專利名稱：一種礦渣復(fù)合助磨劑、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于助磨劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦渣復(fù)合助磨劑、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
礦渣是高爐冶煉生鐵時(shí)的副產(chǎn)品，具有較高的潛在活性，作為水泥混合材和混凝土摻合料代替熟料和水泥不僅具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，即節(jié)約資源和能源、減少CO2排放，還具有技術(shù)效益，即改善混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性。據(jù)估計(jì)，2008年我國(guó)礦渣產(chǎn)量約2 億噸，其中約99. 3%用于水泥混凝土產(chǎn)業(yè)中。隨著礦渣粉在高性能混凝土中的大量應(yīng)用，礦渣已作為一種獨(dú)立的組分單獨(dú)粉磨。與熟料相比，礦渣的易磨性較差，市場(chǎng)上一直沒有適合礦渣粉磨的高效助磨劑產(chǎn)品。而且，礦渣代替部分熟料或水泥用于混凝土中會(huì)導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度較低，制約了大摻量礦渣混凝土的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)2007年5月公開的一種礦渣復(fù)合活化助磨劑及其制備方法(公開號(hào)CN 1958501A)，其特征在于它主要由三乙醇胺、聚羧酸減水劑和氫氧化鈣飽和溶液原料混合經(jīng)過磁化裝置活化處理制得。國(guó)內(nèi)2010年7月公開的一種礦渣粉磨助磨劑(公開號(hào)CN 101781690A)，其特征在于包括三乙醇胺、木鈣、水玻璃和水。由于世界石油資源日益短缺， 三乙醇胺的價(jià)格不斷攀升，尋求一種成本相對(duì)較低的高效礦渣助磨劑產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)助磨劑行業(yè)亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種助磨效果好，且能夠提高礦渣早期強(qiáng)度的礦渣復(fù)合助磨劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述礦渣復(fù)合助磨劑的制備方法，該方法簡(jiǎn)單。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種將上述礦渣復(fù)合助磨劑摻混于礦渣中的用途。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種礦渣復(fù)合助磨劑，該礦渣復(fù)合助磨劑包括以下組分和質(zhì)量百分比有機(jī)硅氧烷5 25%，多元醇10 30%，有機(jī)酸鹽5 25%和水40 80%。所述的有機(jī)硅氧烷為羥基硅油。所述的多元醇選自乙二醇、丙三醇或聚乙二醇。所述的有機(jī)酸鹽選自木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、甲酸鈉、甲酸鈣或檸檬酸鈉。本發(fā)明提供了一種上述礦渣復(fù)合助磨劑的制備方法，該方法包括以下步驟將質(zhì)量百分比為5 25%的有機(jī)硅氧烷、質(zhì)量百分比為10 30%的多元醇、質(zhì)量百分比為5 25%的有機(jī)酸鹽和質(zhì)量百分比為40 80%的水，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。本發(fā)明還提供了一種將上述礦渣復(fù)合助磨劑摻混于礦渣中的用途，該礦渣復(fù)合助磨劑的摻量為礦渣質(zhì)量的0. 02 0. 1%。所述的礦渣復(fù)合助磨劑加入礦渣中的方式是通過噴霧裝置噴入磨機(jī)內(nèi)。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1、本發(fā)明的礦渣復(fù)合助磨劑助磨效果良好，粉磨相同時(shí)間，摻加該助磨劑磨制的礦渣粉與未摻的相比，比表面積增加10 20m2/kg，能夠顯著降低電耗，節(jié)約粉磨成本。2、本發(fā)明的礦渣復(fù)合助磨劑增強(qiáng)效果良好，膠砂配合比相同時(shí)，摻加該助磨劑磨制的礦渣粉與未摻的相比，3天抗壓強(qiáng)度提高10 % 25 %，28天抗壓強(qiáng)度提高20 % 30%。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1將羥基硅油(質(zhì)量百分比為10% )、乙二醇(質(zhì)量百分比為18% )、木質(zhì)素磺酸鈣 (質(zhì)量百分比為12%)和水(質(zhì)量百分比為60%)，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。采用SM-500試驗(yàn)?zāi)?，將礦渣復(fù)合助磨劑，摻量為礦渣質(zhì)量的0. 04%，通過噴霧裝置噴入試驗(yàn)?zāi)C(jī)內(nèi)，摻混于4kg礦渣中，粉磨65分鐘。采用勃氏透氣比表面積儀測(cè)試礦渣粉的比表面積、SOym方孔篩測(cè)試礦渣粉的SOym篩余。將礦渣粉與普通硅酸鹽水泥以1 1復(fù)合進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試膠砂的3d、7d和28d強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例2將羥基硅油(質(zhì)量百分比為5% )、丙三醇(質(zhì)量百分比為10% )、木質(zhì)素磺酸鈉 (質(zhì)量百分比為5%)和水(質(zhì)量百分比為80%)，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。 采用SM-500試驗(yàn)?zāi)?，將礦渣復(fù)合助磨劑，摻量為礦渣質(zhì)量的0. 1%，通過噴霧裝置噴入試驗(yàn)?zāi)C(jī)內(nèi)，摻混于4kg礦渣中，粉磨65分鐘。采用勃氏透氣比表面積儀測(cè)試礦渣粉的比表面積、SOym方孔篩測(cè)試礦渣粉的SOym篩余。