專利名稱：一種建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水、防火保溫建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫建筑材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，建筑用防水、防火保溫材料多種多樣，其防護(hù)效果普遍較低，且成本較聞。作為建筑用防水、防火材料的常用基本原料，膨脹珍珠巖是由火山玻璃質(zhì)熔巖經(jīng)高溫焙燒瞬時(shí)膨脹而成的一種白色多孔顆粒狀的材料，其具有優(yōu)良的絕熱、過(guò)濾和吸附性能，而且無(wú)毒、無(wú)味、不腐、耐酸、耐堿、容重輕、絕熱、吸音；膨脹珍珠巖原料豐富，價(jià)格低廉，使用安全，施工方便，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金和建筑等領(lǐng)域。但現(xiàn)有的膨脹珍珠 巖存在易吸水的問(wèn)題，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其親和力不夠，而且，膨脹珍珠巖質(zhì)地脆，抗壓強(qiáng)度小，易碎，這些問(wèn)題是膨脹珍珠巖作為建筑材料所不足之處。作為建筑材料領(lǐng)域使用最廣泛、用量最多的膠凝材料，硅酸鹽水泥的熟料由四種主要礦物組成(C3s、C2S, C3A和C4AF)，煅燒溫度為1450°C。C3S和C2S是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，其水化產(chǎn)物主要是水化硅酸鈣(C一S—H)和氫氧化鈣，C3S含量高且水化較快，對(duì)水泥的強(qiáng)度性能起主要作用。但若提高水泥熟料中C3S礦物含量，會(huì)使生料的易燒性變差，煅燒溫度升高。C3A和C4AF是熟料中的次要礦物，其水化產(chǎn)物主要是水化硫鋁(鐵)酸鈣(鈣礬石或AFt)。C3A水化反應(yīng)迅速，水化過(guò)程放出大量的熱，凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度較高，但易使水泥急凝，應(yīng)控制其含量在較低范圍。關(guān)于硅酸鹽水泥中4大礦物的形成和匹配關(guān)系已經(jīng)進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，鑒于硅酸鹽水泥熟料的礦物組成特點(diǎn)，其水化過(guò)程中形成的水化產(chǎn)物主要是水化硅酸鈣(C一S—H)、氫氧化鈣和少量鈣礬石等，使該水泥表現(xiàn)出早期強(qiáng)度偏低，水化過(guò)程體積收縮較大等缺點(diǎn)。當(dāng)摻入較大比例的礦渣、粉煤灰或其他工業(yè)廢渣作混合材時(shí)，還可導(dǎo)致水泥的強(qiáng)度明顯降低，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。高鋁水泥或硫鋁酸鹽水泥熟料中鋁酸鹽或硫鋁酸鹽礦物水化快且對(duì)礦渣、粉煤灰等混合材有激發(fā)作用的特點(diǎn)，水化過(guò)程可形成較多的鈣礬石、水化鋁酸鹽和鋁膠等水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物的種類與數(shù)量配比，達(dá)到提高混合材硅酸鹽水泥性能的目的。但是，高鋁水泥或硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)對(duì)原料要求較嚴(yán)，需要特定的工藝技術(shù)，市場(chǎng)售價(jià)較高，一般不適宜用作調(diào)節(jié)通用硅酸鹽水泥的性能。陶粒是一種主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質(zhì)墻體、輕集科混凝土、結(jié)構(gòu)用混凝土等方面的無(wú)極輕集科，陶粒主要是以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰、煤礦剝離物、黃土、污泥等為主要原料制成。但是因?yàn)殚_(kāi)挖粘土、頁(yè)巖、黃土、污泥等會(huì)造成水土流失、環(huán)境污染、破壞生態(tài)平衡，因此不適宜推廣應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外用的建筑用防水材料通常為有機(jī)防水材料，這類防水材料的大多使用壽命較短，且材料大多是粉末狀，對(duì)施工上會(huì)帶來(lái)諸多困難。一些采用浙青石油等作為防水材料，一來(lái)只能用于樓頂，而且在陽(yáng)光的照射下會(huì)散發(fā)出難聞的氣味，對(duì)周邊環(huán)境造成較為嚴(yán)重的污染。一些采用有機(jī)防水材料替代浙青等作為防水材料，但基本上是五色顏料，在連續(xù)施工過(guò)程中，很難分清哪些部分施涂過(guò)，哪些部分沒(méi)有施涂過(guò)，為施工造成了很多不便。人們期望獲得綜合技術(shù)效果優(yōu)良的新的建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫建筑材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果良好的以無(wú)機(jī)物特性為主要特性表征的建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫建筑材料；
本發(fā)明一種建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，其特征在于所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料中除水之外的基本組成成分為下述四種防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中 防水劑具體為一種同時(shí)具有無(wú)機(jī)特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 2-3. 35%，滲透劑I. 10-1. 15%，增粘劑
O.7-0. 85%，無(wú)機(jī)顏料O. 61-0. 8%，余量為水，各組分之和為100% ;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為(1-1. 2)(O. 8-0. 95) :(1.55-1.62) (0. 35-0. 38) :(0. 5-1);所述堿液為氫氧化鐵飽和溶液；所述的滲透劑為異丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘劑為氨丙基三乙氧基烷或氯化鐵水溶液；所述的無(wú)機(jī)顏料為以下幾種之一或其組合三氧化二鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、氧化鉻綠、鐵棕、二氧化鈦；
