專利名稱：廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及一種建筑裝飾材料的制備方法，具體涉及到一種利用廢棄陶瓷生產(chǎn)高品質建筑微晶玻璃裝飾板，降低建筑微晶玻璃材料成本的制備工藝。
背景技術：
微晶玻璃是綜合玻璃、石材技術發(fā)展起來的一種新型建材。它具有天然石材柔和的質感，吸水率幾乎為零，耐久性和抗污染性非常強，抗折強度是天然石材的3倍，干掛成本大大降低，可加工成弧形板，無天然石材的放射性問題等，這些優(yōu)越性使其廣泛應用在機場、高級賓館、商廈等高檔場所。目前，大家公認微晶玻璃是一種高檔的建筑裝飾材料。較高的制造成本制約了微晶玻璃裝飾材料的廣泛應用，因此，降低微晶玻璃的成本，是國內(nèi)外眾多研究人員的努力方向和目標，并且取得了一定的成績。降低建筑微晶玻璃材料制造成本的方法有很多，降低基料成本是一種有效的方法。目前主要有三種，第一種是利用廢玻璃降低微晶玻璃基料成本，如專利號 200410104277. 5、申請?zhí)枮?200610069036. 0 (
公開日
2007 年 3 月 7 日)和 CN101186444A 的專利，將廢玻璃粉碎球磨后加入適量晶核劑，作為微晶玻璃的基料，按微晶玻璃的生產(chǎn)工藝，經(jīng)熱處理析晶制成微晶玻璃裝飾材料，這些方法雖然降低了一定的成本，但增加了廢玻璃的揀選、清洗、粉碎和球磨等工序，單加晶核劑的成本也較高，以及制備的微晶玻璃性能方面仍不理想。第二種方法是利用粉煤灰或尾礦砂等工業(yè)廢渣替代部分微晶玻璃制造的原料，如專利申請?zhí)?3111105. X (
公開日2003年8月6日)專利申請?zhí)?00610032704. 2 (
公開日2005年5月25日)，專利經(jīng)過配料成分的調(diào)整，在熔窯中制備出符合微晶玻璃成分要求的玻璃液，經(jīng)流料制成微晶玻璃基料，再將基料經(jīng)熱處理析晶制成微晶玻璃材料。雖然利用粉煤灰和尾礦砂原料制備微晶玻璃降低了基料成本，但原料高溫熔化過程能耗仍很高，此外成品的顏色較深，通常為棕黑色，失去了天然石材的柔和質感，影響了裝飾效果。第三種方法是采用復層微晶玻璃的方法降低成本，如專利申請?zhí)朇N03202696.X(
公開日2004年4月7日)的專利將復合板分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為瓷磚，外層為微晶玻璃板， 但采用溶解層粘結而成。該專利在加工微晶玻璃薄板方面仍需很高成本。專利申請?zhí)?CN200620089157. 7(
公開日2007年5月9日)的專利將復合板分為三層，中間層為陶瓷層， 上下兩面為微晶玻璃層，微晶玻璃層經(jīng)燒結固定在陶瓷胚體上。其生產(chǎn)成本仍然比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產(chǎn)方法，直接利用陶瓷產(chǎn)業(yè)的廢棄陶瓷，解決廢棄陶瓷對環(huán)境的污染問題，能顯著降低微晶玻璃生產(chǎn)成本，同時節(jié)約材料資源，在燒制過程中減少能源消耗。產(chǎn)品物理力學性能優(yōu)良，耐污染程度高，耐久性好，綠色環(huán)保，無放射性危害。本發(fā)明充分利用陶瓷工業(yè)的廢棄陶瓷降低建筑微晶玻璃材料的制造成本，對復層微晶玻璃的陶瓷基板材料進行改進，直接將粉碎篩分加工后適當粒度的廢棄陶瓷顆粒，按一定比例添加到基板的材料中，經(jīng)攪拌混合后壓制成型，經(jīng)燒結制成基板，在基板上散布鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，經(jīng)燒結晶化后形成復層微晶玻璃。經(jīng)磨光后制成廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
1)、將廢棄陶瓷按不同種類進行揀選、粉碎和篩分，使粒度達到200目的粉料備用；
2)、基板的制備，將廢棄陶瓷粉料與陶瓷磚基料以重量比例為3-82-7進行混合，混料攪拌后壓制成型，經(jīng)燒結后成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板；
3)、在基板上散布鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、 流平、析晶；制成成品的廢棄陶瓷基板厚度為7 20mm，微晶玻璃面層的厚度為1 5mm ；
4)出窯后的廢棄陶瓷復層微晶玻璃經(jīng)切割、刮平、磨光和拋光，烘干后即為成品。本發(fā)明的積極效果
1)、顯著降低微晶玻璃成本。與目前通用的微晶玻璃和微晶玻璃復合板相比，由于直接利用了部分廢棄陶瓷粉料制備基板，使復層微晶玻璃的成本顯著降低。廢棄陶瓷按不同種類進行揀選、粉碎和篩分，粒度達到200目的粉料成本僅為80 元/噸，按70%比例加入陶瓷磚原料后，燒成的15mm厚基板工廠成本為12元/平方米，表面厚度為3mm的微晶玻璃復合板的工程成本為50元/平方米。經(jīng)濟效益非常顯著。2)、物理力學性能優(yōu)良
抗彎強度達到40MPa以上，吸水率為0. 09%,熱膨脹系數(shù)為6. 5 X 10_6/K，其耐酸、耐堿等指標與常規(guī)的建筑微晶玻璃相比，基本沒有變化，保持了配套微晶玻璃裝飾板的優(yōu)良品質。 其表面耐磨性和硬度等方面優(yōu)于花崗巖和大理石等天然石材，耐污染程度高，耐久性好。3)、綠色環(huán)保
