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      數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐及加熱方法

      文檔序號(hào):1850684閱讀:158來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐及加熱方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種涉及一種既能有效地均化平板玻璃鋼化所需的熱輻射量,又能很好地弱化平板玻璃加熱時(shí)的應(yīng)力,避免平板玻璃在加熱過(guò)程中自爆,同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)程控?cái)?shù)字化節(jié)能加熱平板玻璃的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐及加熱方法,屬玻璃加熱爐及鋼化璃璃制造領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      本申請(qǐng)人法定代表人所有專利申請(qǐng)?zhí)?00610049746. 7、名稱“節(jié)能強(qiáng)對(duì)流平板玻璃加熱爐”,包括爐體,爐體由可升降的上爐體和固定于地面的下爐體配合組成,爐體上設(shè)置有玻璃板進(jìn)口爐門和出口爐門,爐體內(nèi)設(shè)有輸送平板玻璃的陶瓷輥道,爐體內(nèi)設(shè)有若干組上下對(duì)稱布置的耐溫風(fēng)車,各耐溫風(fēng)車的出風(fēng)口與對(duì)應(yīng)的管道連通,上、下管道均為出風(fēng)端面向陶瓷輥道對(duì)稱布置于陶瓷輥道的上下方,上下管道之間形成對(duì)流,耐溫風(fēng)車的進(jìn)、出風(fēng)口通過(guò)上下管道及爐體內(nèi)腔配合形成一氣體循環(huán)回路;各耐溫風(fēng)車的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一主加熱源,各管道的出風(fēng)端處設(shè)有一支加熱源。本發(fā)明的加熱爐更高效、更節(jié)能、無(wú)污染、溫度平衡更容易控制。CN12M406A、名稱“用于玻璃板熱處理的加熱爐”,包括一縱向細(xì)長(zhǎng)的腔室,其中容納著用于玻璃板的滾柱式輸送器裝置,所述加熱爐的特點(diǎn)在于,它包括與通過(guò)空氣的強(qiáng)制對(duì)流進(jìn)行加熱的第一和第二裝置相結(jié)合的輻射加熱裝置,在對(duì)流中空氣的溫度是通過(guò)調(diào)節(jié)其循環(huán)速度來(lái)進(jìn)行控制的,所述裝置分別設(shè)置在所述輸送器裝置的上方和下方,并因此分別設(shè)置在正在處理的玻璃板的上方和下方。CN101844862A、名稱“網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐”,,在爐體兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)支撐輥道的兩端,在該輥道的上方和下方采用加熱元件對(duì)承載在輥道上的被加工玻璃進(jìn)行加熱, 在所述的輥道的上方和/或下方與加熱元件之間裝有與所述的輥道平行的吹風(fēng)管,并使該加熱元件與吹風(fēng)管呈網(wǎng)狀交叉,通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)向該吹風(fēng)管內(nèi)壓入熱風(fēng)。其特點(diǎn)是耐熱鋼質(zhì)的吹風(fēng)管與輸送輥道平行,與加熱絲垂直組成網(wǎng)陣。爐絲對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱,同時(shí)對(duì)與其相鄰的耐熱鋼風(fēng)管進(jìn)行輻射加熱,風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱的空氣鼓入耐熱鋼管中,熱空氣在鋼管中流動(dòng)時(shí)持續(xù)被加熱,而后吹到玻璃表面對(duì)玻璃加熱,玻璃板在輻射與對(duì)流兩種加熱方式的作用下,大大提高了加熱速度,從而使加工后的玻璃具有更高的品質(zhì)。上述背景技術(shù)中的不足之處一是厚板玻璃加熱初期人為造成表面與內(nèi)部巨大溫差,易自爆;二是Low-E玻璃加熱后期無(wú)法取到足夠的輻射熱,損失加熱效率;三是無(wú)數(shù)控控制;四是二種方式均有鋼板阻隔在玻璃與發(fā)熱絲之間,無(wú)來(lái)自電熱絲的直接輻射。