所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其粒徑為O. 5-lmm容重為80_220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖的制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :(7. 72-7. 83) (0. 25-0. 28)進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 (O. 83-0. 88);再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
所述多孔陶粒具體為將粉煤灰作為主原料的多孔陶粒，其粒徑為10-12mm之間，多孔陶粒的制備方法如下使用粉煤灰作為基本原料制備陶粒，制備之前首先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理將原料干燥、粉磨均化處理，原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4%-5%,SiO2 5%-6. 5%,Fe2O3 3%-7%,Mn02 彡 I. 5%，得混合料備用，加工后的細(xì)粉狀混合料細(xì)度為300目且標(biāo)準(zhǔn)篩通過(guò)率大于98% ;然后向混合料中加入占總重量7-10%的錳粉，置入混料機(jī)攪拌至少30分鐘直至混合料均勻；然后進(jìn)行制粒操作，將攪拌均勻后的細(xì)粉狀混合料，加入制粒機(jī)，每次上粒時(shí)間為50-70分鐘，然后加入細(xì)粉狀混合料并開(kāi)水霧化，調(diào)整濕度均勻后，加入干粉進(jìn)行成球20-30分鐘，直至球圓度達(dá)到90%以上，光潔度達(dá)到95%以上，再轉(zhuǎn)30-40分鐘；然后進(jìn)行半成品篩選使用篩網(wǎng)篩除粒子表面附著物；最后是燒制陶粒將篩后的球狀半成品放入燒窯，在1300-1310°C之間，燒制50-70分鐘，然后冷卻并篩選出合格品；所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35-38%、C2S :43—50%，C4AF :8_12%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量0-2%的CaF2 ；
所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水劑23-27 份。
本發(fā)明所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，還要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料對(duì)應(yīng)的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對(duì)質(zhì)量比例為I :(1.8-2. I)。
本發(fā)明所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，進(jìn)一步優(yōu)選要求保護(hù)下述內(nèi)容所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料還滿足下述要求
所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 28%，滲透劑I. 12%，增粘劑O. 73%，無(wú)機(jī)顏料O. 68%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為 I 0. 86 1. 6 0. 36 (0. 6-0. 7)；
所述珍珠巖制備過(guò)程中，將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 78 :0. 25進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 84 ；
所述多孔陶粒制備原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3彡72 %、TiO2:4. 2-4. 5%, SiO2 5%-6. 5%, Fe2O3 6%-7%,Mn02 ^ 2. 5% ；
所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 48%, C4AF 8. 5%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量1-2%的CaF2;
所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖60份，陶粒56份，水泥34份，防水劑25-26份。上述優(yōu)選內(nèi)容對(duì)應(yīng)最佳的技術(shù)效果，照此優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)利要求I中的技術(shù)內(nèi)容所述保護(hù)范圍對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果可以達(dá)到最優(yōu)效果的78% — 100%。
在本發(fā)明中，
防水劑中的無(wú)機(jī)顏料對(duì)應(yīng)不同的外在色彩特征，可以根據(jù)需要改變多種成分的配比關(guān)系以便獲得不同顏色的理想的最終的建筑物防水、防火保溫層成品，各種無(wú)機(jī)顏料與其對(duì)應(yīng)的外在顏色分別為三氧化二鐵(黑色)，四氧化三鐵(紅色)，氫氧化鐵(黃色)，氧化鉻綠(綠色)，鐵棕(棕色)，二氧化鈦(白色)。本發(fā)明在具體應(yīng)用時(shí)，將以上四種材料混合攪拌均勻，抹壓在建筑墻體或屋面上即可。不必要或者不需要進(jìn)一步說(shuō)明細(xì)節(jié)？
本發(fā)明對(duì)應(yīng)的保溫材料產(chǎn)品具有以下功能
1、防火材料絕大部分由無(wú)機(jī)材料組成，且對(duì)外綜合表現(xiàn)為無(wú)機(jī)特性，本發(fā)明能滿足A級(jí)阻燃材料相關(guān)要求；
2、保溫層具有防水功能吸水率最多為4.1%，無(wú)機(jī)復(fù)合材料具有優(yōu)異的防水性能，填補(bǔ)了該項(xiàng)技術(shù)的空白。
3、降低導(dǎo)熱系數(shù)0. 0529w / (m. k)，干表觀密度:325. 9kg / m3 ；
4、增加材料粘結(jié)強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度為I. 2MPa。
