專(zhuān)利名稱：一種利用粉煤灰加工玻璃纖維的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再生資源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用粉煤灰加工玻璃纖維的工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)是以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料，由于電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來(lái)了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，2010年達(dá)到3億噸，給我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。國(guó)家對(duì)未來(lái)粉煤灰綜合利用與區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)構(gòu)建提出了新的發(fā)展要求。認(rèn)為綜合利用粉煤灰高附加值利用的潛力，是真正的綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向。我國(guó)經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā)研究，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用。粉煤灰綜合利用的途徑以從過(guò)去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應(yīng)用外，發(fā)展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大 體積混凝土制品、高級(jí)填料等高級(jí)化利用途徑。粉煤灰主要用來(lái)生產(chǎn)粉煤灰水泥、粉煤灰磚、粉煤灰硅酸鹽砌塊、粉煤灰加氣混凝土及其他建筑材料，還可用作農(nóng)業(yè)肥料和土壤改良齊U，回收工業(yè)原料和作環(huán)境材料。本發(fā)明根據(jù)粉煤灰在煤粉燃燒和排出過(guò)程中形成的晶體、玻璃體及少量未燃炭組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)混合體，提出一種利用粉煤灰加工玻璃纖維的工藝，以拓展粉煤灰的利用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉煤灰并提高氫氧化鈣和硫酸鎂比例，可制得耐堿玻璃纖維的工藝，使粉煤灰的利用又有一個(gè)新的開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的工藝步驟如下一、原料配方質(zhì)量比分粉煤灰 78 85份，氫氧化鈣8 12份，硫酸鎂 8 12份，鋼纖維 2 5份。二、工藝流程及技術(shù)參數(shù)I、將粉煤灰、氫氧化鈣、硫酸鎂、鋼纖維粉碎至320 480目，按照質(zhì)量比例，加入反應(yīng)釜中，在攪拌下，充分混合均勻；2、將混合均勻送入熔化爐，在1200°C高溫下熔融、冷卻得玻璃屑體；3、窯溫在1550°C時(shí)開(kāi)始投料，投料速度根據(jù)窯內(nèi)玻璃屑體熔化狀態(tài)而定，當(dāng)通路溫度達(dá)到1150 1200°C，玻璃液面達(dá)到設(shè)計(jì)高度，玻璃質(zhì)量合格，轉(zhuǎn)入拉絲工序。4、采用69-1型雙筒自動(dòng)換筒拉絲機(jī)，溫度控制、液面控制、漏板控制為成熟技術(shù)，均有拉絲機(jī)自動(dòng)化控制。5、拉絲成品可耐堿性，直徑為10-20微米，抗拉強(qiáng)度為16_19MPa，彈性系數(shù)為600-70MPa,適用于制造化工容器及強(qiáng)化混凝土。本發(fā)明的有益效果在干I、本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，加工エ藝為成熟技術(shù)，拓展了粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。利用粉煤灰加工高附加值的エ業(yè)產(chǎn)品，2、本發(fā)明符合國(guó)家粉煤灰綜合利用與區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)構(gòu)建發(fā)展要求，對(duì)于保護(hù)生態(tài)，資源再利用是ー個(gè)有發(fā)展前景的項(xiàng)目。3、本發(fā)明也涉及材料科學(xué)與工程科學(xué)技術(shù)，對(duì)材料的和易性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度都有探索性的發(fā)展。
