專利名稱：一種陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑建材行業(yè)，材質(zhì)屬硅酸鹽，是一種利用陶瓷基板和微晶顆粒料通過特定的生產(chǎn)工藝復(fù)合在一起的陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
I、我國建筑陶瓷的背景和現(xiàn)況遠在商代，我國勞動人民就用陶管作建筑物地下排水道，西周初期能燒制板瓦、筒瓦，戰(zhàn)國初期，制作精美的鋪地磚、欄桿磚和凹槽磚，“秦磚漢瓦”一直流傳沿用至今。北魏已開始生產(chǎn)的建筑裝飾用琉璃，到了今天，仍然是一種令人喜愛的高級建筑裝飾材料。我國按用途劃分，把用于建筑工程結(jié)構(gòu)、建筑裝飾的陶瓷制品歸為一類，稱為建筑 陶瓷。國標GB 9195-88中定義建筑陶瓷為用于建筑物飾面或作為建筑構(gòu)件的陶瓷制品。近年來，人們家居空間的裝飾走向多樣化、個性化和時尚化、健康化、尊貴化，同時讓整個市場不斷發(fā)生巔覆性變化。材料環(huán)保、無輻射、易潔、抗菌、抗污防腐，綠色環(huán)保是人們的不斷追求，而建筑陶瓷的環(huán)保健康化將受到前所未有的重視。技術(shù)的進步以及環(huán)保意識的覺醒，不斷推動產(chǎn)品的環(huán)保性、健康性方面發(fā)生質(zhì)的飛躍，這類材料可廣泛應(yīng)用于高級住宅、別墅、星級酒店的裝修裝飾中，對一些普通民宅肯定亦是理想的上上首選。目前我國不僅是建筑陶瓷的消費大國，也是生產(chǎn)大國，更是出口大國。2010年全年的建筑陶瓷總產(chǎn)量將接近80億平方米，占全球總產(chǎn)量約64%，排在前四位分別是廣東、福建、山東、四川。陶瓷磚出口達7多億平方米，無論是產(chǎn)能和出口量均為全球首位。新的建筑陶瓷行業(yè)能耗標準不僅直接提高了建筑陶瓷行業(yè)的技術(shù)門檻，對建筑陶瓷企業(yè)提出更高的要求，甚至可能直接淘汰一批不達標的簡陋的建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，制定相應(yīng)配套措施，讓節(jié)能減排措施落到實處，提高陶瓷產(chǎn)業(yè)準入門檻，淘汰落后產(chǎn)能，力促產(chǎn)業(yè)升級；加大技術(shù)革新力度，開發(fā)技術(shù)含量和附加值高的產(chǎn)品；樹立品牌意識，改變低價競銷模式?？茖W(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的不斷運用，推動了建陶產(chǎn)品的開發(fā)，向著更高、更快、更好的方向發(fā)展，同時受設(shè)計、裝飾理念的影響，其工藝設(shè)計和開發(fā)將會時裝化、個性化、人性化、藝術(shù)化、自然化以及多功能化發(fā)展趨勢。瓷磚產(chǎn)品已突破過去僅限于耐用和裝飾的范圍，朝著功能多樣化的方向發(fā)展，這是許多大企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的新方向。瓷磚表面的裝飾效果，向立體方向發(fā)展已成為一種趨勢，表面的花色更加清晰、逼真，視覺效果更具有立體化、精細化的特色，成了住宅空間的新主流美學(xué)。技術(shù)創(chuàng)新是建筑陶瓷行業(yè)的核心競爭力。技術(shù)的進步也在變革著傳統(tǒng)意義上的瓷磚產(chǎn)品，包括瓷磚的厚度、規(guī)格與成型過程。技術(shù)上的進步和工藝上的突破，以及設(shè)計理念的改進，改變著瓷磚產(chǎn)品的規(guī)格和發(fā)展的趨勢，而風(fēng)格和流行趨勢的變革也推動著技術(shù)上的革新，相互作用著的結(jié)果，便是開發(fā)理念和消費時尚的同步推進和提高。二者的這種相互作用和提高，也有力的推動著建陶工業(yè)和瓷磚產(chǎn)品的向前發(fā)展。陶瓷基微晶復(fù)合板有特殊的立體表面裝飾效果，就是采用本發(fā)明的“晶?！辈剂霞夹g(shù)，隨意造粒、巖相晶變、立體滲融、亮麗自潔，具有花崗巖的立體感和因燒結(jié)晶化過程而呈現(xiàn)的晶體紋理圖案。陶瓷基微晶復(fù)合板就是表面媲美天然石材，性能超越天然石材，比石材多一份健康，比天然多一份綠色，是近年來建筑設(shè)計界一直追求的完美裝飾材料，具備健康無輻射、色彩鮮活、超強防腐、抗污易潔、高光澤度、高硬度、強耐磨度、低吸水率，色差少、規(guī)格多樣化和色彩豐富等諸多優(yōu)點，晶體玲瓏剔透，散發(fā)出一種高貴而不矜持，優(yōu)雅卻不媚俗的美玉氣質(zhì)，讓空間增添時尚尊貴的藝術(shù)品味，將消費者引向健康與時尚的新時代。融豪闊、自然、經(jīng)典、豪放、尊榮、豁達融于一體，裝修裝飾效果令人震撼，尊品獨享，而又如清風(fēng)明月般宜人，成為星級酒店、高檔住宅、別墅、會所等場所裝修裝飾首選。