本發(fā)明利用一種性能較好的憎水膨脹珍珠巖作為主原料之一，所使用的膨脹珍珠巖質(zhì)地較硬，抗壓強(qiáng)度大，不易碎。使用粉煤灰為基本原料制造的陶粒，陶粒的密度和強(qiáng)度都不理想。現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是，使用粉煤灰或煤礦剝離物為基本原料制造的陶粒，陶粒密度和強(qiáng)度較差。使用的水泥耐火性能優(yōu)良，其具體是采用高鋁含量廢渣(主要為粉煤灰、煤矸石、爐渣或礬土尾礦等)和天然石灰石為原料配料，低溫?zé)艭A和C12A7，等鋁酸鹽礦物含量較高的通用硅酸鹽水泥改性劑。該改性劑可大量利用工業(yè)廢渣且煅燒溫度低，既可降低生產(chǎn)成本，又具有環(huán)保意義。由于改性劑含有較大比例的早強(qiáng)型鋁酸鹽礦物，將其以適當(dāng)配比摻入到通用硅酸鹽水泥中代替部分熟料，發(fā)揮早強(qiáng)礦物水化快且對(duì)礦渣、粉煤灰等混合材有激發(fā)作用的特點(diǎn)，形成較多的鈣礬石(AFt)和水化鋁(鐵)酸鹽等水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物的種類與配比，達(dá)到提高通用硅酸鹽水泥性能的目的。在適當(dāng)?shù)膿郊臃秶鷥?nèi)，可明顯提高通用硅酸鹽水泥的各齡期強(qiáng)度。對(duì)于混合材摻加量為40%的硅酸鹽水泥而言，其3d強(qiáng)度可提高8-25%，28d強(qiáng)度提高5 —12% ;凝結(jié)時(shí)間縮短15-40% ;體積收縮率-3. O 十I. OXlO4替代部分硅酸鹽水泥熟料，可明顯降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明使用以無(wú)機(jī)特性為主特性的二元有色防水劑，在防水劑中添加無(wú)機(jī)顏料，既能滿足建筑物樓頂、外墻或者內(nèi)墻防水的要求，而且不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，且使用壽命比有機(jī)防水劑更長(zhǎng)。本發(fā)明通過(guò)有機(jī)一無(wú)機(jī)二元體系的顏料體現(xiàn)出來(lái)的顏色，能清楚辨析在施涂過(guò)程中哪些部分已經(jīng)施涂過(guò)，哪些部分還沒(méi)有施涂過(guò)，對(duì)施工帶來(lái)極大的方便，有著廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料中除水之外的基本組成成分為下述四種防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中
防水劑具體為一種同時(shí)具有無(wú)機(jī)特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 28%，滲透劑I. 12%，增粘劑O. 73%，無(wú)機(jī)顏料O. 68%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為I :0. 86 :1. 6 :0. 36 (O. 6-0. 7);所述堿液為氫氧化鐵飽和溶液；所述的滲透劑為異丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘劑為氨丙基三乙氧基烷或氯化鐵水溶液；所述的無(wú)機(jī)顏料為以下幾種之一或其組合三氧化二鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、氧化鉻綠、鐵棕、二氧化鈦； 所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其粒徑為O. 5-lmm容重為80_220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖的制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 78 :0. 25進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 84 ;再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
所述多孔陶粒具體為將粉煤灰作為主原料的多孔陶粒，其粒徑為10-12mm之間，多孔陶粒的制備方法如下使用粉煤灰作為基本原料制備陶粒，制備之前首先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理將原料干燥、粉磨均化處理，原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4. 2-4. 5 %, SiO2 5%-6. 5%, Fe2O3 6%-7 %, MnO2 ^ 2. 5% ;得到混合料備用，加工后的細(xì)粉狀混合料細(xì)度為300目且標(biāo)準(zhǔn)篩通過(guò)率大于98% ;然后向混合料中加入占總重量7-10%的錳粉，置入混料機(jī)攪拌至少30分鐘直至混合料均勻；然后進(jìn)行制粒操作，將攪拌均勻后的細(xì)粉狀混合料，加入制粒機(jī)，每次上粒時(shí)間為50-70分鐘，然后加入細(xì)粉狀混合料并開(kāi)水霧化，調(diào)整濕度均勻后，加入干粉進(jìn)行成球20-30分鐘，直至球圓度達(dá)到90%以上，光潔度達(dá)到95%以上，再轉(zhuǎn)30-40分鐘；然后進(jìn)行半成品篩選使用篩網(wǎng)篩除粒子表面附著物；最后是燒制陶粒將篩后的球狀半成品放入燒窯，在1300-1310°C之間，燒制50-70分鐘，然后冷卻并篩選出合格品；
所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 48%, C4AF :8. 5%，礦化劑含量為余量；礦化劑具體為礦物質(zhì)量1-2%的CaF2;
所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖60份，陶粒56份，水泥34份，防水劑25-26份。
本實(shí)施例所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，還要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料對(duì)應(yīng)的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對(duì)質(zhì)量比例為I :1. 85。
