專利名稱：二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于多孔陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法。
背景技術(shù)：
多孔陶瓷是一種具有許多孔洞的無(wú)機(jī)非金屬材料，利用材料中的孔洞結(jié)構(gòu)和 (或)比表面積，結(jié)合材料本身的性質(zhì)來(lái)達(dá)到所需要的力、熱、電、磁、光等物理及化學(xué)性能， 從而在催化反應(yīng)載體、吸聲隔熱、過(guò)濾分離、反應(yīng)傳感及生物等有著廣泛的用途。多孔陶瓷材料的應(yīng)用已經(jīng)涉及到環(huán)保、能源、航空航天、冶金、石油化工、建筑、生物醫(yī)學(xué)、電化學(xué)等領(lǐng)域。目前制備多孔陶瓷材料的方法很多，其中冷凍干燥技術(shù)制備多孔陶瓷是在2001 年由日本學(xué)者Takayuki Fukasawa提出的，該方法是通過(guò)單方向的冷凍陶瓷漿料和在低壓下將冰升華的工藝，利用冰作為模板制備定向直通結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，其優(yōu)點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)控制孔隙率(20% 94%)，孔尺寸(30nm 800μπι)和孔形狀(片層狀孔、針狀孔、 圓柱狀孔等)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)該方法制備多孔陶瓷的工藝多有研究。(1)2009年38卷增刊出版的《稀有金屬材料與工程》發(fā)表的北京航空航天大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的鄒景良和張躍撰寫(xiě)的“冷凍干燥法工藝條件對(duì)多孔氧化鋁陶瓷的影響”、中國(guó)發(fā)明專利《一種高度定向管狀通孔多孔陶瓷的制備方法》(申請(qǐng)?zhí)?200910088175. 1，公開(kāi)號(hào) CN101597177,
公開(kāi)日
2009. 12. 09)和 2006 年 89 卷第 2 期出版的《Journal ofthe American CeramicSociety》上發(fā)表的韓國(guó)首爾大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的 Young-Hag Koh 等撰寫(xiě)的“In situ Fabrication of a Dense/Porous Bi-Iayered Ceramic Compositeusing Freeze Casting of a Ceramic-Camphene Slurry，，報(bào)道了通過(guò)冷凍干燥法分別采用去離子水、叔丁醇、莰烯等單一溶劑的結(jié)晶體為模板制備了層狀、針狀、柱狀孔多孔陶瓷，孔形狀僅能由溶劑決定，所以孔形狀受到溶劑種類的限制而比較單
ο(2)陶瓷材料領(lǐng)域著名雜志《Journal ofthe American Ceramic Society》在 2OO8 年91 卷第 10 期和 2009年92卷第 7 期分別發(fā)表的“Architecturalcontrol of freeze-east ceramics through additives and templating (E. Munch 禾口 E. Saiz 等)，，禾口 ‘‘Effect of Polyethylene Glycol on the Microstructure ofFreeze-Cast Alumina(C. M. Pekor 禾口 P. Kisa等)”報(bào)道了在水基漿料中添加少量NaCl、蔗糖、乙醇和聚乙二醇等來(lái)改變多孔陶瓷的孔形貌，但是添加量都在10wt%以下，還不能有效地控制孔形狀。(3)2005年7月出版的《沈陽(yáng)藥科大學(xué)學(xué)報(bào)》刊載了沈陽(yáng)藥科大學(xué)藥學(xué)院的李春雷和鄧英杰撰寫(xiě)的“叔丁醇-水共溶劑體系凍干脂質(zhì)體”和2009年371卷出版的 《International Journal of Pharmaceutics》發(fā)表了 ZhangYong 禾口 Deng Yingjie 等撰寫(xiě)的 “Conformational and bioactivity analysis ofinsulin Freeze-drying TBAwater co-solvent system in the presence of surfactant and sugar，， 艮道了藥物溶于叔丁醇-水共溶劑進(jìn)行冷凍干燥時(shí)的熱分析以及藥物的活性研究，沒(méi)有涉及兩種溶劑混合后在多孔陶瓷制備方面的研究。綜上所述，在冷凍干燥法制備多孔陶瓷時(shí)大都采用單一溶劑作為漿料的分散介質(zhì)，孔形狀比較單一，而在水基漿料中加入NaCl、蔗糖、乙醇和聚乙二醇等添加劑的方法中， 添加量都在10wt%以下，對(duì)宏觀上孔形狀的影響不大。目前還沒(méi)有通過(guò)改變二元溶液中兩組元的比例，來(lái)控制在冷凍結(jié)晶時(shí)結(jié)晶體的類型、數(shù)量和形態(tài)，從而制備不同孔形狀的多孔陶瓷的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備多孔陶瓷時(shí)不能有效地控制孔形狀的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，具體步驟如下步驟1、按質(zhì)量百分比稱取第一組元11 % 89%，第二組元11 % 89%，以上兩種組分的質(zhì)量百分比總和為100 %，將稱取的兩種組元充分混合，得到二元溶液，其中，第一組元為叔丁醇、甲醇或乙醇，第二組元為去離子水；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的陶瓷粉末，將其加入在步驟1制得的二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為30% 70%的陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的陶瓷漿料注入在模具中，放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由傳熱材料制成、且側(cè)面由絕熱材料制成，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1得到的二元溶液結(jié)晶溫度高1°C 5°C， 冷源溫度為_(kāi)125°C -10°C ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為0 IOOOPa的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到多孔陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的多孔陶瓷材料預(yù)制體在1250°C 1500°C的溫度燒結(jié)，即制得多孔陶瓷材料。