設(shè)計(jì)目的避名背景技術(shù)中的不足之處,設(shè)計(jì)一種既能有效地避免厚板玻璃表面與內(nèi)部巨大溫差,避免平板玻璃在加熱初期自爆,又能使Low-E玻璃加熱后期取到足夠的輻射熱,加熱效率高的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐及加熱方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用PLC控制器(可編程控制器)根據(jù)對(duì)流輻射雙式加熱爐的技術(shù)參數(shù)及平板玻璃的技術(shù)參數(shù),控制平板玻璃技術(shù)指標(biāo)始終處于數(shù)字化的量化的實(shí)現(xiàn),是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置,它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器,用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令,并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程,因此它能與對(duì)流輻射雙式加熱爐形成一個(gè)完整數(shù)控加熱爐,而PLC中的中央處理單元(CPU)按照PLC系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲(chǔ)從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù);檢查電源、存儲(chǔ)器、I/O以及警戒定時(shí)器的狀態(tài),并能診斷用戶程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤,當(dāng)PLC投入運(yùn)行時(shí),首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場(chǎng)各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù),并分別存入I/O映象區(qū),然后從用戶程序存儲(chǔ)器中逐條讀取用戶程序,經(jīng)過(guò)命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運(yùn)算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi),等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后,最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置,如此循環(huán)運(yùn)行,直到停止運(yùn)行。為此本申請(qǐng)采用PLC控制器作為對(duì)流輻射雙式加熱爐控制樞紐,既實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)據(jù)的采集,又能在線接收操作人員的數(shù)據(jù),PLC控制器根據(jù)所得到的數(shù)據(jù)計(jì)算出在線被鋼化的平板玻璃加熱溫度梯度、加熱時(shí)間、溫度的均度值,使平板玻璃的技術(shù)指標(biāo)始終處于數(shù)字化的量化控制之中,不僅從根本上弱化了平板玻璃內(nèi)部的應(yīng)力,避免在加熱過(guò)程中平板玻璃自爆現(xiàn)象的發(fā)生,而且確保了鋼化后玻璃的品質(zhì)。2、多根加熱元件分別位于多根上下支風(fēng)管出風(fēng)面上的設(shè)計(jì),是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于電加熱板是一種輻射型加熱器,通電后可在垂直空間形成極強(qiáng)的寬譜定向輻射,它將電能有效轉(zhuǎn)化為遠(yuǎn)紅外輻射能,直接傳遞給被烘烤物,迅速轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng),由內(nèi)向外發(fā)熱。因此在理論上紅外線是不能穿透金屬的,但在實(shí)際應(yīng)用上紅外線對(duì)金屬有加熱效應(yīng),金屬又把這個(gè)熱量傳遞到內(nèi)部,只能是“透過(guò)”,而不能“穿透”,因此背景技術(shù)中將加熱元件內(nèi)置在吹風(fēng)盒內(nèi),電熱絲與玻璃之間放置了金屬物阻隔熱傳遞,加熱效果差,能耗大,造成了能源損失。本申請(qǐng)將加熱元件分別沿多組支風(fēng)管出風(fēng)面排列,形成的是紅外線輻射及熱風(fēng)對(duì)流混合加熱法,它不僅具有紅外線強(qiáng)輻射加熱功效,而且具有輔助對(duì)流加熱功效,使平板玻璃受熱更加均勻,加熱時(shí)間更短。3、支風(fēng)管下面、電熱絲上面導(dǎo)風(fēng)篩板的設(shè)計(jì),是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于導(dǎo)風(fēng)篩板它位于支風(fēng)管出風(fēng)口的下面,它能夠?qū)⒊鲲L(fēng)口吹出的風(fēng)均化,使其形成均勻的風(fēng)面,由于風(fēng)面壓力一致,不僅保證了平板玻璃表面的平整度不受影響,而且其加熱的均勻性也得到了根本性的提高,滿足了平板玻璃的鋼化工藝要求。