專利名稱：一種晶體材料加工用定心夾緊裝置的制作方法
一種晶體材料加工用定心夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶體材料的夾具，具體涉及一種晶體材料加工用定心夾緊裝置。背景技術(shù)：
在使用西門子法生產(chǎn)多晶硅的過(guò)程中硅芯搭接技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，它主要應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)的一個(gè)環(huán)節(jié)、即還原反應(yīng)過(guò)程。所述的還原反應(yīng)過(guò)程的原理是還原反應(yīng)是在一個(gè)密閉的還原爐中進(jìn)行的，在裝爐前先在還原爐內(nèi)用硅芯搭接成若干個(gè)閉合回路，也就是行話中的“搭橋”;每個(gè)閉合回路都由兩根豎硅芯和一根橫硅芯組成；每一個(gè)閉合回路的兩個(gè)豎硅芯分別接在爐底上的兩個(gè)電極上，電極分別接直流電源的正負(fù)極，然后對(duì)硅芯進(jìn)行加熱，加熱中一組搭接好的硅芯相當(dāng)于一個(gè)大電阻，向密閉的還原爐內(nèi)通入氫氣和三氯氫硅，進(jìn)行還原反應(yīng)；這樣，所需的多晶硅就會(huì)在硅芯表面生成。實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)時(shí)，通過(guò)搭橋技術(shù)使一根橫硅芯和兩根豎硅芯進(jìn)行聯(lián)通，其中橫硅芯的兩端通過(guò)鉆孔或切槽或磨削成一定形狀，然后由磨削成一定形狀的磨削面對(duì)應(yīng)切槽部分進(jìn)行搭接，或在硅芯端部設(shè)置具有一定錐度的插柱與硅芯的鉆孔進(jìn)行插接，形成最終的搭接方式；然而前述搭接技術(shù)必須對(duì)橫硅芯或豎硅芯進(jìn)行先期的加工，硅芯一方面具有硬度高，另一方面具有易折斷的特性，所以在加工橫硅芯或豎硅芯時(shí)必須對(duì)硅芯進(jìn)行固定，目前的加工方法是通過(guò)手工扶持硅芯對(duì)硅芯進(jìn)行固定，然后將硅芯對(duì)應(yīng)于磨削或鉆孔設(shè)備， 由于這種方式受到人為干擾的因素非常大；例如，技工師傅的熟練程度、所用設(shè)備的加工狀況等，都可能使所加工的橫硅芯或豎硅芯上的孔或磨削槽很不規(guī)范，使得后期搭接工藝中接觸面很小，也就是點(diǎn)接觸或線接觸，從而影響硅芯的加工品質(zhì)。發(fā)明人通過(guò)檢索尚未發(fā)現(xiàn)機(jī)械化的橫硅芯或豎硅芯的固定設(shè)備，也就是說(shuō)目前還沒(méi)有較為完善的機(jī)械化橫硅芯或豎硅芯的固定加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容為克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種晶體材料加工用定心夾緊裝置，本發(fā)明所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，通過(guò)一側(cè)搖臂上大夾持塊和另一側(cè)搖臂的小夾持塊實(shí)現(xiàn)對(duì)硅芯的穩(wěn)固定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅芯的精準(zhǔn)鉆孔或切槽或磨削； 本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式造成的橫硅芯或豎硅芯上的孔或磨削槽很不規(guī)范的弊端，不僅大幅度的提高了工作效率，使硅芯磨削均勻，極大的提高了生產(chǎn)效率和磨削質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種晶體材料加工用定心夾緊裝置，包括用于固定硅芯的夾持機(jī)構(gòu)；用于夾持機(jī)構(gòu)的自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)；用于放置夾持機(jī)構(gòu)的底座；用于閉合夾持機(jī)構(gòu)的楔形塊以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述用于固定硅芯的夾持機(jī)構(gòu)包括一側(cè)搖臂、大夾持塊、另一側(cè)搖臂、小夾持塊，所述一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的上部相對(duì)面上分別固定連接大夾持塊和小夾持塊的外部面，大夾持塊和小夾持塊的相對(duì)面上分別設(shè)有卡槽，一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的中部設(shè)有間距且分別鉸接在底座的搖臂支撐板上，在一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的下部至下端面的相對(duì)面上分別設(shè)有斜面形成一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的下部擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；所述用于夾持機(jī)構(gòu)的自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