国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法

      文檔序號(hào):1924482閱讀:359來源:國知局
      專利名稱:一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料(陶瓷)領(lǐng)域,具體涉及一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法。
      背景技術(shù)
      陶瓷輥棒是指以粘土質(zhì)耐火原料與天然礦物原料經(jīng)過精選、粉碎、成形、煅燒等過程而制成的耐火制品。通常,生產(chǎn)陶瓷輥棒的主要原料有高嶺土、耐火粘土、α-Al2O3以及耐火剛玉骨料等。直到今天,輥道窯用陶瓷輥大多還以莫來石_剛玉、莫來石_剛玉_斜鋯石為主材質(zhì)。在這一材質(zhì)中,耐火剛玉做骨料,高嶺土與α-Al2O3高溫反應(yīng)合成莫來石和少量玻璃相作為結(jié)合體(基體),基體中還有一定數(shù)量的氣孔。由于受制造技術(shù)和燒成溫度的限制,所制得陶瓷輥棒材料結(jié)構(gòu)中主晶相莫來石晶體之間結(jié)合力不強(qiáng),再加上存在較多的玻璃相和氣孔,致使材料高溫強(qiáng)度偏低蠕變較大,僅可以在1300°C以下的溫度和負(fù)荷不大的場合使用,嚴(yán)重制約著這一連續(xù)、高效、節(jié)能型輥道窯的發(fā)展和應(yīng)用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法。為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法,采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料,包括以下步驟
      第一步按重量百分比在100份紅柱石精礦中添加5 20%藍(lán)晶石、1 10% &02、1 10% TiO2以及5 20% A1F,經(jīng)振動(dòng)球磨制得粒徑< 10微米的含鋯鈦系礦化劑紅柱石原料備用;
      第二步按重量百分比將15 25%的高嶺土、5 15%的耐火粘土、15 25 %的α -Al2O3微粉、3 10%的硅酸鋯以及10 20%上述含鋯鈦系礦化劑紅柱石,投入球磨機(jī)中球磨混合4 6小時(shí),混合后的漿料經(jīng)過篩除鐵后加入30 40%的耐火剛玉, 攪拌均勻后經(jīng)榨泥、練泥、陳化、成形、干燥備用;
      第三步將干燥后的坯管于1550 1650°C中焙燒,保溫5 10小時(shí)后冷卻,在1470 1370°C的溫度區(qū)間內(nèi)作2 4hr的保溫、在1370 1070°C的溫度區(qū)間作3 6hr的緩慢冷卻、在1070 700°C的溫度區(qū)間作0. 5 1. 5hr的急速冷卻、最后自然冷卻、出窯,制得 13500C X50hr條件下高溫蠕變率小于0. 64%的陶瓷輥棒產(chǎn)品。本發(fā)明在高溫?zé)傻奶沾奢伆舻睦鋮s區(qū)間1470 700°C進(jìn)行熱處理,采用保溫、 緩慢冷卻和快速冷卻的方式,在成核劑和TiO2等物質(zhì)的作用下,促使存在于莫來石晶體之間的液相結(jié)晶,從而降低陶瓷輥棒的高溫蠕變,提高陶瓷輥棒的高溫性能,延長陶瓷輥棒的使用壽命。本發(fā)明制得的低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒和傳統(tǒng)的剛玉_莫來石質(zhì)類陶瓷輥棒制造方法基本相同,無需采用昂貴的原材料和特殊的設(shè)備,莫來石晶須在燒結(jié)過程中原位生成,不需預(yù)先合成,輥棒制造成本和傳統(tǒng)剛玉_莫來石質(zhì)輥棒相當(dāng)。該輥棒與現(xiàn)今同類型高溫陶瓷輥棒相比,其在1350°C下的高溫強(qiáng)度提高15 20%,達(dá)到57. 40Mpa以上, 13500C X 50hr條件下高溫蠕變率降低35 %以上,達(dá)到在0. 64%以下,同時(shí)材料還具有良好的抗熱震性能,可在1400°C以上溫度條件下長期使用,非常適合在高溫、高載荷的日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、高檔大規(guī)格?;纱u、技術(shù)陶瓷、磁性材料等產(chǎn)品焙燒輥道窯中使用,其性價(jià)比遠(yuǎn)高于重結(jié)晶碳化硅輥棒。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施列1