所述陶瓷粉末為氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、二氧化硅、磷酸三鈣或羥基磷灰石。步驟3中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形。本發(fā)明方法利用二元溶液中兩組元質(zhì)量百分比的不同配置，對(duì)陶瓷漿料中二元溶液的結(jié)晶過(guò)程、結(jié)晶體種類和形狀產(chǎn)生影響，得到不同的結(jié)晶體結(jié)構(gòu)；再經(jīng)過(guò)干燥升華工藝，去除結(jié)晶體，得到多孔陶瓷預(yù)制體，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)制得多孔陶瓷材料。用本發(fā)明方法制備多孔陶瓷材料，可控制多孔陶瓷材料的孔徑、孔隙率、以及孔形狀，得到的多孔陶瓷材料可應(yīng)用于過(guò)濾材料、催化劑載體、減震材料、吸音材料、燃料電池、人工骨替代材料和藥物釋放載體等多個(gè)領(lǐng)域。


圖1是陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶示意圖；圖2是去離子水-叔丁醇二元溶液相圖；圖3是采用本專利方法、且使用叔丁醇占質(zhì)量百分比為50%的叔丁醇-去離子水二元溶液為模板制備的Al2O3多孔陶瓷的截面形貌圖；圖4是采用本專利方法、且使用叔丁醇占質(zhì)量百分比為70%的叔丁醇-去離子水二元溶液為模板制備的Al2O3多孔陶瓷的截面形貌圖；圖5是采用本專利方法、且使用叔丁醇占質(zhì)量百分比為89%的叔丁醇-去離子水二元溶液為模板制備的Al2O3多孔陶瓷的截面形貌圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，具體步驟如下步驟1、按質(zhì)量百分比稱取第一組元11 % 89%，第二組元11 % 89%，以上兩種組分的質(zhì)量百分比總和為100 %，將稱取的兩種組元充分混合，得到二元溶液，其中，第一組元為叔丁醇、甲醇或乙醇，第二組元為去離子水，以制得叔丁醇去離子水二元溶液、甲醇去離子水二元溶液、或者乙醇去離子二元溶液。由于二元溶液中的兩組元的比例不同，在冷凍過(guò)程中結(jié)晶時(shí)會(huì)形成單一溶劑結(jié)晶體、水合物結(jié)晶體或共晶體等不同的結(jié)晶體，而且結(jié)晶順序也會(huì)有所不同。所以，二元溶液中兩組元的比例不同可以產(chǎn)生不同的結(jié)晶過(guò)程、結(jié)晶體種類和形狀，通過(guò)干燥升華、燒結(jié)等工藝去除結(jié)晶體，留下不同的孔形狀。以第一組元為叔丁醇、第二組元為去離子水，其兩者充分混合，得到叔丁醇-去離子水二元溶液為例如圖2所示，①當(dāng)叔丁醇的質(zhì)量百分比在19%以下時(shí)，在冷凍過(guò)程中會(huì)先產(chǎn)生冰晶，二次結(jié)晶后為冰晶和叔丁醇水合物晶體；②當(dāng)叔丁醇的質(zhì)量百分比在20 69%時(shí)，在冷凍過(guò)程中會(huì)先產(chǎn)生冰晶，二次結(jié)晶后為冰晶和叔丁醇水合物晶體；③當(dāng)叔丁醇的質(zhì)量百分比為70%時(shí)，在冷凍過(guò)程中會(huì)直接產(chǎn)生水和叔丁醇的共晶；④當(dāng)叔丁醇的質(zhì)量百分比在71 89%時(shí)，在冷凍過(guò)程中會(huì)先產(chǎn)生叔丁醇水合物晶體，二次結(jié)晶后為叔丁醇晶體和叔丁醇水合物晶體；⑤當(dāng)叔丁醇的質(zhì)量百分比在90 100%時(shí)，在冷凍過(guò)程中會(huì)先產(chǎn)生叔丁醇晶體，二次結(jié)晶后為叔丁醇晶體和叔丁醇水合物晶體。冰晶的形狀為層狀，叔丁醇晶體為針狀，叔丁醇水合物的晶體為類橢圓柱狀，水與叔丁醇共晶為帶有樹(shù)枝晶的短層片狀。由此可以看出，二元溶液最終的結(jié)晶體種類和形狀， 直接影響多孔陶瓷的孔形狀。圖3至圖5為采用本專利方法使用叔丁醇-去離子水二元溶液為模板制備的Al2O3 多孔陶瓷的截面形貌圖。其中，圖3使用叔丁醇-去離子水二元溶液中的叔丁醇質(zhì)量百分比為50%，得到層狀孔和類橢圓柱孔；圖4使用叔丁醇-去離子水二元溶液中的叔丁醇質(zhì)量百分比為70%，得到帶有樹(shù)枝狀的層狀孔；圖5使用叔丁醇去離子水二元溶液中的叔丁醇質(zhì)量百分比為89%，得到針狀孔和類橢圓柱孔。步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的陶瓷粉末，將其加入在步驟1制得的二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為30% 70%的陶瓷漿料；其中，陶瓷粉末為氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、二氧化硅、磷酸三鈣或羥基磷灰石。二元溶液在陶瓷漿料中所占的體積含量，決定了多孔陶瓷材料的孔隙率。步驟3、將步驟2制得的陶瓷漿料注入在模具中，將注有陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形；冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1得到的二元溶液結(jié)晶溫度高1°C 5°C，冷源溫度為-125°C -10°C。如圖1所示，陶瓷漿料中的二元溶液在結(jié)晶時(shí)，首先在冷源處形成晶核，然后以晶核為基礎(chǔ)，晶體沿著溫度梯度方向生長(zhǎng)，即結(jié)晶沿溫度梯度方向進(jìn)行。