)，在一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂底座的搖臂支撐板鉸接處下部分別連接彈性體的兩端；所述用于放置夾持機(jī)構(gòu)的底座包括底板、搖臂支撐板，在底板的兩側(cè)分別設(shè)有搖臂支撐板，一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的下部設(shè)置在兩搖臂支撐板之間的空當(dāng)內(nèi)；在對(duì)應(yīng)一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂之間的下部設(shè)有上小下大的楔形塊，楔形塊下部設(shè)有上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，在楔形塊下部設(shè)置的上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸的活塞上端與楔形塊的下部連接，氣缸的快插接頭連接的供氣管路穿過(guò)口后外接氣源，所述氣缸固定在安裝架上，安裝架呈槽鋼型結(jié)構(gòu)；底座的底板連接在安裝架上端。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，在大夾持塊的上部設(shè)有向上延伸的塊體， 由所述向上延伸的塊體形成硅芯的防滑落結(jié)構(gòu)。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，所述大夾持塊上部的向上延伸的塊體上設(shè)有防滑落槽，所述防滑落槽朝向小夾持塊的上端面上部。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，在大夾持塊和小夾持塊的卡槽相對(duì)的另一面分別設(shè)有連接限位凸起，一側(cè)搖臂與另一側(cè)搖臂的相對(duì)面分別設(shè)有連接限位凹陷，大夾持塊和小夾持塊的連接限位凸起分別與一側(cè)搖臂與另一側(cè)搖臂的連接限位凹陷緊密扣合或粘和形成一體。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，大夾持塊和小夾持塊的連接限位凸起分別與一側(cè)搖臂與另一側(cè)搖臂的連接限位凹陷緊密扣合后，在一側(cè)搖臂與另一側(cè)搖臂的外部通過(guò)鎖緊螺絲分別與大夾持塊和小夾持塊固定連接。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，在一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂底座的搖臂支撐板鉸接處下部設(shè)置的彈性體為拉簧或橡皮筋。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，在所述一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂底座的搖臂支撐板鉸接處下部設(shè)置的拉簧為一根或兩根，其中設(shè)置一根拉簧時(shí)，拉簧的兩端固定在一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的對(duì)應(yīng)面上；在設(shè)置為兩根拉簧時(shí)，兩根拉簧兩端的“C”形折彎分別與穿在穿孔兩端的拉簧固定軸固定在一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂的兩側(cè)面上并通過(guò)螺母B鎖緊拉簧固定軸的一端。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，一側(cè)搖臂、另一側(cè)搖臂分別通過(guò)銷軸、螺母 A鉸接在搖臂支撐板上；或通過(guò)開(kāi)口銷鉸接在搖臂支撐板上。所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，所述大夾持塊和小夾持塊的材質(zhì)為尼龍、 聚丙烯、聚四氟乙烯。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)楔形塊的控制實(shí)現(xiàn)了楔形塊的上下運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)由一側(cè)搖臂上大夾持塊和另一側(cè)搖臂的小夾持塊實(shí)現(xiàn)對(duì)硅芯的穩(wěn)固定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅芯的精準(zhǔn)鉆孔或切槽或磨削，這其中鉆孔或切槽或磨削的設(shè)備同步為定位加工時(shí)效果更佳；加工完成后向下運(yùn)動(dòng)，一側(cè)搖臂上大夾持塊和另一側(cè)搖臂的小夾持塊通過(guò)彈簧的回彈力便分開(kāi)，放入另一硅芯，依照上述工藝步驟便可實(shí)現(xiàn)多次加工；由于楔形塊所用材質(zhì)為尼龍、聚丙烯、聚四氟乙烯，有效地保護(hù)了硅芯不受傷害，也可根據(jù)需要將大夾持塊和小夾持塊設(shè)置為不同形狀或不同長(zhǎng)度；本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式造成的橫硅芯或豎硅芯上的孔或磨削槽很不規(guī)范的弊端，不僅大幅度的提高了工作效率，而且避免了人工操作過(guò)程中經(jīng)驗(yàn)、注意力、疲勞程度等因素對(duì)硅芯磨削質(zhì)量和磨削效率的影響，使硅芯磨削均勻，極大的提高了生產(chǎn)效率和磨削質(zhì)量。