專利名稱：一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃瓶表面改性處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療領(lǐng)域，針劑用量大，用途廣，由于其具療效穩(wěn)定、迅速等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)療領(lǐng)域有著不可替代的作用。在我國(guó)經(jīng)過(guò)幾十年的應(yīng)用發(fā)展，目前針劑的品類和規(guī)格已經(jīng)相當(dāng)齊備， 而針劑包裝卻始終沒(méi)有變化。針劑的玻璃管制注射劑瓶包裝已不能滿足藥品的適用性、安全性要求，玻璃瓶在加工成型的過(guò)程中由于受到高溫火焰灼燒和后期存放過(guò)程中會(huì)有堿金屬氧化物(主要是Na2O)大量揮發(fā)和析出，堿性物質(zhì)從玻璃中析出與溶液中的H+發(fā)生交換遷移到盛裝藥品中，在使用過(guò)程中造成藥液的PH升高，而且如果達(dá)到一個(gè)足夠高的PH值將使玻璃再次受到侵蝕，同時(shí)受藥液的影響，玻璃中的一些離子會(huì)析出(例如金屬離子)，從而影響藥液的安全性。為了改變這一狀況，有必要對(duì)玻璃瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行脫堿處理，脫堿處理的目的是提升當(dāng)玻璃容器內(nèi)表面在與藥液接觸后會(huì)發(fā)生相互作用的抵抗性能。目前常見(jiàn)的脫堿處理方式是利用酸性的硫酸氨分解成的硫酸氫氨和表面的Na2O反應(yīng)，該方法存在的二大弊端1、安全性差利用酸性的硫酸氨分解成的硫酸氫氨和表面的Na20反應(yīng)，通常情況下硫酸氨不單獨(dú)揮發(fā)，這個(gè)過(guò)程是當(dāng)玻璃處于較高溫度的狀態(tài)下進(jìn)行的，通常在500-650°C或者更高的溫度，以硼酸(管壁上有水蒸氣時(shí)形成硼酸)或硼酸鹽的形式揮發(fā)，這種揮發(fā)物在瓶壁較冷處凝結(jié)，而硫酸氨通過(guò)加熱后有大量的SO2氣體揮發(fā)并散發(fā)在空間內(nèi)，在大氣中，二氧化硫會(huì)氧化而成硫酸霧或硫酸鹽氣溶膠，是環(huán)境酸化的重要前驅(qū)物。大氣中二氧化硫濃度在0. 5ppm以上對(duì)人體已有潛在影響；在廣3ppm時(shí)多數(shù)人開(kāi)始感到刺激；在40(T500ppm 時(shí)人會(huì)出現(xiàn)潰瘍和肺水腫直至窒息死亡。二氧化硫與大氣中的煙塵有協(xié)同作用。當(dāng)大氣中二氧化硫濃度為0. 21ppm,煙塵濃度大于0. 3mg/L,可使呼吸道疾病發(fā)病率增高，慢性病患者的病情迅速惡化。 2、產(chǎn)品受到二次污染性硫酸銨在加熱條件下分解，生成氨，二氧化硫，氮?dú)夂退?。而水?00-650°C或者更高的溫度時(shí)很快飛濺，貼在玻璃管制注射劑瓶?jī)?nèi)外表面，在高溫下瓶上有大量的污染物并很難清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單，操作方便的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，采用本工藝對(duì)玻璃瓶進(jìn)行脫堿時(shí)在玻璃表面沒(méi)有任何殘留物，避免了玻璃瓶的二次污染。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于包括以下步驟首先按照正常的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶生產(chǎn)工藝制生產(chǎn)，然后在退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體，該混合氣體在所述玻璃瓶輕柔地燃燒生成氟化氫，所述氟化氫與所述玻璃瓶?jī)?nèi)表面的Na2O發(fā)生反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)脫堿。本工藝完全避免了 SO2氣體的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，提高了操作人員的安全性，而且因?yàn)槎彝橹挥蟹吞荚兀谌紵^(guò)程中，碳元素生成二氧化碳，而氟生成氟化鈉晶體，被水沖洗掉，不會(huì)殘留有其他元素，避免了玻璃瓶的二次污染使得玻璃瓶在使用過(guò)程中更安全。作為優(yōu)選，上述退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體時(shí)的溫度為500°C 600°C。作為方案之一，上述含有氧氣的氣體是空氣，并且所述二氟乙烷和所述空氣的體積比為1:8 1:10。另一方案，上 述含有氧氣的氣體是氧氣，并且所述二氟乙烷和所述氧氣的體積比為 1:2 1:3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)降低了玻璃管制注射劑瓶的PH值防止了藥液對(duì)玻璃的侵蝕，提高了藥品的穩(wěn)定性。2)本工藝完全避免了 SO2氣體的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，提高了操作人員的安全性；3)因?yàn)槎彝橹挥蟹吞荚?，在燃燒過(guò)程中， 碳元素生成二氧化碳，而氟生成氟化鈉晶體，被水沖洗掉，不會(huì)殘留有其他元素，避免了玻璃瓶的二次污染使得玻璃瓶在使用過(guò)程中更安全。