂外層的缺口處焊接在右側(cè)銅皮上，且環(huán)氧樹脂外層的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，右電極引出線的另一端與右插頭組件的引出線的一端電連接且密封設(shè)置。上部面板從上方通過冷壓膠與下部主體和電熱片上側(cè)粘結(jié)固定在一起。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述插頭組件的插頭座包括上座部和下套部。下套部從下方連接在上座部上。下套部內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的環(huán)形插頭卡接槽。 上座部的下部中間與下套部之間形成第一密封圈槽。上述的插頭組件的引出線為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線。銅插針的上端與引出線的中部焊接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，引出線和銅插針?biāo)鶚?gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座注塑時與插頭座形成一體件，且引出線沿插頭座的上座部的直徑方向水平設(shè)置在上座部中，引出線的前后兩端伸出上座部。銅插針的上部位于上座部中，且銅插針的下部位于下套部的內(nèi)腔的中央。各電熱片的引出線為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線。 各電熱片的引出線分別與相應(yīng)的插頭組件的引出線的露出上座部的前后端頭的一端焊接固定電連接，且由強力防水絕緣膠帶纏繞裸露在外的部位而實現(xiàn)密封設(shè)置。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述的2個插頭組件中，其中個還設(shè)有自恢復(fù)保險絲。所述的作為嵌件的電連接組件由銅插針的上端與自恢復(fù)保險絲的一端焊接固定電連接，自恢復(fù)保險絲的另一端與引出線的側(cè)部焊接固定電連接而構(gòu)成，且自恢復(fù)保險絲位于插頭座的上座部中。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述插座座體包括主體部和連接部。主體部的形狀與相應(yīng)的安裝座的插座槽部相對應(yīng)，連接部是使用時能與相應(yīng)的自發(fā)熱地板的插頭組件相互插接配合的部位，連接部設(shè)有與自發(fā)熱地板的插頭組件的插頭卡接槽相應(yīng)的作為插頭卡接部的環(huán)形凸出部位，連接部還設(shè)有位于插頭卡接部的上方的第二密封圈槽。 將多個相同的銅套焊接固定且電連接在電線的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的電連接組件，將各銅套和電線的包括一個裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插座座體注塑時與該插座座體形成一體件，且銅套的下部位于插座座體的主體部中，銅套的上部位于連接部中且從上方與插座座體的外部相通，從而構(gòu)成相應(yīng)一個龍骨插座。連接在同一根電線上的各個龍骨插座構(gòu)成一條相應(yīng)的龍骨線路。龍骨線路的長度根據(jù)安裝座的長度進行設(shè)置，裸露出的引出線的電線的端頭部分進行絕緣密封處理。上述供電線路的供電插頭的座體包括座體主部和連接套部。供電插頭基本呈T形三通狀，連接套部從下方連接在座體主部的下側(cè)中部上。連接套部的內(nèi)壁下部上設(shè)有與龍骨插座的連接部的插頭卡接部相應(yīng)的卡接槽。將一組多個供電插針按自發(fā)熱地板的長度的一半的距離等間隔焊接固定電連接在護套線中的第一電線的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的一股裸銅線上，將另一組多個供電插針按自發(fā)熱地板的長度的一半的距離等間隔焊接固定電連接在護套線中的第二電線的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的一股裸銅線上，且分屬于不同組的相鄰近的兩個供電插針之間的沿護套線長度方向間的距離等于安裝座的2個插座槽部之間的距離。將各供電插針和護套線的包括一股裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在座體注塑時與該座體形成一體件，且從而構(gòu)成相應(yīng)一個供電插頭。每2個靠近的供電插頭形成一組供電插頭。使用時，護套線中的2根電線分別連接電源的正負(fù)極，從而使得同一組的兩個供電插頭的一個成為正極供電插頭，另一個成為負(fù)極供電插頭。安裝時，第一密封圈槽中設(shè)有相應(yīng)的密封圈。第二密封圈槽中設(shè)有相應(yīng)的密封圈。 各龍骨插座的插座座體的連接部的插頭卡接部位于自發(fā)熱地板的相應(yīng)的插頭組件的插頭座的插頭卡接槽中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。上述各龍骨插座的插座座體的連接部的插頭卡接部位于相應(yīng)的供電插頭的座體的連接套部的卡接槽中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述下板的位于各個固定孔的左右兩側(cè)處還各設(shè)有一條前后向的且相互平行的加強筋。左側(cè)插接條的上部設(shè)有向左側(cè)凸出的阻擋部。右側(cè)插接條的上部設(shè)有向右側(cè)凸出的阻擋部。使用時，將左側(cè)插接條插入安裝座的左插槽中，左側(cè)插接條的下端面與左插槽的槽底面之間還留有0. 1毫米至1毫米的配合間隙81。將右側(cè)插接條插入安裝座的右插槽中，右側(cè)插接條的下端面與右插槽的槽底面之間還留有0. 1毫米至1毫米的配合間隙82。 本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的自發(fā)熱地板以設(shè)置在其下部主體和上部面板構(gòu)成的內(nèi)部腔體中的電熱片作為發(fā)熱元件，還在下部主體左右兩端靠內(nèi)的部位各設(shè)有一個上下向的插頭孔，插頭孔中設(shè)有插頭組件，插頭組件的銅插針通過引出線和銅皮與電熱片的左右電極的相應(yīng)的一個電極電連接；自發(fā)熱地板還在其下部主體左右兩端各設(shè)有一個阻擋限位缺口部。本發(fā)明的自發(fā)熱地板系統(tǒng)(簡稱為本發(fā)明的地板系統(tǒng))的安裝座是通過擠塑再進行機加工后得到，長度為1米至6米不等，實際可根據(jù)需要進行裁切或拼接，形成與所鋪設(shè)的房間的長度或?qū)挾认嗟鹊奈挥谝恢本€上的統(tǒng)稱為一條安裝座的一個或數(shù)個安裝座；在一個房間中，設(shè)有數(shù)條安裝座，各條安裝座相互平行；安裝座上設(shè)有位于左右向的中部的燕尾槽部和位于燕尾槽部的左右側(cè)的各1個插座槽部，安裝座為固定自發(fā)熱地板和安裝地板供電系統(tǒng)提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明的地板系統(tǒng)中的插接阻擋件的長度等于或小于一塊自發(fā)熱地板的寬度，在使用中，插接阻擋件的下部插接在安裝座的燕尾槽部中，插接阻擋件的上部和安裝座的上端面左部共同形成一個與位于插接阻擋件的左側(cè)的自發(fā)熱地板的阻擋限位缺口部相配合的角狀阻擋凹槽，從而使得插接阻擋件在右上方對該左側(cè)的自發(fā)熱地板形成了阻擋；同時，插接阻擋件的上部和安裝座的上端面右部共同形成一個與位于插接阻擋件的右側(cè)的自發(fā)熱地板的阻擋限位缺口部相配合的角狀阻擋凹槽，從而使得插接阻擋件在左上方對該右側(cè)的自發(fā)熱地板形成了阻擋；再有，在插接阻擋件的長度等于自發(fā)熱地板的寬度時，插接阻擋件的上部還能夠?qū)εc其前后側(cè)相接觸的相應(yīng)的自發(fā)熱地板進行阻擋；通過插接阻擋件的插接和阻擋，可以將相應(yīng)結(jié)構(gòu)的自發(fā)熱地板方便地安裝在安裝座上。 本發(fā)明的地板供電系統(tǒng)包括1條供電線路和數(shù)條龍骨線路，供電線路上的供電插頭的個數(shù)通常與龍骨線路的條數(shù)相同，龍骨線路的條數(shù)通常是安裝座條數(shù)的2倍再少2條，或者可以另外制作專門的只有1個插座槽部和1個燕尾槽部的安裝座，用于設(shè)置在房間的2個側(cè)邊上，每個側(cè)邊的安裝座只設(shè)置1條龍骨線路，而本發(fā)明所述的每個安裝座則仍設(shè)置2條龍骨線路；每條龍骨線路上的龍骨插座的數(shù)量通常是鋪設(shè)在相應(yīng)1條安裝座上的自發(fā)熱電板的數(shù)量的一半再加上位于該條安裝座的1個端部的用于與供電線路相連接的1個端頭龍骨插座。安裝本發(fā)明的地板供電系統(tǒng)時，將各條龍骨線路的各個龍骨插座由其插座座體插接在相應(yīng)一條安裝座的插座槽中，將供電線路的各個供電插頭由其供電插針插接固定在相應(yīng) 1條龍骨線路上的端頭龍骨插座的銅套中，在將自發(fā)熱地板安裝在安裝座上的同時，將自發(fā)熱地板的位于板端的插頭組件的銅插針插接在龍骨線路上的相應(yīng)1個龍骨插座的銅套中， 如此，則完成了地板供電系統(tǒng)的安裝。由此可見，安裝本發(fā)明的自發(fā)熱地板和相應(yīng)的地板系統(tǒng)的操作簡便易行，這為高質(zhì)量安裝自發(fā)熱地板系統(tǒng)提供了保證。(2)本發(fā)明的自發(fā)熱地板優(yōu)選在其下部主體的左右兩端的位于阻擋限位缺口部的內(nèi)側(cè)的部位各設(shè)置1條插接槽，本發(fā)明的地板系統(tǒng)的安裝座則優(yōu)選在其插接部的左插座槽部的左側(cè)設(shè)置左插接槽部，而在插接部的右插座槽部的右側(cè)設(shè)置右插接槽部，本發(fā)明的地板系統(tǒng)則還配備了相應(yīng)數(shù)量的插接條，從而在安裝本發(fā)明的地板系統(tǒng)時，在將相應(yīng)1個插接阻擋件插接到安裝座的相應(yīng)的燕尾槽部中后，隨即在該安裝座的燕尾槽部的左右兩側(cè)的插接槽部中各插入1個插接條，在安裝相應(yīng)的自發(fā)熱地板的過程中，當(dāng)自發(fā)熱地板由其下部主體左右兩端的一端伸入相應(yīng)1個安裝座與插接阻擋件形成的角狀阻擋凹槽中時，也同時由自發(fā)熱地板的相應(yīng)的插接槽夾住相應(yīng)的插接條的上部，從而可以將自發(fā)熱地板更加牢固可靠地固定安裝在安裝座上。(3) 在安裝本發(fā)明的地板系統(tǒng)時，首先安裝的是安裝座?？梢酝ㄟ^在地面鉆孔后放入塑料膨脹管，再用螺釘將安裝座固定在地面上。由于安裝座采用塑料材質(zhì)，故不僅可以大大減少木材的用量，而且安裝座的插接部位用擠塑方法制得，不僅可方便地得到較為復(fù)雜的截面形狀， 而且塑料材質(zhì)有一定的彈性，使得地板系統(tǒng)在使用過程中在一定范圍內(nèi)對熱脹冷縮進行自動調(diào)整，另外，在確定自發(fā)熱地板和安裝座的尺寸時，也可預(yù)先留下供材料伸縮的間隙，而使得地板系統(tǒng)在各種環(huán)境溫度下有相應(yīng)的自動調(diào)整能力，確保地板系統(tǒng)的平整。(4)在將自發(fā)熱地板安裝于安裝座上時，不需要打釘，是一種無釘卡裝式的自發(fā)熱電板系統(tǒng)，進一步提高了安裝效率，由于采用插接技術(shù)，使得地板系統(tǒng)在后續(xù)的維修和保養(yǎng)中可方便地拆下和裝上，既不會損壞地板和安裝座，也大大減少了維修成本。(5 )本發(fā)明的電熱片設(shè)置在自發(fā)熱地板的下部主體的凹槽中，自發(fā)熱地板的下部主體與上部面板的材質(zhì)相同且通過冷壓膠直接粘結(jié)成為一體，避免了不同材質(zhì)之間相互粘結(jié)受熱脹冷縮影響而產(chǎn)生開裂的問題；還通過粘結(jié)劑使得電熱片的上側(cè)面粘結(jié)在上部面板上，以及使得電熱片的下側(cè)面粘結(jié)在下部主體上，因為上部面板可以設(shè)置得很薄，從而確保在通電時，電熱片所發(fā)出的熱量能通過上部面板向室內(nèi)迅速傳遞。(6)本發(fā)明的自發(fā)熱地板的每一塊均為一個獨立的發(fā)熱單元，即使某塊損壞，也不會影響其他自發(fā)熱地板的工作，而且更換方便。(7)本發(fā)明的自發(fā)熱地板的電熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層和銅皮被壓實密封在兩塊環(huán)氧樹脂薄板之間，使導(dǎo)電發(fā)熱層和銅皮與空氣隔絕，從而大大提高了電熱片的使用壽命。