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的加持部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A向視圖。圖6是圖5的B向視圖。圖中1、大夾持塊；2、一側(cè)搖臂；3、口 ；4、另一側(cè)搖臂；5、小夾持塊；6、硅芯；7、搖臂支撐板；8、楔形塊；9、氣缸；10、安裝架；11、銷軸；12、快插接頭；13、拉簧；14、拉簧固定軸；15、防滑落槽；16、卡槽；17、連接限位凸起18、連接限位凹陷；19、鎖緊螺絲；20、穿孔； 21、底板；22、空當(dāng)；23、螺母A ;24、斜面；25、螺母B。
具體實(shí)施例方式參考下面實(shí)施例，可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，但是本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例的組合方式。結(jié)合附圖1 6中所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，包括用于固定硅芯6的夾持機(jī)構(gòu)；用于夾持機(jī)構(gòu)的自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)；用于放置夾持機(jī)構(gòu)的底座；用于閉合夾持機(jī)構(gòu)的楔形塊8以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述用于固定硅芯6的夾持機(jī)構(gòu)包括一側(cè)搖臂2、大夾持塊1、另一側(cè)搖臂4、小夾持塊5，所述一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的上部相對(duì)面上分別固定連接大夾持塊1和小夾持塊5的外部面，大夾持塊1和小夾持塊5的相對(duì)面上分別設(shè)有卡槽16，在大夾持塊1的上部設(shè)有向上延伸的塊體，所述大夾持塊1上部的向上延伸的塊體上設(shè)有防滑落槽15，所述防滑落槽15朝向小夾持塊5的上端面上部，由所述向上延伸的塊體形成硅芯6的防滑落結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在大夾持塊1和小夾持塊5的卡槽16相對(duì)的另一面分別設(shè)有連接限位凸起17，一側(cè)搖臂2與另一側(cè)搖臂4的相對(duì)面分別設(shè)有連接限位凹陷18，大夾持塊1和小夾持塊5的連接限位凸起17分別與一側(cè)搖臂2與另一側(cè)搖臂4的連接限位凹陷18緊密扣合或粘和形成一體；大夾持塊1和小夾持塊5的連接限位凸起17分別與一側(cè)搖臂2與另一側(cè)搖臂4的連接限位凹陷18緊密扣合后，在一側(cè)搖臂2與另一側(cè)搖臂4的外部通過(guò)鎖緊螺絲 19分別與大夾持塊1和小夾持塊5固定連接，本發(fā)明考慮到硅芯6具有的較脆的特性，的材質(zhì)，將所述大夾持塊1和小夾持塊5使用的材質(zhì)為比較軟尼龍、聚丙烯、聚四氟乙烯，這樣可以有效地防止硅芯在落入或撞擊防滑落槽15時(shí)，硅芯不會(huì)出現(xiàn)折斷。本發(fā)明所述一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的中部設(shè)有間距且分別鉸接在底座的搖臂支撐板7上，在一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的下部至下端面的相對(duì)面上分別設(shè)有斜面M形成一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的下部擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；所述用于夾持機(jī)構(gòu)的自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)，在一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4底座的搖臂支撐板7鉸接處下部分別連接拉簧13的兩端，所述一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4底座的搖臂支撐板7鉸接處下部設(shè)置的拉簧13為一根或兩根，其中設(shè)置一根拉簧13時(shí)，拉簧13的兩端固定在一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的對(duì)應(yīng)面上；在設(shè)置為兩根拉簧13時(shí)，兩根拉簧13兩端的“C”形折彎分別與穿在穿孔20兩端的拉簧固定軸14 固定在一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的兩側(cè)面上并通過(guò)螺母B25鎖緊拉簧固定軸14的一端。