專利名稱：熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在池窯中開孔安裝熱電偶的方法，尤其是涉及一種熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，屬于一種在玻璃池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的技術(shù)，安裝好的熱電偶用于探測玻璃池窯內(nèi)的玻璃液的溫度。
背景技術(shù)：
目前常用的玻璃池窯的池底熔化部都安裝有用于探測玻璃液溫度的熱電偶，這些熱電偶均是在池窯建設(shè)過程中安裝于池窯底部的，這就存在以下幾方面的缺點(diǎn)1、窯爐建成后，如果熱電偶的位置不合適，將無法調(diào)整熱電偶的位置，因?yàn)榻ǔ珊蟮某馗G處于工作狀態(tài)中，也就是處于熱態(tài)中，此時(shí)，有玻璃液從池窯底部流過，所以，無法調(diào)整熱電偶的位置， 從而降低了玻璃池窯的整體性能，影響玻璃池窯的正常使用；2、如果玻璃池窯在使用過程中出現(xiàn)熱電偶損壞的情況，將無法對(duì)玻璃池窯中的監(jiān)測點(diǎn)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，從而造成熔化部玻璃液溫度監(jiān)測點(diǎn)分布不到位而使得玻璃熔質(zhì)的質(zhì)量不理想，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；3、當(dāng)需要調(diào)整或者更換安裝在池窯底部的熱電偶時(shí)，就需要停止玻璃池窯的運(yùn)行，妨礙生產(chǎn)的順利進(jìn)行，給玻璃池窯的使用帶來較大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決了無法在熱態(tài)下安裝熱電偶的技術(shù)問題。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法的特點(diǎn)在于該方法包括如下步驟
a、根據(jù)熱電偶的損壞和/或需要測試的點(diǎn)的情況在池窯熔化部池底確定打孔位置；
b、對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水，該沖水的水流量在80升/時(shí)-600升/時(shí)之間，在沖水的過程中，采用鉆孔機(jī)在所述打孔位置鉆孔；
c、判斷是否鉆孔結(jié)束，若未結(jié)束，則執(zhí)行步驟b直至鉆孔結(jié)束；若結(jié)束，使所述鉆孔機(jī)上的鉆頭在鉆成的孔內(nèi)停留5分鐘以上，在鉆頭停留過程中，持續(xù)對(duì)所述打孔位置沖水；
d、取出鉆頭，安裝熱電偶。可選地，本發(fā)明對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水包括沖出的水流對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)上的鉆頭與池窯的接觸處進(jìn)行沖水?？蛇x地，本發(fā)明所述步驟c中在鉆頭停留過程中采用步驟b的沖水條件對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水；所述步驟d中在拔出鉆頭和安裝熱電偶的過程中，均采用步驟b的沖水條件對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水?？蛇x地，本發(fā)明所述步驟b中當(dāng)鉆孔機(jī)停止鉆孔操作后，將鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中退出 80mm-160mm?？蛇x地，本發(fā)明所述步驟c中鉆孔機(jī)上的鉆頭在孔內(nèi)停留的時(shí)間在5分鐘-25分鐘之間?？蛇x地，本發(fā)明所述判斷是否鉆孔結(jié)束包括察看從孔里出來的碎末中是否有透明物質(zhì)，若有，則鉆孔結(jié)束，反之，則，鉆孔未結(jié)束?？蛇x地，本發(fā)明所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 01m，所述沖水時(shí)的水流量都在100升/時(shí)-200升/時(shí)之間?？蛇x地，本發(fā)明所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 02m，所述沖水時(shí)的水流量都在200升/時(shí)-300升/時(shí)之間?？蛇x地，本發(fā)明所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 03m，所述沖水時(shí)的水流量都在300升/時(shí)-400升/時(shí)之間?？蛇x地，本發(fā)明所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. (Mm，所述沖水時(shí)的水流量都在400升/時(shí)-500升/時(shí)之間。可選地，本發(fā)明所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 05m,所述沖水時(shí)的水流量都在500升/時(shí)-600升/時(shí)之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果