(8)本發(fā)明的地板供電系統(tǒng)中的供電線路是由多個供電插頭和1根含有2根電線的護套線組成，并且優(yōu)選的密封方式是護套線的相應(yīng)一段和相應(yīng)的供電插針在相應(yīng)一個供電插頭的座體注塑時作為嵌件而與該座體連為一體， 從而在護套線和供電插頭的座體之間具有完全的密封防水性；地板供電系統(tǒng)中的每條龍骨線路由多個龍骨插座和1根電線組成，并且優(yōu)選的密封方式是電線的相應(yīng)一段和相應(yīng)的銅套在相應(yīng)一個龍骨插座的插座座體注塑時作為嵌件而與該插座座體連為一體，從而在電線和龍骨插座的插座座體之間具有完全的密封防水性；每塊自發(fā)熱地板的插頭組件在與龍骨線路的相應(yīng)的龍骨插座安裝配合時，以及供電線路的供電插頭與相應(yīng)的龍骨線路的端頭龍骨插座安裝配合時，均采用兩道密封圈進行密封，大大提高了相互之間連接的密封防水性， 上述這些措施的采用，使得本發(fā)明的地板系統(tǒng)的防水性非常好，即使發(fā)生意外的漏水情況， 或天氣潮濕室內(nèi)濕度大的情況，也不會影響本系統(tǒng)的正常工作，從根本上避免了安全事故的發(fā)生；而且還能在啟動本發(fā)明的地板供電系統(tǒng)后，迅速將水份趕走。(9)當(dāng)在本發(fā)明的自發(fā)熱地板的插頭組件中設(shè)有自恢復(fù)保險絲后，當(dāng)線路中的電壓發(fā)生變化時，自恢復(fù)保險絲會使電路斷開而對整個地板供電系統(tǒng)的電路起到保護作用，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定，不需更換或維修，大大提高了使用壽命。(10)本發(fā)明的自發(fā)熱地板的電熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層優(yōu)選800至 1000目的石墨粉作為主要的導(dǎo)電材料，使得整個電熱片的不同部位的溫度非常接近，最大的溫度差值也能保持在1度以內(nèi)，從而整個電熱片發(fā)熱較為均勻，而且作為電極的銅皮通過導(dǎo)電膠緊密貼合在碳墨層上，避免了電極處產(chǎn)生較大的電流，使電極的使用壽命大大延長。


圖1為本發(fā)明的自發(fā)熱地板的立體示意圖； 圖2為從圖1的前下方觀察時的立體示意圖； 圖3為圖1中的I處的局部放大示意圖4為圖2中的II處的局部放大示意圖； 圖5為圖1中的自發(fā)熱地板的下部主體的立體示意圖； 圖6為圖1的自發(fā)熱地板的電熱片的立體透視示意圖； 圖7為圖6的B-B剖視示意圖； 圖8為圖1的自發(fā)熱地板的插頭組件的立體示意圖； 圖9為設(shè)有自恢復(fù)保險絲的插頭組件的電連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖1的A-A剖視示意圖； 圖11為本發(fā)明的地板系統(tǒng)的安裝座的立體示意圖； 圖12為從圖11的前方觀察時的示意圖； 圖13為圖11的C-C剖視示意圖； 圖14為本發(fā)明的地板系統(tǒng)的插接阻擋件的立體示意圖； 圖15為本發(fā)明的地板系統(tǒng)的插接條的立體示意圖16為圖14所示的插接阻擋件和圖15所示的插接條與圖11所示的安裝座組裝在一起時的立體示意圖17為從圖16的前側(cè)觀察時的示意圖； 圖18為本發(fā)明的龍骨線路的立體示意圖； 圖19為圖18的龍骨線路的龍骨插座中的銅套的立體示意圖； 圖20為圖18所示的龍骨線路安裝在圖11所示的安裝座中的示意圖； 圖21為圖8所示的自發(fā)熱地板的插頭組件安裝在圖18所示的龍骨線路的相應(yīng)一個龍骨插座上的示意圖
圖22為圖21的左視示意圖； 圖23為圖21的D-D剖視示意圖； 圖M為本發(fā)明的供電線路的立體示意圖25為圖M的供電線路的供電插頭與圖17所示的龍骨線路的龍骨插座相互配合時的剖視示意圖沈為本發(fā)明的自發(fā)熱地板系統(tǒng)的立體示意圖27為從圖沈的E向?qū)ψ园l(fā)熱地板系統(tǒng)進行觀察時圖沈的F處的局部放大示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下
自發(fā)熱地板1，下部主體11，主體部11-1，上部凹槽11-2，縱向槽11-2-1，左連接槽 11-2-2，右連接槽11-2-3，插接榫11-3，插接槽11-4,左端插頭孔部11-5,右端插頭孔部 11-6，左端插接槽部11-7，右端插接槽部11-8，左端阻擋限位缺口部11-9，左端面11_9_1， 右端阻擋限位缺口部11-10，右端面11-10-1，左線槽11-11，右線槽11-12， 上部面板12，
電熱片13，導(dǎo)電發(fā)熱層13-1，銅皮13-2，環(huán)氧樹脂外層13-3，引出線13_4， 插頭組件14，左側(cè)插頭組件141，右側(cè)插頭組件142，插頭座14-1，上座部14_1_1，下套部14-1-2，插頭卡接槽14-1-3，第一密封圈槽14-1-4，引出線14_2，銅插針14_3，自恢復(fù)保險絲14-4，
安裝座2，主腔體2-1，下板2-2，固定孔2-2-1，加強筋2_2_2，左側(cè)板2_3，第一卡接凸塊2-3-2，第一卡接凸起2-3-1，左上板2-4，第一中側(cè)板2-5，第二卡接凸塊2-5-1，第一彈性槽2-5-2，第一斜面2-5-3，中間上板2-6，安裝輔助孔2-6-1，第二中側(cè)板2-7，第四卡接凸塊 2-7-1，第二彈性槽2-7-2，第二斜面2-7-3，右上板2-8，右側(cè)板2-9，第三卡接凸塊2-9-2，第二卡接凸起2-9-1，
座體部20，左插槽部21，左插槽21-1，左插座槽部22，左插座槽22_1，燕尾槽部23，燕尾槽23-1，右插座槽部M，右插座槽M-1，右插槽部25，右插槽25-1，
插接阻擋件31，V形阻擋部31-1，倒V形插接部31-2，插接條32，左側(cè)插接條33，阻擋部33-1，右側(cè)插接條34，阻擋部34-1
龍骨插座4，第一龍骨插座4-1，第二龍骨插座4-2，第三龍骨插座4-3，插座座體41，主體部41-1，連接部41-2，插頭卡接部41-2-1，第二密封圈槽41_2_2，銅套42，伸縮縫42_1， 電線5，
供電插頭6，座體61，座體主部61-1，連接套部61-2，卡接槽61_2_1，供電插針62， 護套線7，第一電線71，第二電線72， 對稱面100，
第一自發(fā)熱地板101，第二自發(fā)熱地板102，第三自發(fā)熱地板103， 第零安裝座200，第一安裝座201，第二安裝座202，第三安裝座203， 龍骨線路400，第一類龍骨線路401，第二類龍骨線路402， 供電線路600。
具體實施例方式本發(fā)明的具體描述方式的方位按照圖1所示的方位描述，以地板寬度方向為前后方向，即圖1中的左下方為前側(cè)，右上方為后側(cè)。(實施例1、自發(fā)熱地板)
見圖1至圖4、圖8和圖9，本實施例的自發(fā)熱地板1包括下部主體11、上部面板12、電熱片13和插頭組件14。見圖2、圖4和圖5，下部主體11為木質(zhì)的同質(zhì)一體件，包括基本形狀為長方體形的主體部11-1，位于主體部11-1前側(cè)的插接榫11-3和位于主體部11-1后側(cè)的插接槽 11-4，插接榫11-3是使用時與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接槽相互連接配合的部位，插接槽11-4是使用時與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接榫互連接配合的部位。見圖5和圖9，下部主體11還設(shè)有上部凹槽11-2、2個插頭孔部、2個阻擋限位缺口部和2個插接槽部。所述的2個插頭孔部按照所處的左右位置不同而分為左端插頭孔部 11-5和右端插頭孔部11-6 ；所述的2個阻擋限位缺口部按照所處的左右位置不同而分為左端阻擋限位缺口部11-9和右端阻擋限位缺口部11-10 ；2個插接槽部按照所處的左右位置不同而分為左端插接槽部11-7和右端插接槽部11-8。見圖5，上部凹槽11-2的開口向上，且位于下部主體11的主體部11-1上側(cè)。上部凹槽11-2包括沿地板長度方向貫通主體部11-1的等間隔設(shè)置的2至4條縱向槽11-2-1 (本實施例為2條)和沿地板寬度方向分左右設(shè)置的與各縱向槽11-2-1相連通的左連接槽11-2-2和右連接槽11-2-3，上部凹槽11-2的深度為0. 3至1. 1毫米(本實施例為0. 7毫米)。左端插接槽部11-7和右端插接槽部11-8分別位于下部主體11的主體部11_1的下側(cè)左部和下側(cè)右部，且槽的開口向下，并沿地板主體11的寬度方向開設(shè)。左端插頭孔部 11-5和右端插頭孔部11-6均為上下向設(shè)置的上大下小的圓柱形臺階通孔。左端插頭孔部11-5位于左端插接槽部11-7的左側(cè)，且左端插頭孔部11-5的上端從下方與左連接槽 11-2-2相貫通，右端插頭孔部11-6位于右端插接槽部11-8的右側(cè)，且右端插接槽部11_8 的上端從下方與右連接槽11-2-3相貫通。左連接槽11-2-2中設(shè)有沿地板寬度方向的貫穿左端插頭孔部11-5上端的左線槽11-11 ；右連接槽11-2-3中設(shè)有沿地板寬度方向的貫穿右端插頭孔部11-6上端的右線槽11-12。見圖9，左端阻擋限位缺口部11-9和右端阻擋限位缺口部11-10分別位于下部主體11的主體部11-1的左端下部和右端下部，且沿著寬度方向設(shè)置，且下部主體11的主體部11-1的下部的左端面11-9-1 (也即左端阻擋限位缺口部11-9的左端面)是上端位于右方、下端位于左方的斜面，該左端面11-9-1與主體部11-1的下表面之間的夾角α 1為45度至80度(本實施例為60度)，以及下部主體11的主體部11-1的下部的右端面11-10-1 (也即右端阻擋限位缺口部11-10的右端面)是上端位于左方、下端位于右方的斜面，該右端面 11-10-1與主體部11-1的下表面之間的夾角α 2，本實施例中夾角α 2與上述夾角α 1的角度相等。見圖5至圖7及圖9，電熱片13的制作方法是將導(dǎo)電發(fā)熱材料(本實施例采用的導(dǎo)電發(fā)熱材料為800目至1000目的石墨粉)和樹脂粘結(jié)劑，如環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，聚胺酯樹脂粘結(jié)劑和三聚氰胺粘結(jié)劑等，本實施例采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，將導(dǎo)電發(fā)熱材料和環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑攪拌均勻得到導(dǎo)電涂料，其中，導(dǎo)電發(fā)熱材料占導(dǎo)電涂料總重量的20%-85%。然后將導(dǎo)電涂料按照帶狀圖案在含有玻璃纖維的預(yù)固化的環(huán)氧樹脂薄板(薄板厚度為0. 2毫米，其中玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的重量比為1比1)上通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層 13-1，且導(dǎo)電發(fā)熱層13-1的寬度為自發(fā)熱地板1的下部主體11的上部凹槽11-2的縱向槽 11-2-1的槽寬的1/2至3/4(本實施例的導(dǎo)電發(fā)熱層13-1的寬度為自發(fā)熱地板1的下部主體11的上部凹槽11-2的縱向槽11-2-1的槽寬的2/3)。在導(dǎo)電發(fā)熱層13_1印刷前，先將將一條0. 05毫米厚的銅皮13-2放在預(yù)固化的環(huán)氧樹脂薄板的左端之上，且環(huán)氧樹脂薄板設(shè)有一小段可露出銅皮的缺口 ；而將另一條0. 05毫米厚的銅皮13-2放在預(yù)固化的環(huán)氧樹脂薄板的右端之上，且環(huán)氧樹脂薄板設(shè)有一小段可露出銅皮的缺口 ； 2塊銅皮13-2則與導(dǎo)電發(fā)熱層13-1牢固粘結(jié)在一起，然后從上方涂覆一層環(huán)氧樹脂膠(采用araldite公司生產(chǎn)的商品代號為AV118單組分環(huán)氧膠粘劑)，然后用壓機將另一塊同樣的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂薄板在160°C的溫度、9MPa的壓力下，使得上層的環(huán)氧樹脂薄板與下層的環(huán)氧樹脂薄板粘結(jié)固定在一起，而使帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層13-1和銅皮13-2被壓實密封在兩塊環(huán)氧樹脂薄板之間，兩塊環(huán)氧樹脂薄板形成環(huán)氧樹脂外層13-3，從而得到厚度為0. 5毫米的碳墨薄板。 再在碳墨薄板的位于各環(huán)氧樹脂薄板缺口處的銅皮13-2上各焊接1根引出線13-4，然后在環(huán)氧樹脂外層13-3的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，從而制得電熱片13。 