晶體生長(zhǎng)方向?yàn)闇囟忍荻确较?。溫度梯度即冷源溫度與環(huán)境溫度之差，方向由冷源指向環(huán)境。結(jié)晶速率對(duì)晶體的形狀和體積產(chǎn)生很大影響，而晶體的結(jié)晶速率受溫度梯度大小的影響。因此，通過(guò)控制溫度梯度，可以得到需要的結(jié)晶體的大小。步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為0 1000 的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到多孔陶瓷材料預(yù)制體。步驟5、將步驟4得到的多孔陶瓷材料預(yù)制體在1250°C 1500°C的溫度燒結(jié)，即制得多孔陶瓷材料。實(shí)施例1步驟1、按質(zhì)量百分比稱取叔丁醇89%，以及去離子水11%，將稱取的該兩種組元充分混合，得到叔丁醇去離子水二元溶液；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的^O2粉末(即氧化鋯粉末)，將其加入在步驟1制得的叔丁醇去離子水二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為30%的 ZrO2陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的^O2陶瓷漿料注入在模具中，將注有^O2陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1 得到的二元溶液結(jié)晶溫度高5°C，即^°C，冷源溫度為-10°C ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為1000 的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到^O2多孔陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的^O2多孔陶瓷材料預(yù)制體在1350°C的溫度燒結(jié)，即制得孔形狀為針狀和類橢圓柱狀的^O2多孔陶瓷材料。實(shí)施例2步驟1、按質(zhì)量百分比稱取叔丁醇20%，以及去離子水80%，將稱取的該兩種組元充分混合，得到叔丁醇去離子水二元溶液；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的Al2O3粉末(即氧化鋁粉末)，將其加入在步驟1制得的叔丁醇去離子水二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為40%的 Al2O3陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的Al2O3陶瓷漿料注入在模具中，將注有^O2陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1得到的二元溶液結(jié)晶溫度高l°c，即6°C，冷源溫度為-10°c ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為SOOPa的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到Al2O3多孔陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的Al2O3多孔陶瓷材料預(yù)制體在1500°C的溫度燒結(jié)，即制得孔形狀為片層狀和類橢圓柱狀的Al2O3多孔陶瓷材料。
實(shí)施例3步驟1、按質(zhì)量百分比稱取甲醇11%，以及去離子水89%，將稱取的該兩種組元充分混合，得到甲醇去離子水二元溶液；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的羥基磷灰石粉末，將其加入在步驟1 制得的甲醇去離子水二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為50%的羥基磷灰石陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的羥基磷灰石陶瓷漿料注入在模具中，將注有羥基磷灰石陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體， 其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1得到的二元溶液結(jié)晶溫度高4°C，即_7°C，冷源溫度為-110°C ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為600Pa的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到羥基磷灰石多孔陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的羥基磷灰石多孔陶瓷材料預(yù)制體在1250°C的溫度燒結(jié)，即制得孔形狀為短片層狀和扁棒狀的羥基磷灰石多孔陶瓷材料。實(shí)施例4步驟1、按質(zhì)量百分比稱取甲醇70%，以及去離子水30%，將稱取的該兩種組元充分混合，得到甲醇去離子水二元溶液；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的二氧化鈦粉末(TW2粉末)，將其加入在步驟1制得的甲醇去離子水二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為55%的TW2 陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的TW2陶瓷漿料注入在模具中，將注有TW2陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1 得到的二元溶液結(jié)晶溫度高2°C，即-66°c，冷源溫度為-110°c ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為400Pa的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到T^2陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的TW2多孔陶瓷材料預(yù)制體在1300°C的溫度燒結(jié)，即制得孔形狀為細(xì)棒狀和扁棒狀的T^2多孔陶瓷材料。