      第一步制備含鋯鈦系礦化劑紅柱石原料在容積為200L的振動(dòng)磨機(jī)中依次加入 IOOkg紅柱石精礦粉(250目)、5kg AlF、7kg ZrO2,3kg 1102和IOkg藍(lán)晶石精礦粉(325目), 振動(dòng)球磨240分鐘,測定混合料顆粒度(D97)在9微米時(shí)停機(jī),卸料備用;
      第二步制備低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒在2噸球磨機(jī)中依次裝入240kg蘇州高嶺土、120kg耐火球粘土、60kg硅酸鋯、IOOkg第一步制得的含鋯鈦系紅柱石、180kg (4微米級(jí))煅燒α -Al2O3微粉和850kg水,球磨4. 5小時(shí)后放出,料漿經(jīng)過篩、除鐵后流入含螺旋攪拌機(jī)的儲(chǔ)漿池中,邊攪拌邊加入300kg (60目)耐火白剛玉骨料,攪拌均勻后將料漿泵送到另一儲(chǔ)漿池中繼續(xù)攪拌,完全混合均勻后抽漿壓榨成泥餅,泥餅經(jīng)真空練泥、陳化,大功率雙級(jí)螺旋真空擠壓成型機(jī)擠壓成形、干燥,最后將干燥后的坯管裝入半隔焰導(dǎo)流式井式輥棒燒成窯1550°C中焙燒,保溫8小時(shí),然后將燒成的輥棒在自然冷卻過程的1390°C的溫度里作2hr的保溫、在1370°C 1070°C的溫度區(qū)間作6hr的緩慢冷卻、在1070°C 700°C的溫度區(qū)間作1.5hr內(nèi)的快速冷卻、最后自然冷卻、出窯,制得低蠕變、高強(qiáng)度、耐高溫陶瓷輥棒。實(shí)施列2
      第一步制備含鋯鈦系礦化劑紅柱石原料在容積為200L的振動(dòng)磨機(jī)中依次加入 IOOkg紅柱石精礦粉(250目)、12kg AlF、6kg ZrO2Ukg 1102和13kg藍(lán)晶石精礦粉(325目), 振動(dòng)球磨260分鐘,測定混合料顆粒度(D97)在7微米時(shí)停機(jī),卸料備用;
      第二步制備低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒在2噸球磨機(jī)中依次裝入160kg蘇州高嶺土、80kg耐火球粘土、30kg硅酸鋯、170kg第一步制得的含鋯鈦系紅柱石、230kg (4微米級(jí))煅燒α -Al2O3微粉和800kg水,球磨5小時(shí)后放出,料漿經(jīng)過篩、除鐵后流入含螺旋攪拌機(jī)的儲(chǔ)漿池中,邊攪拌邊加入330kg (60目)耐火白剛玉骨料,攪拌均勻后將料漿泵送到另一儲(chǔ)漿池中繼續(xù)攪拌,完全混合均勻后抽漿壓榨成泥餅,泥餅經(jīng)真空練泥、陳化,大功率雙級(jí)螺旋真空擠壓成型機(jī)擠壓成形、干燥,最后將干燥后的坯管裝入半隔焰導(dǎo)流式井式輥棒燒成窯1600°C中焙燒,保溫6小時(shí),然后將燒成的輥棒在自然冷卻過程的1300°C的溫度里作3hr的保溫、在1370°C 1070°C的溫度區(qū)間作5hr的緩慢冷卻、在1070°C 700°C的溫度區(qū)間作Ihr內(nèi)的快速冷卻、最后自然冷卻、出窯,制得低蠕變、高強(qiáng)度、耐高溫陶瓷輥棒。實(shí)施列3
      第一步制備含鋯鈦系礦化劑紅柱石原料在容積為200L的振動(dòng)磨機(jī)中依次加入 IOOkg紅柱石精礦粉(250目)、18kg AlF、9kg ZrO2,9kg 1102和19kg藍(lán)晶石精礦粉(325目), 振動(dòng)球磨280分鐘,測定混合料顆粒度(D97)在6微米時(shí)停機(jī),卸料備用;
