專利名稱：銀質(zhì)、陶質(zhì)結(jié)合體器皿制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銀器雕刻與陶器皿制作工藝
背景技術(shù)：
銀質(zhì)器皿如茶具、酒具、餐具屬于高檔工藝器皿，但純銀質(zhì)器皿價格高，因而目前市面上出現(xiàn)了很多銀質(zhì)與陶質(zhì)結(jié)合體器皿。在傳統(tǒng)的已經(jīng)過高溫?zé)频奶召|(zhì)制品表面將銀質(zhì)圖案層采用細網(wǎng)印刷、金屬花紙轉(zhuǎn)移印制、轉(zhuǎn)移印制等方法進行鎦制或鍍制，使之成為外觀全銀或部分銀質(zhì)內(nèi)包陶質(zhì)的價位低的高檔工藝日用品。尤其是像茶壺、酒壺、容器罐這種工藝器皿居多。時間一長容易發(fā)生不同程度的脫落、剝離現(xiàn)象，嚴重影響制品的欣賞價值； 現(xiàn)行的制作工藝繁瑣，需經(jīng)過多次高溫?zé)?，后續(xù)的修飾復(fù)雜而且成品率不高。福建閩東畬族銀器雕刻屬于非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，在目前市場經(jīng)濟環(huán)境下既要保留其獨特的銀雕技藝，又要降低成本，因而也必須走銀、陶結(jié)合體器皿的路。銀質(zhì)雕刻層有一定厚度，不能完全采用金屬花紙轉(zhuǎn)移印刷方式；不規(guī)則幾何形狀的工藝品也無法使用現(xiàn)有銀、 陶結(jié)合技術(shù)。比如茶壺中間是規(guī)則的環(huán)圓周體，但提手、壺嘴的添加使整體為非規(guī)則幾何形狀，也無法使用現(xiàn)有的銀、陶結(jié)合體工藝來完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種銀質(zhì)、陶質(zhì)結(jié)合體器皿制作工藝。本發(fā)明的方案是工藝步驟為①將銀質(zhì)器皿分體雕刻；②在每個銀質(zhì)分體單元內(nèi)壁粘貼與內(nèi)壁面同形狀的陶土層，并加以修飾制成內(nèi)膽陶坯；③在每個銀質(zhì)分體單元的周邊側(cè)涂布銀焊藥；④將各個帶內(nèi)膽陶坯的銀質(zhì)分體單元合體，合體后修整相鄰內(nèi)膽陶坯接縫處，使之圓滑過渡粘連成一體；⑤將銀、陶合體放在加熱爐內(nèi)控溫800°C完成銀質(zhì)分體單元接縫處合縫焊接；⑥將加熱爐升溫至950士3°C，并保溫?zé)?-12小時完成陶器燒制；⑦取出產(chǎn)品冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點在于銀質(zhì)雕刻層厚度減小，成本降低、制作工藝簡化，同時又保留了銀刻的工藝特色。


附圖為本發(fā)明分體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明制作工藝其特征在于工藝步驟為
①將銀質(zhì)器皿分體雕刻；②在每個銀質(zhì)分體單元1內(nèi)壁粘貼與內(nèi)壁面同形狀的陶土層，并加以修飾制成內(nèi)膽陶坯2 ；③在每個銀質(zhì)分體單元1的周邊側(cè)涂布銀焊藥；④將各個帶內(nèi)膽陶坯2的銀質(zhì)分體單元1合體，合體后修整相鄰內(nèi)膽陶坯2接縫處，使之圓滑過渡粘連成一體；⑤將銀、陶合體放在加熱爐內(nèi)控溫800°C完成銀質(zhì)分體單元1接縫處合縫焊接；⑥將加熱爐升溫至950士3°C，并保溫?zé)?-12小時完成陶質(zhì)燒制；⑦取出產(chǎn)品冷卻。步驟④修整內(nèi)膽陶坯2后再行烘干并對內(nèi)表面施釉。陶內(nèi)表面可施釉，也可不施釉。而施釉則要先行烘干才能上釉。銀焊藥為現(xiàn)有常規(guī)焊藥，由10%銅、12%鋅、88%銀，另加硼砂助劑配成，焊點為 800 "C。陶器燒制為現(xiàn)有常規(guī)工藝，燒制溫度為900-1100°C，燒制時間為6-12小時。