2、陶瓷基微晶復(fù)合板技術(shù)現(xiàn)狀陶瓷基微晶復(fù)合板，又稱微晶陶瓷復(fù)合板，是以特定陶瓷基坯為基體，在特定的工藝技術(shù)條件下將微晶玻璃復(fù)合在特定陶瓷基坯表面一層厚3-5mm的新型高檔建筑裝修裝飾復(fù)合材料，經(jīng)二次燒結(jié)而成的高科技新產(chǎn)品，微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚厚度一般在10 16mm。它作為裝修裝飾材料，具有優(yōu)良的理化性能，微晶石復(fù)合板以其飾面層晶瑩如玉的裝飾效果、極高的光澤度、機械強度、不吸水、不吸污、抗凍裂、抗腐蝕、無放射性污染等優(yōu)良品 質(zhì)而將會越來越深受消費者青睞。經(jīng)拋光后的板材表面具有美倫美幻、感觀高雅的紋理和晶瑩柔和的光澤，更會受到建筑設(shè)計界和業(yè)主的青睞。正是因為具有這些色澤美觀、外表華麗、耐磨損、不退色、耐腐蝕、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、自潔等特殊性能，也將會成為二i^一世紀天然石材和陶瓷面磚的最佳替代產(chǎn)品，成為國際流行的環(huán)保建筑裝飾新材料，被廣泛應(yīng)用于中高檔級賓館、飯店、商場、寫字樓、車站、機場、住宅等建筑物中，用于內(nèi)、外墻、地面、臺面的裝飾裝潢以及市場上其它眾多的中高檔建筑如賓館、商場、郵局、電信局、醫(yī)院、銀行、電力、城市建設(shè)等公共場所。陶瓷基微晶復(fù)合板的誕生將為現(xiàn)代建筑物提供了一種理想的裝飾、裝修用材。陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝技術(shù)在全世界上目前也僅有中國具有該種技術(shù)，國外主要從中國進口，而且其出口價格不菲。陶瓷基微晶復(fù)合板從板材結(jié)合材質(zhì)來說一般原則上是由兩部分材質(zhì)組成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶顆粒料。兩種特定的材質(zhì)通過采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，放入晶化燒結(jié)窯爐中在特定的溫度控制工藝完成燒結(jié)晶化過程，然后磨拋切加工處理，經(jīng)檢驗合格，包裝標志后即為陶瓷基微晶復(fù)合板成品。目前，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板的核心技術(shù)也只有中國人掌握，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，行業(yè)門檻高，這一點在國內(nèi)更能有效地防止行業(yè)跟進風(fēng)、模仿風(fēng)等等不良商業(yè)競爭，反而更好地促進企業(yè)市場競爭力和保持較好的利潤空間?？傊?，陶瓷基微晶復(fù)合板以其獨特優(yōu)越的美感、高檔質(zhì)感、優(yōu)良的理化性能指標以及“安全、健康、衛(wèi)生”的環(huán)保性能將逐步被世界各國的建筑行業(yè)所認同，并廣泛應(yīng)用于地鐵、賓館、酒樓、機場、商業(yè)大廈等各類中高級場館中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是利用特定的陶瓷基坯為基體，采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，布上一層3 5mm的特定配方的微晶顆粒料，放入晶化燒結(jié)窯爐中按特定的溫度制度工藝燒結(jié)晶化而成的由陶瓷基體和微晶顆粒料組成的復(fù)合板材，再經(jīng)磨拋切工藝，經(jīng)檢驗后，包裝即為成品，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板，顏色可以根據(jù)微晶顆粒料添加著色劑進行調(diào)整，大大降低生產(chǎn)成本，縮短晶化保溫時間，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省能源，提高產(chǎn)能。采用把晶瑩剔透特定細度的特種配方熔化而成的顆粒熔塊料，均勻地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技術(shù)，然后入窯按特定的溫度要求燒成的具有一定厚度的陶瓷基特種熔塊料形成的復(fù)合板磚，叫"晶粒"布料技術(shù)，該種晶料布料技術(shù)能達到各彩各色的藝術(shù)效果，晶粒布料技術(shù)達到頂級仿真效果，逼真還原天然石材之神韻，飾面玉質(zhì)晶體玲瓏剔透，具有優(yōu)良立體化表面裝飾效果，散發(fā)出一種高貴而不矜持，典雅豪派的晶玉之氣。