沒有天然石材的放射性危害，是現(xiàn)代建筑裝飾、裝修的一種環(huán)保型的建筑材料。直接利用陶瓷產(chǎn)業(yè)的廢棄陶瓷，解決了廢棄陶瓷對環(huán)境的污染問題，同時節(jié)約了材料資源，在燒制過程中減少了能源消耗。
具體實施例方式實施例1 廢棄陶瓷含量較低的低成本復層微晶玻璃材料
將廢棄陶瓷揀選、粉碎和篩分后，使廢棄陶瓷粉粒度達到200目，在重量比例7份陶瓷基料中加入重量比例3份廢棄陶瓷粉，混料攪拌后壓制成型，經(jīng)常規(guī)燒結后成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板，基板厚控制在9mm厚。在基板上散布鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，形成微晶玻璃層，控制微晶玻璃層3mm厚，在微晶玻璃燒成窯中微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；晶化處理溫度為850°C 950°C，時間為2小時。燒成，晶化出窯后，經(jīng)常規(guī)的切割、刮平、磨光和拋光處理，烘干后即為成品。本實施例所述的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板，不僅適用于建筑微晶玻璃裝飾板，也適用于其它用途的微晶玻璃板。實施例2 廢棄陶瓷含量較高的低成本復層微晶玻璃材料
將廢棄陶瓷揀選、粉碎和篩分后，使廢棄陶瓷粉粒度達到200目，在重量比例2份的陶瓷基料中加入重量比例8份的廢棄陶瓷粉，混料攪拌后壓制成型，經(jīng)常規(guī)燒結后成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板，基板厚控制在15mm厚。在基板上散布鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，形成微晶玻璃層，控制微晶玻璃層5mm厚，在微晶玻璃燒成窯中微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；燒成，晶化處理溫度為850°C 950°C，時間為2小時。燒成，晶化出窯后，經(jīng)常規(guī)的切割、刮平、磨光和拋光處理，烘干后即為成品。本實施例所述的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板，不僅適用于建筑微晶玻璃裝飾板，也適用于其它用途的微晶玻璃板。本發(fā)明的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板主要性能指標測試結果如下 密度2. 62g/cm3 ；
擴散反射率89% ； 抗彎強度42. 5MPa ； 吸水率0. 09% ； 熱膨脹系數(shù)6.5Χ1(Γ7Κ;
其耐酸、耐堿等指標與常規(guī)的建筑微晶玻璃相比，基本沒有變化。復層微晶玻璃打碎后，未見微晶玻璃與陶瓷基體剝離現(xiàn)象發(fā)生。
權利要求
1.一種廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征是1)、將廢棄陶瓷按不同種類進行揀選、粉碎和篩分，使粒度達到200目的粉料備用；2)、基板的制備，將廢棄陶瓷粉料與陶瓷磚基料以重量比例為3-82-7進行混合，混料攪拌后壓制成型，經(jīng)燒結后成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板；3)、在基板上散布鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、 流平、析晶；4)出窯后的廢棄陶瓷復層微晶玻璃經(jīng)切割、刮平、磨光和拋光，烘干后即為成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征是制成成品的廢棄陶瓷基板厚度為7 20mm，微晶玻璃面層的厚度為1 5mm。
全文摘要
一種廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產(chǎn)方法，是選用了由部分廢棄陶瓷組成的低成本基料，按以下工藝流程制得基板廢棄陶瓷揀選→粉碎→篩分→加入陶瓷?；u基料中→混料→壓制成型→燒結→廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板。在基板上散布鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，燒結后經(jīng)磨光形成微晶玻璃面層。其特點在于選用廢棄陶瓷粉直接添加到陶瓷磚基料中，制成廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板，面層采用鈣鋁硅系微水淬粒狀微晶玻璃散料，燒結成低成本的復層微晶玻璃裝飾板。由于基板對廢棄陶瓷的成分無特殊要求，能利用陶瓷企業(yè)的廢棄陶瓷直接加入到基板的基料中，來生產(chǎn)不同品質要求的復層微晶玻璃裝飾板，既降低了微晶玻璃的成本，又回收利用了廢棄陶瓷。
文檔編號C03C10/00GK102295415SQ20111013768
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者丁向群, 唐明, 牛晚揚, 高飛 申請人:沈陽建筑大學