專利名稱：一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅片切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法。
背景技術(shù)：
隨著太陽能行業(yè)的迅速發(fā)展，硅片切割技術(shù)從內(nèi)圓切割發(fā)展到線切割。而線切割由游離磨料的線切割發(fā)展到固定磨料的線切割。其中，固定磨料的線切割，一般為通過電鍍或樹脂粘合的方式將金剛石附著在鋼線上。通常將金剛石通過樹脂粘合的線鋸，稱為樹脂金剛石線鋸。樹脂金剛石線鋸一般包括鋼線、磨料層。其中，磨料層為鋼線外面所包裹的物質(zhì)，包括金剛石、樹脂、填料。填料可以為二氧化硅或氧化鋁等物質(zhì)，用于改善粘接性能。對于樹脂金剛石線鋸來說，其切割硅片后，金剛石大部分并未脫落，只是裸露在磨 料層外部的金剛石被擠壓到磨料層內(nèi)部。由于此時的金剛石形貌并未發(fā)生太大變化，依然可以用于后續(xù)切割，因此將樹脂金剛石線鋸的廢舊金剛石進行回收，可有效節(jié)約材料和能源，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益?，F(xiàn)有的用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法為濃酸回收方法。而濃酸回收不僅對操作人員傷害較高，而且處理后的廢棄物排放到環(huán)境中，污染環(huán)境?？梢姡F(xiàn)有的回收方法不適用于當今的環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法，以通過環(huán)保的方式回收線鋸上的廢舊金剛石顆粒，技術(shù)方案如下一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法，包括對樹脂金剛石線鋸高溫處理；將高溫處理后的樹脂金剛石線鋸置于預(yù)設(shè)溫度的水中，進行驟冷處理；對放置在水中的樹脂金剛石線鋸進行超聲處理，得到樹脂金剛石線鋸的磨料層物質(zhì)；對所述磨料層物質(zhì)進行固液分離后，并進行干燥處理，得到所述磨料層物質(zhì)的固體混合物；對所述固體混合物進行分離，獲得金剛石顆粒。本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案，采用高溫、驟冷的方式將樹脂金剛石線鋸上的磨料層與鋼線之間粘接強度降低后，通過超聲處理的方式使得磨料層與鋼線徹底分離，再進行固液分離、干燥、固態(tài)物質(zhì)分離，從而獲得金剛石顆粒。本方案中，運用高溫、驟冷、超聲方式等物理處理方式，對金剛石顆粒進行回收處理，實現(xiàn)了通過環(huán)保方式回收金剛石顆粒的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為未經(jīng)過金剛石回收處理的樹脂金剛石線鋸的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法的流程圖；圖3為經(jīng)過金剛石回收處理后的樹脂金剛石線鋸的各部分的示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)有技術(shù)中，采用濃酸處理的方式回收樹脂金剛石線鋸的金剛石，不僅對操作人 員自身造成傷害，而且會污染環(huán)境?？梢?，現(xiàn)有的回收方式無法滿足當今的環(huán)保需求。本發(fā)明實施例提供了一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法，通過物理方式回收線鋸上的金剛石，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。該方法包括對樹脂金剛石線鋸高溫處理；將高溫處理后的樹脂金剛石線鋸置于預(yù)設(shè)溫度的水中，進行驟冷處理；對放置在水中的樹脂金剛石線鋸進行超聲處理，得到樹脂金剛石線鋸的磨料層物質(zhì)；對所述磨料層物質(zhì)進行固液分離后，并進行干燥處理，得到所述磨料層物質(zhì)的固體混合物；對所述固體混合物進行分離，獲得金剛石顆粒。本方案中，采用高溫、驟冷的方式將樹脂金剛石線鋸上的磨料層與鋼線之間粘接強度降低后，通過超聲處理的方式使得磨料層與鋼線徹底分離，再進行固液分離、干燥、固態(tài)物質(zhì)分離，從而獲得金剛石顆粒。本方案中，運用高溫、驟冷、超聲方式等物理處理方式，對金剛石顆粒進行回收處理，實現(xiàn)了通過環(huán)保方式回收金剛石顆粒的目的。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。樹脂金剛石線鋸的磨料層由金剛石、樹脂、填料構(gòu)成，其中，所述填料可以為用于改善粘接性能的二氧化硅、氧化鋁等。樹脂中的高分子材料的粘接力可實現(xiàn)將金剛石粘附在線鋸上。如圖I所示的樹脂金剛石線鋸的鋼線示意圖以及截面示意圖中，樹脂金剛石線鋸在切割硅片后，金剛石線鋸的鋼線4上的金剛石I大部分未脫落，只是裸露在樹脂3外的金剛石I被擠壓到磨料層的內(nèi)部，所以需要通過環(huán)保的方式將金剛石I、填料2、樹脂3分開，以獲得金剛石顆粒。如圖2所示，一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法，可以包括S101，對樹脂金剛石線鋸高溫處理；根據(jù)樹脂的高分子材料特性可知，當高于一定溫度時，樹脂中的高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變性，其中，一部分鏈斷裂、另一部分的氧化物放出，且內(nèi)部出現(xiàn)微孔和碎塊。這將導(dǎo)致樹脂材料失重，進而引起材料脆化，粘接強度和拉伸強度降低。因此，對樹脂金剛石線鋸進行高溫處理，可以使得樹脂材料變性，降低粘接強度，從而進行后續(xù)的分離處理。