各電熱片13的導(dǎo)線引出線13-4為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線。將各相同的電熱片 13分別設(shè)置在下部主體11的相應(yīng)的上部凹槽11-2中，且電熱片13下側(cè)粘結(jié)固定在下部主體11上。上部面板12的基本形狀為長方體形。上部面板12從上方通過冷壓膠(采用哈爾濱佰嘉化工科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的商品代號為GH4618/HARDNER6153的無水地板冷壓膠產(chǎn)品)與下部主體11和電熱片13上側(cè)粘結(jié)固定在一起。在其它實施例中，可以用碳晶粉代替上述石墨粉，該碳晶粉由專利申請?zhí)枮?200610026524. 3的文獻所公開。見圖8至圖10，插頭組件14有2個，按所處的左右位置不同，分為左側(cè)插頭組件 141和右側(cè)插頭組件142。每個左側(cè)插頭組件均包括插頭座14-1、引出線14-2、銅插針14_3 和自恢復(fù)保險絲14-4 (自恢復(fù)保險絲也有稱PTC或PPTC的)。插頭座14-1為注塑一體件， 插頭座14-1整體外形呈圓柱臺階軸狀，插頭座14-1包括上座部14-1-1和下套部14-1-2。 下套部14-1-2從下方連接在上座部14-1-1上，下套部14-1-2內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的環(huán)形插頭卡接槽14-1-3。上座部14-1-1的下部中間與下套部14-1-2之間形成第一密封圈槽14-1-4。左側(cè)插頭組件141的插頭座14-1與下部主體11的左端插頭孔部11_5相對應(yīng)。插頭組件14的引出線14-2為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線。銅插針14-3的上端與自恢復(fù)保險絲14-4的一端焊接固定電連接，自恢復(fù)保險絲14-4的另一端與引出線 14-2的側(cè)部焊接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，引出線14-2、銅插針14-3和自恢復(fù)保險絲 14-4所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座14-1注塑時與插頭座14-1形成一體件，且引出線14-2沿插頭座14-1的上座部14-1-1的直徑方向水平設(shè)置在上座部14_1_1中，引出線14-2的前后兩端伸出上座部14-1-1，并且插頭座14-1與引出線14_2的伸出部位的外表之間密閉固定連接。銅插針14-3的上部位于上座部14-1-1中，且引出線14-2的下部位于下套部14-1-2的內(nèi)腔的中央，自恢復(fù)保險絲14-4采用鴻益電子有限公司生產(chǎn)的PTC自恢復(fù)保險絲。各相應(yīng)的電熱片13的左電極引出線13-4分別與下部主體11的左側(cè)插座孔 11-5中的插頭組件14的引出線14-2的露出上座部14-1-1的前后端頭的一端焊接固定電連接，且由強力防水絕緣膠帶纏繞裸露在外的部位而實現(xiàn)密封設(shè)置。電熱片13的左電極引出線13-4和插頭組件14的引出線14-2設(shè)置在左線槽11-11中。每個右側(cè)插頭組件142均包括插頭座14-1、引出線14-2和銅插針14-3。插頭座14-1為注塑一體件，插頭座14-1整體外形呈圓柱臺階軸狀，插頭座14-1包括上座部 14-1-1和下套部14-1-2。下套部14-1-2從下方連接在上座部14_1_1上，下套部14_1_2 內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的環(huán)形插頭卡接槽14-1-3。上座部14-1-1的下部中間與下套部 14-1-2之間形成第一密封圈槽14-1-4。右側(cè)插頭組件142的插頭座14_1與下部主體11的右端插頭孔部11-6相對應(yīng)。銅插針14-3的上端與引出線14-2的中部焊接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，引出線14-2和銅插針14-3所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座14-1 注塑時與插頭座14-1形成一體件，且引出線14-2沿插頭座14-1的上座部14-1-1的直徑方向水平設(shè)置在上座部14-1-1中，引出線14-2的前后兩端伸出上座部14-1-1。銅插針14_3 的上部位于上座部14-1-1中，且銅插針14-3的下部位于下套部14-1-2的內(nèi)腔的中央。各相應(yīng)的電熱片13的右電極引出線13-4分別與下部主體11的右側(cè)插座孔11-6中的插頭組件14的引出線14-2的露出上座部14-1-1的前后端頭的一端焊接固定電連接，且由強力防水絕緣膠帶纏繞裸露在外的部位而實現(xiàn)密封設(shè)置。電熱片13的右電極引出線13-4與插頭組件14的引出線位于右線槽11-12中。(實施例2、自發(fā)熱地板系統(tǒng))見圖11和圖12，本實施例在進行自發(fā)熱地板系統(tǒng)描述時，其前后、左右和上下方向與實施例1所述的方向相同，即以圖11中安裝座2的長度方向為前后方向，即圖12中左下方為前側(cè)，右上方為后側(cè)，以圖11的上下左右方向為描述的上下左右方向。見圖沈和圖27，本實施例的自發(fā)熱地板系統(tǒng)包括自發(fā)熱地板、安裝座2、插接阻擋件31、插接條32和供電系統(tǒng)。供電系統(tǒng)包括供電線路600和龍骨線路400。自發(fā)熱地板采用實施例1的自發(fā)熱地板1。見圖11，本實施例的安裝座2為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，通常長度為1米至6米不等系列，在實際使用時可根據(jù)房間大小情況進行現(xiàn)場裁切或?qū)?shù)根安裝座2依次進行首尾拼接，形成與所鋪設(shè)的房間的長度或?qū)挾认嗟鹊陌惭b座(本實施例按照較小的房間來描述，即1個安裝座2的長度略小于房間的長度來描述，圖沈中所示的各安裝座2的前后向的長度4米，按照自發(fā)熱地板1的寬度為15厘米來計算，在安裝座2 的長度上需鋪設(shè)26塊自發(fā)熱地板1(圖中所畫出的安裝座2的長度上只能鋪設(shè)4塊自發(fā)熱地板1)。見圖11，安裝座2由座體部20和從上方連接在座體部20上的插接部組成。插接部有2個插槽部、2個插座槽部和1個燕尾槽部，2個插接部按所處的左右位置不同而分為左插槽部21和右插槽部25，2個插座槽部按所處的左右位置不同而分為左插座槽部22和右插座槽部24，并且左插槽部21、左插座槽部22、燕尾槽部23、右插座槽部M和右插槽部 25按照從左至右的次序依次設(shè)置。左插槽部21設(shè)有前后向的開口向上的左插槽21-1，左插座槽部22設(shè)有前后向的開口向上的左插座槽22-1，燕尾槽部23設(shè)有前后向的開口向上的燕尾槽23-1，右插座槽部M設(shè)有前后向的開口向上的右插座槽M-I，右插槽部25設(shè)有前后向的開口向上的右插槽25-1。安裝座2相對于對稱面100對稱設(shè)置，所述的對稱面100 為前后向的經(jīng)過燕尾槽部23中央的鉛垂面。見圖12，安裝座2的座體部20與插接部之間形成截面形狀基本一致的呈“凸”字形的貫通安裝座2前后的主腔體2-1。安裝座2包括下板2-2、左側(cè)板2-3、左上板2_4、第一中側(cè)板2-5、中間上板2-6、第二中側(cè)板2-7、右上板2-8和右側(cè)板2_9。見圖13，安裝座2的下板2-2沿前后向水平設(shè)置，下板2_2上開有沿前后向分布的圓心位于對稱面100上的多個用于固定安裝座2的上下貫通下板2-2的固定孔2-2-1，安裝座2的中間上板2-6的對應(yīng)位置處開有相應(yīng)的個數(shù)的圓心位于對稱面100上的上下貫通中間上板2-6的安裝輔助孔2-6-1，且下板2-2的位于對稱面100的左右兩側(cè)處各設(shè)有一條前后向的作為加強筋2-2-2的向上凸起。安裝座2的左側(cè)板2-3沿前后向鉛垂設(shè)置，且從上方連接在下板2-2的左端上側(cè)上，左側(cè)板2-3的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的基本形狀為U形的插槽，且該插槽的右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有前后向的朝左方凸起的第一卡接凸起2-3-1，該插槽也即安裝座2的插接部的左插槽部21的左插槽21-1，從而安裝座2的插接部的左插槽部21設(shè)置在左側(cè)板2-3的上部上。左側(cè)板2-3的上部右側(cè)設(shè)有前后向的朝向右方的塊狀的第一卡接凸塊2-3-2。安裝座2的左上板2-4沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在左側(cè)板2-3的右側(cè)中部上。安裝座2的第一中側(cè)板2-5沿前后向鉛垂設(shè)置，且從上方連接在左上板2-4的右端上側(cè)上，第一中側(cè)板2-5的中部左側(cè)設(shè)有與第一卡接凸塊2-3-2相對的前后向的朝向左方的塊狀的第二卡接凸塊2-5-1，而使得左側(cè)板2-3的上部、左上板2-4和第一中側(cè)板2-5在相互之間共同形成了安裝座2的插接部的左插座槽部22以及相應(yīng)的左插座槽22-1。第一中側(cè)板2-5的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的第一彈性槽 2-5-2，第一中側(cè)板2-5的上部的右側(cè)面為前后向的向右上方傾斜設(shè)置的第一斜面2-5-3。 該第一斜面2-5-3與水平面的夾角α 3為45度至80度(本實施例為60度)。安裝座2的中間上板2-6沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在第一中側(cè)板2-5的右側(cè)中部上。安裝座2的第二中側(cè)板2-7沿前后向鉛垂設(shè)置，且由其左側(cè)中部部位從左方連接在中間上板2-6的右端上，第二中側(cè)板2-7的中部右側(cè)設(shè)有前后向的朝向右方的塊狀的第四卡接凸塊2-7-1。第二中側(cè)板2-7的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的第二彈性槽 2-7-2，第二中側(cè)板2-7的上部的左側(cè)面為前后向的向左上方傾斜設(shè)置的第二斜面2-7-3， 該第二斜面2-7-3與水平面的夾角α 4為45度至80度(本實施例為60度)，而使得第一中側(cè)板2-5、中間上板2-6和第二中側(cè)板2-7在相互之間共同形成了安裝座2的插接部的燕尾槽部23以及相應(yīng)的燕尾槽23-1。安裝座2的右上板2-8沿前后向水平設(shè)置，且由其左端上側(cè)從下方連接在第二中側(cè)板2-7的下端上。安裝座2的右側(cè)板2-9沿前后向鉛垂設(shè)置，從上方連接在下板2-2的右端上側(cè)上， 且由其左側(cè)中部部位從左方連接在右上板2-8的右端上。右側(cè)板2-9的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的基本形狀為U形的插槽，且該插槽的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有前后向的朝右方凸起的第二卡接凸起2-9-1，該插槽也即安裝座2的插接部的右插槽部25的右插槽25-1，從而安裝座2的插接部的右插槽部25設(shè)置在右側(cè)板2-9的上部上。右側(cè)板2_9 的上部左側(cè)設(shè)有與第二中側(cè)板2-7的第四卡接凸塊2-7-1相對的前后向的朝向左方的塊狀的第三卡接凸塊2-9-2，而使得右側(cè)板2-9的上部、右上板2-8和第二中側(cè)板2_7在相互之間共同形成安裝座2的右插座槽部M以及相應(yīng)的右插座槽Μ-1。安裝座2的下板2-2、左側(cè)板2-3的下部和右側(cè)板2_9的下部相互之間共同構(gòu)成安裝座2的座體部20。安裝座2的左側(cè)板2-3的上部、左上板2-4、第一中側(cè)板2_5、中間上板2-6、第二中側(cè)板2-7、右上板2-8和右側(cè)板2-9的上部相互之間共同構(gòu)成安裝座2的插接部，從而插接部和座體部20通過左側(cè)板2-3和右側(cè)板2-9相互連接在一起。安裝座2的下板2-2、左側(cè)板2-3的下部、左上板2-4、第一中側(cè)板2-5、中間上板2_6、第二中側(cè)板2_7、 右上板2-8和右側(cè)板2-9的下部之間的空間共同形成安裝座2的截面基本呈“凸”形的主腔體2-1。