本發(fā)明就是充分利用“晶?！辈剂霞夹g(shù)，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板。"晶粒"布料技術(shù)不僅僅在陶瓷基微晶復(fù)合板中運用，亦可以在應(yīng)用在建筑陶瓷中其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，將會促進整個建筑陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域的深層次革命，進而將影響和改變整個市場終端的建筑陶瓷產(chǎn)品布局。本發(fā)明利用特定配方的微晶顆粒料為飾面層，特定要求的陶瓷基坯為基體層，采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)，通過晶化燒結(jié)窯爐按特定的溫度制度控制把微晶顆粒料和陶瓷基體燒結(jié)晶化成為一體的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出陶瓷基微晶復(fù)合板，主要生產(chǎn)工藝包括下列步驟
一、特定組成的微晶顆粒料制備I.混合原料將原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均勻
石英砂(粉)粒度0.1 ~ 0.7mm45 58%
白云石砂(粉)粒度0.1~2.2mm0-25%
碳酸鈣粒度0.1 ~ 2.2mm8 ~ 28%
工業(yè)純堿3.5 10%
工業(yè)氧化鋁3.0-8%工業(yè)硼砂0~5.5%
工業(yè)碳酸鋇3.5 ~ 8.5%
工業(yè)氧化鋅0 6.5%
澄清劑0-1%
氧化劑0-2.5%
著色劑0 ~ 5%其中所說的著色劑包括Cr203、CoO、CuO、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化猛、鎘紅、鋪黃、砸粉等等對微晶板材具有著色效果的原料；2.高溫熔化將上述混合好原料投入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1450 1580°C ；3.水淬由高溫熔化爐流出的料柱直接用循環(huán)冷水淬成直徑0 6mm的顆粒料；4.烘干篩分顆粒料經(jīng)烘干線烘干后，直接篩分成一定顆粒度的微晶顆粒料備用。二、特定陶瓷基坯的選用原則I.陶瓷基坯的膨脹系數(shù)要與微晶顆粒料膨脹系數(shù)保持一致；2.陶瓷基坯的素?zé)郎囟纫哂谖⒕ьw粒料的晶化燒結(jié)溫度；3.陶瓷基坯素?zé)蟮臒嵴鹦阅鼙M可能與微晶顆粒料靠近；4.陶瓷基坯素?zé)罄砘阅芤€(wěn)定，不含與微晶顆粒料相污或反應(yīng)的物質(zhì)。三、“晶粒”布料技術(shù)
I備好的微晶顆粒料利用布料設(shè)備，均勻地布在陶瓷基板之上；2.微晶顆粒料的大小、顏色、布料厚度、幅面范圍等根據(jù)生產(chǎn)靈活控制；3.微晶顆粒料可以單層或復(fù)層，甚至多層次布料，可以隨意調(diào)整顆粒度大小或級配比例，制成不同的立體紋理，展現(xiàn)出不同的裝飾效果；4.裝模待晶化燒結(jié)，把陶瓷基坯和微晶顆粒料按“晶粒”布料在特制規(guī)格的模具中待用。四、晶化燒結(jié)窯爐熱處理和磨拋切冷加工處理I.晶化燒結(jié)將上述布好粒料的模具放入晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)加熱燒結(jié)晶化，晶化溫度1110 1180°C，晶化保溫時間10 100分鐘；2.出窯在晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度制度退火，退火至溫度不大于100°C，時間3 12小時，出窯冷卻；
3.脫模出窯冷卻，把模具內(nèi)的半成品即陶瓷基微晶復(fù)合毛板脫模，待加工；4.加工處理對陶瓷基微晶復(fù)合毛板進行切割、研磨、拋光，檢驗包裝為成品，待
隹口。本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是比較復(fù)雜的，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)過程控制尤為重要。通過采用了“晶粒”布料技術(shù)工藝，把微晶玻璃和陶瓷有機地結(jié)合在一起，形成了一種新型的具有兩種產(chǎn)品優(yōu)良特點的陶瓷基微晶復(fù)合板，該種晶料布料技術(shù)能達到各彩各色的藝術(shù)效果，飾面玉質(zhì)晶體玲瓏剔透，具有優(yōu)良立體化表面裝飾效果，散發(fā)出一種高貴而不矜持，典雅豪派的晶玉之氣。"晶粒"布料技術(shù)不僅僅在陶瓷基微晶復(fù)合板中運用，亦可以在應(yīng)用在建筑陶瓷中其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中。其生產(chǎn)工藝流程圖如下