在本實(shí)施例中，防水劑中的無(wú)機(jī)顏料對(duì)應(yīng)不同的外在色彩特征，可以根據(jù)需要改變多種成分的配比關(guān)系以便獲得不同顏色的理想的最終的建筑物防水、防火保溫層成品，各種無(wú)機(jī)顏料與其對(duì)應(yīng)的外在顏色分別為三氧化二鐵(黑色)，四氧化三鐵(紅色)，氫氧化鐵(黃色)，氧化鉻綠(綠色)，鐵棕(棕色)，二氧化鈦(白色)。本實(shí)施例內(nèi)容對(duì)應(yīng)最佳的技術(shù)效果。在具體應(yīng)用時(shí)，將以上四種材料混合攪拌均勻，抹壓在建筑墻體或屋面上即可。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例I內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于
1)所使用的防水劑具體為一種同時(shí)具有無(wú)機(jī)特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 2%，滲透劑I. 10%，增粘劑O. 85% ,無(wú)機(jī)顏料O. 8%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為I. 2 : 0.8 :1. 55 :0. 35 O. 5 ；
2)所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 72O. 28進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 83 ;再將所述防水炭 化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
3)所述多孔陶粒原料中各成分及其重量百分比含量為T(mén)i02:4%、SiO25%, Fe2O3 3%,MnO2 1. 5%, Al2O3 :余量；
4)所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物38%、C2S 43%, C4AF :8%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量O. 2%的CaF2 ；
5)所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59份，陶粒55份，水泥38份，防水劑23份。6)本發(fā)明所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，還要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料對(duì)應(yīng)的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對(duì)質(zhì)量比例為I :1. 8。對(duì)照實(shí)施例I的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例的技術(shù)內(nèi)容所述保護(hù)范圍對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果可以達(dá)到實(shí)施例I對(duì)應(yīng)的最優(yōu)效果的81%。實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例I內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于
1)所使用的防水劑具體為一種同時(shí)具有無(wú)機(jī)特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 35%，滲透劑I. 15%，增粘劑0.7%,無(wú)機(jī)顏料O. 61%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酷、~■甲基~■乙氧基娃燒、喊液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為I :0. 95 I. 62 0. 38 I ；
2)所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 83
O.25進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 88 ;再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
3)所述多孔陶粒原料中各成分及其重量百分比含量為T(mén)iO2:5%、SiO2:6. 5%,Fe2O3 7%,MnO2 3. 5%, Al2O3 :余量；
4)所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 50%, C4AF : 12%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量I. 5%的CaF2;
5)所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖61份，陶粒58份，水泥32份，防水劑27份。6)本發(fā)明所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，還要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面 上抹壓施工的所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料對(duì)應(yīng)的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對(duì)質(zhì)量比例為I :2. I。對(duì)照實(shí)施例I的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例的技術(shù)內(nèi)容所述保護(hù)范圍對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果可以達(dá)到實(shí)施例I對(duì)應(yīng)的最優(yōu)效果的86%。
權(quán)利要求
1.一種建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，其特征在于所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料中除水之外的其他組成成分為下述四種防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中 防水劑具體為一種同時(shí)具有無(wú)機(jī)特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 2-3. 35%，滲透劑I. 10-1. 15%，增粘劑O. 7-0. 85%，無(wú)機(jī)顏料O. 61-0. 8%，余量為水，各組分之和為100% ;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為(1-1. 2)(O. 8-0. 95) (I. 55-1. 62) (O. 35-0. 