4、多根加熱元件功率可調(diào)的設(shè)計(jì),是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于平板玻璃受其材料、制造工藝及制作手段的影響, 其成型的平板玻璃的技術(shù)參數(shù)各不相同,這就要求加熱爐能夠根據(jù)平板玻璃技術(shù)參數(shù)的輸入,自動(dòng)調(diào)整加熱爐的加熱溫度,從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字量化加熱平板玻璃的目的,本申請(qǐng)將加熱元件設(shè)計(jì)成功率可調(diào),即可實(shí)現(xiàn)對(duì)其發(fā)熱量的調(diào)節(jié),滿足加熱爐的加熱要求。5、PLC控制器中平板玻璃加熱軟件包的內(nèi)置,是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于由于該軟件根據(jù)平板玻璃加熱的技術(shù)參數(shù)計(jì)算出被加熱平板玻璃的應(yīng)力參數(shù),因此當(dāng)軟件所計(jì)算的應(yīng)力參數(shù)大于其設(shè)定的值時(shí),指令加熱爐改變平板玻璃鋼化的加熱方式及加熱溫度,使平板玻璃中的應(yīng)力弱化,達(dá)到避免其自爆的目的。 技術(shù)方案1 一種數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐,它包括加熱爐,所述加熱爐中平板玻璃輸送陶瓷輥道的上方和下方分別設(shè)有多根上下支風(fēng)管,多根加熱元件分別位于多根上下支風(fēng)管出風(fēng)面上且加熱元件工作受控于PLC控制器。技術(shù)方案2 —種數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐的加熱方法,⑴當(dāng)開始加熱厚板白玻(IOmm以上)時(shí),首先將厚板玻璃的技術(shù)參數(shù)通過(guò)PLC控制器中的人機(jī)界面輸入到PLC控制器,PLC控制器根據(jù)平板玻璃輸送陶瓷輥道12長(zhǎng)度、厚板玻璃的技術(shù)參數(shù)及應(yīng)力參數(shù)、以及支風(fēng)管5面的出風(fēng)溫度、風(fēng)速,自動(dòng)計(jì)算出厚板玻璃加熱所需溫度的熱輻射量, 各耐溫風(fēng)車停止運(yùn)行,處于高溫的上、下加熱單元的電熱絲發(fā)出紅外線,對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱,由于紅外線對(duì)玻璃具有良好的穿透性,因此可保證玻璃均勻受熱,此時(shí)加熱爐內(nèi)狀態(tài)等同于傳統(tǒng)輻射爐,以減少玻璃炸爐幾率,等到玻璃加熱到400-550°C變軟時(shí),厚板玻璃在加熱爐內(nèi)的速度為25-30mm/s,再各耐溫風(fēng)車常頻運(yùn)行,從進(jìn)風(fēng)口吸入爐內(nèi)的熱空氣,經(jīng)二次加熱通過(guò)出風(fēng)口、總風(fēng)管、支風(fēng)管,最后從支風(fēng)管的出風(fēng)端經(jīng)導(dǎo)風(fēng)篩板均化后不斷地從上、 下方噴射向玻璃,對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)流加熱,厚板白玻在輻射和對(duì)流兩種加熱方式作用下,加熱時(shí)間大大縮短;加熱單元分成若干個(gè)獨(dú)立的單元,可通過(guò)控溫裝置獨(dú)立調(diào)節(jié),使得玻璃加熱更加均勻,品質(zhì)更好;⑵當(dāng)開始加熱LOW-E玻璃及白玻(12mm以下)時(shí),處于高溫的加熱單元的電熱絲發(fā)出紅外線,對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱;同時(shí)各耐溫風(fēng)車常頻運(yùn)行,從進(jìn)風(fēng)口吸入爐內(nèi)的熱空氣,通過(guò)出風(fēng)口、總風(fēng)管、支風(fēng)管,同時(shí)最后從支風(fēng)管的出風(fēng)端經(jīng)導(dǎo)風(fēng)篩板均化后不斷地噴射向玻璃,對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)流加熱,爐體內(nèi)熱空氣始終處于循環(huán)狀態(tài),此時(shí)玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度為35-45mm/s,受熱效率更高,可通過(guò)調(diào)節(jié)耐溫風(fēng)車中高溫電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變上、下管道吹出熱空氣的流量,使玻璃上下面受熱均勻。本發(fā)明與背景技術(shù)相比,一是既能有效地均化鋼化平板玻璃所需的熱輻射量,又能可靠地弱化平板玻璃中的應(yīng)力,避免平板玻璃在加熱過(guò)程中發(fā)生自爆;二是根據(jù)平板玻璃的技術(shù)參數(shù),調(diào)整對(duì)流輻射雙式加熱爐加熱方式及加熱量,不僅確保了平板玻璃鋼化所需的量化溫度,加快傳熱速度,而且降低了能耗,節(jié)能效果顯著;三是PLC控制器中平板玻璃加熱軟件包內(nèi)置,避免了應(yīng)力值大的平板玻璃在加熱過(guò)程中自爆的風(fēng)險(xiǎn)。