由于銀的熔點為961°C，因而本發(fā)明燒制控溫在950°C。銀質(zhì)器皿分體雕刻的分體數(shù)盡可能少，以滿足能合體為準，減少工藝過程提高工效，一般圓環(huán)或圓柱體分為兩個對半體。例如較為復(fù)雜的茶壺，分體成兩個半壺嘴、兩個半壺體、兩個半提手。合體時，三者先自行對應(yīng)半體合二為一，而后三者再合體。內(nèi)層采用經(jīng)過改良的陶土，在低溫下即可實現(xiàn)陶器的燒制，可顯示陶器的古典美和實用性。這樣得到的制品，外層的銀雕對內(nèi)層的陶器具有一定的保護作用；整體外觀雕刻渾然一體，不失為一件高檔的工藝品，可向世人展示畬族銀器雕刻的精美技藝。具體制作過程為銀器外層主要采用畬族傳統(tǒng)的銀器加工工藝，包括構(gòu)建造型， 設(shè)計圖案；熔鑄錘打，成胚裁料；成型充填，篆刻雕花；修飾外表，等幾道工序。陶器內(nèi)層則采用德化傳統(tǒng)的陶器制作工藝，添加某些助劑對所用的陶土進行配方改良，使之能在低溫下(銀器的熔點范圍內(nèi))實現(xiàn)陶器燒成。本發(fā)明的獨特之處在于，對部分傳統(tǒng)加工工序加以改進，形成新工藝，讓畬族銀器加工煥發(fā)新的生命。即，內(nèi)層陶器則是先將改良后的陶土煉制成可塑性良好的原料，按外層的造型特點，在銀器內(nèi)壁貼上一定厚度的陶土層，再經(jīng)過修飾制成與外層形狀相匹配的內(nèi)膽陶坯2，烘干后再根據(jù)需要對坯的內(nèi)層施釉，等候燒制；而外層在組合焊接的高低焊工段，采用自主研發(fā)的焊藥配方，先將焊藥涂布在需要焊接的地方，再運用陶器燒制選用的隧道窯程序升溫的特點，控制整個器皿的受熱溫度范圍，做到焊藥溶解而物件不損，內(nèi)層的陶器也同時得以燒制成型。然后，根據(jù)銀器的加工工序，再次對制品進行表層最后的篆刻、清洗，表面裝潢(包括鑲嵌，燒藍，點翠，仿古方式)完成整個制作過程。
權(quán)利要求
1.銀質(zhì)、陶質(zhì)結(jié)合體器皿制作工藝，其特征在于工藝步驟為①將銀質(zhì)器皿分體雕刻；②在每個銀質(zhì)分體單元(1)內(nèi)壁粘貼與內(nèi)壁面同形狀的陶土層，并加以修飾制成內(nèi)膽陶坯⑵；③在每個銀質(zhì)分體單元(1)的周邊側(cè)涂布銀焊藥；④將各個帶內(nèi)膽陶坯O)的銀質(zhì)分體單元(1)合體，合體后修整相鄰內(nèi)膽陶坯(2)接縫處，使之圓滑過渡粘連成一體；⑤將銀、陶合體放在加熱爐內(nèi)控溫800°C完成銀質(zhì)分體單元(1)接縫處合縫焊接；⑥將加熱爐升溫至950士3°C，并保溫?zé)?-12小時完成陶質(zhì)燒制；⑦取出產(chǎn)品冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀質(zhì)、陶質(zhì)結(jié)合體器皿制作工藝，其特征在于步驟④修整內(nèi)膽陶坯( 后再行烘干并對內(nèi)表面施釉。
全文摘要
銀質(zhì)、陶質(zhì)結(jié)合體器皿制作工藝，涉及銀器雕刻與陶器皿制作工藝。工藝步驟為①將銀質(zhì)器皿分體雕刻；②在每個銀質(zhì)分體單元內(nèi)壁粘貼與內(nèi)壁面同形狀的陶土層，并加以修飾制成內(nèi)膽陶坯；③在每個銀質(zhì)分體單元的周邊側(cè)涂布銀焊藥；④將各個帶內(nèi)膽陶坯的銀質(zhì)分體單元合體，合體后修整相鄰內(nèi)膽陶坯接縫處，使之圓滑過渡粘連成一體；⑤將銀、陶合體放在加熱爐內(nèi)控溫800℃完成銀質(zhì)分體單元接縫處合縫焊接；⑥將加熱爐升溫至950±3℃，并保溫?zé)?-12小時完成陶器燒制；⑦取出產(chǎn)品冷卻。優(yōu)點在于銀質(zhì)雕刻層厚度減小，成本降低、制作工藝簡化，同時又保留了銀刻的工藝特色。
文檔編號C04B37/02GK102417362SQ20111019260
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者葉清茂 申請人:葉清茂