38) (O. 5-1);所述堿液為氫氧化鐵飽和溶液；所述的滲透劑為異丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘劑為氨丙基三乙氧基烷或氯化鐵水溶液；所述的無(wú)機(jī)顏料為以下幾種之一或其組合三氧化二鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、氧化鉻綠、鐵棕、二氧化鈦； 所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其粒徑為O. 5-lmm容重為80_220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖的制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :(7. 72-7. 83) (0. 25-0. 28)進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 (O. 83-0. 88);再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖； 所述多孔陶粒具體為將粉煤灰作為主原料的多孔陶粒，其粒徑為10-12mm之間，多孔陶粒的制備方法如下使用粉煤灰作為基本原料制備陶粒，制備之前首先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理將原料干燥、粉磨均化處理，原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4%-5%,SiO2 5%-6. 5%,Fe2O3 3%-7%,Mn02 彡 I. 5%，得混合料備用，加工后的細(xì)粉狀混合料細(xì)度為300目且標(biāo)準(zhǔn)篩通過(guò)率大于98% ;然后向混合料中加入占總重量7-10%的錳粉，置入混料機(jī)攪拌至少30分鐘直至混合料均勻；然后進(jìn)行制粒操作，將攪拌均勻后的細(xì)粉狀混合料，加入制粒機(jī)，每次上粒時(shí)間為50-70分鐘，然后加入細(xì)粉狀混合料并開(kāi)水霧化，調(diào)整濕度均勻后，加入干粉進(jìn)行成球20-30分鐘，直至球圓度達(dá)到90%以上，光潔度達(dá)到95%以上；然后進(jìn)行半成品篩選使用篩網(wǎng)篩除粒子表面附著物；最后是燒制陶粒將篩后的球狀半成品放入燒窯，在1300-1310°C之間，燒制50-70分鐘，然后冷卻并篩選出合格品; 所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35% -38%, C2S :43-50%, C4AF :8_12%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量0-2%的CaF2 ； 所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水劑23-27 份。
2.按照權(quán)利要求I所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，其特征在于在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料對(duì)應(yīng)的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對(duì)質(zhì)量比例為I :(1. 8-2. I)。
3.按照權(quán)利要求2所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，其特征在于所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料還滿足下述要求 所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹(shù)脂溶液3. 28%，滲透劑I. 12%，增粘劑O. 73%，無(wú)機(jī)顏料O. 68%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹(shù)脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系為 I 0. 86 1. 6 0. 36 (0. 6-0. 7)； 所述珍珠巖制備過(guò)程中，將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 78 :0. 25進(jìn)行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 84 ； 所述多孔陶粒制備原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3彡72 %、TiO2:4. 2-4. 5%, SiO2 5%-6. 5%, Fe2O3 6%-7%,Mn02 ^ 2. 5% ； 所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 48%, C4AF 8. 5%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量1-2%的CaF2; 所述建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖60份，陶粒56份，水泥34份，防水劑25-26份。
全文摘要
一種建筑用無(wú)機(jī)復(fù)合防水、防火保溫材料，除水之外的基本組成成分為防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中防水劑為具有無(wú)機(jī)特性的有色防水劑，珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，粒徑0.5-1mm，容重為80-220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；多孔陶粒具體以粉煤灰作為主原料，粒徑為10-12mm；所述水泥為添加改性劑的鋁硅酸鹽水泥；本發(fā)明的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對(duì)質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水劑23-27份。本發(fā)明防火、保溫方面具有優(yōu)異性能，導(dǎo)熱系數(shù)、干表觀密度、材料粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)高，成本相對(duì)低廉。
文檔編號(hào)C04B18/08GK102863190SQ20111019170
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉學(xué)厚, 王凝瑞 申請(qǐng)人:劉學(xué)厚