      圖1是數(shù)控對(duì)流輻射雙式加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1。一種數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐,它包括加熱爐, 所述加熱爐中平板玻璃輸送陶瓷輥道12的上方和下方分別設(shè)有多根上下支風(fēng)管5,多根加熱元件6分別位于多根上下支風(fēng)管5出風(fēng)面上且加熱元件6工作受控于PLC控制器(圖中未畫出)。所述上陶瓷輥道12設(shè)有溫度檢測(cè)探頭10 (多個(gè)溫度檢測(cè)探頭)且與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。所述上、下加熱單元6與陶瓷輥道12垂直布置,多根加熱元件6分成多個(gè)獨(dú)立的加熱單元且與PLC控制器連接。所述多個(gè)獨(dú)立的加熱單元中的加熱元件6通過(guò)多個(gè)開關(guān)控制器相互交叉控制,達(dá)到加熱面加熱源分布均勻、加熱溫度可調(diào)的目的。所述多根加熱元件6與被鋼化玻璃之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)篩板。所述多根加熱元件6的功率可調(diào),目的滿足加熱爐加熱溫度自動(dòng)調(diào)整的需要。如圖1所示,一種組合式玻璃加熱爐,包括爐體,爐體由可升降的上爐體1和固定于地面的下爐體2配合組成,爐體四周內(nèi)壁設(shè)有保溫層3,爐體內(nèi)設(shè)有輸送平板玻璃11的陶瓷輥道12,爐體內(nèi)設(shè)有若干組上下對(duì)稱布置的耐溫風(fēng)車7,各耐溫風(fēng)車7的出風(fēng)口 9與對(duì)應(yīng)的吹風(fēng)管道連通,吹風(fēng)管道包括若干總風(fēng)管4,各總風(fēng)管4的兩端與對(duì)應(yīng)的耐溫風(fēng)車7的出風(fēng)口 9連通,各總風(fēng)管4上通過(guò)柔性懸掛機(jī)構(gòu)連通有若干支風(fēng)管5,上、下支風(fēng)管5均為出風(fēng)端面向陶瓷輥道12且對(duì)稱分布于陶瓷輥道12的上下方,耐溫風(fēng)車7的進(jìn)、出風(fēng)口 8、9通過(guò)上下吹風(fēng)管道及爐體內(nèi)腔配合分別在上、下爐體內(nèi)形成一氣體循環(huán)回路;在陶瓷輥道12、 上吹風(fēng)管道的中間均布有加熱單元,在陶瓷輥道12、下吹風(fēng)管道的中間均布有加熱單元,加熱單元各分成若干個(gè)獨(dú)立控制單元,每個(gè)獨(dú)立的控制單元布置有控溫裝置10。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,一種數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐的加熱方法,⑴當(dāng)開始加熱厚板白玻(IOmm以上)時(shí),首先將厚板玻璃的技術(shù)參數(shù)通過(guò)PLC控制器中的人機(jī)界面輸入到PLC控制器,PLC控制器根據(jù)平板玻璃輸送陶瓷輥道12長(zhǎng)度、厚板玻璃的技術(shù)參數(shù)及應(yīng)力參數(shù)、以及支風(fēng)管5面的出風(fēng)溫度、風(fēng)速,自動(dòng)計(jì)算出厚板玻璃鋼化所需溫度的熱輻射量,各耐溫風(fēng)車停止運(yùn)行,處于高溫的上、下加熱單元的電熱絲發(fā)出紅外線, 對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱,由于紅外線對(duì)玻璃具有良好的穿透性,因此可保證玻璃均勻受熱,此時(shí)加熱爐內(nèi)狀態(tài)等同于傳統(tǒng)輻射爐,以減少玻璃炸爐幾率,等到玻璃加熱到400-550°C變軟時(shí),厚板玻璃在輻射爐內(nèi)的速度為 25-30s/mm (2k/mm、26s/mm、27s/mm、28s/mm、29s/mm、 