所述用于放置夾持機(jī)構(gòu)的底座包括底板21、搖臂支撐板7，在底板21的兩側(cè)分別設(shè)有搖臂支撐板7，一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4的下部設(shè)置在兩搖臂支撐板7之間的空當(dāng) 22內(nèi)；一側(cè)搖臂2、另一側(cè)搖臂4分別通過(guò)銷軸11、螺母A23鉸接在搖臂支撐板7上；或通過(guò)開(kāi)口銷鉸接在搖臂支撐板7上；在對(duì)應(yīng)一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4之間的下部設(shè)有上小下大的楔形塊8，楔形塊8下部設(shè)有上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸9，在氣缸9 的活塞上端與楔形塊8的下部連接，氣缸9的快插接頭12連接的供氣管路穿過(guò)口 3后外接氣源，所述氣缸9固定在安裝架10上，安裝架10呈槽鋼型結(jié)構(gòu)；底座的底板21連接在安裝架10上端。實(shí)施本實(shí)用新型所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，結(jié)合圖1、3、4、5或6，將硅芯6手動(dòng)放在張開(kāi)的一側(cè)搖臂2大夾持塊1的卡槽16和另一側(cè)搖臂4小夾持塊5的卡槽 16之間，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使楔形塊8上行，當(dāng)楔形塊8進(jìn)入一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4下部的相對(duì)斜面，在穿孔20中的銷軸11作用下，便會(huì)迫使大夾持塊1與小夾持塊5合并加住硅芯 6，然后開(kāi)始對(duì)硅芯6進(jìn)行磨削或鉆孔的加工。當(dāng)對(duì)硅芯13的磨削或鉆孔工藝完成后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的氣缸9中氣體放出，楔形塊8 隨氣缸活塞向下運(yùn)動(dòng)，拉簧13收縮使得一側(cè)搖臂2和另一側(cè)搖臂4上部張開(kāi)，取下硅芯便可。需要說(shuō)明的是本發(fā)明構(gòu)思是建立在硅芯6夾持使硅芯6在較為穩(wěn)定的狀態(tài)下加工的，所以本發(fā)明給出了不同的使用方式，如利用輔助設(shè)備“晶體材料加工中的自動(dòng)上料裝置 ‘晶體材料加工中的自動(dòng)上料裝置為本發(fā)明的另外輔助設(shè)備，不屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此本發(fā)明未給予詳述，但是可以通過(guò)同族專利查詢，以便更清楚的理解本發(fā)明’ ”使得硅芯6 可以連續(xù)供給時(shí)，大夾持塊1上部的防滑落槽15便可起到輔助的防止滑落作用。本發(fā)明所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包含利用杠桿原理實(shí)施的楔形塊8上行機(jī)構(gòu)“圖中未顯示”； 或使用替代的氣缸9的活塞；或使用替代的螺桿上頂?shù)人械韧鎿Q形式的楔形塊8上行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明除了大夾持塊1和小夾持塊5以外零部件的材質(zhì)為不銹鋼或其它金屬；或合金；或硬質(zhì)塑料均可，但是強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種晶體材料加工用定心夾緊裝置，包括用于固定硅芯(6)的夾持機(jī)構(gòu)；用于夾持機(jī)構(gòu)的自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)；用于放置夾持機(jī)構(gòu)的底座；用于閉合夾持機(jī)構(gòu)的楔形塊(8)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征是所述用于固定硅芯(6)的夾持機(jī)構(gòu)包括一側(cè)搖臂O)、大夾持塊(1)、另一側(cè)搖臂G)、小夾持塊(5)，所述一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂的上部相對(duì)面上分別固定連接大夾持塊(1)和小夾持塊(5)的外部面，大夾持塊(1)和小夾持塊(5)的相對(duì)面上分別設(shè)有卡槽(16)，一側(cè)搖臂( 和另一側(cè)搖臂的中部設(shè)有間距且分別鉸接在底座的搖臂支撐板(7)上，在一側(cè)搖臂( 和另一側(cè)搖臂的下部至下端面的相對(duì)面上分別設(shè)有斜面04)形成一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂的下部擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；所述用于夾持機(jī)構(gòu)的自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)，在一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂(4)底座的搖臂支撐板(7)鉸接處下部分別連接彈性體的兩端；所述用于放置夾持機(jī)構(gòu)的底座包括底板(21)、搖臂支撐板(7)，在底板 (21)的兩側(cè)分別設(shè)有搖臂支撐板(7)，一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂的下部設(shè)置在兩搖臂支撐板(7)之間的空當(dāng)02)內(nèi)；在對(duì)應(yīng)一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂(4)之間的下部設(shè)有上小下大的楔形塊(8)，楔形塊(8)下部設(shè)有上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是在楔形塊(8)下部設(shè)置的上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸(9)，所述氣缸(9)的活塞上端與楔形塊(8)的下部連接，氣缸(9)的快插接頭(1 連接的供氣管路穿過(guò)口( 后外接氣源，所述氣缸(9)固定在安裝架(10)上，安裝架(10)呈槽鋼型結(jié)構(gòu)；底座的底板連接在安裝架(10)上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是在大夾持塊(1) 的上部設(shè)有向上延伸的塊體，由所述向上延伸的塊體形成硅芯(6)的防滑落結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是所述大夾持塊(1) 上部的向上延伸的塊體上設(shè)有防滑落槽(15)，所述防滑落槽(1 朝向小夾持塊( 的上端面上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是在大夾持塊(1) 和小夾持塊(5)的卡槽(16)相對(duì)的另一面分別設(shè)有連接限位凸起(17)，一側(cè)搖臂⑵與另一側(cè)搖臂的相對(duì)面分別設(shè)有連接限位凹陷(18)，大夾持塊(1)和小夾持塊(5)的連接限位凸起(17)分別與一側(cè)搖臂(2)與另一側(cè)搖臂⑷的連接限位凹陷(18)緊密扣合或粘和形成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是大夾持塊(1)和小夾持塊(5)的連接限位凸起(17)分別與一側(cè)搖臂⑵與另一側(cè)搖臂⑷的連接限位凹陷(18)緊密扣合后，在一側(cè)搖臂(2)與另一側(cè)搖臂的外部通過(guò)鎖緊螺絲(19)分別與大夾持塊(1)和小夾持塊(5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是在一側(cè)搖臂(2) 和另一側(cè)搖臂(4)底座的搖臂支撐板(7)鉸接處下部設(shè)置的彈性體為拉簧(1 或橡皮筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是在所述一側(cè)搖臂 (2)和另一側(cè)搖臂(4)底座的搖臂支撐板(7)鉸接處下部設(shè)置的拉簧(1 為一根或兩根， 其中設(shè)置一根拉簧(1 時(shí)，拉簧(1 的兩端固定在一側(cè)搖臂( 和另一側(cè)搖臂(4)的對(duì)應(yīng)面上；在設(shè)置為兩根拉簧(1 時(shí)，兩根拉簧(1 兩端的“C”形折彎分別與穿在穿孔OO)兩端的拉簧固定軸(14)固定在一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂(4)的兩側(cè)面上并通過(guò)螺母B05) 鎖緊拉簧固定軸(14)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是一側(cè)搖臂O)、另一側(cè)搖臂(4)分別通過(guò)銷軸(11)、螺母AQ3)鉸接在搖臂支撐板(7)上；或通過(guò)開(kāi)口銷鉸接在搖臂支撐板(7)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5或6任一權(quán)利要求所述的晶體材料加工用定心夾緊裝置，其特征是所述大夾持塊(1)和小夾持塊(5)的材質(zhì)為尼龍、聚丙烯、聚四氟乙烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶體材料的夾具，具體涉及一種晶體材料加工用定心夾緊裝置，一側(cè)搖臂(2)和另一側(cè)搖臂(4)的上部相對(duì)面上分別固定連接大夾持塊(1)和小夾持塊(5)，大夾持塊和小夾持塊的相對(duì)面上分別設(shè)有卡槽(16)，在一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂底座的搖臂支撐板(7)鉸接處下部分別連接彈性體的兩端；在對(duì)應(yīng)一側(cè)搖臂和另一側(cè)搖臂(4)之間的下部設(shè)有上小下大的楔形塊(8)，楔形塊下部設(shè)有上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過(guò)一側(cè)搖臂上大夾持塊和另一側(cè)搖臂的小夾持塊實(shí)現(xiàn)對(duì)硅芯的穩(wěn)固定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅芯的精準(zhǔn)鉆孔或切槽或磨削；本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式造成的橫硅芯或豎硅芯上的孔或磨削槽很不規(guī)范的弊端。
文檔編號(hào)B28D7/04GK102294761SQ20111017035
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王晨光 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)金諾機(jī)械工程有限公司