1、由于根據(jù)熱電偶的損壞情況和/或者測試的需要安裝熱電偶，所以，窯爐建成后， 如果熱電偶的位置不合適，可以再根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整熱電偶的位置或者重新安裝熱電偶， 提高了玻璃池窯的整體性能，不會(huì)影響玻璃池窯的正常使用；再者，通過沖水量的控制，不僅保證池窯底部的耐火材料不會(huì)炸裂，而且，保證流經(jīng)打孔位置的玻璃液的冷卻而其他處的玻璃液仍然流動(dòng)，所以，如果玻璃池窯在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了熱電偶損壞的情況或者需要設(shè)置新的測試點(diǎn)時(shí)，無需停止玻璃池窯的運(yùn)行就能夠調(diào)整或者更換安裝在池窯底部的熱電偶，不會(huì)妨礙生產(chǎn)的進(jìn)行，給玻璃池窯的使用帶來較大的便利。2、在鉆孔的過程中，沖水過程中的水流要對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)的鉆頭和池窯熔化部池底的接觸面進(jìn)行沖水，使得水能夠有效的進(jìn)入鉆孔內(nèi)，這些水就能夠有效的起到冷卻池窯熔化部池底和孔周圍的玻璃液，為安裝熱電偶提供基礎(chǔ)，提高鉆孔操作的安全性和穩(wěn)定性，提升了孔的質(zhì)量。3、步驟c在鉆頭停留過程中采用步驟b的沖水條件對(duì)打孔位置持續(xù)沖水，步驟d 在拔出鉆頭和安裝熱電偶的過程中均采用步驟b的沖水條件對(duì)打孔位置持續(xù)沖水，使得操作方法更為簡單，由于沖水過程中的水流量保持不變，不僅有利于良好的冷卻池窯熔化部池底和位于孔周圍的玻璃液，達(dá)到理想的冷卻效果，還有利于有效防止池窯底部發(fā)生炸裂。4、步驟b中當(dāng)鉆孔機(jī)停止鉆孔操作后，鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中退出80mm-160mm， 不僅有利于更好的冷卻池窯熔化部池底和位于孔周圍的玻璃液，而且有利于d步驟中將鉆頭從孔中取出，使得取出鉆頭后玻璃液不會(huì)從所鉆的孔中流出，便于操作，因?yàn)樵诔掷m(xù)沖水過程中，在對(duì)池窯熔化部池底進(jìn)行冷卻的過程中，池窯熔化部池底在熱脹冷縮的作用下，孔的孔徑會(huì)同步縮小，若不將鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中退出一部分，隨著池窯熔化部池底的不斷冷卻，鉆頭會(huì)被孔卡的越來越緊，這就會(huì)影響步驟d中鉆頭從孔中取出的操作，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)鉆頭從孔中取出的過程中導(dǎo)致池窯底部炸裂的情況。5、步驟c中鉆孔機(jī)上的鉆頭在孔內(nèi)停留的時(shí)間在5分鐘-25分鐘之間，使得池窯熔化部池底和位于孔周圍的玻璃液能夠得到充分的冷卻，能夠有效防止玻璃液沿孔流出， 確保操作的安全性。6、由于本發(fā)明通過判斷透明物質(zhì)確定是否鉆孔結(jié)束，所以，防止出現(xiàn)玻璃池窯中流動(dòng)的熱態(tài)的玻璃液通過孔滲漏出來的情況，確保了人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，有效提高了鉆孔過程的安全性，而且，方法簡潔。7、在停止鉆孔機(jī)的鉆孔操作后，鉆孔機(jī)上的鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)該停留5分鐘以上，這樣確保池窯內(nèi)部的玻璃液不沿孔流出。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中熱態(tài)下池窯熔化部池底開有孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是將熱電偶安裝在圖1的孔中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例。