30s/mm)再各耐溫風(fēng)車常頻運(yùn)行,從進(jìn)風(fēng)口吸入爐內(nèi)的熱空氣,經(jīng)二次加熱通過(guò)出風(fēng)口、總風(fēng)管、支風(fēng)管,最后從支風(fēng)管的出風(fēng)端經(jīng)導(dǎo)風(fēng)篩板均化后不斷地從上、下方噴射向玻璃,對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)流加熱,厚板白玻在輻射和對(duì)流兩種加熱方式作用下,加熱時(shí)間大大縮短;加熱單元分成若干個(gè)獨(dú)立的單元,可通過(guò)控溫裝置獨(dú)立調(diào)節(jié),使得玻璃加熱更加均勻,品質(zhì)更好;⑵當(dāng)開始加熱LOW-E玻璃及白玻(12mm以下)時(shí),處于高溫的加熱單元的電熱絲發(fā)出紅外線,對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱,LOW-E玻璃的上表面鍍了一層銀,因此對(duì)它進(jìn)行輻射加熱時(shí), 上表面會(huì)反射輻射熱,所以加熱慢,而下表面會(huì)因?yàn)樯媳砻娴姆瓷溥^(guò)熱,上下表面受熱不均勻,所以通過(guò)調(diào)節(jié)上、下對(duì)流加熱使玻璃上、下面受熱均勻;同時(shí)各耐溫風(fēng)車常頻運(yùn)行,從進(jìn)風(fēng)口吸入爐內(nèi)的熱空氣,通過(guò)出風(fēng)口、總風(fēng)管、支風(fēng)管,同時(shí)最后從支風(fēng)管的出風(fēng)端經(jīng)導(dǎo)風(fēng)篩板均化后不斷地噴射向玻璃,對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)流加熱,爐體內(nèi)熱空氣始終處于循環(huán)狀態(tài),此時(shí)玻璃在加熱爐內(nèi)以 35-45mm/s( 35mm/s、36mm/s、37mm/s、38mm/s、39mm/s、40mm/s、4lmm/s、 42mm/S、43mm/S、44mm/S、45mm/S)的速度作來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng),受熱效率更高,可通過(guò)調(diào)節(jié)耐溫風(fēng)車中高溫電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變上、下管道吹出熱空氣的流量,使玻璃上下面受熱均勻。所述支風(fēng)管5面的出風(fēng)溫度與風(fēng)速成正比,與加熱元件6加熱功率成反比。實(shí)施例3 在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上,所述PLC控制器內(nèi)置有平板玻璃加熱軟件包,該軟件包的工作與否受控于平板玻璃中應(yīng)力參數(shù)值的設(shè)定,當(dāng)平板玻璃中應(yīng)力參數(shù)值大于安全值時(shí),軟件包觸發(fā)工作,指令加熱爐加熱方式為預(yù)熱、保溫、加溫、保溫、再加溫、再保溫、 升溫至平板玻璃鋼化所需溫度。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述,但是這些文字描述,只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述,而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制,任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐,它包括加熱爐,其特征是所述加熱爐中平板玻璃輸送陶瓷輥道的上方和下方分別設(shè)有多根上下支風(fēng)管,多根加熱元件分別位于多根上下支風(fēng)管出風(fēng)面且加熱元件工作受控于PLC控制器。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐,其特征是所述上、下加熱單元與陶瓷輥道垂直布置,多根加熱元件分成多個(gè)獨(dú)立的加熱單元且與PLC控制器連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐,其特征是所述多個(gè)獨(dú)立的加熱單元中的加熱元件通過(guò)多個(gè)開關(guān)控制器相互交叉控制。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐,其特征是所述多根加熱元件與平板玻璃之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)篩板。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控對(duì)流輻射雙式加熱爐,其特征是所述多根加熱元件的功率可調(diào)。