所述的對稱面100經(jīng)過中間上板2-6的左右向的中央以及下板2-2的左右向的中央。見圖14、圖16和圖17，插接阻擋件31為注塑一體件，是橫截面形狀為X形的沿前后向設(shè)置的插接阻擋件，分為位于上部的V形阻擋部31-1和位于下部的倒V形插接部 31-2，且下部的倒V形插接部31-2的左右外側(cè)形狀與安裝座2的燕尾槽部23的燕尾槽23_1 的形狀相對應(yīng)。使用時，將X形的插接阻擋件31的下部的2個插腳插入安裝座2的燕尾槽部23中，形成相互在上下方向上的卡接結(jié)構(gòu)。插接阻擋件31的長度與自發(fā)熱地板1的寬度相同。通常情況下，插接阻擋件31在使用時由其V形阻擋部同時對位于其左右側(cè)的2塊自發(fā)熱地板進行限位阻擋，也即插接阻擋件31由其V形阻擋部對位于其左側(cè)的自發(fā)熱電板的右端在右上側(cè)進行限位和阻擋，而對位于其右側(cè)的自發(fā)熱地板的左端在左上側(cè)進行限位和阻擋。見圖15至圖17，插接條32分為左側(cè)插接條33和右側(cè)插接條34，左側(cè)插接條33和右側(cè)插接條34均為注塑一體件，是條形的沿前后向設(shè)置的上下插接件。左側(cè)插接條33的下部與安裝座2的左插槽21-1相對應(yīng)，且設(shè)有與左側(cè)板2-3的第一卡接凸起2-3-1相對應(yīng)的凹槽。左側(cè)插接條33的上部設(shè)有向左側(cè)凸出的阻擋部33-1。右側(cè)插接條34的下部與安裝座2的右插槽2-9-2相對應(yīng)，且設(shè)有與右側(cè)板2-9的第二卡接凸起2-9-1相對應(yīng)的凹槽。 右側(cè)插接條34的上部設(shè)有向右側(cè)凸出的阻擋部34-1。使用時，將左側(cè)插接條33插入安裝座2的左插槽21-1中，左側(cè)插接條33的下端面與左插槽21-1的槽底面之間還留有0. 1毫米至1毫米(本實施例為0. 3毫米)的配合間隙81。將右側(cè)插接條34插入安裝座2的右插槽25-1中，右側(cè)插接條34的下端面與右插槽25-1的槽底面之間還留有0. 1毫米至1毫米 (本實施例為0. 3毫米)的配合間隙82。左側(cè)插接條33和右側(cè)插接條34的長度均與自發(fā)熱地板1的寬度相同。通常情況下，左側(cè)插接條33的上部插接至位于插接阻擋件31左側(cè)的自發(fā)熱地板1的下部主體11的右端插接槽部11-8中，而對該自發(fā)熱電板1的右部在左右向上進行限位，安裝座2則在下方對該自發(fā)熱電板1的右部進行限位。右側(cè)插接條34的上部插接至位于插接阻擋件31右側(cè)的自發(fā)熱地板1的下部主體11的左端插接槽部11-7中， 而對該自發(fā)熱電板1的左部在左右向上進行限位，安裝座2則在下方對該自發(fā)熱電板1的左部進行限位。見圖18至圖23，本實施例的供電系統(tǒng)的龍骨線路400有多條，每2條龍骨線路400 與相應(yīng)一個安裝座2相對應(yīng)，也即龍骨線路400安裝在相應(yīng)的一個安裝座2的一個插座槽中。龍骨線路400包括多個形狀結(jié)構(gòu)相同的龍骨插座4 (圖中只畫出3個示意)和一根電線 5。龍骨線路400的各個龍骨插座4按從前向后的順序依次稱為第一龍骨插座4-1、第二龍骨插座4-2、第三龍骨插座4-3……。第一龍骨插座4-1位于安裝座2的前端，作為龍骨線路400與供電線路600電連接的部位。從第二龍骨插座4-2起，龍骨線路400的各個龍骨插座4則作為與相應(yīng)的自發(fā)熱地板1的插頭組件14進行電連接的部位。各龍骨線路400按照第一龍骨插座4-1與第二龍骨插座4-2之間的距離的不同分為第一類龍骨線路401和第二類龍骨線路402。第一類龍骨線路401的第一龍骨插座4-1 和第二龍骨插座4-2之間的距離為自發(fā)熱地板1寬度的一半再加8毫米至12毫米(本實施例為10毫米)，其它相鄰的龍骨插座4之間的距離均相等，為自發(fā)熱地板1的寬度的2倍再加3毫米至8毫米(本實施例為5毫米)。第二類龍骨線路402的第一龍骨插座4-1和第二龍骨插座4-2之間的距離為自發(fā)熱地板1寬度的1. 5倍再加8毫米至12毫米(本實施例為 10毫米)，其它相鄰的龍骨插座4之間的距離均相等，為自發(fā)熱地板1的寬度的2倍再加3 毫米至8毫米(本實施例為5毫米)。每個龍骨插座4均包括插座座體41和銅套42。銅套42的內(nèi)徑與自發(fā)熱地板1的插頭組件14的銅插針14-3的外徑相對應(yīng)，銅套42上部沿豎直方向等間隔設(shè)有3至5條伸縮縫42-1 (本實施例為4條)。插座座體41是具有嵌件的注塑一體件，插座座體41包括主體部41-1和連接部41-2。主體部41-1的形狀為與相應(yīng)的安裝座2的插座槽部的工字形槽相對應(yīng)的工字形，連接部41-2是使用時能與相應(yīng)的自發(fā)熱地板1的插頭組件14相互插接配合的部位，連接部41-2設(shè)有與自發(fā)熱地板1的插頭組件14的插頭卡接槽14-1-3相應(yīng)的作為插頭卡接部41-2-1的環(huán)形凸出部位，連接部41-2還設(shè)有位于插頭卡接部41-2-1的上方的第二密封圈槽41-2-2。將多個相同的銅套42焊接固定且電連接在電線5的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的電連接組件，將各銅套42和電線5的包括一個裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插座座體41注塑時與該插座座體41形成一體件，且銅套42的下部位于插座座體41的主體部41-1中，銅套42的上部位于連接部41-2中且從上方與插座座體41的外部相通，插座座體41與電線5的伸出部位的外表之間密閉固定連接，從而構(gòu)成相應(yīng)一個龍骨插座4。連接在同一根電線5上的各個龍骨插座4構(gòu)成一條相應(yīng)的龍骨線路400。若龍骨線路400的長度大于安裝座2的長度， 可以將多余的長度進行裁切，并將裁切后裸露出的銅導(dǎo)線的電線5的端頭部分進行絕緣密封處理(用絕緣包布進行包覆)。見圖24，供電線路600包括多個形狀結(jié)構(gòu)相同的供電插頭6和一根護套線7。護套線7中包括2根電線，2根電線分為第一電線71和第二電線72。每2個供電插頭6為1 組。每個供電插頭6均包括座體61和供電插針62。座體61為具有嵌件的注塑一體件。座體61包括座體主部61-1和連接套部61-2。供電插頭6基本呈T形三通狀，連接套部61_2 從下方連接在座體主部61-1的下側(cè)中部上。連接套部61-2的內(nèi)壁下部上設(shè)有與龍骨插座 4的連接部41-2的插頭卡接部41-2-1相應(yīng)的卡接槽61-2-1。將一組多個供電插針62等間隔(所述間隔等于自發(fā)熱地板1的長度的一半，也即相鄰2個安裝座2之間的距離)焊接固定電連接在護套線7中的第一電線71的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的一股裸銅線上，將另一組多個供電插針62等間隔(所述間隔等于自發(fā)熱地板1的長度的一半)焊接固定電連接在護套線7中的第二電線72的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的一股裸銅線上，且分屬于不同組的相鄰近的兩個供電插針62之間的沿護套線7長度方向間的距離等于安裝座2的2個插座槽部之間的距離。將各供電插針62和護套線7的包括一股裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在座體61注塑時與該座體61形成一體件，且供電插針62上端固定在座體主部61-1中，下部位于連接套部61-2的軸線部位上，并且座體61與相應(yīng)的護套線7的伸出部位的外表之間密閉固定連接，從而構(gòu)成相應(yīng)一個供電插頭6。依次進行上述的注塑，最后得到以每2個靠近的供電插頭形成一組供電插頭、且由多組供電插頭以及護套線組成的供電線路600。使用時，護套線7中的第一電線71作為與直流電源的正負(fù)極中的一個電極進行電連接的線路，第二電線72作為與直流電源的正負(fù)極中的另一個電極進行電連接的線路，從而使得同一組的兩個供電插頭6的一個成為正極供電插頭， 另一個成為負(fù)極供電插頭。見圖26，本實施例的自發(fā)熱地板系統(tǒng)的安裝座2有多根(圖沈中只畫出4個安裝座)，按從左至右的方式確定圖中各個安裝座2次序，分別是第零安裝座200、第一安裝座 201、第二安裝座202和第三安裝座203。在固定安裝座2時，將各個安裝座2由其長度方向沿前后向鋪設(shè)在地面上，各個安裝座2相互間平行設(shè)置。使螺釘由安裝座2的安裝輔助孔2-6-1進入安裝座2的主腔體2-1中，再通過安裝座2的固定孔2-2-1旋入預(yù)設(shè)在地面下的塑料膨脹螺栓的脹管中，而將安裝座2固定在地面上。在固定各個安裝座2前，先在相應(yīng)的經(jīng)過裁剪并進行過端頭絕緣密封的處理的第一類龍骨線路401的各個龍骨插座4的插座座體41的連接部41-2上的第二密封圈槽41-2-2中安裝設(shè)置一個相應(yīng)的密封圈，再將各第一類龍骨線路401穿入各相應(yīng)的單數(shù)安裝座2的左插座槽部22和右插座槽部24，同一個安裝座2中分屬不同的第一類龍骨線路401 的左右相鄰的2個龍骨插座4處于沿左右方向的同一直線上。然后在相應(yīng)的經(jīng)過裁剪并進行過端頭絕緣密封的處理的第二類龍骨線路402的各個龍骨插座4的插座座體41的連接部41-2上的第二密封圈槽41-2-2中安裝設(shè)置一個相應(yīng)的密封圈，再將各第二類龍骨線路 402穿入各相應(yīng)的雙數(shù)安裝座2的左插座槽部22和右插座槽部24，同一個安裝座2中分屬不同的第二類龍骨線路402的左右相鄰的2個龍骨插座4處于沿左右方向的同一直線上。 各條龍骨線路400的第一龍骨插座4-1均位于各相應(yīng)安裝座2的前端上，且在左右方向上處于同一直線上。供電線路600的供電插頭6的個數(shù)與設(shè)置在各個安裝座2中的龍骨線路400的數(shù)量相對應(yīng)。將各供電插頭6插在各龍骨線路400的相應(yīng)的第一龍骨插座4-1上，各第一龍骨插座4-1的插座座體41的連接部41-2的插頭卡接部41-2-1位于相應(yīng)的供電插頭6的座體61的連接套部61-2的卡接槽61-2-1中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。各供電插頭6的供電插針62插入各相應(yīng)的第一龍骨插座4-1的銅套42中，形成過盈配合且電連接。見圖26，將自發(fā)熱地板1以與安裝座2相垂直的方式固定安裝在相應(yīng)的安裝座2 上。并按照從左向右和從前向后的次序(或者按照從右向左和從后向前的次序)進行安裝， 在圖中畫出了第一自發(fā)熱地板101、第二自發(fā)熱地板102和第三自發(fā)熱地板103位于第零安裝座200、第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203上的示意圖。以安裝圖中的第一自發(fā)熱地板101為例，先在第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203的左插槽部21的左插槽21-1中均插入相應(yīng)數(shù)量(該數(shù)量為相應(yīng)安裝座2 中相應(yīng)的龍骨線路400上的龍骨插座的數(shù)量減去2得到)的左側(cè)插接條33，按照各左側(cè)插接條33所處的前后位置的不同，依次稱為第一左側(cè)插接條33、第二左側(cè)插接條33、第三左側(cè)插接條33……。在第一安裝座201和第三安裝座203的左插座槽部22的左插座槽22_1 和右插座槽部M的右插座槽M-I中各穿入一條第一類龍骨線路401。在第二安裝座202 的左插座槽部22的左插座槽22-1和右插座槽部M的右插座槽M-I中各穿入一條第二類龍骨線路402。在第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203的燕尾槽部23的燕尾槽23-1中均插入相應(yīng)數(shù)量(該數(shù)量為相應(yīng)安裝座2中相應(yīng)的龍骨線路400上的龍骨插座的數(shù)量減去2得到)的插接阻擋件31，按照各插接阻擋件31所處的前后位置的不同，依次稱為第一插接阻擋件31、第二插接阻擋件31、第三插接阻擋件31……。在第一安裝座201、 第二安裝座202和第三安裝座203的右插槽部25的右插槽25_1中均插入相應(yīng)數(shù)量(該數(shù)量為相應(yīng)安裝座2中相應(yīng)的龍骨線路400上的龍骨插座的數(shù)量減去2得到)的右側(cè)插接條 34，按照各右側(cè)插接條34所處的前后位置的不同，依次稱為第一右側(cè)插接條34、第二右側(cè)插接條34、第三右側(cè)插接條34……。