本實(shí)施例中熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法所使用到的工具主要是鉆孔機(jī)，該鉆孔機(jī)屬于現(xiàn)有設(shè)備，待開孔安裝熱電偶的池窯熔化部池底也屬于現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法包括如下幾個(gè)步驟。a、根據(jù)熱電偶的損壞和/或需要測試的點(diǎn)的情況在池窯熔化部池底確定打孔位置，并確定該孔的孔徑大小，所開孔的孔徑通常在0. 005m-0. Im之間，優(yōu)選在0. Olm-O. 05m 之間，所開孔的孔深通常在0. lm-0. 5m之間。該開孔的孔徑和孔深需要考慮熱電偶的尺寸、 玻璃液的冷卻程度、池窯底部的冷卻程度、孔徑對(duì)施工的影響，因?yàn)?，孔徑超過0. Im和孔深大于0. 5m時(shí)，該孔徑所對(duì)應(yīng)的玻璃液流淌的面積和池窯底部的面積大，而后續(xù)沖水過程中，不僅需要冷卻池窯底部，而且還要冷卻該孔徑周圍的玻璃液，所以，孔徑超過0. 5m時(shí)， 會(huì)使得池窯底部過冷且玻璃液還處于熱態(tài)無法冷卻，池窯底部磚炸裂而玻璃液流出池窯底部的危險(xiǎn)，孔徑小于0. 005m和孔深小于0. lm，無法安裝熱電偶。b、然后對(duì)上述需要開孔的位置進(jìn)行持續(xù)沖水，該沖水的水流量可以在80升/ 時(shí)-600升/時(shí)之間，優(yōu)選在100升/時(shí)-500升/時(shí)之間，沖水過程中所使用的水流量的大小可以根據(jù)孔徑的大小和孔深情況來確定，一般情況下，孔徑越大和孔深越深，沖水過程中的水流量就越大；沖水可以通過一個(gè)管子進(jìn)行沖水，也可以通過兩根以上的管子進(jìn)行沖水。 如果沖水過程中所使用的水流量太大，則會(huì)使得池窯底部過冷使得池窯底部磚發(fā)生炸裂， 導(dǎo)致鉆孔失??；如果沖水過程中所使用的水流量太少，使得對(duì)池窯底部的玻璃液達(dá)不到理想的冷卻效果，就無法在熱態(tài)下對(duì)池窯底部進(jìn)行鉆孔。在沖水的同時(shí)，采用鉆孔機(jī)對(duì)上述需要開孔的位置進(jìn)行鉆孔，沖水時(shí)沖出的水流對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)上的鉆頭與池窯的接觸處，使得水流能夠有效的進(jìn)入鉆孔內(nèi)，這些水就能夠有效的起到冷卻池窯熔化部池底和位于孔周圍的玻璃液。在鉆孔的過程中，當(dāng)從孔里出來的碎末中有透明物質(zhì)時(shí)，該透明物質(zhì)是被冷卻的玻璃液形成的，所以，可以確認(rèn)鉆孔機(jī)上的鉆頭已經(jīng)鉆到位于池窯內(nèi)部的玻璃液處，此時(shí)停止鉆孔機(jī)的鉆孔操作，若無透明物質(zhì)，則，繼續(xù)鉆孔直到有透明物質(zhì)出現(xiàn)。當(dāng)本發(fā)明中的鉆孔機(jī)對(duì)池窯熔化部池底需要開孔的位置進(jìn)行鉆孔時(shí)，優(yōu)選鉆孔機(jī)上的鉆頭與池窯熔化部池底相垂直。本發(fā)明當(dāng)鉆孔機(jī)停止鉆孔操作后，優(yōu)選將鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中退出80mm-160mm，該鉆孔機(jī)上的鉆頭所退出的長度具體根據(jù)孔深情況而定，孔深越深，退出的長度越大，當(dāng)然，當(dāng)鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中退出80mm-160mm后，該鉆頭的前部還是停留在孔中的，整個(gè)鉆頭并沒有從孔中拔出。C、再繼續(xù)對(duì)池窯熔化部池底開孔的位置進(jìn)行沖水，該沖水的水流量情況與b中的相同，鉆孔機(jī)上的鉆頭在孔內(nèi)停留5分鐘以上，優(yōu)選的停留的時(shí)間在5分鐘-25分鐘之間。d、再繼續(xù)對(duì)池窯熔化部池底開孔的位置進(jìn)行沖水，該沖水的水流量情況與b中的相同，迅速的將鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中取出，然后立即將用于安裝熱電偶的套管安裝到孔中，再將熱電偶安裝在套管內(nèi)，最后停止對(duì)池窯熔化部池底開孔的位置進(jìn)行沖水，熱電偶安裝完畢。本發(fā)明中的套管可以使用鉬金套管，該套管屬于現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明在沖水過程中所使用的水流量的大小可以根據(jù)孔徑的大小和孔深情況來確定，一般情況下，孔徑越大和孔深越深，沖水過程中的水流量就越大。例如，當(dāng)池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. Olm,孔深在0. lm-0. 