其中，對樹脂金剛石線鋸高溫處理，具體可以為將樹脂金剛石線鋸放置于高溫爐中進行高溫處理。根據(jù)樹脂和金剛石特性，可以將高溫爐的溫度設(shè)置為450°C 550°C。并且可以將樹脂金剛石線鋸放置在高溫爐中保持25分鐘至35分鐘?？梢岳斫獾氖?，上述的溫度范圍、時間范圍僅僅是作為一種示例，并不應(yīng)該構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限制。在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同配料的樹脂或填料，設(shè)置不同的高溫溫度和高溫處理時間。需要說明的是，所述高溫爐為可以提供大于樹脂變性所需的溫度的高溫爐。例如其可以為馬弗爐。當然，在對樹脂金剛石線鋸高溫處理時，也可以利用微波或紅外線等。S102，將高溫處理后的樹脂金剛石線鋸置于預(yù)設(shè)溫度的水中，進行驟冷處理； 將進行高溫處理后的樹脂金剛石線鋸迅速放入到預(yù)設(shè)溫度的水中，驟冷處理。其中預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)實際情況確定，例如其可以為15°C 35°C?？梢岳斫獾氖?，可根據(jù)不同季節(jié)的水溫自行規(guī)定，溫度越低，效果越好。由于鋼線和樹脂的線性膨脹系數(shù)差異較大，在大溫差驟冷的條件下，大部分樹脂層可以和鋼線在無外力的條件下自然脫落。S103，對放置在水中的樹脂金剛石線鋸進行超聲處理，得到樹脂金剛石線鋸的磨料層物質(zhì)；對于經(jīng)過大溫差驟冷條件下，未與鋼線分離的粘接力較強的樹脂層，可以通過對放置有樹脂金剛石線鋸的冷水進行超聲處理，以實現(xiàn)樹樹脂層與鋼線的完全脫離。并且在超聲處理后，金剛石、樹脂和填料可以完全分散在冷水中。S104，對所述磨料層物質(zhì)進行固液分離后，并進行干燥處理，得到所述磨料層物質(zhì)的固體混合物；在金剛石、樹脂和填料完全分離在冷水中時，可以進行固液分離，然后進行對分離出的混合物進行干燥處理，得到磨料層的固體混合物。其中，固液分離的方式可以為過濾、沉降、離心等；干燥處理的方式可以為冷凍干燥、氣流干燥、微波干燥等。S105，對所述固體混合物進行分離，獲得金剛石顆粒。在得到磨料層物質(zhì)的固體混合物后，對該固體混合物進行分離處理，從而獲得所需要的金剛石顆粒。其中，對所述固體混合物進行分離，具體可以為對所述固體混合物進行粒度篩分。由于金剛石顆粒、填料、樹脂的粒徑大小不同，所以可以通過粒度篩分的方式獲得所述的金剛石顆粒?？梢岳斫獾氖牵趯腆w混合物進行分離時，并不局限于粒度分離，可以根據(jù)固體混合物中的各物質(zhì)的不同特性選擇其他的分離方式。如圖3所示，經(jīng)過本發(fā)明實施例所提供的回收方法，金剛石I、填料2、樹脂(未顯示)完全脫離了鋼線4，因此可實現(xiàn)金剛石顆粒的回收。本發(fā)明實施例通過運用高溫、驟冷、超聲方式等物理處理方式，對金剛石顆粒進行回收處理，實現(xiàn)了通過環(huán)保方式回收金剛石顆粒的目的。
以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式
，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法，其特征在于，包括 對樹脂金剛石線鋸高溫處理； 將高溫處理后的樹脂金剛石線鋸置于預(yù)設(shè)溫度的水中，進行驟冷處理； 對放置在水中的樹脂金剛石線鋸進行超聲處理，得到樹脂金剛石線鋸的磨料層物質(zhì)；對所述磨料層物質(zhì)進行固液分離后，并進行干燥處理，得到所述磨料層物質(zhì)的固體混合物； 對所述固體混合物進行分離，獲得金剛石顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述對樹脂金剛石線鋸高溫處理，具體為 將樹脂金剛石線鋸放置于高溫爐中進行高溫處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述高溫爐的溫度為450°C 550°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述高溫處理的時間為25分鐘至35分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述高溫爐為馬弗爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為15°C 35°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述對所述固體混合物進行分離，具體為 對所述固體混合物進行粒度篩分。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述對樹脂金剛石線鋸高溫處理，具體為 利用微波或紅外線對樹脂金剛石線鋸進行高溫處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于樹脂金剛石線鋸的金剛石回收方法。該方法包括對樹脂金剛石線鋸高溫處理；將高溫處理后的樹脂金剛石線鋸置于預(yù)設(shè)溫度的水中，進行驟冷處理；對放置在水中的樹脂金剛石線鋸進行超聲處理，得到樹脂金剛石線鋸的磨料層物質(zhì)；對所述磨料層物質(zhì)進行固液分離后，并進行干燥處理，得到所述磨料層物質(zhì)的固體混合物；對所述固體混合物進行分離，獲得金剛石顆粒。本方案中，運用高溫、驟冷、超聲方式等物理處理方式，對金剛石顆粒進行回收處理，實現(xiàn)了通過環(huán)保方式回收金剛石顆粒的目的。
文檔編號B28D5/04GK102848480SQ20111018305
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者何建霞, 魯戰(zhàn)鋒, 劉偉 申請人:浙江思博恩新材料科技有限公司