實(shí)施例5步驟1、按質(zhì)量百分比稱取乙醇50%，以及去離子水50%，將稱取的該兩種組元充分混合，得到乙醇去離子水二元溶液；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的二氧化硅粉末(SW2粉末)，將其加入在步驟1制得的乙醇去離子水二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為60%的SiA 陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的S^2陶瓷漿料注入在模具中，將注有S^2陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1 得到的二元溶液結(jié)晶溫度高3°c，S卩°C，冷源溫度為-125°c ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為200Pa的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到S^2陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的S^2多孔陶瓷材料預(yù)制體在1400°C的溫度燒結(jié)，即制得孔形狀為片層狀和長(zhǎng)扁棒狀的SiO2多孔陶瓷材料。實(shí)施例6步驟1、按質(zhì)量百分比稱取乙醇30%，以及去離子水70%，將稱取的該兩種組元充分混合，得到乙醇去離子水二元溶液；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的磷酸三鈣粉末，將其加入在步驟1 制得的乙醇去離子水二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為70%的磷酸三鈣陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的磷酸三鈣陶瓷漿料注入在模具中，將注有磷酸三鈣陶瓷漿料的模具放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1得到的二元溶液結(jié)晶溫度高3°C，S卩-31°C，冷源溫度為-125°C ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為OPa的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到磷酸三鈣陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的磷酸三鈣多孔陶瓷材料預(yù)制體在1250°C的溫度燒結(jié)，即制得孔形狀為針狀和扁棒狀的磷酸三鈣多孔陶瓷材料。
權(quán)利要求
1.二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，其特征在于，具體步驟如下步驟1、按質(zhì)量百分比稱取第一組元11% 89%，第二組元11% 89%，以上兩種組分的質(zhì)量百分比總和為100 %，將稱取的兩種組元充分混合，得到二元溶液，其中，第一組元為叔丁醇、甲醇或乙醇，第二組元為去離子水；步驟2、稱取一定量粒徑為0. 1 μ m 50 μ m的陶瓷粉末，將其加入在步驟1制得的二元溶液中，充分混合，得到固相體積含量為30% 70%的陶瓷漿料；步驟3、將步驟2制得的陶瓷漿料注入在模具中，放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體，其中，所用模具的底面由傳熱材料制成、且側(cè)面由絕熱材料制成，冷凍過(guò)程中，環(huán)境溫度比步驟1得到的二元溶液結(jié)晶溫度高1°C 5°C，冷源溫度為_(kāi)125°C -10°C ；步驟4、將步驟3得到的二元溶液結(jié)晶體從模具中取出，并置于壓強(qiáng)為0 1000 的環(huán)境中低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到多孔陶瓷材料預(yù)制體；步驟5、將步驟4得到的多孔陶瓷材料預(yù)制體在1250°C 1500°C的溫度燒結(jié)，即制得多孔陶瓷材料。
2.按照權(quán)利要求1所述的二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，其特征在于， 所述陶瓷粉末為氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、二氧化硅、磷酸三鈣或羥基磷灰石。
3.按照權(quán)利要求1所述的二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，其特征在于， 步驟3中，所用模具的底面由銅制成，側(cè)面由酚醛泡沫制成，且內(nèi)腔為圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明二元溶液結(jié)晶體為模板制備多孔陶瓷的方法，具體步驟如下按質(zhì)量百分比稱取組元，充分混合，得到二元溶液；稱取陶瓷粉末，將其加入二元溶液中，充分混合，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料注入在模具中，放在冷源上冷凍，使陶瓷漿料中的二元溶液定向結(jié)晶，得到二元溶液結(jié)晶體；將二元溶液結(jié)晶體取出，低壓干燥，使得該二元溶液結(jié)晶體升華，得到多孔陶瓷材料預(yù)制體；將多孔陶瓷材料預(yù)制體燒結(jié)，即制得多孔陶瓷材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備多孔陶瓷時(shí)不能有效地控制孔形狀的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102295466SQ201110156260
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者湯玉斐, 趙康 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)