按照自發(fā)熱地板1在安裝座2上所處的前后位置的不同，依次稱為第一位置、第二位置、第三位置……，也即在各安裝座2的第一位置上設(shè)置第一排自發(fā)熱地板，在各安裝座 2的第二位置上設(shè)置第二排自發(fā)熱地板，在各安裝座2的第三位置上設(shè)置第三排自發(fā)熱地板……。對于在各安裝座2的左插座槽22-1和右插座槽M-I的前端設(shè)置龍骨線路400的第一龍骨插座4-1的部位稱為第零位置。安裝第一自發(fā)熱地板101時，第一自發(fā)熱地板101處于第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203的第一位置，而與其相關(guān)聯(lián)的處于第一位置的零部件或零部件的相應(yīng)部位的情況是第一安裝座201的燕尾槽23-1的第一位置以及右插槽25-1的第一位置上分別設(shè)有第一插接阻擋件31和第一右側(cè)插接條34。第一安裝座201的右插座槽M-I 中設(shè)置的第一類龍骨線路401，該第一類龍骨線路401的第一龍骨插座4-1位于第一安裝座 201的右插座槽M-I的第零位置，該第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2位于第一安裝座201的右插座槽M-I的第一位置。第二安裝座202只是對第一自發(fā)熱地板101起到了支撐作用。第三安裝座203的左插槽21-1和燕尾槽23-1的第一位置分別設(shè)有第一左側(cè)插接條33和第一插接阻擋件31。第三安裝座203的左插座槽22-1中設(shè)置的第一類龍骨線路401，該第一類龍骨線路401的第一龍骨插座4-1位于第三安裝座203的左插座槽22_1 的第零位置，該第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2位于第三安裝座203的左插座槽 22-1的第一位置。在安裝第一自發(fā)熱地板101前，先在自發(fā)熱地板1的各個插頭組件14的插頭座 14-1上的第一密封圈槽14-1-4中安裝好相應(yīng)的密封圈。然后將第一自發(fā)熱地板101由其長度方向沿著左右方向放置在3個相鄰的第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座 203上，并將該第一自發(fā)熱地板101的左側(cè)插頭組件141插入位于第一安裝座201的右插座槽部M中的第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2上，將第一自發(fā)熱地板101的右側(cè)插頭組件142插入位于第三安裝座203的左插座槽部22中的第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2上。各第二龍骨插座4-2的插座座體41的連接部41-2的插頭卡接部41_2_1 位于第一自發(fā)熱地板101的相應(yīng)的插頭組件14的插頭座14-1的插頭卡接槽14-1-3中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。各插頭組件14的銅插針14-3插入各第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2的銅套42中，形成過盈配合且電連接。在進行上述第一自發(fā)熱地板101與供電系統(tǒng)的龍骨線路400的連接同時，位于第一安裝座201的右插槽25-1的第一位置中的第一右側(cè)插接條34上部插入第一自發(fā)熱地板 101的左端插接槽部11-7中，而與第一自發(fā)熱地板101的左端插接槽部11-7形成上下方向上的插接配合，并對第一自發(fā)熱地板101形成在左右方向上的阻擋限位。位于第三安裝座 203的左插槽21-1的第一位置中的第一左側(cè)插接條33上部插入第一自發(fā)熱地板101的右端插接槽部11-8中與第一自發(fā)熱地板101的右端插接槽部11-8形成上下方向上的插接配合，并對第一自發(fā)熱地板101形成在左右方向上的阻擋限位。按照同樣的方法安裝位于第一自發(fā)熱地板101右側(cè)的自發(fā)熱地板1 (以下稱為右側(cè)自發(fā)熱地板1，圖中未畫出)。當(dāng)安裝好右側(cè)自發(fā)熱地板1后，第一自發(fā)熱地板101的右端阻擋限位缺口部11-10與右側(cè)自發(fā)熱地板1的左端阻擋限位缺口部11-9之間形成與插接阻擋件31的上部外輪廓形狀相對應(yīng)形狀的右卡槽。第一自發(fā)熱地板1的左端阻擋限位缺口部11-9與位于其左側(cè)自發(fā)熱地板(圖中未畫出)的右端阻擋限位缺口部11-10之間形成與插接阻擋件31的上部外輪廓形狀相對應(yīng)形狀的左卡槽；然后將已經(jīng)位于第三安裝座 203的燕尾槽23-1中的X形的第一插接阻擋件31由槽中的第一位置的后方向前進入燕尾槽23-1中的第一位置，第一插接阻擋件31的倒V形插接部31-2的2個插腳則處于安裝座 2的燕尾槽23-1中，形成相互在上下方向上的卡接的結(jié)構(gòu)，第一插接阻擋件31的V形阻擋部31-1的2個插腳插入第一自發(fā)熱地板101與右側(cè)自發(fā)熱地板1共同形成的燕尾槽結(jié)構(gòu)的燕尾槽中，從而第一自發(fā)熱地板101的右端部位被插接阻擋件31和左側(cè)插接條33共同鎖定在第三安裝座203上，并且形成在上下方向和左右方向上的限位固定連接。按照上述的方法依次完成在左右方向上的同一直線上的各個自發(fā)熱地板的安裝。并且對于第一自發(fā)熱地板101來說，位于第一安裝座201的燕尾槽23-1的第一位置中的第一插接阻擋件31 由其V形阻擋部31-1的右插腳對第一自發(fā)熱地板101的左端阻擋限位缺口部11-9的左端面11-9-1相接觸，而在左上方對第一自發(fā)熱地板101進行了阻擋。位于第三安裝座203的燕尾槽23-1的第一位置中的第一插接阻擋件31由其V形阻擋部31-1的左插腳對第一自發(fā)熱地板101的右端阻擋限位缺口部11-10的右端面11-10-1相接觸，而在右上方對第一自發(fā)熱地板101進行了阻擋。然后再安裝位于第一自發(fā)熱地板101的后側(cè)一排自發(fā)熱地板，當(dāng)安裝第二自發(fā)熱地板102時，按上述相類似的方法進行安裝，其中，第二自發(fā)熱地板102處于第零安裝座 200、第一安裝座201和第二安裝座202的第二位置，安裝在第零安裝座200的第二位置的零部件或零部件的相應(yīng)部位的情況與上述安裝在第一安裝座201的第一位置上的零部件或零部件的相應(yīng)部位的情況相同，第零安裝座200的燕尾槽23-1的第二位置以及右插槽 25-1的第而位置上分別設(shè)有第二插接阻擋件31和第二右側(cè)插接條34。第零安裝座202的右插座槽M-I中設(shè)置的第二類龍骨線路402，該第二類龍骨線路402的第一龍骨插座4-1 位于第零安裝座201的右插座槽M-I的第零位置，該第二類龍骨線路402的第二龍骨插座 4-2位于第零安裝座201的右插座槽M-I的第二位置。第一安裝座201只是對第二自發(fā)熱地板102起到了支撐作用。第二安裝座202的左插槽21-1和燕尾槽23-1的第二位置分別設(shè)有第二左側(cè)插接條33和第二插接阻擋件31。第二安裝座202的左插座槽22-1中設(shè)置的第二類龍骨線路402，該第二類龍骨線路402的第一龍骨插座4-1位于第二安裝座202的左插座槽22-1的第零位置，該第二類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2位于第二安裝座202 的左插座槽22-1的第二位置。在安裝第二自發(fā)熱地板102前，先在第二自發(fā)熱地板102的各個插頭組件14的插頭座14-1上的第一密封圈槽14-1-4中安裝好相應(yīng)的密封圈。然后將第二自發(fā)熱地板102由其長度方向沿著左右方向放置在3個相鄰的第零安裝座200、第一安裝座201和第二安裝座202上，并將該第二自發(fā)熱地板102的左側(cè)插頭組件141插入位于第零安裝座200的右插座槽部M中的第二類龍骨線路402的第二龍骨插座4-2上，將第二自發(fā)熱地板102的右側(cè)插頭組件142插入位于第二安裝座202的左插座槽部22中的第二類龍骨線路402的第二龍骨插座4-2上。各第二龍骨插座4-2的插座座體41的連接部 41-2的插頭卡接部41-2-1位于第二自發(fā)熱地板102的相應(yīng)的插頭組件14的插頭座14_1 的插頭卡接槽14-1-3中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。各插頭組件14的銅插針14-3插入各第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2的銅套42中，形成過盈配合且電連接。在進行上述第二自發(fā)熱地板102與供電系統(tǒng)的龍骨線路400的連接同時，位于第零安裝座200的右插槽25-1的第二位置中的第而右側(cè)插接條34上部插入第二自發(fā)熱地板 102的左端插接槽部11-7中，而與第二自發(fā)熱地板102的左端插接槽部11-7形成上下方向上的插接配合，并對第二自發(fā)熱地板102形成在左右方向上的阻擋限位。位于第二安裝座 202的左插槽21-1的第二位置中的第二左側(cè)插接條33上部插入第二自發(fā)熱地板102的右端插接槽部11-8中與第二自發(fā)熱地板102的右端插接槽部11-8形成上下方向上的插接配合，并對第二自發(fā)熱地板102形成在左右方向上的阻擋限位。安裝好第二自發(fā)熱地板102后，在第二自發(fā)熱地板102的后側(cè)施加水平的沿前后方向的力將第二自發(fā)熱地板102推向前側(cè)相應(yīng)的已安裝好的自發(fā)熱地板(其中包括第一自發(fā)熱地板101)，通過第二自發(fā)熱地板102的插接榫11-3插入相應(yīng)的自發(fā)熱地板的插接槽形成前后向相鄰的自發(fā)熱地板間的相互插接配合。從而按照從左向右，從前向后的安裝次序完成整個房間的自發(fā)熱地板的安裝。位于同樣3根安裝座2上的自發(fā)熱地板1則以并聯(lián)方式電連接在位于所述的自發(fā)熱地板的左右兩側(cè)的安裝座2中的相應(yīng)的龍骨線路400上， 從而每一個自發(fā)熱地板1均為一個相對獨立的發(fā)熱單元。當(dāng)電源接通時，所有自發(fā)熱地板 1 一起發(fā)熱用來取暖，即便是某一塊損壞，也不會影響其他的自發(fā)熱地板1的正常工作。(實施例3)
本實施例的其余部分與實施例1相同，其不同之處在于自發(fā)熱地板1還設(shè)有第三個插頭組件14，該插頭組件14設(shè)置在沿自發(fā)熱地板1的寬度方向鉛垂設(shè)置的位于自發(fā)熱地板 1的長度的四分之一處平面的對稱的位置上，且自發(fā)熱地板1的電熱片13上設(shè)有相應(yīng)的電極，下部主體11相應(yīng)位置上設(shè)有相應(yīng)的電熱片13的電極凹槽。使用時，該種自發(fā)熱地板1 可以進行相應(yīng)的裁切，用于實施例2中的無釘卡裝式自發(fā)熱地板系統(tǒng)中所需鋪設(shè)的房間的邊角處。(實施例4)
本實施例的其余部分與實施例2相同，其不同之處在于加強筋2-2-2向上延伸并與其上方相應(yīng)的板段相連接。
權(quán)利要求