將礦渣粉與普通硅酸鹽水泥以1 1復(fù)合進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試膠砂的3d、7d和28d強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例3將羥基硅油(質(zhì)量百分比為25%)、聚乙二醇(質(zhì)量百分比為20%)、甲酸鈉(質(zhì)量百分比為15%)和水(質(zhì)量百分比為40%)，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。 采用SM-500試驗(yàn)?zāi)ィ瑢⒌V渣復(fù)合助磨劑，摻量為礦渣質(zhì)量的0. 05 %，通過噴霧裝置噴入試驗(yàn)?zāi)C(jī)內(nèi)，摻混于4kg礦渣中，粉磨65分鐘。采用勃氏透氣比表面積儀測(cè)試礦渣粉的比表面積、SOym方孔篩測(cè)試礦渣粉的SOym篩余。將礦渣粉與普通硅酸鹽水泥以1 1復(fù)合進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試膠砂的3d、7d和28d強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例4將羥基硅油(質(zhì)量百分比為12%)、丙三醇(質(zhì)量百分比為30%)、檸檬酸鈉(質(zhì)量百分比為8%)和水(質(zhì)量百分比為50%)，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。采用SM-500試驗(yàn)?zāi)ィ瑢⒌V渣復(fù)合助磨劑，摻量為礦渣質(zhì)量的0. 02%，通過噴霧裝置噴入試驗(yàn)?zāi)C(jī)內(nèi)，摻混于4kg礦渣中，粉磨65分鐘。采用勃氏透氣比表面積儀測(cè)試礦渣粉的比表面積、SOym方孔篩測(cè)試礦渣粉的SOym篩余。將礦渣粉與普通硅酸鹽水泥以1 1復(fù)合進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試膠砂的3d、7d和28d強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例5將羥基硅油(質(zhì)量百分比為15%)、乙二醇(質(zhì)量百分比為15%)、甲酸鈣(質(zhì)量百分比為25% )和水(質(zhì)量百分比為45% )，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。采用SM-500試驗(yàn)?zāi)?，將礦渣復(fù)合助磨劑，摻量為礦渣質(zhì)量的0. 06%，通過噴霧裝置噴入試驗(yàn)?zāi)C(jī)內(nèi)，摻混于4kg礦渣中，粉磨65分鐘。采用勃氏透氣比表面積儀測(cè)試礦渣粉的比表面積、SOym方孔篩測(cè)試礦渣粉的SOym篩余。將礦渣粉與普通硅酸鹽水泥以1 1復(fù)合進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試膠砂的3d、7d和28d強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果見表1。
表 權(quán)利要求
1.一種礦渣復(fù)合助磨劑，其特征在于該礦渣復(fù)合助磨劑包括以下組分和質(zhì)量百分比有機(jī)硅氧烷5 25%，多元醇10 30%，有機(jī)酸鹽5 25%和水40 80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣復(fù)合助磨劑，其特征在于所述的有機(jī)硅氧烷為羥基硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣復(fù)合助磨劑，其特征在于所述的多元醇選自乙二醇、丙三醇或聚乙二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣復(fù)合助磨劑，其特征在于所述的有機(jī)酸鹽選自木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、甲酸鈉、甲酸鈣或檸檬酸鈉。
5.權(quán)利要求1至4任一所述的礦渣復(fù)合助磨劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟將質(zhì)量百分比為5 25%的有機(jī)硅氧烷、質(zhì)量百分比為10 30%的多元醇、質(zhì)量百分比為5 25%的有機(jī)酸鹽和質(zhì)量百分比為40 80%的水，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。
6.將權(quán)利要求1至4任一所述的礦渣復(fù)合助磨劑摻混于礦渣中的用途，其特征在于 所述的礦渣復(fù)合助磨劑的摻量為礦渣質(zhì)量的0. 02 0. 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦渣復(fù)合助磨劑摻混于礦渣中的用途，其特征在于所述的礦渣復(fù)合助磨劑加入礦渣中的方式是通過噴霧裝置噴入磨機(jī)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于助磨劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦渣復(fù)合助磨劑、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明公開的礦渣復(fù)合助磨劑包括以下組分和質(zhì)量百分比有機(jī)硅氧烷5～25％，多元醇10～30％，有機(jī)酸鹽5～25％和水40～80％。該礦渣復(fù)合助磨劑的制備方法包括以下步驟將質(zhì)量百分比為5～25％的有機(jī)硅氧烷、質(zhì)量百分比為10～30％的多元醇、質(zhì)量百分比為5～25％的有機(jī)酸鹽和質(zhì)量百分比為40～80％的水，在容器中混合均勻得到礦渣復(fù)合助磨劑。本發(fā)明還公開了一種將上述礦渣復(fù)合助磨劑摻混于礦渣中的用途，該礦渣復(fù)合助磨劑的摻量為礦渣質(zhì)量的0.02～0.1％。本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，助磨和增強(qiáng)效果良好。粉磨相同時(shí)間，摻加該助磨劑磨制的礦渣粉與未摻的相比，比表面積增加10～20m2/kg；膠砂試塊的3天抗壓強(qiáng)度提高10％～25％，28天抗壓強(qiáng)度提高20％～30％。
文檔編號(hào)C04B103/52GK102351461SQ201110200489
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者張永娟, 張 雄, 魯輝 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)