原料—混合—輸送—熔融—水淬—烘干—篩分、
“晶?！辈剂稀肽！獰Y(jié)晶化熱處理一
陶瓷坯體壓制—素?zé)沾苫w,
退火出窯—脫?！心伬浼庸ぬ幚怼獧z驗—包裝—成品用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的陶瓷基微晶復(fù)合板，微晶顆粒料熱處理后結(jié)構(gòu)主晶相為￠-硅灰石，該種陶瓷基微晶復(fù)合板的理化指標為
放射性核素限量符合GB6566-2001中A類產(chǎn)品要求 耐污染性不低于4級
鏡面光澤度單值彡85光澤單位均值彡90光澤單位吸水率單值彡0.6% 均值彡0.5%
斷裂模數(shù)單值彡32 MPa均值彡35 MPa
破壞強度均值彡3000N
抗熱震性無裂紋或破損
抗裂性無裂紋、無剝落、無破損
抗凍性無裂紋、無剝落、無破損
抗沖擊性無破損本發(fā)明中采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，布上一層3 5mm的特定配方的微晶顆粒料，放入晶化燒結(jié)窯爐中按特定的溫度制度工藝燒結(jié)晶化而成的由陶瓷基體和微晶顆粒料組成的復(fù)合板材，再經(jīng)磨拋切工藝，經(jīng)檢驗后，包裝即為成品，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板，顏色可以根據(jù)特定配方中的微晶顆粒料添加著色劑進行調(diào)整，適宜自動化批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本，縮短晶化燒結(jié)時間，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值，節(jié)省能源，提高產(chǎn)能。下面結(jié)合實施例做進一步描述。實施例一
石英砂(粉)52%白云石砂8% 工業(yè)氧化鋁5.5%
工業(yè)碳酸鋇 4.5%工業(yè)純堿5.4% 工業(yè)氧化碎3.4% 工業(yè)硼砂 2.7%氧化劑0% 澄清劑0.5%
碳酸鈣 18%著色劑0%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1550°C溫度熔化成玻璃液，由窯爐出料口出來的玻璃液柱直接用循環(huán)水淬成6_以下的微晶顆粒料，然后烘干，篩分，通過“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，陶瓷基體上均布一層厚3 5mm微晶顆粒料，連同模具擺放晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度曲線加熱至1180°C進行晶化燒結(jié)熱處理，晶化保溫時間30分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時間6小時，出窯后經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割等加工處理得到白色陶瓷基微晶復(fù)合板成品。實施例二
石英砂(粉)53%白云石砂 0% 工業(yè)氧化鋁5.2%
工業(yè)碳酸鋇 4.5%I業(yè)純堿 4.4% 工業(yè)氧化鋅4.2%
工業(yè)硼砂 2.2%氧化劑1% 澄清劑0.5%
碳酸鈣25%著色劑0%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1500°C溫度熔化成玻璃液，由窯爐出料口出來的玻璃液柱直接用循環(huán)水淬成6_以下的微晶顆粒料，然后烘干，篩分，通過“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，陶瓷基體上均布一層厚3 5mm微晶顆粒料，連同模具擺放晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度曲線加熱至1160°C進行晶化燒結(jié)熱處理，晶化保溫時間50分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時間5. 5小時，出窯后經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割等加工處理得到白色陶瓷基微晶復(fù)合板成品。實施例三
石英砂(粉)48.8%白云石砂6.7% 工業(yè)氧化鋁5.2%
工業(yè)碳酸鋇 4.5%工業(yè)純堿 4.8% 工業(yè)氧化鋅3.8%
工業(yè)硼砂 2.2%氧化劑1% 澄清劑0.5%