1.一種自發(fā)熱地板，其特征在于所述自發(fā)熱地板(1)包括下部主體(11)、上部面板(12)、電熱片(13)和插頭組件(14)；下部主體(11)包括基本形狀為長方體形的主體部(11-1)，位于主體部(11-1)前側(cè)的插接榫(11-3)和位于主體部(11-1)后側(cè)的插接槽 (11-4)，插接榫(11-3)是使用時與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接槽相互連接配合的部位， 插接槽(11-4)是使用時與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接榫互連接配合的部位；下部主體(11)還設(shè)有上部凹槽(11_2)、2個插頭孔部和2個阻擋限位缺口部；所述的2 個插頭孔部按照所處的左右位置不同而分為左端插頭孔部(11-5)和右端插頭孔部(11-6); 下部主體(11)的2個阻擋限位缺口部按照所處的左右位置不同而分為左端阻擋限位缺口部(11-9)和右端阻擋限位缺口部(11-10)；上部凹槽(11-2)的開口向上且位于下部主體 (11)的主體部(11-1)上側(cè)；左端插頭孔部(11-5)和右端插頭孔部(11-6)的插頭孔均為上下向的通孔，左端插頭孔部(11-5)的插頭孔的上端從下方與上部凹槽(11-2)的左部相貫通，右端插頭孔部(11-6)的插頭孔的上端從下方與上部凹槽(11-2)的右部相貫通；左端阻擋限位缺口部(11-9)位于下部主體(11)的主體部(11-1)的左端下部，右端阻擋限位缺口部(11-10)位于下部主體(11)的主體部(11-1)的右端下部，且左端阻擋限位缺口部(11-9)的下部的左端面(11-9-1)是上端位于右方、下端位于左方的斜面，該左端面(11-9-1)與主體部(11-1)的下表面之間的夾角α 1為45度至80度，右端阻擋限位缺口部(11-10)的下部的右端面(11-10-1)是上端位于左方、下端位于右方的斜面，該右端面 (11-10-1)與主體部(11-1)的下表面之間的夾角α 2為45度至80度；電熱片(13)是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個電極的薄片狀電熱器件；電熱片(13)設(shè)置在下部主體(11)的上部凹槽(11-2)中；上部面板(12)的基本形狀為長方體形；上部面板(12) 從上方粘結(jié)固定在下部主體(11)上；插頭組件(14)有2個，按照所處的左右位置不同而分為左插頭組件(141)和右插頭組件(142)；每個插頭組件(14)均包括插頭座(14-1)、引出線(14-2)和銅插針(14-3)；插頭座(14-1)為注塑一體件，銅插針(14-3)固定在插頭座(14-1)中，引出線(14-2)與銅插針 (14-3)電連接在一起，且伸出到插頭座(14-1)外，并且插頭座(14-1)與引出線(14-2)的伸出部位的外表之間密閉固定連接；電熱片(13)的左側(cè)電極與左插頭組件(141)的引出線 (14-2)的伸出到插頭座(14-1)外的相應(yīng)一端電連接在一起，電熱片(13)的右側(cè)電極與右插頭組件(142)的引出線(14-2)的伸出到插頭座(14-1)外的相應(yīng)一端電連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)熱地板，其特征在于所述下部主體(11)還包括開口向下的左端插接槽部(11-7)和開口向下的右端插接槽部(11-8)；左端插接槽部(11-7)和右端插接槽部(11-8)分別位于下部主體(11)的主體部(11-1)的下側(cè)左部和下側(cè)右部，并沿地板主體(11)的寬度方向設(shè)置，且左端插接槽部(11-7)位于左端插頭孔部(11-5 )的右側(cè)， 右端插接槽部(11-8)位于右端插頭孔部(11-6)的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自發(fā)熱地板，其特征在于所述下部主體(11)的上部凹槽 (11-2)包括沿地板長度方向貫通主體部(11-1)的等間隔設(shè)置的2至4條縱向槽(11-2-1) 和沿地板寬度方向分左右設(shè)置的與各縱向槽(11-2-1)相連通的左連接槽(11-2-2)和右連接槽(11-2-3)；上部凹槽(11-2)的深度為0. 3至1. 1毫米；所述電熱片(13)為長方形的薄片狀電熱器件，且電熱片(13)的數(shù)量與上部凹槽(11-2)的縱向槽(11-2-1)的數(shù)量相同； 電熱片(13)的厚度為0. 2至1. 0毫米；各電熱片(13)下側(cè)粘結(jié)固定在下部主體(11)的上部凹槽(11-2)的相應(yīng)的縱向槽(11-2-1)的上端面上；各電熱片(13)均包括1條帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層(13_1)、2片長條形銅皮(13-2)、起絕緣隔離和保護作用的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂外層(13-3)和2根引出線(13-4);導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度為自發(fā)熱地板(1)的下部主體(11) 的上部凹槽(11-2)的縱向槽(11-2-1)的槽寬的1/2至3/4 ；2片銅皮(13_2)按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)銅皮和右側(cè)銅皮；2片銅皮(13-2)分別從下方壓貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端和右端之上而構(gòu)成左電極和右電極，環(huán)氧樹脂外層(13-3)整體覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層 (13-1)及銅皮(13-2)周圍，且設(shè)有露出銅皮(13-2)的一段的缺口 ；2根引出線(13_4)分為左電極引出線和右電極引出線；左電極引出線(13-4)的一端由環(huán)氧樹脂外層(13-3)的缺口處焊接在左側(cè)銅皮(13-2)上，且環(huán)氧樹脂外層(13-3)的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，左電極引出線(13-4)的另一端與左插頭組件(141)的引出線(14-2)的一端電連接且密封設(shè)置；右電極引出線(13-4)的一端由環(huán)氧樹脂外層(13-3)的缺口處焊接在右側(cè)銅皮(13-2)上，且環(huán)氧樹脂外層(13-3)的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，右電極引出線(13-4)的另一端與右插頭組件(142)的引出線(14-2)的一端電連接且密封設(shè)置；上部面板(12)從上方通過冷壓膠與下部主體(11)和電熱片(13)上側(cè)粘結(jié)固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自發(fā)熱地板，其特征在于所述插頭組件(14)的插頭座 (14-1)包括上座部(14-1-1)和下套部(14-1-2)；下套部(14_1_2)從下方連接在上座部 (14-1-1)上；下套部(14-1-2)內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的環(huán)形插頭卡接槽(14-1-3);上座部(14-1-1)的下部中間與下套部(14-1-2)之間形成第一密封圈槽(14-1-4)；所述的插頭組件(14)的引出線(14-2)為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線；銅插針 (14-3)的上端與引出線(14-2)的中部焊接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，引出線(14-2) 和銅插針(14-3 )所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座(14-1)注塑時與插頭座(14-1)形成一體件，且引出線(14-2 )沿插頭座(14-1)的上座部(14-1-1)的直徑方向水平設(shè)置在上座部(14-1-1)中，引出線(14-2)的前后兩端伸出上座部(14-1-1)；銅插針(14_3)的上部位于上座部(14-1-1)中，且銅插針(14-3)的下部位于下套部(14-1-2)的內(nèi)腔的中央；各電熱片(13)的引出線(13-4)為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線；各電熱片(13)的引出線(13-4)分別與相應(yīng)的插頭組件(14)的引出線(14-2)的露出上座部(14-1-1)的前后端頭的一端焊接固定電連接，且由強力防水絕緣膠帶纏繞裸露在外的部位而實現(xiàn)密封設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自發(fā)熱地板，其特征在于所述的2個插頭組件(14)中，其中1個還設(shè)有自恢復(fù)保險絲(14-4);所述的作為嵌件的電連接組件由銅插針(14-3)的上端與自恢復(fù)保險絲(14-4)的一端焊接固定電連接，自恢復(fù)保險絲(14-4)的另一端與引出線 (14-2)的側(cè)部焊接固定電連接而構(gòu)成，且自恢復(fù)保險絲(14-4)位于插頭座(14-1)的上座部(14-1-1)中。
6.一種自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于包括自發(fā)熱地板(1)、安裝座(2)、插接阻擋件 (31)、插接條(32)和供電系統(tǒng)；供電系統(tǒng)包括供電線路(600)和龍骨線路(400)；自發(fā)熱地板(1)的數(shù)量滿足鋪設(shè)面積的要求，各自發(fā)熱地板(1)均包括下部主體(11)、 上部面板(12)、電熱片(13)和插頭組件(14);下部主體(11)包括基本形狀為長方體形的主體部(11-1 )，位于主體部(11-1)前側(cè)的插接榫(11-3)和位于主體部(11-1)后側(cè)的插接槽 (11-4)，插接榫(11-3)是使用時與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接槽相互連接配合的部位，插接槽(11-4)是使用時與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的插接榫互連接配合的部位；下部主體(11)還設(shè)有上部凹槽(11-2)、2個插頭孔部和2個阻擋限位缺口部；所述的2 個插頭孔部按照所處的左右位置不同而分為左端插頭孔部(11-5)和右端插頭孔部(11-6); 下部主體(11)的2個阻擋限位缺口部按照所處的左右位置不同而分為左端阻擋限位缺口部(11-9)和右端阻擋限位缺口部(11-10)；上部凹槽(11-2)的開口向上且位于下部主體 (11)的主體部(11-1)上側(cè)；左端插頭孔部(11-5)和右端插頭孔部(11-6)的插頭孔均為上下向的通孔，左端插頭孔部(11-5)的插頭孔的上端從下方與上部凹槽(11-2)的左部相貫通，右端插頭孔部(11-6)的插頭孔的上端從下方與上部凹槽(11-2)的右部相貫通；左端阻擋限位缺口部(11-9)位于下部主體(11)的主體部(11-1)的左端下部，右端阻擋限位缺口部(11-10)位于下部主體(11)的主體部(11-1)的右端下部，且左端阻擋限位缺口部(11-9)的下部的左端面(11-9-1)是上端位于右方、下端位于左方的斜面，該左端面(11-9-1)與主體部(11-1)的下表面之間的夾角α 1為45度至80度，右端阻擋限位缺口部(11-10)的下部的右端面(11-10-1)是上端位于左方、下端位于右方的斜面，該右端面 (11-10-1)與主體部(11-1)的下表面之間的夾角α2為45度至80度；電熱片(13)是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個電極的薄片狀電熱器件；電熱片(13)設(shè)置在下部主體(11)的上部凹槽(11-2)中；上部面板(12)的基本形狀為長方體形；上部面板(12) 從上方粘結(jié)固定在下部主體(11)上；插頭組件(14)有2個，按照所處的左右位置不同而分為左插頭組件(141)和右插頭組件(142)；每個插頭組件(14)均包括插頭座(14-1)、引出線(14-2)和銅插針(14-3)；插頭座(14-1)為注塑一體件，銅插針(14-3)固定在插頭座(14-1)中，引出線(14-2)與銅插針 (14-3)電連接在一起，且伸出到插頭座(14-1)外，并且插頭座(14-1)與引出線(14-2)的伸出部位的外表之間密閉固定連接；電熱片(13)的左側(cè)電極與左插頭組件(141)的引出線 (14-2)的伸出到插頭座(14-1)外的相應(yīng)一端電連接在一起，電熱片(13)的右側(cè)電極與右插頭組件(142)的引出線(14-2)的伸出到插頭座(14-1)外的相應(yīng)一端電連接在一起；安裝座(2 )的條數(shù)由自發(fā)熱地板(1)的數(shù)量和安裝座(2 )自身的長度所確定，且每條安裝座(2)是單個的安裝座(2)，或者是由數(shù)個安裝座(2)前后相接構(gòu)成；每個安裝座(2)均為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，安裝座(2)包括座體部(20)和從上方連接在座體部(20)上的插接部；插接部有2個插座槽部和1個燕尾槽部，2個插座槽部按所處的左右位置不同而分為左插座槽部(22)和右插座槽部(24)，并且左插座槽部(22)、燕尾槽部 (23)和右插座槽部(24)按照從左至右的次序依次設(shè)置；左插座槽部(22)設(shè)有前后向的開口向上的左插座槽(22-1)，燕尾槽部(23)設(shè)有前后向的開口向上的燕尾槽(23-1)，右插座槽部(24)設(shè)有前后向的開口向上的右插座槽(24-1)；安裝座(2 )的座體部(20 )與插接部之間形成貫通安裝座(2 )前后的主腔體(2-1)； 插接阻擋件(31)的數(shù)量與自發(fā)熱地板(1)的數(shù)量相對應(yīng)，各插接阻擋件(31)均包括位于上部的阻擋部(31-1)和位于下部的插接部(31-2)，且下部的插接部(31-2)的左右外側(cè)形狀與安裝座(2)的燕尾槽部(23)的燕尾槽(23-1)的形狀相對應(yīng)，上部的阻擋部(31-1) 的左側(cè)外形與自發(fā)熱地板(1)的主體部(11-1)的右端阻擋限位缺口部(11-10)的右端面 (11-10-1)相對應(yīng)，上部的阻擋部(31-1)的右側(cè)外形與自發(fā)熱地板(1)的主體部(11-1)的左端阻擋限位缺口部(11-9)的左端面(11-9-1)相對應(yīng)；使用時，將插接阻擋件(31)的插接部(31-2)插入安裝座(2)的燕尾槽部(23)中，形成相互在上下方向上的卡接結(jié)構(gòu)；供電線路(600)有1條，供電線路(600)包括多個形狀結(jié)構(gòu)相同的供電插頭(6)和2根電線；2根電線分為第一電線(71)和第二電線(72)；每個供電插頭(6)均包括座體(61)和供電插針(62);座體(61)為注塑一體件，供電插針(62)固定在座體(61)中；第一電線(71) 依次與各個呈單數(shù)設(shè)置的供電插頭(6 )的供電插針(62 )電連接在一起，第二電線(72 )依次與各個呈雙數(shù)設(shè)置的供電插頭(6)的供電插針(62)電連接在一起；第一電線(71)在使用時作為與直流電源的正負(fù)極中的一個電極進行電連接的線路，并且座體(61)與相應(yīng)的第一電線(71)的伸出部位的外表之間密閉固定連接；第二電線(72)在使用時作為與直流電源的正負(fù)極中的另一個電極進行電連接的線路；并且座體(61)與相應(yīng)的第二電線(72)的伸出部位的外表之間密閉固定連接；所述第一電線(71)和第二電線(72)均為在銅芯線外包覆塑料皮而構(gòu)成的電線；龍骨線路(400)的數(shù)量與供電線路(600)的供電插頭(6)的數(shù)量相同；每條龍骨線路 (400 )均包括多個形狀結(jié)構(gòu)相同的龍骨插座(4)和一根電線(5 )；每個龍骨插座(4)均包括插座座體(41)和銅套(42)；插座座體(41)是注塑一體件，銅套(42)固定在插座座體(41) 中，與電線(5)電連接，并且插座座體(41)與電線(5)的伸出部位的外表之間密閉固定連接；所述電線(5)為在銅芯線外包覆塑料皮而構(gòu)成的電線；各龍骨線路(400)的位于前端的第一龍骨插座(4-1)的銅套(42)的內(nèi)徑與供電線路(600)的供電插頭(6)的供電插針(62) 的外徑相對應(yīng)，各龍骨線路(400)的其余龍骨插座(4)的銅套(42)的內(nèi)徑與自發(fā)熱地板(1) 的插頭組件(14)的銅插針(14-3)的外徑相對應(yīng)；使用時，各龍骨線路(400)位于將供電線路(600 )的各供電插頭(6 )插在各龍骨線路(400 )的相應(yīng)的龍骨插座(4 )上，形成相互密封連接固定，且各供電插頭(6)的供電插針(62)插入各相應(yīng)的龍骨插座(4)的銅套(42)中， 形成過盈配合且電連接；將各自發(fā)熱地板(1)的插頭組件(14)插在各龍骨線路(400)的相應(yīng)的龍骨插座(4)上，形成相互密封連接固定，且各插頭組件(14)的銅插針(14-3)插入各相應(yīng)的龍骨插座(4)的銅套(42)中，形成過盈配合且電連接；在安裝自發(fā)熱地板系統(tǒng)的過程中，各條安裝座(2)由其長度方向沿前后向鋪設(shè)固定在地面上，各條安裝座(2)相互間平行設(shè)置；在固定各個安裝座(2)前，在各條安裝座(2)的左插座槽部(22)和右插座槽部(24)中各穿入一條龍骨線路(400)；各條龍骨線路(400)的位于前端的第一龍骨插座(4-1)位于各相應(yīng)安裝座(2)的前端上，且在左右方向上處于同一直線上的龍骨插座(4)；并在安裝座 (2)中設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的插接阻擋件(31)；將自發(fā)熱地板(1)以與安裝座(2 )相垂直的方式設(shè)置在安裝座(2 )上，也即自發(fā)熱地板 (1)按其長度方向沿左右向放置，并且設(shè)置在裝有龍骨線路(400)的從左至右依次相鄰而稱為左側(cè)安裝座、中間安裝座和右側(cè)安裝座的3條安裝座(2)上從上向下將所述自發(fā)熱地板 (1)的左側(cè)插頭組件(14)插入位于左側(cè)的安裝座(2)的右插座槽部(24)中的相應(yīng)的龍骨線路(400)的相應(yīng)的龍骨插座(4)上，將所述自發(fā)熱地板(1)的右側(cè)插頭組件(14)插入位于右側(cè)的安裝座(2)的左插座槽部(22)中的相應(yīng)的龍骨線路(400)的相應(yīng)的龍骨插座(4) 上；所述自發(fā)熱地板(1)的中部則坐落在位于中間安裝座(2 )上；再分別按照同樣的方法安裝位于所述自發(fā)熱地板(1)右側(cè)的右側(cè)自發(fā)熱地板和位于所述的自發(fā)熱地板(1)左側(cè)的左側(cè)自發(fā)熱地板；當(dāng)安裝好右側(cè)自發(fā)熱地板和左側(cè)自發(fā)熱地板后，所述自發(fā)熱地板(1)的右端阻擋限位缺口部(11-10)與右側(cè)自發(fā)熱地板的左端阻擋限位缺口部(11-9)之間形成與插接阻擋件(31)的上部外輪廓形狀相對應(yīng)形狀的右卡槽，所述自發(fā)熱地板(1)的左端阻擋限位缺口部(11-9)與左側(cè)自發(fā)熱地板的右端阻擋限位缺口部(11-10)之間形成與插接阻擋件(31)的上部外輪廓形狀相對應(yīng)形狀的左卡槽；然后將已經(jīng)位于右側(cè)安裝座(2)的燕尾槽(23-1)中的位于最前端的一個右側(cè)的插接阻擋件(31)沿燕尾槽(23-1)從后向前移動到上述右卡槽中，將已經(jīng)位于左側(cè)安裝座(2)的燕尾槽(23-1) 中的位于最前端的一個左側(cè)的插接阻擋件(31)沿燕尾槽(23-1)從后向前移動到上述左卡槽中，從而所述自發(fā)熱地板(1)的右端阻擋限位缺口部(11-10)的下部的右端面(11-10-1) 與右側(cè)的插接阻擋件(31)的阻擋部(31-1)相接觸，使得右側(cè)的插接阻擋件(31)在右上方對所述的自發(fā)熱地板(1)形成了阻擋，所述自發(fā)熱地板(1)的左端阻擋限位缺口部(11-9) 的下部的左端面(11-9-1)則與左側(cè)的插接阻擋件(31)的阻擋部(31-1)相接觸，使得左側(cè)的插接阻擋件(31)在左上方對所述的自發(fā)熱地板(1)形成了阻擋；按照上述的方法依次完成在左右方向上的同一排上的各個自發(fā)熱地板的安裝；再按照上述方法完成各排的自發(fā)熱地板(1)的安裝，前后相鄰的2排自發(fā)熱地板(1) 之間，各自發(fā)熱地板(1)還與相鄰的自發(fā)熱地板(1)通過位于主體部(11-1)前側(cè)的插接榫 (11-3)和位于主體部(11-1)后側(cè)的插接槽(11-4)相互插接連接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于還包括相應(yīng)數(shù)量的插接條 (32)；插接條(32)為注塑一體件；所述插接阻擋件(31)為注塑一體件；所述自發(fā)熱地板(1)的下部主體(11)還包括開口向下的左端插接槽部(11-7)和開口向下的右端插接槽部(11-8)；左端插接槽部(11-7)和右端插接槽部(11-8)分別位于下部主體(11)的主體部(11-1)的下側(cè)左部和下側(cè)右部，并沿地板主體(11)的寬度方向設(shè)置，且左端插接槽部(11-7)位于左端插頭孔部(11-5)的右側(cè)，右端插接槽部(11-8)位于右端插頭孔部(11-6)的左側(cè)；安裝座(2)的插接部還設(shè)有2個2個插槽部，2個插接部按所處的左右位置不同而分為左插槽部(21)和右插槽部(25)，且左插槽部(21)位于左插座槽部(22)的左側(cè)，右插槽部 (25)位于右插座槽部(24)的右側(cè)；左插槽部(21)設(shè)有前后向的開口向上的左插槽(21-1)， 右插槽部(25)設(shè)有前后向的開口向上的右插槽(25-1)；插接條(32)為條形的上下插接件，分為左側(cè)插接條(33)和右側(cè)插接條(34);左側(cè)插接條(33)的下部與安裝座(2)的左插槽(21-1)相對應(yīng)，上部與自發(fā)熱地板(1)的主體(11)的左端插接槽部(11-7)相對應(yīng)；右側(cè)插接條(34)的下部與安裝座(2)的右插槽(25-1)相對應(yīng)，上部與自發(fā)熱地板(1)的主體(11)的右端插接槽部(11-8)相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述安裝座(2)包括下板 (2-2)、左側(cè)板(2-3)、左上板(2-4)、第一中側(cè)板(2-5)、中間上板(2-6)、第二中側(cè)板(2-7)、 右上板(2-8)和右側(cè)板(2-9)；安裝座(2)的下板(2-2)沿前后向水平設(shè)置，下板(2-2)上開有沿前后向分布的圓心位于下板(2-2)中部上的多個用于固定安裝座(2)的上下貫通下板(2-2)的固定孔(2-2-1)， 安裝座(2)的中間上板(2-6)的對應(yīng)位置處開有相應(yīng)的個數(shù)的圓心位于中間上板(2-6)中部上的上下貫通中間上板(2-6)的安裝輔助孔(2-6-1);安裝時使螺釘由各個安裝座(2)的安裝輔助孔(2-6-1)進入安裝座(2)的主腔體(2-1)中，再通過安裝座(2)的固定孔(2-2-1) 旋入預(yù)設(shè)在地面下的塑料膨脹螺栓的脹管中，而將各個安裝座(2)固定在地面上；安裝座(2 )的左側(cè)板(2-3 )沿前后向鉛垂設(shè)置，且從上方連接在下板(2-2 )的左端上側(cè)上，左側(cè)板(2-3)的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的基本形狀為U形的插槽，且該插槽的右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有前后向的朝左方凸起的第一卡接凸起(2-3-1)，該插槽也即安裝座(2)的插接部的左插槽部(21)的左插槽(21-1)，從而安裝座(2)的插接部的左插槽部(21)設(shè)置在左側(cè)板(2-3)的上部上；左側(cè)板(2-3)的上部右側(cè)設(shè)有前后向的朝右方的塊狀的第一卡接凸塊(2-3-2);安裝座(2 )的左上板(2-4 )沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在左側(cè)板(2-3 )的右側(cè)中部上；安裝座(2)的第一中側(cè)板(2-5)沿前后向鉛垂設(shè)置，且從上方連接在左上板(2-4)的右端上側(cè)上，第一中側(cè)板(2-5)的中部左側(cè)設(shè)有與第一卡接凸塊(2-3-2)相對的前后向的朝左方凸起的第二卡接凸塊(2-5-1)，而使得左側(cè)板(2-3)的上部、左上板(2-4)和第一中側(cè)板(2-5)在相互之間共同形成了安裝座(2)的插接部的左插座槽部(22)以及相應(yīng)的左插座槽(22-1)；第一中側(cè)板(2-5)的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的第一彈性槽(2-5-2)，第一中側(cè)板(2-5)的上部的右側(cè)為前后向的向右上方傾斜設(shè)置的第一斜面 (2-5-3)；第一斜面(2-5-3)與水平面的夾角α 3為45度至80度；安裝座(2)的中間上板(2-6)沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在第一中側(cè)板(2-5)的右側(cè)中部上；安裝座(2)的第二中側(cè)板(2-7)沿前后向鉛垂設(shè)置，且由其左側(cè)中部部位從左方連接在中間上板(2-6)的右端上，第二中側(cè)板(2-7)的中部右側(cè)設(shè)有前后向的朝向右方的塊狀的第四卡接凸塊(2-7-1);第二中側(cè)板(2-7)的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的第二彈性槽(2-7-2)，第二中側(cè)板(2-7)的上部的左側(cè)為前后向的向左上方傾斜設(shè)置的第二斜面 (2-7-3);第二斜面(2-7-3)與水平面的夾角ci4為45度至80度；而使得第一中側(cè)板(2_5)、 中間上板(2-6)和第二中側(cè)板(2-7)在相互之間共同形成安裝座(2)的插接部的燕尾槽部 (23)以及相應(yīng)的燕尾槽(23-1);安裝座(2)的右上板(2-8)沿前后向水平設(shè)置，且由其左端上側(cè)從下方連接在第二中側(cè)板(2-7)的下端上；安裝座(2)的右側(cè)板(2-9)沿前后向鉛垂設(shè)置，從上方連接在下板(2-2)的右端上側(cè)上，且由其左側(cè)中部部位從左方連接在右上板(2-8)的右端上；右側(cè)板(2-9)的上部為板寬較厚的部位，設(shè)有前后向的開口向上的基本形狀為U形的插槽，且該插槽的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有前后向的朝右方凸起的第二卡接凸起(2-9-1)，該插槽也即安裝座(2)的插接部的右插槽部(25 )的右插槽(25-1)，從而安裝座(2 )的插接部的右插槽部(25 )設(shè)置在右側(cè)板(2-9 ) 的上部上；右側(cè)板(2-3)的上部左側(cè)設(shè)有與第二中側(cè)板(2-7)的第四卡接凸塊(2-7-1)相對的前后向的朝向左方的塊狀的第三卡接凸塊(2-9-2)，而使得右側(cè)板(2-9)的上部、右上板 (2-8)和第二中側(cè)板(2-7)在相互之間共同形成安裝座(2)的右插座槽部(24)以及相應(yīng)的右插座槽(24-1)；安裝座(2)的下板(2-2)、左側(cè)板(2-3)的下部和右側(cè)板(2-9)的下部相互之間共同構(gòu)成安裝座(2)的座體部(20);安裝座(2)的左側(cè)板(2-3)的上部、左上板(2-4)、第一中側(cè)板 (2-5)、中間上板(2-6)、第二中側(cè)板(2-7)、右上板(2-8)和右側(cè)板(2-9)的上部相互之間共同構(gòu)成安裝座(2)的插接部，從而插接部和座體部(20)通過左側(cè)板(2-3)和右側(cè)板(2-9) 相互連接在一起；安裝座(2)的下板(2-2)、左側(cè)板(2-3)的下部、左上板(2-4)、第一中側(cè)板 (2-5)、中間上板(2-6)、第二中側(cè)板(2-7)、右上板(2-8)和右側(cè)板(2-9)的下部之間的空間共同形成安裝座(2)的座體部(21)的主腔體(2-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述下部主體(11)的上部凹槽(11-2)包括沿地板長度方向貫通主體部(11-1)的等間隔設(shè)置的2至4條縱向槽(11-2-1)和沿地板寬度方向分左右設(shè)置的與各縱向槽(11-2-1)相連通的左連接槽 (11-2-2)和右連接槽(11-2-3)；上部凹槽(11-2)的深度為0. 