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1。一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于包括以下步驟首先按照正常的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶生產(chǎn)工藝制生產(chǎn)，然后在退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和空氣的混合氣體，所述二氟乙烷和所述空氣的體積比為1:8，該混合氣體在所述玻璃瓶輕柔地燃燒生成氟化氫，所述氟化氫與所述玻璃瓶?jī)?nèi)表面的Na2O發(fā)生反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)脫堿。上述退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體時(shí)的溫度為500°C。事實(shí)上，除了上述實(shí)施例所例舉的方案，二氟乙烷和空氣的體積比也可以為1:10 或1:8和1:10之間的任一比值，注入二氟乙烷和空氣的混合氣體時(shí)的溫度也可以是600°C 或500°C和600°C之間的任一溫度值。實(shí)施例2。一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于包括以下步驟首先按照正常的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶生產(chǎn)工藝制生產(chǎn)，然后在退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和氧氣的混合氣體，二氟乙烷和所述氧氣的體積比為1:2，該混合氣體在所述玻璃瓶輕柔地燃燒生成氟化氫，所述氟化氫與所述玻璃瓶?jī)?nèi)表面的Na2O發(fā)生反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)脫堿。上述退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體時(shí)的溫度為 500°C 600°C。事實(shí)上，除了上述實(shí)施例所例舉的方案，二氟乙烷和氧氣的體積比也可以為1:3 或1:2和1:3之間的任一比值，注入二氟乙烷和氧氣的混合氣體時(shí)的溫度也可以是600°C或 500°C和600°C之間的任一溫度值。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于包括以下步驟首先按照正常的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶生產(chǎn)工藝制生產(chǎn)，然后在退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體，該混合氣體在所述玻璃瓶輕柔地燃燒生成氟化氫，所述氟化氫與所述玻璃瓶?jī)?nèi)表面的Na2O發(fā)生反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)脫堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于所述退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體時(shí)的溫度為500°C 600 "C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于所述含有氧氣的氣體是空氣，并且所述二氟乙烷和所述空氣的體積比為1:8 1:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于所述含有氧氣的氣體是氧氣，并且所述二氟乙烷和所述氧氣的體積比為1:2 1:3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的脫堿工藝，其特征在于包括以下步驟首先按照正常的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶生產(chǎn)工藝制生產(chǎn)，然后在退火過(guò)程中往玻璃瓶?jī)?nèi)注入二氟乙烷和含有氧氣的氣體的混合氣體，該混合氣體在所述玻璃瓶輕柔地燃燒生成氟化氫，所述氟化氫與所述玻璃瓶?jī)?nèi)表面的Na2O發(fā)生反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)脫堿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工藝完全避免了SO2氣體的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，提高了操作人員的安全性，而且因?yàn)槎彝橹挥蟹吞荚?，在燃燒過(guò)程中，碳元素生成二氧化碳，而氟生成氟化鈉晶體，被水沖洗掉，不會(huì)殘留有其他元素，避免了玻璃瓶的二次污染使得玻璃瓶在使用過(guò)程中更安全。
文檔編號(hào)C03C23/00GK102320759SQ20111017048
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者朱永江 申請(qǐng)人:寧波正力藥品包裝有限公司