具體實(shí)施例方式實(shí)例I、 本發(fā)明利用蘭州阿干鎮(zhèn)煤礦粉煤灰進(jìn)行試驗(yàn)，采用的エ藝步驟如下I、原料配方質(zhì)量比分為粉煤灰78%，氫氧化鈣10%，硫酸鎂10%，鋼纖維2%。2、エ藝流程及技術(shù)參數(shù)(I)、將粉煤灰、氫氧化鈣、硫酸鎂、鋼纖維粉碎至320 480目，按照質(zhì)量比例，加入反應(yīng)釜中，攪拌使其充分混合均勻；(2)、將混合均勻送入熔化爐，在1200°C高溫下熔融、冷卻得玻璃屑體；(3)、窯溫在1550°C時(shí)開(kāi)始投料，投料速度根據(jù)窯內(nèi)玻璃屑體熔化狀態(tài)而定，當(dāng)溫度達(dá)到1150 1200°C，玻璃液面達(dá)到設(shè)計(jì)高度，玻璃質(zhì)量合格，轉(zhuǎn)入拉絲エ序。(4)、采用69-1型雙筒自動(dòng)換筒拉絲機(jī)，溫度控制、液面控制、漏板控制為成熟技術(shù)，均有拉絲機(jī)自動(dòng)化控制。(5)、拉絲成品可耐堿性，直徑為10-20微米，抗拉強(qiáng)度為16_19MPa，彈性系數(shù)為600-70MPa,適用于制造化工容器及強(qiáng)化混凝土。本發(fā)明的有益效果在干本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，加工エ藝為成熟技術(shù)，拓展了粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。利用粉煤灰加工高附加值的エ業(yè)產(chǎn)品，本發(fā)明符合國(guó)家粉煤灰綜合利用與區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)構(gòu)建發(fā)展要求，對(duì)于保護(hù)生態(tài)，資源再利用是ー個(gè)有發(fā)展前景的項(xiàng)目。本發(fā)明也涉及材料科學(xué)與工程科學(xué)技術(shù)，對(duì)材料的和易性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度都有探索性的發(fā)展。
權(quán)利要求
1.一種利用粉煤灰加工玻璃纖維的工藝，其特征在于其原料配方質(zhì)量比分為粉煤灰78%,氣氧化隹丐10%,硫酸續(xù)10%,鋼纖維2% ο
2.—種利用粉煤灰加工玻璃纖維的工藝，其特征在于該工藝流程及技術(shù)參數(shù)為 (1)、將粉煤灰、氫氧化鈣、硫酸鎂、鋼纖維粉碎至320 480目，按照質(zhì)量比例，加入反應(yīng)釜中，在攪拌下，充分混合均勻； (2)、將混合均勻的物質(zhì)送入熔化爐，在1200°C高溫下熔融、冷卻得玻璃屑體； (3)、窯溫在1550°C時(shí)開(kāi)始投料，投料速度根據(jù)窯內(nèi)玻璃屑體熔化狀態(tài)而定，當(dāng)通路溫度達(dá)到1150 1200°C，玻璃液面達(dá)到設(shè)計(jì)高度，玻璃質(zhì)量合格，轉(zhuǎn)入拉絲工序； (4)、采用69-1型雙筒自動(dòng)換筒拉絲機(jī)，溫度控制、液面控制、漏板控制為成熟技術(shù)，均有拉絲機(jī)自動(dòng)化控制； (5)、拉絲成品可耐堿性，直徑為10-20微米，抗拉強(qiáng)度為16-19MPa，彈性系數(shù)為600-70MPa，適用于制造化工容器及強(qiáng)化混凝土；本發(fā)明所述的粉煤灰是以試驗(yàn)地粉煤灰的質(zhì)量所取得的質(zhì)量比分，其他地方的粉煤灰需測(cè)定確定質(zhì)量比分和工藝參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及再生資源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用粉煤灰加工玻璃纖維的工藝。該工藝將粉煤灰78～85份、氫氧化鈣8～12份、硫酸鎂8～12份、鋼纖維2～5份，粉碎至320～480目，按照質(zhì)量比例加入反應(yīng)釜中，充分混合均勻后送入熔化爐，在1200℃高溫下熔融、冷卻得玻璃屑體；窯溫在1550℃時(shí)開(kāi)始投料，投料速度根據(jù)窯內(nèi)玻璃屑體熔化狀態(tài)而定，當(dāng)通路溫度達(dá)到1150～1200℃，玻璃液面達(dá)到設(shè)計(jì)高度，玻璃質(zhì)量合格，轉(zhuǎn)入拉絲工序，拉絲成品可耐堿性，適用于制造化工容器及強(qiáng)化混凝土。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，加工工藝為成熟技術(shù)，拓展了粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。
文檔編號(hào)C03C13/00GK102765885SQ20111011787
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者杜昕鶴 申請(qǐng)人:杜昕鶴