3至1. 1毫米；所述電熱片(13)為長方形的薄片狀電熱器件，且電熱片(13)的數(shù)量與上部凹槽(11-2)的縱向槽 (11-2-1)的數(shù)量相同；電熱片(13)的厚度為0.2至1.0毫米；各電熱片(13)下側(cè)粘結(jié)固定在下部主體(11)的上部凹槽(11-2)的相應(yīng)的縱向槽(11-2-1)的上端面上；各電熱片(13) 均包括1條帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層(13-1)、2片長條形銅皮(13-2)、起絕緣隔離和保護作用的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂外層(13-3)和2根引出線(13-4)；導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度為自發(fā)熱地板 (1)的下部主體(11)的上部凹槽(11-2)的縱向槽(11-2-1)的槽寬的1/2至3/4 ；2片銅皮 (13-2)按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)銅皮和右側(cè)銅皮；2片銅皮(13-2)分別從下方壓貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端和右端之上而構(gòu)成左電極和右電極，環(huán)氧樹脂外層(13-3)整體覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層(13-1)及銅皮(13-2)周圍，且設(shè)有露出銅皮(13-2)的一段的缺口 ；2 根引出線(13-4)分為左電極引出線和右電極引出線；左電極引出線(13-4)的一端由環(huán)氧樹脂外層(13-3)的缺口處焊接在左側(cè)銅皮(13-2)上，且環(huán)氧樹脂外層(13-3)的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，左電極引出線(13-4)的另一端與左插頭組件(141) 的引出線(14-2)的一端電連接且密封設(shè)置；右電極引出線(13-4)的一端由環(huán)氧樹脂外層 (13-3)的缺口處焊接在右側(cè)銅皮(13-2)上，且環(huán)氧樹脂外層(13-3)的位于該焊接處的缺口處覆蓋有絕緣密封防水膠，右電極引出線(13-4)的另一端與右插頭組件(142)的引出線 (14-2)的一端電連接且密封設(shè)置；上部面板(12)從上方通過冷壓膠與下部主體(11)和電熱片(13)上側(cè)粘結(jié)固定在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述插頭組件(14)的插頭座(14-1)包括上座部(14-1-1)和下套部(14-1-2)；下套部(14-1-2)從下方連接在上座部 (14-1-1)上；下套部(14-1-2)內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的環(huán)形插頭卡接槽(14-1-3);上座部(14-1-1)的下部中間與下套部(14-1-2)之間形成第一密封圈槽(14-1-4)；所述的插頭組件(14)的引出線(14-2)為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線；銅插針 (14-3)的上端與引出線(14-2)的中部焊接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，引出線(14-2) 和銅插針(14-3)所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座(14-1)注塑時與插頭座(14-1)形成一體件，且引出線(14-2 )沿插頭座(14-1)的上座部(14-1-1)的直徑方向水平設(shè)置在上座部(14-1-1)中，引出線(14-2)的前后兩端伸出上座部(14-1-1)；銅插針(14_3)的上部位于上座部(14-1-1)中，且銅插針(14-3)的下部位于下套部(14-1-2)的內(nèi)腔的中央；各電熱片(13)的引出線(13-4)為在銅芯線外包覆塑料皮構(gòu)成的電線；各電熱片(13)的引出線(13-4)分別與相應(yīng)的插頭組件(14)的引出線(14-2)的露出上座部(14-1-1)的前后端頭的一端焊接固定電連接，且由強力防水絕緣膠帶纏繞裸露在外的部位而實現(xiàn)密封設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述的2個插頭組件(14) 中，其中1個還設(shè)有自恢復(fù)保險絲(14-4)；所述的作為嵌件的電連接組件由銅插針(14-3) 的上端與自恢復(fù)保險絲(14-4)的一端焊接固定電連接，自恢復(fù)保險絲(14-4)的另一端與引出線(14-2)的側(cè)部焊接固定電連接而構(gòu)成，且自恢復(fù)保險絲(14-4)位于插頭座(14-1) 的上座部(14-1-1)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述插座座體(41)包括主體部(41-1)和連接部(41-2)；主體部(41-1)的形狀與相應(yīng)的安裝座(2)的插座槽部相對應(yīng)，連接部(41-2)是使用時能與相應(yīng)的自發(fā)熱地板(1)的插頭組件(14)相互插接配合的部位，連接部(41-2)設(shè)有與自發(fā)熱地板(1)的插頭組件(14)的插頭卡接槽(14-1-3)相應(yīng)的作為插頭卡接部(41-2-1)的環(huán)形凸出部位，連接部(41-2)還設(shè)有位于插頭卡接部(41-2-1) 的上方的第二密封圈槽(41-2-2);將多個相同的銅套(42)焊接固定且電連接在電線(5)的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的電連接組件，將各銅套(42)和電線(5) 的包括一個裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插座座體 (41)注塑時與該插座座體(41)形成一體件，且銅套(42)的下部位于插座座體(41)的主體部(41-1)中，銅套(42)的上部位于連接部(41-2)中且從上方與插座座體(41)的外部相通， 從而構(gòu)成相應(yīng)一個龍骨插座(4);連接在同一根電線(5)上的各個龍骨插座(4)構(gòu)成一條相應(yīng)的龍骨線路(400)；龍骨線路(400)的長度根據(jù)安裝座(2)的長度進行設(shè)置，裸露出的引出線的電線(5)的端頭部分進行絕緣密封處理；供電線路(600 )的供電插頭(6 )的座體(61)包括座體主部(61-1)和連接套部(61-2); 供電插頭(6)基本呈T形三通狀，連接套部(61-2)從下方連接在座體主部(61-1)的下側(cè)中部上；連接套部(61-2)的內(nèi)壁下部上設(shè)有與龍骨插座(4)的連接部(41-2)的插頭卡接部 (41-2-1)相應(yīng)的卡接槽(61-2-1);將一組多個供電插針(62)按自發(fā)熱地板(1)的長度的一半的距離等間隔焊接固定電連接在護套線(7)中的第一電線(71)的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的一股裸銅線上，將另一組多個供電插針(62)按自發(fā)熱地板(1)的長度的一半的距離等間隔焊接固定電連接在護套線(7)中的第二電線(72)的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的一股裸銅線上，且分屬于不同組的相鄰近的兩個供電插針(62)之間的沿護套線(7)長度方向間的距離等于安裝座(2)的2個插座槽部之間的距離；將各供電插針(62)和護套線(7)的包括一股裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在座體(61)注塑時與該座體(61)形成一體件，且從而構(gòu)成相應(yīng)一個供電插頭(6);每2個靠近的供電插頭形成一組供電插頭；使用時，護套線(7)中的2根電線分別連接電源的正負(fù)極，從而使得同一組的兩個供電插頭(6)的一個成為正極供電插頭，另一個成為負(fù)極供電插頭；安裝時，第一密封圈槽(14-1-4)中設(shè)有相應(yīng)的密封圈；第二密封圈槽(41-2-2)中設(shè)有相應(yīng)的密封圈；各龍骨插座(4)的插座座體(41)的連接部(41-2)的插頭卡接部(41-2-1) 位于自發(fā)熱地板(1)的相應(yīng)的插頭組件(14)的插頭座(14-1)的插頭卡接槽(14-1-3)中， 形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)；各龍骨插座(4)的插座座體(41)的連接部(41-2)的插頭卡接部(41-2-1)位于相應(yīng)的供電插頭(6)的座體(61)的連接套部(61-2)的卡接槽(61-2-1)中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自發(fā)熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述下板(2-2)的位于各個固定孔(2-2-1)的左右兩側(cè)處還各設(shè)有一條前后向的且相互平行的加強筋(2-2-2 );左側(cè)插接條(33)的上部設(shè)有向左側(cè)凸出的阻擋部(33-1)；右側(cè)插接條(34)的上部設(shè)有向右側(cè)凸出的阻擋部(34-1);使用時，將左側(cè)插接條(33)插入安裝座(2)的左插槽(2-3-2)中，左側(cè)插接條(33)的下端面與左插槽(2-3-2)的槽底面之間還留有0. 1毫米至1毫米的配合間隙 (81)；將右側(cè)插接條(34)插入安裝座(2)的右插槽(2-9-2)中，右側(cè)插接條(34)的下端面與右插槽(2-9-2)的槽底面之間還留有0. 1毫米至1毫米的配合間隙(82)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自發(fā)熱地板系統(tǒng)及其自發(fā)熱地板。所述地板系統(tǒng)包括自發(fā)熱地板、安裝座、插接阻擋件和供電系統(tǒng)。供電系統(tǒng)包括供電線路和龍骨線路。自發(fā)熱地板包括下部主體、上部面板、電熱片和插頭組件；電熱片設(shè)置在下部主體和上部面板之間，電熱片的兩個電極分別與相應(yīng)的插頭組件密封電連接。安裝座包括座體部和插接部；插接部中設(shè)有相應(yīng)的龍骨線路和插接阻擋件。自發(fā)熱地板通過安裝座上相應(yīng)的插接阻擋件固定連接在安裝座上，其插頭組件分別與相應(yīng)的龍骨線路密封連接且電連接。由供電線路對各條龍骨線路供電，再由相應(yīng)的龍骨線路對各相應(yīng)的電熱片供電，各電熱片通電后發(fā)熱形成自發(fā)熱地板系統(tǒng)。
文檔編號E04F15/02GK102251651SQ20111011787
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者葛躍進 申請人:葛躍進