碳酸鈣 22%著色劑0.5%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1480°C溫度熔化成玻璃液，由窯爐出料口出來的玻璃液柱直接用循環(huán)水淬成6_以下的微晶顆粒料，然后烘干，篩分，通過“晶粒”布料技術(shù)工藝，陶瓷基體上均布一層厚3 5mm微晶顆粒料，連同模具擺放晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度曲線加熱至1140°C進行晶化燒結(jié)熱處理，晶化保溫時間70分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時間6. 5小時，出窯后經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割等加工處理得到米黃色陶瓷基微晶復(fù)合板成品。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟 1)、特定組成的微晶顆粒料制備 ①.混合原料將原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均勻石英砂(粉)粒度0.1 ~0.7mm45 ~ 58%白云石砂(粉)粒度0.1 ~ 2.2mmO ~ 25%碳酸鈣粒度0.1 ~ 2.2mm8 ~ 28%工業(yè)純堿3.5 ~ 10%工業(yè)氧化鋁3.0 8%工業(yè)硼砂O 5.5%工業(yè)碳酸鋇3.5 ~ 8.5%工業(yè)氧化鋅0-6.5%澄清劑0-1%氧化劑0~2.5%著色劑O ~ 5% 其中所說的著色劑包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化猛、鎘紅、鎘黃、硒粉等等對微晶板材具有著色效果的原料； ②.高溫熔化將上述混合好原料投入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1450 1580 0C ； ③.水淬由高溫熔化爐流出的料柱直接用循環(huán)冷水淬成直徑O 6mm的顆粒料； ④.烘干篩分顆粒料經(jīng)烘干線烘干后，直接篩分成一定顆粒度的微晶顆粒料備用。
2)、特定陶瓷基坯的選用原則 ①.陶瓷基坯的膨脹系數(shù)要與微晶顆粒料膨脹系數(shù)保持一致； ②.陶瓷基坯的素?zé)郎囟纫哂谖⒕ьw粒料的晶化燒結(jié)溫度； ③.陶瓷基坯素?zé)蟮臒嵴鹦阅鼙M可能與微晶顆粒料靠近；④.陶瓷基坯素?zé)罄砘阅芤€(wěn)定，不含與微晶顆粒料相污或反應(yīng)的物質(zhì)。
3)、“晶粒”布料技術(shù) ①.備好的微晶顆粒料利用布料設(shè)備，均勻地布在陶瓷基板之上； ②.微晶顆粒料的大小、顏色、布料厚度、幅面范圍等根據(jù)生產(chǎn)靈活控制； ③.微晶顆粒料可以單層或復(fù)層，甚至多層次布料，可以隨意調(diào)整顆粒度大小或級配比例，制成不同的立體紋理，展現(xiàn)出不同的裝飾效果； ④.裝模待晶化燒結(jié)，把陶瓷基坯和微晶顆粒料按“晶?！辈剂显谔刂埔?guī)格的模具中待用。
4)、晶化燒結(jié)窯爐熱處理和磨拋切冷加工處理 ①.晶化燒結(jié)將上述布好粒料的模具放入晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)加熱燒結(jié)晶化，晶化溫度1110 1180°C，晶化保溫時間10 100分鐘； ②.出窯在晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度制度退火，退火至溫度不大于100°C，時間3 12小時，出窯冷卻； ③.脫模出窯冷卻，把模具內(nèi)的半成品即陶瓷基微晶復(fù)合毛板脫模，待加工； ④.加工處理對陶瓷基微晶復(fù)合毛板進行切割、研磨、拋光，檢驗包裝為成品，待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用把晶瑩剔透特定細度的特種配方熔化而成的顆粒熔塊料，均勻地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技術(shù)，然后入窯按特定的溫度要求燒成的具有一定厚度的陶瓷基特種熔塊料形成的復(fù)合板磚，叫"晶粒"布料技術(shù)工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征采用了“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，把微晶玻璃和陶瓷有機地結(jié)合在一起，形成了一種新型的具有兩種產(chǎn)品優(yōu)良特點的陶瓷基微晶復(fù)合板，該種晶料布料技術(shù)能達到各彩各色的藝術(shù)效果，飾面玉質(zhì)晶體玲瓏剔透，具有優(yōu)良立體化表面裝飾效果，散發(fā)出一種高貴而不矜持，典雅豪派的晶玉之氣。"