      6.一種數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐的加熱方法,其特征是⑴當(dāng)開始加熱厚板白玻(IOmm以上)時(shí),首先將厚板玻璃的技術(shù)參數(shù)通過(guò)人機(jī)界面輸入到PLC控制器,PLC 控制器根據(jù)平板玻璃輸送陶瓷輥道長(zhǎng)度、厚板玻璃的技術(shù)參數(shù)及應(yīng)力參數(shù)、以及支風(fēng)管面的出風(fēng)溫度、風(fēng)速,自動(dòng)計(jì)算出厚板玻璃鋼化所需溫度的熱輻射量,各耐溫風(fēng)車停止運(yùn)行, 處于高溫的上、下加熱單元的電熱絲發(fā)出紅外線,對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱,由于紅外線對(duì)玻璃具有良好的穿透性,因此可保證玻璃均勻受熱,此時(shí)加熱爐內(nèi)狀態(tài)等同于傳統(tǒng)輻射爐,以減少玻璃炸爐幾率,等到玻璃加熱到400-550°C變軟時(shí),厚板玻璃在加熱爐內(nèi)以25-30mm/s的速度作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),各耐溫風(fēng)車常頻運(yùn)行,從進(jìn)風(fēng)口吸入爐內(nèi)的熱空氣,經(jīng)二次加熱通過(guò)出風(fēng)口、總風(fēng)管、支風(fēng)管,最后從支風(fēng)管的出風(fēng)端經(jīng)導(dǎo)風(fēng)篩板均化后不斷地從上、下方噴射向玻璃,對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)流加熱,厚板白玻在輻射和對(duì)流兩種加熱方式作用下,加熱時(shí)間大大縮短;加熱單元分成若干個(gè)獨(dú)立的單元,可通過(guò)控溫裝置獨(dú)立調(diào)節(jié),使得玻璃加熱更加均勻,品質(zhì)更好;⑵當(dāng)開始加熱LOW-E玻璃及白玻(12mm以下)時(shí),處于高溫的加熱單元的電熱絲發(fā)出紅外線,對(duì)玻璃進(jìn)行輻射加熱;同時(shí)各耐溫風(fēng)車常頻運(yùn)行,從進(jìn)風(fēng)口吸入爐內(nèi)的熱空氣,通過(guò)出風(fēng)口、總風(fēng)管、支風(fēng)管,同時(shí)最后從支風(fēng)管的出風(fēng)端經(jīng)導(dǎo)風(fēng)篩板均化后不斷地噴射向玻璃,對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)流加熱,爐體內(nèi)熱空氣始終處于循環(huán)狀態(tài),此時(shí)玻璃在加熱爐內(nèi)為 35-45mm/s的速度作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),受熱效率更高,可通過(guò)調(diào)節(jié)耐溫風(fēng)車中高溫電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變上、下管道吹出熱空氣的流量,使玻璃上下面受熱均勻。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐的加熱方法,其特征是所述支風(fēng)管5出口溫度跟功率成正比,其風(fēng)速由耐溫風(fēng)車控制,使玻璃上下表面籠罩在噴熱空氣中,始終保持高溫,達(dá)到對(duì)玻璃很好的加熱。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐的加熱方法,其特征是所述PLC控制器內(nèi)置有平板玻璃加熱軟件包,該軟件包的工作與否受控于平板玻璃中應(yīng)力參數(shù)值的設(shè)定,在平板玻璃加熱前,測(cè)定平板玻璃應(yīng)力參數(shù)值,當(dāng)應(yīng)力參數(shù)大于安全值時(shí),軟件包觸發(fā)工作,指令加熱爐改變加熱方式為預(yù)熱、保溫、加溫、保溫、再加溫、再保溫、 升溫至平板玻璃鋼化所需溫度。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種既能有效地均化平板玻璃鋼化所需的熱輻射量,又能很好地弱化平板玻璃加熱中的應(yīng)力,避免平板玻璃在加熱過(guò)程中自爆,同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)程控?cái)?shù)字化節(jié)能加熱平板玻璃的數(shù)控對(duì)流混合輻射加熱方式的加熱爐及加熱方法,它包括加熱爐,所述加熱爐中平板玻璃輸送陶瓷輥道的上方和下方分別設(shè)有多根上下支風(fēng)管,多根加熱元件分別位于多根上下支風(fēng)管出風(fēng)面上且加熱元件工作受控于PLC控制器。優(yōu)點(diǎn)既能有效地避免厚板玻璃表面與內(nèi)部巨大溫差,避免被鋼化平板玻璃加熱初期自爆,又能使Low-E玻璃加熱后期取到足夠的輻射熱,加熱效率高。
      文檔編號(hào)C03B27/012GK102344242SQ201110205028
      公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
      發(fā)明者姚敏 申請(qǐng)人:杭州精工機(jī)械有限公司
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