      第二步制備低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒在2噸球磨機(jī)中依次裝入200kg蘇州高嶺土、50kg耐火球粘土、80kg硅酸鋯、150kg第一步制得的含鋯鈦系紅柱石、150kg (4微米級(jí))煅燒α -Al2O3微粉和850kg水,球磨4. 8小時(shí)后放出,料漿經(jīng)過篩、除鐵后流入含螺旋攪拌機(jī)的儲(chǔ)漿池中,邊攪拌邊加入370kg (60目)耐火白剛玉骨料,攪拌均勻后將料漿泵送到另一儲(chǔ)漿池中繼續(xù)攪拌,完全混合均勻后抽漿壓榨成泥餅,泥餅經(jīng)真空練泥、陳化,大功率雙級(jí)螺旋真空擠壓成型機(jī)擠壓成形、干燥,最后將干燥后的坯管裝入半隔焰導(dǎo)流式井式輥棒燒成窯1640°C中焙燒,保溫5小時(shí),然后將燒成的輥棒在自然冷卻過程的1250°C的溫度里作5hr的保溫、在1370°C 1070°C的溫度區(qū)間作4hr的緩慢冷卻、在1070°C 700°C的溫度區(qū)間作1.2hr內(nèi)的快速冷卻、最后自然冷卻、出窯,制得低蠕變、高強(qiáng)度、耐高溫陶瓷輥棒。 使用蘇州瑞測精密儀器有限公司生產(chǎn)的HRY-03示差高溫荷軟蠕變測試儀對(duì)實(shí)施
      例1-3所制陶瓷輥棒在1350°C X50hr條件下高溫螺變率檢測值如下:
      權(quán)利要求
      1. 一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法,采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料,其特征在于包括以下步驟第一步按重量百分比在100份紅柱石精礦中添加5 20%藍(lán)晶石、1 10% &02、1 10% TiO2以及5 20% A1F,經(jīng)振動(dòng)球磨制得粒徑< 10微米的含鋯鈦系礦化劑紅柱石原料備用;第二步按重量百分比將15 25%的高嶺土、5 15%的耐火粘土、15 25 %的 α -Al2O3微粉、3 10%的硅酸鋯以及10 20%上述含鋯鈦系礦化劑紅柱石,投入球磨機(jī)中球磨混合4 6小時(shí),混合后的漿料經(jīng)過篩除鐵后加入30 40%的耐火剛玉,攪拌均勻后經(jīng)榨泥、練泥、陳化、成形、干燥備用;第三步將干燥后的坯管于1550 1650°C中焙燒,保溫5 10小時(shí)后冷卻,在1470 1370°C的溫度區(qū)間內(nèi)作2 4hr的保溫、在1370 1070°C的溫度區(qū)間作3 6hr的緩慢冷卻、在1070 700°C的溫度區(qū)間作0. 5 1. 5hr的急速冷卻、最后自然冷卻、出窯,制得 13500C X50hr條件下高溫蠕變率小于0. 64%的陶瓷輥棒產(chǎn)品。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及了一種低蠕變高強(qiáng)度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法,采用莫來石晶須原位增強(qiáng)和晶界玻璃相結(jié)晶化技術(shù),通過加入含鋯鈦系礦化劑,促使坯料中的紅柱石礦物微粒在高嶺土與α-Al2O3高溫反應(yīng)原位生成分布均勻的莫來石晶須,并在冷卻過程中進(jìn)行熱處理,促使晶界液相結(jié)晶,相比現(xiàn)今同類型高溫陶瓷輥棒,其在1350℃下的高溫強(qiáng)度提高15~20%,1350℃×50hr條件下高溫蠕變降低35%以上,最終制成低蠕變、高強(qiáng)度、耐高溫陶瓷輥棒。
      文檔編號(hào)C04B35/622GK102249710SQ201110132110
      公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
      發(fā)明者王永華, 鄭景廬 申請(qǐng)人:景德鎮(zhèn)諾耐技術(shù)陶瓷有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1