5m之間時(shí)，步驟b中、步驟c中和步驟d中沖水時(shí)的水流量都在100升/時(shí)-200升/時(shí)之間；當(dāng)池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 02m, 孔深在0. lm-0. 5m之間時(shí)，步驟b中、步驟c中和步驟d中沖水時(shí)的水流量都在200升/ 時(shí)-300升/時(shí)之間；當(dāng)池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 03m,孔深在0. lm-0. 5m之間時(shí)， 步驟b中、步驟c中和步驟d中沖水時(shí)的水流量都在300升/時(shí)-400升/時(shí)之間；當(dāng)池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 04m,孔深在0. lm-0. 5m之間時(shí)，步驟b中、步驟c中和步驟 d中沖水時(shí)的水流量都在400升/時(shí)-500升/時(shí)之間；當(dāng)池窯熔化部池底所開孔的孔徑為 0. 05m,孔深在0. lm-0. 5m之間時(shí)，步驟b中、步驟c中和步驟d中沖水時(shí)的水流量都在500 升/時(shí)-600升/時(shí)之間。本發(fā)明能夠根據(jù)需要在池窯底部鉆孔后安裝熱電偶，所以，能夠保證玻璃液溫度監(jiān)測點(diǎn)分布到位，達(dá)到合理控制玻璃液溫度，提高了玻璃熔制質(zhì)量。使用時(shí)，通過熱電偶控制和監(jiān)測熔化部玻璃液溫度，達(dá)到合理控制玻璃液溫度，提高了玻璃熔制質(zhì)量的效果。如果玻璃池窯在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了熱電偶損壞的情況，無需停止玻璃池窯的運(yùn)行就能夠調(diào)整或者更換安裝在池窯底部的熱電偶，不會(huì)妨礙生產(chǎn)的進(jìn)行，給玻璃池窯的使用帶來較大的便利。在鉆孔過程中，能夠有效防止玻璃池窯在熱態(tài)下進(jìn)行鉆孔時(shí)出現(xiàn)玻璃池窯中的耐火磚損壞甚至炸裂的情況，有效保證了用于安裝熱電偶的孔的質(zhì)量，確保熱電偶能夠正常有效的進(jìn)行工作。本發(fā)明沖水過程中的水量范圍設(shè)計(jì)合理，既不會(huì)使得池窯底部發(fā)生炸裂，又能夠使得池窯底部玻璃液達(dá)到理想的冷卻效果。鉆孔結(jié)束時(shí)，要繼續(xù)沖水，而且鉆孔機(jī)的鉆頭在孔內(nèi)停留5分鐘以上，能夠有效防止玻璃液沿孔流出，確保安全性能。下面結(jié)合附圖1至附圖4，再通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作舉例說明，熱態(tài)下池窯熔化部池底包括池底鋪面磚1和保溫磚2，池底鋪面磚1的外層鋪設(shè)有保溫磚2，池窯在運(yùn)行時(shí)，池窯內(nèi)部有熱態(tài)的玻璃液流過，液面線y就是玻璃液的液面，所使用的套管為鉬金套管3。熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法進(jìn)行操作實(shí)施時(shí)，在熱態(tài)下的池窯底部的池底鋪面磚1上開一個(gè)直徑0. 01-0. 05m之間、深度0. 1-0. 5m之間的孔5，在池窯熔化部池底確定需要開孔的位置，對(duì)需要開孔的位置進(jìn)行持續(xù)沖水，沖水的水流量在80升/ 時(shí)-600升/時(shí)之間，在沖水的同時(shí)，采用鉆孔機(jī)對(duì)需要開孔的位置進(jìn)行鉆孔，沖水時(shí)沖出的水流對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)上的鉆頭與池窯的池底鋪面磚1的接觸處，在使用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔的過程中，當(dāng)從孔5里出來的碎末中有透明物質(zhì)時(shí)，確認(rèn)鉆孔機(jī)上的鉆頭已經(jīng)鉆到位于池窯內(nèi)部的玻璃液處，停止鉆孔機(jī)的鉆孔操作，繼續(xù)對(duì)池窯熔化部池底開孔的位置進(jìn)行沖水，鉆孔機(jī)上的鉆頭在孔內(nèi)停留5-20分鐘后，迅速的將鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔5中取出，然后立即將用于安裝熱電偶4的鉬金套管3安裝到孔5中。使用時(shí)，通過熱電偶4控制和監(jiān)測池窯熔化部玻璃液溫度，能夠合理控制玻璃液的溫度，提高了玻璃熔制質(zhì)量的效果。