晶粒"布料技術(shù)不僅僅在陶瓷基微晶復(fù)合板中運用，亦可以在應(yīng)用在建筑陶瓷中其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中。本發(fā)明中采用“晶粒”布料技術(shù)工藝，布上一層3 5mm的特定配方的微晶顆粒料，放入晶化燒結(jié)窯爐中按特定的溫度制度工藝燒結(jié)晶化而成的由陶瓷基體和微晶顆粒料組成的復(fù)合板材，再經(jīng)磨拋切工藝，經(jīng)檢驗后，包裝即為成品，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板，顏色可以根據(jù)特定配方中的微晶顆粒料添加著色劑進行調(diào)整，適宜自動化批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本，縮短晶化燒結(jié)時間，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值，節(jié)省能源，提高產(chǎn)能。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝流程是 原料―混合一輸送一焰融—水丨卒—烘干—篩分、“晶?！辈剂稀肽！獰Y(jié)晶化熱處理— 陶瓷±$體壓制—素?zé)沾苫w/ ―退火出窯—脫?！心伬浼庸ぬ幚怼獧z驗—包裝—成品 用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的陶瓷基微晶復(fù)合板，微晶顆粒料熱處理后結(jié)構(gòu)主晶相為β -硅灰石，該種陶瓷基微晶復(fù)合板的理化指標為 放射性核素限量符合GB6566-2001中A類產(chǎn)品要求 耐污染性不低于4級鏡面光澤度單值彡85光澤單位均值彡90光澤單位吸水率單值彡0.6% 均值彡0.5% 斷裂模數(shù)單值多32 MPa均值多35 MPa 破壞強度均值彡3000 N 抗熱震性無裂紋或破損 抗裂性無裂紋、無剝落、無破損 抗凍性無裂紋、無剝落、無破損 抗沖擊性無破損
全文摘要
本發(fā)明一種陶瓷基微晶復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，利用特定配方的微晶顆粒料為飾面層，特定要求的陶瓷基坯為基體層，采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)，通過晶化燒結(jié)窯爐按特定的溫度制度控制把微晶顆粒料和陶瓷基體燒結(jié)晶化成為一體的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板。微晶顆粒料配方中包括石英砂(或粉)、白云石砂(粉)、碳酸鈣(或粉)、工業(yè)氧化鋁、工業(yè)純堿、工業(yè)碳酸鋇、著色劑、氧化劑及澄清劑，其主要生產(chǎn)工藝是將上述原料混拌均勻，放入熔化窯爐內(nèi)經(jīng)1450～1580℃熔化成玻璃液，再經(jīng)循環(huán)水淬成0～6mm顆粒，然后烘干篩分，通過采用“晶粒”布料技術(shù)工藝，均布于特定的陶瓷基體之上，裝入模具后放入晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定溫度制度在1110～1180℃范圍內(nèi)晶化燒結(jié)，晶化保溫時間10～100分鐘，然后退火出窯，經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割等加工處理、包裝后即得陶瓷基微晶復(fù)合板成品，本發(fā)明中采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，布上一層3～5mm的特定配方的微晶顆粒料，放入晶化燒結(jié)窯爐中按特定的溫度制度工藝燒結(jié)晶化而成的由陶瓷基體和微晶顆粒料組成的復(fù)合板材，再經(jīng)磨拋切工藝，經(jīng)檢驗后，包裝即為成品，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合板，顏色可以根據(jù)特定配方中的微晶顆粒料添加著色劑進行調(diào)整，適宜自動化批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本，縮短晶化燒結(jié)時間，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值，節(jié)省能源，提高產(chǎn)能。
文檔編號C03C10/14GK102795779SQ20111013884
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者趙保華, 陳國華, 梁東成, 陳海 申請人:淄博鈺晶新型材料科技有限公司, 趙保華