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于該方法包括如下步驟a、根據(jù)熱電偶的損壞和/或需要測試的點(diǎn)的情況在池窯熔化部池底確定打孔位置；b、對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水，該沖水的水流量在80升/時(shí)-600升/時(shí)之間，在沖水的過程中，采用鉆孔機(jī)在所述打孔位置鉆孔；c、判斷是否鉆孔結(jié)束，若未結(jié)束，則執(zhí)行步驟b直至鉆孔結(jié)束；若結(jié)束，使所述鉆孔機(jī)上的鉆頭在鉆成的孔內(nèi)停留5分鐘以上，在鉆頭停留過程中，持續(xù)對(duì)所述打孔位置沖水；d、取出鉆頭，安裝熱電偶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述步驟b中，對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水包括沖出的水流對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)上的鉆頭與池窯的接觸處進(jìn)行沖水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述步驟c中在鉆頭停留過程中采用步驟b的沖水條件對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水；所述步驟d中在拔出鉆頭和安裝熱電偶的過程中，均采用步驟b的沖水條件對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述步驟b中當(dāng)鉆孔機(jī)停止鉆孔操作后，將鉆孔機(jī)上的鉆頭從孔中退出80mm-160mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述步驟c中鉆孔機(jī)上的鉆頭在孔內(nèi)停留的時(shí)間在5分鐘-25分鐘之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述判斷是否鉆孔結(jié)束包括察看從孔里出來的碎末中是否有透明物質(zhì)，若有，則鉆孔結(jié)束，反之，則，鉆孔未結(jié)束。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 01m，所述沖水時(shí)的水流量都在100升/時(shí)-200升/時(shí)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 02m，所述沖水時(shí)的水流量都在200升/時(shí)-300升/時(shí)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 03m，所述沖水時(shí)的水流量都在300升/時(shí)-400升/時(shí)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. (Mm，所述沖水時(shí)的水流量都在400升/時(shí)-500升/時(shí)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法，其特征在于所述池窯熔化部池底所開孔的孔徑為0. 05m，所述沖水時(shí)的水流量都在500升/時(shí)-600升/時(shí)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶的方法。目前常用的玻璃池窯的池底熔化部的熱電偶均是在池窯建設(shè)過程中安裝的，使用不便。本發(fā)明的步驟a、根據(jù)熱電偶的損壞和/或需要測試的點(diǎn)的情況在池窯熔化部池底確定打孔位置；b、對(duì)所述打孔位置持續(xù)沖水，該沖水的水流量在80升/時(shí)-600升/時(shí)之間，在沖水的過程中，采用鉆孔機(jī)在所述打孔位置鉆孔；c、判斷是否鉆孔結(jié)束，若未結(jié)束，則執(zhí)行步驟b直至鉆孔結(jié)束；若結(jié)束，使所述鉆孔機(jī)上的鉆頭在鉆成的孔內(nèi)停留5分鐘以上，在鉆頭停留過程中，持續(xù)對(duì)所述打孔位置沖水；d、取出鉆頭，安裝熱電偶。本發(fā)明能夠在熱態(tài)下池窯熔化部池底開孔安裝熱電偶。
文檔編號(hào)C03B5/03GK102381829SQ20111021161
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者張志興, 張紅泉, 翁曉東, 薛亮, 鐘樹強(qiáng) 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司